机械加工设备概述

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一、机械加工常用设备的分类与用(李炳明)

一、机械加工常用设备的分类与用(李炳明)

学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标:完成本单元学习后,你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法,识读常见金属切削机床铭牌中的型号。

入门引导:当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时,你能说出铭牌上的这些型号的含义吗?下面我们将学习这方面的知识。

机床的铭牌知识学习:一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床,利用切削刀具从工件上切除多余材料,使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。

金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备,可简称机床。

它是用切削加工方法将金属(或其他材料)的毛坯或半成品加工成零件的机器。

由于是制造机械的机器,故又称“工作母机”或“工具机”。

随着生产发展及工艺的革新,金属切削机床的品种及规格不断增加,可按以下不同方法进行分类:1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。

2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。

3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。

4、机床工艺范围的宽窄(万能性程度)通用机床、专门化机床及专用机床。

通用机床加工范围较广,是企业生产应用最广泛的切削设备。

二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。

我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的,标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合,表示类别、技术参数、主要性能等,适用于通用机床和专用机床。

通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成,中间用“ /”隔开,读作“之”。

基本部分需统一管理,辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

通用机床的型号的表示方法如下:基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1.编制说明1 有“()”的代号或数字,当无内容时,不表示,若有内容则不带括号;2 有“〇”符号者,为大写的汉语拼音字母;3 有“△”符号者,为阿拉伯数字;4 有“”符号者,为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。

加工机械设备工作原理

加工机械设备工作原理

加工机械设备工作原理
加工机械设备是利用各种加工方法和工具将工件形状、尺寸、表面质量或性能改变的设备。

其工作原理可以分为以下几个方面:
1. 加工工具的转动:加工机械设备通常使用电动机或其他动力源驱动加工工具进行旋转。

加工工具可以是刀具、钻头、磨料等。

通过加工工具的旋转,可以实现对工件进行切削、钻孔、磨削等加工操作。

2. 加工工具的移动:加工机械设备还会通过导轨、滑块等机构控制加工工具的移动。

根据加工需要,加工工具可以在不同的方向上进行移动,包括轴向移动、径向移动和切削速率的调整等。

3. 工件的夹持:加工机械设备通常使用夹具或其他固定装置来夹持工件,以保持其相对位置和稳定性。

夹持装置可根据加工需求灵活调整,以适应不同形状、尺寸和材料的工件。

4. 控制系统:加工机械设备通常配备了相应的控制系统,可以根据加工要求自动完成各种加工操作。

控制系统可以采用数控技术,通过预先设置的程序和指令来控制加工工具和工件的运动,实现精确的加工操作。

在加工机械设备中,工件和加工工具之间的相互作用是决定加工效果的关键。

加工工具通过切削、磨削等方式与工件表面发生碰撞和相对切削,从而将工件上的材料去除或改变其形状。

通过不断优化加工工具的材料、形状和刃口设计,以及改善工件与加工工具之间的相对运动方式,可以提高加工效率和加工精度,并获得更好的加工质量。

常用机械加工设备基础知识

常用机械加工设备基础知识
定位方法
05
装夹与定位 的注意事项: 确保工件的 稳定性、安 全性和加工
精度
刀具选择与安装
刀具选择:根据
1 加工材料、加工 工艺和加工要求 选择合适的刀具
刀具安装:按照
2 刀具安装说明书 进行安装,确保 刀具安装牢固
刀具调整:根据
3 加工要求调整刀 具的切削参数和 进给速度
刀具保养:定期 对刀具进行保养
料的设备。
2
磨床可以分为 普通磨床、数 控磨床、特种
磨床等。
3
普通磨床主要 用于平面、外 圆、内圆、螺
纹等加工。
4
数控磨床可以 实现自动控制,
提高加工精度 和效率。
5
特种磨床适用于 特殊材料的加工, 如陶瓷、玻璃、
硬质合金等。
钻床
钻床是一种用于在工件上钻孔的 机械设备。
钻床可以分为手动钻床、半自动 钻床和全自动钻床。
03
车床的主要功能包括 车削、钻削、镗削、 铰削等。
铣床
01
02
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04
铣床是一种用于金 属切削的机床,可 以加工各种平面、
曲面、沟槽等。
铣床的主要类型有: 立式铣床、卧式铣 床、龙门铣床、数
控铣床等。
铣床的特点:加工 精度高、效率高、 操作方便、适用范
围广。
铣床的应用:广泛 应用于机械制造、 汽车、船舶、航空、
航天等领域。
刨床
刨床是一种用于平面加工的机械设备,主要 用于加工各种平面、沟槽、台阶等。
刨床的种类包括:普通刨床、龙门刨床、牛 头刨床、立式刨床等。
刨床的工作原理:利用刨刀的往复运动,对 工件进行切削加工。
刨床的特点:加工精度高,生产效率高, 操作简单,应用广泛。

