玻璃窑炉烟气处理工艺探讨
《浅析天然气玻璃窑炉废气（NOX、SO2、颗粒物）达标排放的控制方法》
《浅析天然气玻璃窑炉废气（NOX、SO2、颗粒物）达标排放的控制方法》摘要：随着我国经济的快速发展，玻璃广泛的应性也大大提升，我国平板玻璃产量已达全球首位，但随着玻璃产业的日益增多，所产生的窑炉废气对环境造成极大的破坏。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测系统CEMS。
玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物，下面简单的介绍一下我们公司天然气燃烧废气浓度达标排放的一些方法，仅供参考。
关键词：陶瓷滤管一体化；NOX、SO2、颗粒物名词：连续监测固定污染源颗粒物和（或）气态污染物排放浓度和排放量所需要的全部设备，简称 CEMS。
一、工艺简介：本系统包含氨喷射系统、烟气预处理系统、预除尘系统、滤管除尘脱硝系统、脱硫剂循环系统、换热器系统等。
烟气由余热锅炉高温段确保余热锅炉高温出口烟气温330~380℃引入到脱硝系统中，烟气进入烟气预处理塔预处理，以熟石灰为脱硫剂进行预脱硫，脱除三氧化硫、二氧化硫。
在脱硫塔前烟道中喷入氨气，氨气经过充分混合后随烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，触媒陶瓷纤维滤管表面形成滤饼层，过滤烟气中的颗粒物，在触媒陶瓷纤维滤管所载催化剂的作用下，除尘器内烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应，生成氮气和水，处理后的干净烟气回到锅炉低温段，再经引风机至烟囱排出，完成整个除尘脱硝过程。
①工艺流程图：熔窑烟气→高温段锅炉→干法脱硫塔→旋风除尘器→ 触媒陶瓷纤维滤管(一体化)→低温段锅炉→引风机→烟囱其中氨气和石灰从脱硫塔前烟道进入，烟气温度350-380度，一体化烟气温度330-360度。
二、主要控制设备及作用：1、干法脱硫系统脱硫塔是保证将SO2降低到合理水平的关键核心设备，采用底部进气，塔前烟道加入熟石灰，与烟道内烟气充分混合后，进行干法脱硫，经脱硫后的烟气进入下游除尘脱硝一体化系统。
不同烟气治理工艺在中性硼硅药用玻璃熔窑的应用研究
1、中性硼硅玻璃烟气特点硼含量高。
中性硼硅玻璃主要以硼酸和硼砂为原料引入，在火焰窑炉中挥发量达10%〜20%,导致硼酸浓度高，腐蚀强，大大降低了设备使用寿命，且砖烟道积灰严重易堵塞，需定期清理。
烟气中污染成分多。
中性硼硅玻璃工业产生的主要废气有氮氧化物、硼酸、氯化氢等有害气体。
中性硼硅窑压稳定性要求高。
中性硼硅制品生产时，必须保证窑炉压稳定可控。
2、不同烟气脱除工艺在中性硼硅药用玻璃行业中的工程应用针对中性硼硅药用玻璃窑炉烟气特点，国内某中性硼硅药用玻璃熔窑烟气治理工程1#线采用触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化烟气处理工艺，3#线采用干法脱酸+布袋除尘+SCR脱硝脱酸除尘烟气处理工艺。
根据两种工艺各自运行特点、运行工况、污染物脱除效率三个方面研究其工艺性能适用性。
(1)工艺特点触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺系统组成：干法脱酸系统、脱硫剂供应系统、氨水输送喷射系统、陶瓷滤管除尘器系统、烟风系统。
工艺流程如图1所示。
氨水熟石灰窑炉烟气—1∙►干法脱酸塔一►触媒陶聋漉管除器350~4∞r I烟囱一”人机一用洛)图1触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统工艺流程在系统进口温度满足350〜400。
C条件下，烟气与喷入的氢氧化钙粉末充分混合后经过干法调质脱酸系统，进行脱酸处理。
然后烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，烟气中的硼酸与触媒陶瓷纤维滤管表面滤饼层反应可提高干法脱酸效率，同时与烟气中喷入的NH3和NOx 在触媒陶瓷纤维滤管所负载的催化剂作用下，发生氧化还原反应，生成N2和H 2O o 最后，净化后的烟气由引风机送入烟囱排入大气。
干法脱酸+布袋除尘+SCR 脱硝脱酸除尘烟气处理工艺系统组成：干法脱酸系统、脱酸剂供应系统、氨水储存系统、SCR 系统、布袋除尘器系统、烟风系统、降温系统。
工艺流程如图2所示。
