水泥稳定土施工工艺
水泥稳定土施工方案
水泥稳定土施工方案一、前言。
水泥稳定土是一种常用的路基材料，其施工方案的制定对于工程质量和工期进度具有重要的影响。
本文将从原材料准备、施工工艺、质量控制等方面，对水泥稳定土的施工方案进行详细介绍，旨在为相关工程人员提供参考。
二、原材料准备。
1. 水泥，选择优质的水泥作为稳定土的主要固化材料，水泥应符合国家标准，并具有良好的坍落度和流动性。
2. 砂石，选用粒径均匀、含泥量低的砂石作为填料，以保证水泥稳定土的均匀性和稳定性。
3. 水，选用清洁、无杂质的水源，控制水灰比，保证水泥的固化效果。
三、施工工艺。
1. 地表处理，清理施工场地，确保地表平整、无杂物，并进行必要的排水处理。
2. 原料配比，根据设计要求，按照一定的配比比例将水泥、砂石和水混合均匀。
3. 搅拌固化，采用机械搅拌的方式，将原料进行充分混合，保证水泥充分包裹砂石颗粒，形成均匀的固化体。
4. 整平压实，将混合好的水泥稳定土铺设在路基上，并进行整平和压实，确保路面平整、密实。
5. 养护加固，施工完成后，对水泥稳定土进行养护加固，保证其达到设计要求的强度和稳定性。
四、质量控制。
1. 原材料检验，对水泥、砂石等原材料进行检验，确保其符合设计要求。
2. 配合比检测，对原材料的配合比进行检测，保证混合比例准确。
3. 施工过程监控，对搅拌固化、整平压实等施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
4. 强度检测，对施工完成的水泥稳定土进行强度检测，确保其达到设计要求的强度标准。
五、总结。
水泥稳定土施工方案的制定和实施，需要严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和工程进度。
只有通过科学合理的施工方案，严格的质量控制，才能保证水泥稳定土在工程中发挥出最佳的性能，为道路工程的安全和持久使用提供保障。
希望本文的内容能够对相关工程人员有所帮助，促进水泥稳定土施工水平的提升。
水泥稳定土底基层施工方案
水泥稳定土底基层施工方案
一、概述
水泥稳定土底基层施工是道路建设中的重要环节，其质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文将详细介绍水泥稳定土底基层施工的步骤和要点。
二、施工准备
1.资材准备：水泥、砂、砾石、稳定剂等；
2.设备准备：搅拌机、振捣器、压路机等；
3.人员准备：包括技术人员、质检人员、现场操作人员等；
三、施工步骤
1.基础处理：清理基础表面，确保无积水、碎石等杂物；
2.调配水泥稳定土：按设计要求将水泥、砂、砾石、稳定剂等按比例混
合；
3.搅拌均匀：将混合后的物料放入搅拌机中充分搅拌，确保混合均匀；
4.铺设基层：将搅拌好的水泥稳定土铺设在基础表面，压实、振捣；
5.抹平表层：使用抹光机对水泥稳定土进行抹平处理，使表面平整；
6.养护基层：在水泥稳定土铺设完毕后，进行适当的养护，以保证其强
度和稳定性。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格按照设计要求进行，保证掺和比例准确；
2.严格按照施工工艺进行操作，确保压实、振捣等工序到位；
3.在施工完成后，及时进行检测验收，合格后方可进行下一步施工。
五、施工注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，保证作业人员和设备的安全；
2.根据天气情况合理安排施工计划，避免雨雪天气施工；
3.施工现场要保持整洁，材料堆放有序，减少作业障碍。
结语
水泥稳定土底基层施工是道路建设中不可或缺的环节，正确的施工方法和质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
希望本文的内容能够对水泥稳定土底基层施工有所帮助。
