化工装置DCS控制系统管理规定.docx
化工装置DCS控制系统管理规定范文
化工装置DCS控制系统管理规定范文一、概述本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全运行、有效运转、准确控制生产过程，保障生产效率和产品质量。
各部门及相关人员应严格遵守本规定的要求，履行各自职责，共同维护工艺安全。
二、DCS控制系统管理1. DCS控制系统的配置、调试、维护和升级工作，由专业技术人员负责。
相关人员必须具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作和维护控制系统，了解控制系统的原理和工作流程。
2. 所有DCS控制系统的变更、操作、维护等工作都必须在相应的操作规程和标准程序的指导下进行，并有专人负责记录和备份相关操作记录。
3. DCS控制系统应定期进行巡视和维护，确保系统运行稳定，并及时处理系统中的故障和异常。
4. 对DCS控制系统的监控、诊断和预警功能进行定期测试，确保其正常工作和准确无误的数据输出。
5. 对DCS控制系统的软件升级、硬件更换等重大变更，必须在停产或停工的情况下进行，并经过相关部门的批准和验收。
6. 严禁未经授权人员对DCS控制系统进行未经许可的操作和修改，发现违规行为应立即上报，并采取相应的处理措施。
三、DCS控制系统的安全保障1. DCS控制系统的管理部门必须建立完善的安全保障机制，确保系统的安全性和可靠性。
包括但不限于物理安全、网络安全、用户权限控制、数据备份等方面的安全措施。
2. 控制系统的物理安全措施包括安装在安全区域内、防止灰尘、湿气、振动等对设备的影响，防止非授权人员接触设备等。
3. 网络安全措施包括防火墙的设置、网络流量监测、入侵检测等，保障控制系统网络的安全稳定。
4. 用户权限控制措施包括用户的身份认证、权限的分级管理、用户操作的记录和审查等，确保系统的安全可控。
5. 数据备份措施包括定期对系统数据和参数进行备份，防止因数据丢失或损坏而影响系统运行。
四、DCS控制系统的应急措施1. 建立专门的DCS控制系统运行异常应急预案，明确各个部门的责任和协作机制。
2019最新范文-化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1. 总则1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3. 检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4. 结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3. 控制系统的前期管理3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1. 简介化工装置中，DCS（Distributed Control System）控制系统是一个非常关键的系统，其作用是对全装置进行控制和监控，保证生产的正常运行。
为了保证DCS控制系统的可靠性、稳定性，制定了相应的管理规定。
本文档旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，包括系统维护、管理和检修等方面的规定，以确保系统的高效、稳定和可靠。
2. 系统维护2.1 系统备份DCS控制系统中的重要数据必须进行定期备份。
备份频率应根据实际情况来确定，不少于每月一次。
备份数据应保存在可靠的介质中，并进行分类备份。
2.2 更新维护DCS控制系统软件更新、维护应有明确的计划和流程，如更新版本应是稳定可靠的、必要的、经过测试的版本。
在更新或维护期间，应有专人负责，确保更新或维护的工作不对生产和操作造成不必要的影响。
2.3 故障排除DCS控制系统的故障处理应符合应急处理流程，处理时间应尽可能短。
同时，应对故障进行分类和记录，并进行相应的分析和措施改进。
3. 系统管理3.1 系统监控DCS控制系统的监控应当是全天候、全方位的，确保系统的运行状况和异常情况及时监测。
系统监控应包括：硬件设备状况、网络负载、软件状况等方面。
3.2 系统后台管理后台管理应有专人负责，负责检查和维护DCS控制系统的运行环境和运行状态，并采取相应的措施保持系统的稳定和高效。
后台管理应提供相应的日志管理和异常处理功能，以便对系统的运行情况进行记录和分析。
3.3 保密管理DCS控制系统中的数据和信息应按照相应的保密级别做好保密管理，在传输、存储和使用过程中，应严格控制，避免信息泄露。
4. 系统检修在DCS控制系统检修期间，应制定出相应的方案和安全措施，对检修过程进行计划、组织和实施。
检修负责人应认真执行检修计划，积极掌握检修进展情况，及时处理发现的问题。
检修完毕后，应进行系统调试和性能测试，确保系统正常使用。
5. 总结DCS控制系统是化工装置中非常重要的一部分，其管理工作应高度重视。
化工装置DCS控制系统管理规定范本
工作行为规范系列化工装置DCS控制系统管理规定（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-34705化工装置DCS控制系统管理规定Regulations on the management of DCS control systems in chemicalplants说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.总则1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责:2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定;2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案;2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法;2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作;2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3.控制系统的前期管理3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统的管理规定通常包括以下方面：