氨水熟石灰窑炉烟气 ----------- ►兑冷风———→布袋除尘9∞~1O∞t ： 18O-22OT ：▼烟囱◄—引风机（一用一备）◄-SCR 反应器图2干法脱酸+布袋除尘+SCR 脱硝脱酸除尘一体化系统工艺流程图从窑炉出口高温烟气通过兑冷风调温至180~220℃,再进入环保系统与喷入的熟石灰进行充分混合后进入干法脱酸系统，进行烟气脱酸，脱酸后的烟气进入布袋除尘器过滤烟气中的颗粒物，脱酸除尘后的烟气再次与喷入的氨水充分混合后进入低温SCR 反应器进行二次脱硝，从而完成整个脱酸、脱硝除尘过程；脱硝除尘后的净烟气由引风机从烟囱排除。
玻璃窑炉烟气综合净化技术介绍(海元环境2014)
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
3.1干式高温电除尘器系统技术
燃用劣质石油焦时，粉尘特性： 强腐蚀性、强吸湿性、强粘性、低比电阻，易二次飞扬
根据古越龙山燃用石油焦项目的实施、改造提效，初步结论与原则：
二电场配置，初始电除尘效率还不错，粉尘排放40~120mg/Nm3左右，但 运行一段时间后，除尘效率会下降，定时冲洗清洗效果不错，反应器旁路的 必要性。 二电场配置，经烟气调质处理，运行稳定性提高及粉尘排放有明显降低， 粉尘排放可达到40~70mg/Nm3。 要达到20~50mg/Nm3的粉尘排放，宜设计3~4个电场，确保低排放稳定运 行。
二、技术研发及成果
5.3万m3/y中温脱硝催化剂生产装置
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
3.1干式高温电除尘器系统技术
燃用石油焦时，玻璃窑炉高温粉尘理化物性（低PH值）
对除尘、脱硝设备结构件的腐蚀严重，降低催化剂的机械稳定性能
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
3.1干式高温电除尘器系统技术
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
玻璃烟气脱硝催化剂选型应考虑： 工况波动 物理性堵塞 化学性失活 燃料变化 燃料特殊性
玻璃炉窑初始NOX浓度高达2500~10000mg/Nm3、微细尘量大且粘性强、碱金 属浓度高，SO3含量高，特别当采用石油焦作燃料，除尘器效果欠佳时，催化 剂用量应有足够的裕量，该工况时，使用寿命仅为火电厂的1/3~4/5；电除尘器 的选型、裕量、运行稳定性、维护质量极大影响催化剂的实际使用寿命。
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
3.1干式高温电除尘器系统技术
燃用石油焦时，电除尘器入口粉尘与灰斗粉尘比电阻比较
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨摘要: 玻璃熔窑，指在玻璃制造中熔制玻璃配合料的热工设备。
在窑内高温熔化、澄清按玻璃成分配好的粉料和掺加的碎玻璃，制造出玻璃液成型为玻璃产品。
以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法发展至今已经有5000年的历史。
1867年德国西门子兄弟制作出了连续式燃煤池窑，1945年后，玻璃熔窑发展迅速。
关键词：玻璃熔窑；烟气干法脱硫脱硝除尘；应用引言：玻璃的制作过程中比较耗能，将对大气造成污染，这是因为玻璃窑炉采用重油、热煤气、天然气等能源作为燃料，属于各国大气污染物排放物来源之一，列入我国重点工业污染控制行业将其列入了高污染行业之一，综合治理玻璃窑炉产生的烟气对自然生态造成的破坏，提高我国人民的生活质量。
一、玻璃窑炉烟气特点（1）烟气温度高。
玻璃炉窑烟气出口的温度一般为400~500℃，工业制玻璃过程中为了节能，一般会配备余热锅炉进行余热利用，经过余热锅炉后烟气温度为180~250摄氏度。
（2）烟气中包含有多种酸性气体，玻璃窑炉出口烟气含有SO2和NOx以及HCI和HF等酸性气体。
（3）烟气粉尘结构复杂，有粘性，碱性金属氧化物、燃烧物质共同作用产生烟气粉尘。
（4）玻璃窑炉内烟气压力必须稳定。
在工业生产玻璃时，必须要保证窑炉内压力稳定才能正常进行。
（5）烟气量波动范围大。
玻璃窑炉燃烧时，每隔20分钟左右两侧就要换火一次，使出口烟气量出现波动的情况[1]。
二、玻璃窑炉烟气干法净化工艺玻璃窑烟气净化工艺系统的一整套系统是由反应塔、布袋除尘器、吸收剂供应系统、物料循环系统、工艺水系统、副产物外排系统、电气仪表系统组成。