水泥稳定土施工工艺及方法
水泥稳定土施工工艺及方法一、引言水泥稳定土是一种工程材料，通过添加适量水泥与土壤进行充分混合，从而提高土壤的强度和稳定性。
水泥稳定土常用于道路、堤坝、机场跑道等土木工程项目中。
本文将介绍水泥稳定土施工的工艺和方法，包括材料准备、施工过程、质量控制等方面的内容。
二、材料准备1.土壤材料：选择合适的土壤作为基础材料。
土壤应具有一定的粉砂含量，粉砂含量过高会导致强度下降，粉土含量过低会导致可塑性不足。
2.水泥：选择适量的水泥，通常使用普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。
水泥的掺量应根据土壤的性质和所需强度来确定。
3.掺合料：可以添加适量的掺合料如矿粉、粉煤灰等。
掺合料的添加可以改善水泥石的致密性，提高土壤的强度和稳定性。
4.水：水的添加量应根据土壤含水率和工艺要求来确定，通常应使土壤湿润但不过分湿润。
三、施工过程1.土壤处理：首先对土壤进行预处理，包括清理表面杂物、排水和打浆等工作。
清理表面杂物可以避免对水泥稳定土强度的影响，排水可以降低土壤含水率，打浆可以提高土壤的可塑性。
2.混合：将土壤和水泥等材料充分混合。
混合可以采用机械搅拌或人工搅拌的方式进行。
在混合过程中，应注意控制水泥的掺量和水的添加量，使土壤与水泥充分混合均匀，确保土壤颗粒和水泥颗粒的良好结合。
3.压实：将混合好的水泥稳定土进行压实。
压实可以采用机械压实或人工压实的方式进行。
在压实过程中，需要根据土壤的性质和所需强度来确定压实方式和压实的次数。
压实可以提高水泥稳定土的密实度和强度。
4.养护：施工完成后，对水泥稳定土进行养护。
养护的目的是使水泥充分水化反应，提高强度和稳定性。
养护可以采用喷水养护或铺设养护层的方式进行，养护时间通常为7-14天。
四、质量控制1.材料质量控制：对土壤、水泥和掺合料等材料进行质量检验，确保材料符合工艺要求。
2.施工质量控制：制定施工方案，梳理工序，建立质量档案，严格按照规范和施工要求进行施工。
3.强度检测：对水泥稳定土进行强度检测，通常使用剪切强度测试或冲击试验等方法进行，确保强度达到设计要求。
水泥稳定土石灰稳定土施工技术
水泥稳定土石灰稳定土施工技术首先，让我们来介绍水泥稳定土的施工技术。
水泥稳定土是指在土壤中添加适量的水泥，通过水泥与土壤颗粒间的化学反应和土壤颗粒之间的物理相互作用，来提高土壤的强度和稳定性。
下面是水泥稳定土的施工步骤：1.土壤调配：首先需要选择适宜的土壤作为原土，在原土中加入适量的水泥。
原土应具备一定的粒径分布和颗粒形状，以便与水泥充分结合。
水泥的掺量应根据实际情况进行调整，通常是土壤干重的5-10%。
2.搅拌混合：将原土和水泥放入搅拌设备中进行混合。
可以使用搅拌机、转鼓式混凝土搅拌机等设备进行混合。
搅拌的时间应根据土壤类型和水泥含量进行调整，一般在5-10分钟之间。
3.加水调控：根据土壤的含水量和混合物的干湿性，适量加水进行调控。
水泥稳定土的含水量应控制在最佳含水量范围内，保证混合物的工作性能和稳定性。
4.压路成型：将调制好的水泥稳定土倾倒在预定的施工面上，然后使用压路机或振动压路机对土壤进行压实。
压实作业应采用适当的工艺和方法，以提高土壤的密实度和强度。
5.养护保养：水泥稳定土在施工完成后需要进行养护保养。
养护的时间和方法应根据水泥含量、环境温度和湿度等因素进行合理的选择。
通常情况下，养护时间为3-7天。
接下来，我们来介绍石灰稳定土的施工技术。
石灰稳定土是指在土壤中添加适量的石灰，通过石灰与土壤发生化学反应来改良土壤的性质。
下面是石灰稳定土的施工步骤：1.土壤调配：选取适宜的土壤作为原土，根据工程要求加入适量的石灰。
原土的选择和石灰的掺量与水泥稳定土类似，应根据实际情况进行调整。
2.配置搅拌：原土和石灰放入搅拌机中进行混合。
与水泥稳定土不同，石灰稳定土可以使用搅拌机、转鼓式混凝土搅拌机等设备进行混合。