常用机械加工设备的基础知识

常用机械加工设备的基础知识
械加工设备的基础知识
3、台式钻床:
3.1.台式钻床简称台钻,是指可安放在作业台上,主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下,一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现,主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
常用机械加工设备的基础知识
5、加工中心:
公司生产车间的加工中心设备大 多是立式、单柱式、四轴三联动 5加.3工.直中线运心动、坐标。的定位精度为0.04,重复定位精
度为0.025mm,铣圆精度0.035mm
机床的定位精度 是指所测机床运 动部件在数控系 统控制下运动时 所能达到的位置 精度,即实际位 置与标准位置之 间的差距;重复 定位精度是指在
分为立式加工中心和卧式加工中心, 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心,主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的,称为立卧 式加工中心或五面加工中心,也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分;有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的 坐标数分:有三轴二联动、三轴三联 动、四轴三联动、五轴四联动、六轴 五联动等。三轴、四轴是指加工中心 具有的运动坐标数,联动是指控制系 统可以同时控制运动的坐标数,从而 实现刀具相对工件的位置和速度控制。
6.2.等磨。床通的过分磨类削:加工,使工件的形状及表面的精度、光
洁度达到预期的要求;同时,它还可平以面磨进床行的工切件断一般加是工夹紧。在
1、平面磨 床2、外圆
卧轴、立轴工作台或靠电磁吸力固定在电 距台、圆台磁边工或作端台面上磨, 削然 工后 件用 平砂 面轮 的的 磨周 床

机械加工工艺基础作业指导书

机械加工工艺基础作业指导书

机械加工工艺基础作业指导书第1章机械加工概述 (3)1.1 机械加工的基本概念 (3)1.2 机械加工的分类与工艺过程 (3)第2章机械加工基础知识 (4)2.1 机械加工材料 (4)2.1.1 金属材料的分类及功能 (4)2.1.2 非金属材料的分类及功能 (4)2.2 机械加工工具与设备 (4)2.2.1 刀具 (5)2.2.2 量具 (5)2.2.3 设备 (5)2.3 机械加工精度与表面质量 (5)2.3.1 加工精度 (5)2.3.2 表面质量 (5)第3章车削加工工艺 (5)3.1 车削加工概述 (6)3.2 车削加工设备与工艺参数 (6)3.2.1 车削加工设备 (6)3.2.2 车削加工工艺参数 (6)3.3 车削加工操作要点 (6)3.3.1 工件安装 (6)3.3.2 刀具选择与安装 (6)3.3.3 加工过程控制 (7)3.3.4 安全操作 (7)第4章铣削加工工艺 (7)4.1 铣削加工概述 (7)4.2 铣削加工设备与工艺参数 (7)4.2.1 铣削加工设备 (7)4.2.2 铣削工艺参数 (7)4.3 铣削加工操作要点 (8)4.3.1 工件装夹 (8)4.3.2 铣刀选择与安装 (8)4.3.3 铣削路径规划 (8)4.3.4 铣削参数设置 (8)4.3.5 加工过程监控 (8)4.3.6 切削液使用 (8)4.3.7 安全操作 (8)第5章钻削加工工艺 (8)5.1 钻削加工概述 (8)5.2 钻削加工设备与工艺参数 (8)5.2.1 钻削加工设备 (8)5.3 钻削加工操作要点 (9)第6章镗削加工工艺 (9)6.1 镗削加工概述 (9)6.2 镗削加工设备与工艺参数 (10)6.2.1 镗削加工设备 (10)6.2.2 镗削工艺参数 (10)6.3 镗削加工操作要点 (10)第7章磨削加工工艺 (10)7.1 磨削加工概述 (11)7.2 磨削加工设备与工艺参数 (11)7.2.1 磨削加工设备 (11)7.2.2 磨削工艺参数 (11)7.3 磨削加工操作要点 (11)第8章齿轮加工工艺 (12)8.1 齿轮加工概述 (12)8.2 齿轮加工设备与工艺参数 (12)8.2.1 齿轮加工设备 (12)8.2.2 齿轮加工工艺参数 (12)8.3 齿轮加工操作要点 (12)8.3.1 齿轮加工前的准备 (12)8.3.2 齿轮加工操作要点 (13)第9章特种加工工艺 (13)9.1 特种加工概述 (13)9.2 常见特种加工方法与设备 (13)9.2.1 电火花加工 (13)9.2.2 激光加工 (13)9.2.3 电子束加工 (13)9.2.4 离子束加工 (14)9.2.5 超声波加工 (14)9.2.6 水射流加工 (14)9.3 特种加工操作要点 (14)9.3.1 电火花加工操作要点 (14)9.3.2 激光加工操作要点 (14)9.3.3 电子束加工操作要点 (14)9.3.4 离子束加工操作要点 (14)9.3.5 超声波加工操作要点 (14)9.3.6 水射流加工操作要点 (15)第10章机械加工工艺规程制定 (15)10.1 工艺规程的基本概念 (15)10.2 工艺规程的制定步骤与方法 (15)10.2.1 制定工艺路线 (15)10.2.2 确定工序内容 (15)10.2.3 选择工艺参数 (15)10.2.5 制定检验标准 (16)10.3 工艺规程的实施与优化 (16)10.3.1 工艺规程的实施 (16)10.3.2 工艺规程的优化 (16)第1章机械加工概述1.1 机械加工的基本概念机械加工是指利用机械力对工件进行切削、塑性变形或组合等加工过程,以达到工件形状、尺寸、表面质量及功能等方面要求的一门技术。