具体工艺流程如图1.首先玻璃窑炉出口的高温烟气经过余热锅炉进行热交换，降低热度至200℃，烟气冷却后从反应塔底部进入，在反应塔内部与吸收剂和循环物料混合均匀加速悬浮，形成激烈的湍动状态，颗粒和烟气减具有很大的相对滑落速度，不断摩擦颗粒反应表面，碰撞更新，气固间的传热传质被极大的强化，颗粒表面保持湿润，烟气冷却到最佳的化学反应温度。
关于玻璃熔窑烟气脱硫工艺的探讨
平板玻璃工业是我国工业污染重点控制的行业之一。
目前，约90％以上的平板玻璃熔窑采用重油作为燃料。
根据对全国200多家平板玻璃企业污染治理的调查情况来看：在全国200多家平板玻璃生产企业中，只有约20家左右的平板玻璃生产企业安装了熔窑烟气治理设施，还不到企业总数的10％，大部分企业还未进行有效治理，SO2等污染物超标排放问题较为严重。
我国平板玻璃工业多数企业使用重油作为燃料，熔窑烟气中主要污染物是SO2、烟尘、NO x等，其中SO2是污染物总量控制指标之一。
以重油为燃料的玻璃熔窑，其烟气中的SO2主要来源于以下几个方面：(1）重油燃烧，S元素转化为SO2；(2）生产原料中芒硝分解，生成SO2；(3）煤粉中所含S元素转化成SO2。
重油的含硫率（约为0.5%～3％）因来源不同而变化较大，芒硝的用量也不尽相同，玻璃成品成分中也含有少量SO2。
一般而言，玻璃熔窑烟气中SO2的产生浓度约为1500～3600mg/Nm3。
3.1现状国外烟气脱硫技术已经成熟，国内烟气脱硫技术在电力行业应用较为广泛。
由于玻璃工业生产的高度连续性和熔窑窑压要求相对稳定的特殊性，制约了烟气脱硫技术在玻璃工业的应用，但经近十几年来的发展，已有多种脱硫工艺在玻璃工业中得到了应用。
3.2典型工艺介绍玻璃工业烟气脱硫技术没有设计规范，因此参照《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196－2004）中有关内容，并结合玻璃工业的行业特点及现有玻璃熔窑烟气脱硫装置的实际运行状关于玻璃熔窑烟气脱硫工艺的探讨Study on the process of flue gas desulfurization for glass furnaces王彬茆令文（蚌埠玻璃工业设计研究院，安徽蚌埠233018）摘要：主要介绍了玻璃熔窑烟气中SO2的来源、处理工艺，提出了适合我国玻璃工业特点的烟气脱硫工艺。
关键词：玻璃熔窑烟气;脱硫;钠碱法;双碱法中图分类号：TQ171.6+2文献标识码B文章编号：1003-8965（2009）01-0035-03建筑玻璃与工业玻璃35图2钠碱湿法工艺流程框图况，确定典型工艺为：（1）干法/半干法工艺；（2）钠碱湿法工艺；（3）双碱法再生工艺。
玻璃熔窑高硼烟气处理技术综述-化工论文-化学论文
玻璃熔窑高硼烟气处理技术综述-化工论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1 引言随着工业技术的发展和社会的进步，重视节能和环保成为玻璃企业的共识，为此，玻璃行业在节能上做出了各种努力[1].由于富氧燃烧具有节能与环保双重优点，天然气富氧燃烧技术在玻璃行业逐步得到广泛应用。
玻璃熔窑采用天然气富氧燃烧，氧含量每增加1%,理论燃烧温度提高约60 ℃，烟气量平均约减少3% ,排放的烟气含尘浓度低于50 mg / Nm3,SO2浓度小于400 mg/Nm3[2].硼氧化物（B2O3）具有增加玻璃低温黏度、降低高温黏度的作用，还有很高的热吸收系数和质量吸收系数，玻璃生产中通过添加硼元素生产高硼硅酸盐玻璃[3].高硼硅酸盐玻璃具有优良的化学稳定性、较低的热膨胀系数和良好的机械性能[4-6],已经广泛地应用在精密光电领域和药用玻管管制瓶领域。
但是，由于玻璃熔窑内的高温导致B2O3挥发，B2O3挥发不仅会消耗大量的原料，降低玻璃的质量，同时还对炉窑有很大的侵蚀，缩短炉窑的使用寿命[7,8].硼氧化物随烟气排放到环境中，会与空气中的水反应生成硼酸产生酸雨，对环境造成污染。
烟气中含有的大量B2O3会造成烟气较高，易产生结露现象而糊袋，增加了工程处理难度。
为此，国内外对玻璃熔窑含硼烟气处理成为热点。
本文针对含硼烟气源头减量技术、处理干扰因素和处理技术的优点与不足进行分析，为玻璃行业高硼烟气处理技术的研究和技术发展方向提供参考。
2 含硼烟气源头减量技术玻璃熔窑烟气中硼化物来源于投加的硼砂原料，高硼玻璃配合料中硼化物的化学组成一般为11% ~15% （质量比）.氧化硼熔点为450 ℃ ,在低温下容易挥发。
刘小青等[9]采用差热分析（DSC）和热重分析（TG）进行配合料升温失重研究，结果表明硼酸转变为硼化物是一个逐步脱水的过程。