搅拌时间一般为5-10分钟。
3.加水调控：根据土壤的含水量和混合物的干湿性，适量加水进行调控。
石灰稳定土的含水量应保持在一定范围内，以保证混合物的工作性能和稳定性。
4.压路成型：将调制好的石灰稳定土倾倒在施工面上，然后使用压路机或振动压路机对土壤进行压实。
水泥稳定土施工工艺及方法
水泥稳定土施工工艺及方法
1.原材料准备：
首先需要准备好水泥和土壤。
水泥的品种可以根据具体工程的要求选择，常用的有普通硅酸盐水泥和改性水泥。
土壤的选择应考虑土壤的颗粒
组成和工程性质，通常选择黏性土或粘土作为原材料。
2.土壤预处理：
当土壤含水率过高或含杂质较多时，需要进行预处理。
高含水率的土
壤可通过晾晒或机械脱水方法进行处理；含杂质多的土壤可采用筛分或洗
涤等方法进行处理。
3.混合土壤与水泥：
将准备好的土壤与水泥进行充分混合。
混合过程中，可以采用人工拌
和或机械搅拌的方式，确保土壤和水泥均匀混合。
一般采用水泥与土壤的
质量比为1:10至1:15
4.施工工艺：
在混合土壤与水泥后，需要将其进行施工。
施工方法主要有铺装、压
实和养护三个步骤。
（1）铺装：将混合土壤与水泥均匀地铺在所需的区域上，以达到设
计的厚度和平整度。
（2）压实：利用压路机或振动压实机对铺装的水泥稳定土进行压实。
压实的目的是增加土壤的密实度和强度。
（3）养护：在压实后，需要对水泥稳定土进行养护。
养护的主要目的是使水泥稳定土充分反应，并获得更好的强度和耐久性。
养护时间一般为7至14天，养护方法可以采用覆盖保湿、喷水养护等方式。
5.后续处理：
施工完成后，需要进行后续的处理工作。
包括边坡护坡、排水系统的建设以及路面的铺设等。
这些工作旨在进一步加固水泥稳定土的结构，保证工程的稳定性和使用寿命。
水泥稳定土施工工艺流程
水泥稳定土施工工艺流程1.原材料准备：准备所需的水泥、土壤、水和必要的辅助材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.土壤加工：选取符合工程要求的土壤作为基础材料，并进行筛分，去除杂质和有机物。
同时需要根据实际情况进行加水和混合，以控制土壤的含水率和均匀度。
3.水泥配比：根据土壤的性质和工程要求，确定水泥的配比比例。
一般来说，水泥添加量在土壤重量的5%到15%之间，具体比例需要根据实际情况进行调整。
4.混合施工：将土壤和水泥按照一定比例投入到混合机中进行充分搅拌，以保证水泥和土壤充分混合均匀。
搅拌时间一般为3到5分钟。
5.整形铺筑：将混合均匀的水泥稳定土铺设到施工现场的预定位置上，并按照设计要求进行整形和压实。
可以使用平板夯、压路机等工具进行压实，直至达到设计要求的压实度。
6.养护：对已铺筑和压实的水泥稳定土进行养护，以提高其强度和稳定性。
养护时间一般为7到14天，期间需要保持施工现场的湿润状态，可采取覆盖遮阳网、喷水等措施。
7.质检验收：水泥稳定土完成养护后，进行质量验收。
通过对稳定土的抗压强度、稳定性、含水率等指标进行检测，以确定工程质量是否符合要求。
需要注意的是，在水泥稳定土施工中，应根据具体工程要求和实际情况进行调整和优化。
在施工过程中应加强现场管理，确保施工质量和安全。
此外，为了保证施工的顺利进行，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确各工序的要求和责任，并进行施工人员的培训和交底。
同时，在施工现场应做好安全防护工作，使用适当的个体防护设施，确保施工人员的安全。
水泥稳定土基层施工工艺标准
水泥稳定土基层施工工艺标准一、材料选择与储运1.水泥：应选择优质的建筑用硅酸盐水泥，其标号应符合设计要求，并具备合格证明。
2.石灰：应选择纯度高、无杂质的消石灰，具备合格证明。
3.砂石：应使用清洁、不含泥土和其他杂质的中砂。
4.水：应使用清洁的自然水或符合相关标准的水源。
5.路面底基：应选择合适的基础土层，并对基础土层进行强夯处理，以提高土壤的密实度和承载能力。