1. 设备管理：对DCS控制系统设备进行登记和管理，包括设备的型号、编号、安装位置、维护记录等信息的记录和更新。
2. 系统备份与恢复：定期对DCS控制系统进行备份，保证系统的稳定运行和数据的安全性，同时建立完善的恢复机制，以应对系统故障和数据丢失的情况。
3. 安全管理：确保DCS控制系统的安全运行，包括对系统进行安全评估和漏洞修复，控制系统网络的安全防护措施，以及控制系统的权限管理和访问控制。
4. 系统运行监控：对DCS控制系统进行实时监控，包括设备状态监测、软件运行情况监测、通信状态监测等，及时发现和处理系统异常情况。
5. 软件管理：对DCS控制系统软件进行版本管理和更新，确保系统软件的合法性和稳定性，同时建立软件授权和变更管理制度。
6. 维护管理：建立DCS控制系统的定期维护计划，包括设备的检修、清洁和校准等，保证系统的正常运行和性能优化。
7. 故障处理：建立DCS控制系统的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、故障修复和故障记录等，确保及时有效地处理系统故障。
8. 培训与培养：建立DCS控制系统操作员的培训和培养机制，确保操作员具备系统操作和故障处理的技能和知识。
以上是一般化工装置DCS控制系统管理的规定，具体管理规定还要根据工厂和设备的特点进行制定和实施。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1、前言化工装置是由各种化工反应器、蒸馏装置、分离装置、加热设备等组成的生产系统，具有高压、高温、有毒、易燃等特点，在操作过程中有一定安全风险。
为了保障化工生产系统的稳定性和安全性，需要在化工装置中引入DCS控制系统，并对其进行管理和规范使用。
2、DCS控制系统管理规定2.1设备保养与维护（1）对于DCS控制系统的各类设备需要适时进行检修和维护，包括软件和硬件设备。
设备的维护工作应在生产停工期间，或在生产过程中能够保证生产安全的情况下进行。
（2）对于硬件设备的保养和维护，包括对设备的清洗、调校、更换无法继续使用的部件等。
操作人员应按照设备生产厂家或维护部门指导书进行操作，确保设备维护的效果。
（3）对于软件设备的保养和维护，一般分为两类。
一类是系统软件，一般由设备生产厂家或维护部门进行管理和维护。
另一类是控制程序，需要由设备的运行人员进行维护和管理，对于控制程序的更改操作，在生产过程中应保证生产安全的情况下进行。
2.2系统备份（1）DCS控制系统的各类数据应逐日备份，以确保生产过程中不会因为系统、硬盘故障等原因导致数据丢失。
（2）备份数据应存储在安全的设备上，并定期更换备份设备，确保备份数据的可用性。
（3）备份数据的存储期限应根据生产安排和数据实际使用情况进行确定。
2.3人员管理（1）DCS控制系统操作人员需要进行培训，并持有相关证书，确保操作人员具备使用DCS控制系统的必要技能和知识。
（2）操作人员应遵守控制程序设定的操作流程，不得随意更改控制程序配置。
（3）操作人员应定期进行操作台及相关设备的清洁和卫生，保证操作环境整洁舒适。
2.4操作记录（1）DCS控制系统应定期记录各类生产数据、报警记录等，以便于后续数据分析和生产预测等工作。
（2）操作记录应存储在安全并可靠的硬件设备中，存储期限应根据实际需要确定。
3、结语DCS控制系统在化工装置中的应用，能够提高生产效率和安全性，并为操作人员提供更加便捷的操作环境。
化工装置DCS控制系统管理规定
——方案计划参考范本——化工装置DCS控制系统管理规定______年______月______日____________________部门1. 总则1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3. 检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4. 结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3. 控制系统的前期管理3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
DCS控制系统管理规定
DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。
二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。
5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。
7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
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化工装置DCS控制系统管理规定
1. 总则
1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2. 机构与职责
2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：
2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定；
2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及
方案；
2.1.
3. 检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4. 结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考
核办法；
2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；
2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3. 控制系统的前期管理
3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
3.4. 控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.5. 各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》。