在69 ~100 ℃范围内H3BO3逐渐脱水成为HBO2,100 ~231 ℃范围内HBO2进一步脱水成为H2B4O7,231 ~320 ℃范围内H2B4O7最终脱水成为B2O3.在玻璃熔窑1000 ℃高温作用下，玻璃配合料中B2O3挥发率为8. 9% ~12. 78%,挥发的B2O3成为玻璃熔窑烟气中硼化物的源头[7].也有多位学者对B2O3挥发的机理和影响因素展开研究[10],以期在源头减少玻璃熔制排放烟气中B2O3的量。
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。
今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。
在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。
但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。
现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。
1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。
根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。
前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。
由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。
见下图。
1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表（标况，8%02）随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高，部分企业正在积极做油改气工作。
图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注：•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。
除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。
如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。
各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。
湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。
另脱硫技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。
2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
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玻璃是一种历史悠久而又具有广阔发展 前途 的无机材料 ， 主要分为平板玻璃 和特种玻璃 。改革 开放初期 ，１７ ８年中国平 ９ 板玻璃总产量仅有 １ ８ ４万重箱 ，中国玻璃 工业 的跨越式发展 ， ７ 是在改革开放后 ３ ０年里实现的 ，２ ０ ０ ８年全国平 板玻璃产量达
６ 亿重箱 ，产量 ５ ４ ． ５ ． 亿重箱 ，约占全球产量的 ５ ７ ０％， 国玻 我 璃产量已连续 ｌ ９年居世 界第一 。在能源结构方面 ，目前我 国平
Ｚ ｎ ｕ ｉｇ ｅ ｇ Ｑｉｎｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｇ ｎ ｒ ｌ ｆ ｉ ｌ ｍｅ ｔ ｓ ｆ ｒ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒｉ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｅ ｅ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｎ ｏ ｗａ ｅ ＡＮＳ ． ａ ａ ｒ ｄ ｏ ｈ ｕ ｒ ａ ｉ ｌｔ ｎ ｔ ｒ ｓｒ ｓ ｅ ｃ ｃ ｏ ｉ ｅ ｔ ＹＳ１ ０ ｈ ｓ ｃ ｒｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｍｅ ｉ ｌｓｍｕ ａｉ ｏ ｐ ｅ ｔ ｓ ｄ ０ ｅ ｃ ｏ ｅ