二、施工准备1.将所需的材料按照设计比例进行配比，并充分搅拌均匀。
2.对现场进行清理，清除杂物、尘土和水。
3.检查施工设备和工具是否完好，并进行必要的维护。
三、施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定水泥稳定土的施工方案，包括选择适当的水泥掺量、施工层厚度和施工方式等。
四、施工工艺步骤1.土壤准备：将基础土层上的杂质去除，确保土壤表面平整、干燥。
2.反复湿润：在施工前，利用洒水车或喷雾器对土壤进行湿润，使其与水分充分混合，提高水泥的粘附性和反应活性。
3.撒布水泥：将预先配制好的水泥均匀地撒布在土壤表面上。
单次撒布量一般不宜超过每平方米20-30千克。
4.混合均匀：利用铁锹、推土机等工具将水泥和土壤混合均匀，确保水泥充分分散在整个土壤体系中。
5.复湿处理：将水泥稳定土表面湿润，以防止过快脱水和裂缝的发生。
施工后的水泥稳定土应避免出现积水和过度干燥的情况。
6.压实处理：利用压路机或振动压路机对水泥稳定土进行强夯或振动压实处理，以提高土壤的密实度和稳定性。
7.养护处理：施工结束后，应对水泥稳定土进行养护，保持适当的湿润度和温度，防止早期开裂和脱水。
五、质量检验1.水泥稳定土的密实度：应采用剖面法或孔隙比法检测水泥稳定土的密实度，并确保其达到设计要求。
2.水泥稳定土的强度：应采用取样试块法进行抗压强度试验，确保其达到设计要求。
3.水泥稳定土的厚度：应根据设计要求进行测量和检查，确保施工厚度符合设计要求。
综上所述，水泥稳定土基层施工工艺标准涵盖了材料的选择与储运、施工准备、施工方案确定、施工工艺步骤、质量检验等方面，通过严格按照标准要求进行施工，从而保证水泥稳定土基层的质量和工程效果。
水泥稳定土类基层施工工艺标准
水泥稳定土类基层施工工艺标准水泥稳定土是一种常用的基层材料，在道路、桥梁、机场等工程中被广泛应用。
水泥稳定土不仅具有较强的承载能力，还能提高路基的耐久性和抗水性能。
本文将详细介绍水泥稳定土类基层的施工工艺标准，包括路拌法和厂拌法。
一、水泥稳定土类基层施工工艺标准（路拌法）1.材料准备：（1）水泥：按照设计要求和工程规范的要求选择合适的水泥品种，并对水泥进行质量检验。
（2）水：选用清洁的自然水或市政自来水，不得使用含有有害物质的水源。
（3）骨料：选择规格齐全、坚硬、韧性好的石料作为骨料。
（4）填料：选用粒径小、具有较好填充性能的细颗粒物作为填料。
（5）化学土壤稳定剂：根据设计和施工要求，选择合适的化学土壤稳定剂。
2.施工工艺标准：（1）平整路基：根据设计要求，在路基上进行必要的修整和平整。
（2）铺设填料层：将填料均匀地铺在路基上，保证填料层高度和密实度符合规范要求。
（3）配制水泥稳定土：按照设计配合比，将预先称量好的水泥、骨料、填料和适量的水混合均匀。
（4）路拌：将配好的水泥稳定土进行路拌，要保证均匀拌和，时间不得少于3分钟，拌和后的稳定土应为块状。
（5）铺设水泥稳定土：将路拌好的稳定土均匀地铺在填料层上，分层压实，顶部平整。
（6）压实：采用合适的压实设备对水泥稳定土进行压实，压实次数和压实度应符合设计和规范要求。
（7）养护：将压实完成的水泥稳定土进行养护，通常养护时间不少于7天。
二、水泥稳定土类基层施工工艺标准（厂拌法）1.材料准备：（1）水泥：选择合适的水泥品种，并对水泥进行质量检验。
（2）水：使用清洁的自然水或市政自来水。
（3）骨料：使用规格齐全、质量良好的石料。
（4）填料：使用粒径小、填充性能好的细颗粒物。
（5）化学土壤稳定剂：根据设计和施工要求，选择合适的稳定剂。
2.施工工艺标准：（1）调配混合料：按照设计配合比，将预先称量好的水泥、骨料、填料和适量的水混合均匀。
（2）厂拌：将调配好的混合料送入厂拌机进行搅拌，要保证搅拌均匀，时间不少于3分钟。