常用机械加工设备的基础知识

常用机械加工设备的基础知识

精密数控磨床的磨削精度: 1、钢板0~500mm,平面度0.004mm,粗糙度Ra0.2
精密比较高的磨削加工所采用的磨具是油石,但 是只能磨削掉几个微米的量。
常用机械加工设备的基础知识
6、磨床: 6.5.外圆磨: 外圆磨床是对工件为圆柱形、圆锥形或其它形状素线赞成的外表面和轴肩端面 的磨床;
外圆磨床的磨削方法:
表面粗糙度 Ra0.8
加工精度0.0 02mm,表面粗 糙度Ra0.2
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割:
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割: 线切割加工的另外一个特点:穿过整个工件 (不能加工盲孔)、该工件必须是导电材料 知识点:线切割能否加工 阳极氧化后的铝合金? 答案是:不能,因为阳极 氧化后铝的阳极氧化层为 三氧化二铝,不导电,所 以不能线切割。 知识点:贵金属下料。线 切割加工用的电极丝尺寸 远小于切削刀具尺寸(细 的电极丝可达到 0.006mm),用它切割贵 金属,可节约很多切缝消 耗。
电火花线切割机是由前苏 联拉扎联科夫妇研究开关 触点受火花放电腐蚀损坏 的现象和原因时,发现电 火花的瞬间高温可以使局 部的金属融化、氧化而被 腐蚀掉,从而开创和发明 了电火花加工方法。
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割: 7.2.线切割机床的分类: 根据电极丝的运行速度不同及加工质量不同,电火花线切割机床通常可以分 为三类: 名称 运动速度 特点 加工精度 加工精度 0.02mm,表面 粗糙度Ra6.3
常用机械加工设备的基础知识
8、电火花穿孔成型加工:放电 8.4.电火花加工范围: 穿孔加工 冲模(包括凹凸模及卸料板、固定板) 粉末冶金模 挤压模(型孔) 型孔零件 小孔(ф 0.01∽ф 3mm小圆孔和异形孔) 深孔

常用机械加工设备的基础知识

常用机械加工设备的基础知识

刨床
刨床是一种金属板材加工设备, 主要用于将金属板材表面刨削平
整。
刨床按照结构可以分为龙门刨床 和悬臂刨床,其中龙门刨床适用 于大型板材的刨削,而悬臂刨床
适用于小型板材的刨削。
刨床的工作原理是利用刀片对金 属板材表面进行切削,通过调整 刀片的角度和位置,可以控制刨
削的深度和表面质量。
THANKS FOR WATCHING
电阻焊的应用
广泛应用于汽车制造、家 用电器、电子设备等领域, 尤其适用于薄板和微型零 件的焊接。
激光焊接设备
激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射 工件,使金属迅速熔化并形成焊 缝。激光焊接具有高精度、高速
度和高深宽比等特点。
激光焊接设备种类
包括脉冲激光焊接机、连续激光焊 接机等。
激光焊接的应用
常用机械加工设备的基础知识
目录
• 金属切削机床 • 锻压机械 • 铸造机械 • 焊接设备 • 其他机械加工设备
01 金属切削机床
车床
车床简介
车床是机械加工中最常用的机 床之一,主要用于加工各种旋 转零件的外圆、内孔、端面等