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水泥稳定土底基层路拌法施工工艺【摘要】通过非洲博茨瓦纳弗朗西斯敦(Francistown)－拉姆奎巴纳(Ramokgwebaba)公路重建项目水泥稳定下基层的施工实践，详细阐述了水泥稳定土底基层施工中的材料、摊铺、拌合、碾压和平整等关键的施工步骤，以及应注意的几个问题。
【关键词】水泥稳定土；材料选择；施工方法；注意的问题随着非洲经济多年的快速发展，各国对公路这一重要的基础设施的发展也越来越重视。
水泥稳定土是非洲国家广泛用于各等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。
作为沥青混凝土和沥青双表处（BBST）的承重层,因其具有较好的板体性和水稳性，力学强度可调性，并能有效提高路面整体承载能力以及良好的经济性等优点,广泛受到非洲国家公路设计部门的青睐，对非洲地区公路建设极为重要。
但是其材料选择、水泥剂量,摊铺拌合、碾压、平整、成活时间控制及工后养护在实际施工中难以控制，极易产生温缩裂缝、干缩裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏,造成大的损失，一直是公路施工中的技术要点和难点。
本文通过我在非洲几个国家多年来施工水泥稳定层的现场施工经验进行总结,重点介绍了水泥稳定碎石施工中的材料控制、摊铺拌合、碾压、平整过程控制及成活时间控制等环节的施工及质量控制。
弗朗西斯敦(Francistown)－拉姆奎巴纳(Ramokgwebaba)公路重建项目（简称FR78公路项目）。
该路位于博茨瓦纳国家东北部，全长78.8公路，是国家A1公路组成部分。
项目起点在博茨瓦纳第二大城市弗朗西斯敦市北，终点在博茨瓦纳与津巴布韦交界的Ramokgwebana海关。
项目0～4.5公里为双向四车道沥青混凝土城市道路，道路总宽度26.8米，中间设5米宽隔离带，路面结构下基层为250mm 水泥稳定层，基层为150mm 的级配碎石，路面采用40mm 的细粒式沥青混凝土；4.5～78.8公里为两车道沥青双表处A1干线道路，宽度7.4m，两侧各有2m 宽的路肩，道路总宽度11.4m，路面结构底基层为200mm 水泥稳定土层，基层为150mm的级配碎石，路面采用20mm沥青双表处。
1．水泥稳定土底基层作用水泥稳定土底基层为介于基层与土基之间的结构层, 它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而在土基水温状况不良时,用以改善土基的水温状况,提高路面结构的水稳性和抗冻胀能力,并可传递和扩散由基层传来的荷载应力，以减少土基变形，保证路基在容许应力范围内工作。
2．机械设备根据该工程所在国家没有工业的实际情况，水稳层施工主要机械设备从国际上和国内两个渠道进行购买。
主要机械设备配备表3. 材料选择3.1 土料水泥稳定土对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。
级配良好的砂砾土可以提高水泥稳定砂砾的抗压强度, 减少水泥用量, 而且应尽量选用开式级配砂砾, 减少细集料用量, 增强基层结构的抗变形能力。
水稳用料取于借土场，先由实验室到借土场集好的料堆取样根据当地规范做等级试验。
试验要求颗粒的最大粒径小于83mm，细度模数大于1.5，液限（%）小于30，塑性指数小于10，压实度在95%的试块ＣＢＲ(Caliornia Bearing Ratio, 美国加利福尼亚承载比)值大于45by。
3.2 水泥水泥作为混合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用水泥的初凝时间应不少于3h, 终凝时间应不小于6h。
为使稳定土有足够的时间进行摊铺、拌和、碾压、平整以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
水泥强度等级选用32.5MPa, 水泥用量由试验确定,控制在4%～6%的水泥用量。
按合同要求该项目使用由业主指定的水泥厂家提供的优质水泥：南非产ＰＰＣ普通硅酸盐水泥。
3.3水非洲大部分地区水资源非常紧缺，该项目在博茨瓦纳施工用水来源有两个：一是公路附近私人农场里的水塘取水；二是在公路附近打水井取水。
施工用水源必须取样做试验达到施工用水要求。
4. 施工方法水泥稳定土采用装载机装车，自卸汽车运输，平地机摊铺集料，人工摊铺水泥，路拌机加水拌合，钢轮碾、轮胎碾联合碾压成型和平地机整形的方法进行施工。
水泥稳定土底基层施工工艺流程图4.1 水泥稳定土施工前的准备在水泥稳定土底基层施工前对以前放线高程进行检查，将毁坏的高程桩补好。
底基层之前的精选路基层必须经过全面验收合格，表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料。
其宽度要根据水稳底基层的宽度并且左右再加宽30cm。
4.2 土料准备和运送到现场借土场堆放有各种级别的料，要根据试验结果和实际对料堆的观察选取合格的土料。
因为水稳土料自然集料的含水极低，有条件最好是在借土场进行闷水，提高其含水量。
在水泥稳定土底基层施工前的两三天通过自卸车运送到施工路面中间部位堆放。
避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或雨季遭大雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。
注意借土场的土料是虚料，要根据经验按照实际需求量计算距离卸料。
保证装车时，每车的装载数量基本相等。
严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。
4.3 拌料加水摊铺，平整，轻度碾压１）该工序在水泥稳定土施工前一天进行。
将土料用平地机从中间向两侧摊铺，摊铺的过程中平地机进行一定翻拌，并将纯土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
翻拌的同时用水车不断在土料上洒水。
这样做一是能有效提高土料的含水量；二是能很好提高土料颗粒和水的均匀性。
摊铺宽度要比设计宽度左右多出30cm，这样能有效防止底基层在路拌和碾压时设计边过虚问题，多出的料也用于后面的边坡回填。
２）平地机对摊铺好的土料按高层平整，平整的高层要高于设计2cm作为虚铺。
平整表面力求平整，并有规定的路拱。
３）平整后用压路机轻度碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。
4.4人工摊铺水泥按照水泥参量和设计宽度计算的每两袋水泥的面积，用钢筋棍按照计算的面积直接在轻碾后表面画格子。
这项工作在做水泥稳定土前一天完成。
水泥稳定土底基层施工的当天早晨，水泥用平板车或者拖车直接送到施工作业面上，直接人工卸在所画的格子里，每个格子均匀放两袋，并检查有无遗漏和多余。
然后打开水泥袋将水泥倒在底基层上，并人工用刮板将水泥摊开，使每两袋水泥均匀摊铺在每个格子里。
水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的现象。
4.5路拌机加水拌合当水泥摊铺完整幅路宽的一半时进行路拌机加水拌合工作。
路拌机的前面安排专人画导航线，以保证路拌机按直线行走。
在拌合第二副时，第二幅要与第一幅需要重合30～35cm，并关掉重合部位路拌机的水阀。
这样可以防止局部漏拌和重合处重复加水现象。
后面各副施工与第二副一样，12m宽的路面6副可以全部拌完。
拌合时，水车接到路拌机前面，通过水管连接到路拌机供水，路拌机在对土料和水泥拌合的同时给混合料加水。
在拌合过程中，要及时检查路拌机的拌合深度，并告诉操作手进行调整；还要及时用快速含水测定仪检查混合料的含水量，也可以通过操作手调整加水量。