工作原理
通过主轴的旋转,夹持在主轴 上的工件也跟着旋转,同时刀 具做进给运动,实现对工件的 切削加工。
感谢您的观看
落砂机是用于将铸件与砂型分离的设备,抛丸机则是 用于去除铸件表面杂质的设备。
砂型铸造是使用砂型模具进行铸造的一种工艺 ,其设备主要包括造型机、浇注机、落砂机、 抛丸机等。
浇注机是用于将熔融的金属液浇注入砂型模具中 的设备,其类型包括重力浇注机和压力浇注机。
金属型铸造设备
金属型铸造是使用金属模具 进行铸造的一种工艺,其设 备主要包括金属模具、压铸

机械设计基础掌握机械设计中的常见机械加工设备

机械设计基础掌握机械设计中的常见机械加工设备

机械设计基础掌握机械设计中的常见机械加工设备机械设计是一门研究机械原理和机械零件之间相互作用的科学。

在机械设计过程中,机械加工设备起着至关重要的作用。

本文将介绍常见的机械加工设备及其应用。

1.车床车床是一种用于加工旋转对称工件的机床。

它可以进行外圆面、内圆面、端面、螺纹等加工。

车床通常由主轴、导轨、进给机构等组成。

通过调整刀具和工件相对运动的位置来实现加工。

2.铣床铣床是一种旋转刀具进行切削的机床。

它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。

铣床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。

通过调整铣刀的位置和进给速度来实现加工。

3.磨床磨床是一种利用磨料对工件进行加工的机床。

它可以进行平面、曲面、内外圆等加工。

磨床通常由砂轮、工作台、进给机构等组成。

通过调整砂轮和工作台的位置来实现加工。

4.钻床钻床是一种用钻头进行钻孔的机床。

它可以进行圆孔、非圆孔等加工。

钻床通常由主轴、工作台、进给机构等组成。

通过调整钻头的位置和进给速度来实现加工。

5.刨床刨床是一种利用切削刀进行切削的机床。

它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。

刨床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。

通过调整切削刀的位置和进给速度来实现加工。

6.热处理设备热处理设备用于改变材料的组织结构和性能。

常见的热处理设备有淬火炉、回火炉、退火炉等。

通过调整加热温度和冷却速度来实现材料性能的改变。

7.数控机床数控机床是一种通过计算机控制进行加工的机床。

它可以进行复杂的曲面加工和高精度加工。

数控机床具有程序控制、自动化程度高等特点。

以上介绍的机械加工设备只是常见的几种,实际上还有很多其他类型的设备,每种设备都有其特定的加工方式和应用范围。

在机械设计中,合理选择和使用适当的机械加工设备对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

责任的机械工程师应该熟悉这些设备的原理和操作方法,并能根据设计要求合理选择适应的机械加工设备。

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CA6140型车床的进给箱内所有传动轴的轴心 线都布置在一竖直平面内。
(1)四向操纵机构 ´ (2)溜板快速运动与超越离合器 ´ (3)过载保险与安全离合器 ´ (4)开合螺母和互锁机构
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四向操纵机构
超越离合器
安全离合器工作原理
开合螺母和互锁机构
3.1 ´ 3.2 ´ 3.3 ´ 3.4
1.组成部件 ´ 2.主要参数
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(1)主轴箱 ´ (2)刀架 ´ (3)尾座 ´ (4)进给箱 ´ (5)溜板箱 ´ (6)床身
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普通车床的主参数是“床身上最大工件回转直 径”,第二主参数是“最大工件长度”。
1.传动系统图 ´ 2.主运动传动链 ´ 3.进给运动传动链
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机床的传动系统图是表示机床全部运动传动关 系的示意图。
1. 工作精度良好 ´ 2. 生产率和自动化程度要高 ´ 3. 噪声要小、传动效率要高 ´ 4. 操作要安全方便 ´ 5. 制造和维修方便
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(1)了解机床的功能和主要技术参数,包括机床适用 于加工那些类型的零件和什么形状的表面,可加工 零件的尺寸范围和能达到的加工精度与表面质量; (2)根据机床可加工零件的形状与所用的刀具,分析 机床需要哪些运动; (3)为了实现所需的运动,分析机床上必须具备哪些 传动链、机构与部件; (4)了解机床的总体布局、主要部件的构造、机床的 调整计算和操作使用。
´
齿轮加工机床功能和运动 Y3150E滚齿机床的组成和主要参数 Y3150E滚齿机床的传动系统 Y3150E滚齿机床的主要结构
1. 加工机床分类与形成方法 ´ 2. 滚齿的运动及运动联系
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齿轮加工机床的种类一般可以划分为圆柱齿轮 加工机床和锥齿轮加工机床两大类。
(1). 齿形的形成及成形运动 ´ (2). 滚切直齿圆柱齿轮的运动联系 ´ (3). 滚切斜齿圆柱齿轮的运动联系 ´ (4). 滚切蜗轮的运动联系
2.1 ´ 2.2 ´ 2.3 ´ 2.4
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普通车床的功能和运动 CA6140型普通车床的组成和主要参数 CA6140型普通车床的传动链 CA6140型普通车床的主要部件