拌合深度宜大于设计1cm；含水量宜略大于最佳，根据天气情况较最佳含水量大0.5%～1.5%。
通过路拌机拌合后的混合料要做到色泽一致，没有灰条和灰团，没有粗细颗粒“窝”，且含水合适并均匀。
4.6碾压１）路拌机在拌合的同时，震动压路机紧跟在后面进行碾压。
第一遍（去、回算一遍）采用弱振，速度控制在 1.5～1.7km/h；后面的三遍（根据试验确定遍数）采用强震，速度控制在 2.0～2.5km/h；最后一遍弱震与第一遍相同。
轮胎压路机跟在震动压路机后面不断碾压，加配重到２０吨，速度不宜超过5km/h。
压路机和路拌机成“一”字排开，保持一定的安全距离。
２）碾压时，压路机重叠1/４轮宽，后轮超过两段的接缝处；前一幅遍数碾压完后进入下一幅碾压，这样循环直到路全幅碾压完毕。
碾压整个过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
３）水稳中含有水泥胶凝材料，因而要求整个碾压过程要尽快完成，并且一次达到压实度要求。
每一副碾压完后用核子密度仪进行压实度自测，如没有达到设计压实度要及时补压。
４）钢轮压路机在碾压底基层时,钢轮的接触线在混合料的大颗粒之间就形成了“过桥”现象而留下的空隙,就会产生不均匀的压实。
轮胎压路机除有垂直压实力外,还有水平压实力,不但沿行驶方向有压实力的作用,而且沿机械的横向也有压实力的作用。
由于压实力能沿各个方向移动材料粒子,所以可得到最大的密实度。
这些力的作用加上橡胶轮胎的弹性所产生的一种“搓揉作用”,结果就产生了极好的表面压实效果，很好解决了钢轮压路机产生的不均匀的压实问题。
轮胎压路机还能有效减少水分蒸发和细缝的出现。
4.7 平整整形混合料碾压并达到压实度后用平地机平整整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再反复刮一二遍。
平整时表面的低洼处不要用混合料找平，需按照要求的坡度和路拱进行整平。
特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。
整个过程严格按照设计高层和“宁刮勿补”的原则处理。
平整完后表面洒少量的水并用轮胎压路机最后碾压一遍（收面）。
如果平整后表面比较松散，可以在轮胎压路机收面前用钢轮压路机加一遍弱震。
4.8洒水养护，覆盖水泥稳定土经过拌和、压实整形成型后立即养护，养护时间不少于７天。
采用洒水车通过间歇洒水以保持表面始终处于湿润状态，直到水稳层验收通过并达到一定强度。
一般在水稳层做好后的第三天有较好的强度，这时运送级配碎石材料进行覆盖式养护。
覆盖厚度５～７cm为宜，并洒足量的水养护，使其整个级配碎石材料始终处于潮湿状态，以防止裂缝的发生。
5. 注意的问题5.1水泥掺量控制水泥稳定砂砾土得到的混合料其特点是，强度较高，水稳性、抗冻性比较好，但易干缩和冷缩，产生较多裂缝。
其中水泥掺量对水稳质量影响比较大，试验证明水泥掺量从5%增加到6%和7%, 干缩系数增加20%和30%,裂缝也大量增加。
应该在保证设计强度的情况尽量控制水泥掺量, 实际最大水泥掺量不能超过 5.5%, 一般水泥掺量应控制在4%～6%之间, 如强度偏差大或达不到, 可以通过调整级配和水泥标号品种来达到要求。
所以,必须严格控制水泥掺量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
5.2 混合料含水量路拌机拌合好的混合料含水量一定要略大于最佳含水量，这是因为在碾压过程中会有一定的水分蒸发。
但是，含水量过大会在碾压时出现“软基”、“波浪”等现象,也增大了混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝；含水量偏小会使混合料和易性变差，表面松散,不易碾压成型,并影响混合料可能达到的密度和强度。
所以严格控制混合料含水量是保证施工质量的关键环节。