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使用单刃刀具以车削方法形成工件内、外回转 表面为主要功能的机床,称为车床。
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车床类机床主要用于加工各种回转表面,如内 外圆柱表面、圆锥表面、成形回转表面和回转 体的端面等,有些车床还能加工螺纹面。
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滚齿原理
展成法加工齿轮
滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图
滚切斜齿圆柱齿轮传动原理图
径向切入法滚切蜗轮
切向切入法滚切蜗轮
1. 组成部件 ´ 2. 主要参数
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Y3150E型滚齿机 1-床身;2-立柱;3-刀架;4--主轴;5-后立柱;6-心轴;7-工作台
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工件最大直径 500毫米 工件最大加工宽度 250毫米 工件最大模数 8毫米 工件最小齿数 Z最小=5× K滚刀头数 滚刀主轴转数 40, 50,63,80,100,125,160,200,250转/分 刀架轴向进给量 0 .4,0.56,0.63,0.87,1,1.16,1.41,1.6,1.8,2.5,2.9,4 毫米/工件 每转 机床轮廓尺寸(长度×宽度×高度) 2439×1272×1770 (毫米) 机床重量 约3450公斤
(1)主轴组件 ´ (2)卸荷带轮 ´ ( 3 )双向多片摩擦离合器、制动器及其操纵 机构 ´ (4)变速操纵机构 ´ (5)主轴与卡盘的联接
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摩擦离合器、制动器及其操纵机构
CA6140型卧式车床主轴箱展开图
变速操纵机构 1-拔叉;2-曲柄;3凸轮;4-轴;5-杠杆;6-拔叉
卡盘或拔盘的安装
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机床分类的基本方法是,按照所用刀具、加工方法和加工对 象的不同来划分。我国将机床分为十二类:车床、钻床、镗 床,磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床,铣床、刨插床, 拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床。在每一类中又 细分为若干组与若干型。其中特种加工机床包括电加工机 床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工 机床、水射流加工机床等;电加工机床又包括电火花加工、 电火花线切割和电解加工机床。 按照机床工艺范围大小(通用性程度),可以分为三类: (1) 通用机床 (2) 专门化机床 (3) 专用机床
机械加工设备概述
主讲:吴上生 华南理工大学工程训练中心
一、 ´ 二、 ´ 三、 ´ 四、
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机械加工设备的基本知识 普通车床 齿轮加工机床 其它机床
1.1 机床的分类、技术规格和型号 ´ 1.2 机床的基本要求 ´ 1.3 机床的分析方法
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1. 机床的分类 ´ 2. 机床的技术规格 ´ 3. 机床的型号
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我国机床的型号目前是按《GB/T15375-1994金属切 削机床型号编制方法》编制的, 该标准规定机床型号 由若干汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。例如, MG1432A的含义如下: 机床类别代号: M 磨床 机床通用特性代号: G 高精密 机床组别代号: 1 外圆磨床组 机床系别代号: 4 万能外圆磨床系 主参数代号: 32 最大磨削直径320mm 重大改进顺序号: A 第一次重大改进
(1)传动路线 ´ (2)主轴转速级数 ´ (3) 主轴转速计算
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(1)传动链组成 (2) 螺纹进给传动链 (3) 纵向横向进给传动链 (4) 刀架的快速移动
CA6140型卧式车床传动系统图
CA6140型普通车床进给传动链组成框图
1. 床头箱 ´ 2.进给箱 ´ 3.溜板箱
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1. 主运动传动链 ´ 2. 展成传动链 ´ 3. 差动传动链 ´ 4. 轴向进给传动链 ´ 5. 空行程传动链
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Y3150E型滚齿机传动系统图
1. 合成机构 ´ 2. 刀具主轴
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´ ´ ´
机床的技术规格是表示机床工作能力和尺寸大小的 数据,一般包括下列参数: (1) 主参数和第二主参数, (2) 主要工作部件移动行程范围, (3) 主运动、进给运动的变速范围及变速级数,快速 运动速度; (4) 主电动机功率和进给电动机功率, (5) 机床的外形尺寸; (6) 机床重量。
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