炉 为主 ，能耗水平较高 （ 一般在 ３ ０ｋ ～５ ０ ｇ标煤／ ０ ｇ ０ ｋ 吨成品左 右， 国际先进水平为相 当于 ｌ０ｋ ９ ｇ标煤／ 吨成 品 ） 熔化率低 （ ； 一 般在 １ 一２ｔ ． ｔ 玻璃 液／ ５ ｍ 熔化面积 ，国际先进水平 为 ３ｔ ． ｔ ３６ 玻璃液， ｍ 熔化面积 ） ；③玻璃熔窑须保持一定 的微正压且稳定 的燃烧气氛 ，否则 ，因燃烧不充分 ，不但影响玻璃产品质量 ， 而且会导致非正常 冒黑气的污染事故 ；④通常从玻璃熔窑出来 的废烟气经余 热锅炉 回收余热产生蒸汽服务于玻璃生产的供油 系统，烟气排放温度较高 ， 入锅炉前约为 ４ ０ ℃ ～５０ ℃、出锅 ５ ０
的重 中之重。玻璃 生产及玻 璃熔窑有其 自身的特点 ，而 Ｉ前世界上烟气脱硫技 术 （ Ｇ ｌ ｆ Ｆ Ｄ） 有上百种 ，“ 双碱法—— 旋流板塔”湿法脱硫 除尘一体化技 术具有 “ 双高双低 ”的突 出优 势 ，即脱硫 除尘效率 高 （ 脱硫效率 Ｉ９ ＞ ５％，除尘效率≥９ ９％ ） ，系统运行 可靠性 高，投 资 费用低 ，运行 费用低。该技术比较适合我 国国情 ，并能较好地满足对玻 璃窑炉烟 气治
３ 脱 硫工 艺 的比较 与选择
目前世界 上烟气脱硫技术 （ Ｇ Ｆ Ｄ）有上百种 ，具有实用 价 值的 丁艺仅十几种 ，分别适应不 同的场合和要求。根据脱硫 反 应物和脱硫产物的存在状态分为湿法 ：干法和半干法。湿法脱 硫是 利用 Ｓ 在水 中有 中等溶 解度 的特点 ，溶 于 水后 生成 Ｏ ＨＳ ３ ２Ｏ ，然后与碱性物质发生反应 ，在一定 条件下生成稳定的
炉 后 约为 １０ ℃ ～２０ ℃ ８ ２
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２ 脱硫 工 艺的选择 原 则
在选 择玻璃熔 窑废 烟气脱硫 除尘处置 工艺 时 ，应充分考虑 上述玻璃 生产 及玻 璃熔 窑的运行 特点 ，此外 ，脱硫 工艺 的选择 还要 考虑 以下几方面 ： ①脱硫剂要廉价易得 ， 最好能 以废治废 ，
降低 运行 成本 ；②脱硫 Ｔ艺要成熟可靠 ，运行稳定 ，避免对玻 璃 窑炉 的窑压产生不利的影响 ， 系统不产生结垢 、 堵塞等问题 ： ③结合 国家 和当地 的环保要求 ，选择 略高 的脱硫效率 ；④操作 要方便灵活 ；⑤ 占地 面积小 ；⑥使用 寿命长 ；⑦总投资要少 ； ⑧副产品易于处理 ，无二次污染 。
理 的 各 种 需要 ， 宜作 为 玻 璃 窑 炉 烟 气 治理 的首 选 技 术 。 关 键词 ：玻 璃 窑 炉烟 气 ；脱 硫 除 尘 ；双碱 法— — 旋 流 板 塔 中图分类号 ：Ｘ １ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ ５１ ００—８ ３ ２ １ ｌ６（ ０ ０）１ —０ ０ —０ ５ ０６ ３
科学之友
Ｆｉ ｄ ｆ ｃ ｎｅ ｍ ｔｕｓ ｒｎ ｉ ｃ ａｅ ｒ ｅ ｏＳ ｅ Ａ
２ １ 年０ 月 ００ ５
玻璃 窑炉 烟气 处理 工艺 探讨
蒙 杰
（ 南宁浮法玻璃 有限责任公司 ，广西 南宁 ５０ ３ ） ３ ０ １
摘 要 ：就玻璃工业而言，在 大气污染方面的污染物主要是二氧化硫和粉尘 ，对玻 璃窑 炉烟 气进 行 脱硫 除 尘 一体 化 的 综 合 治 理 ，是 我 国玻 璃行 业执 行 环 保 标 准 ， 实施 清 洁 生 产
１ 玻璃 生产 及玻璃 熔窑 的特点
玻璃 生产及玻璃熔 窑的特点 ：①玻璃生产采用连续 、不可 间断的流水型生产方式 ；②玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏 ， 是能源消耗 的主要设备 ，目前我 困正在运行的窑炉仍然 以火焰
ＡＮＳ ｎ Ｐｒ ｓ ｒ ｓ ｅ ｎｆ ｒ ｅ ｅ ｔＣｏ ｃ ｅ ｅ ａ ｇ ＹＳ ｉ ｅ ｔ ｅ ｓ ｄ Ｒｉ ｏ ｃ ｍ ｎ ｎ ｒ ｔ ｓＬｉ ｎ Ｍ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｔＦｉ ｉｅ Ｅｌ ｍ ｅ ｔ ｓ ｌ ｍ ｎ ｎ ｔ ｅ ｎ ｇ Ａｎａ ｙ ｉ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｌｓｓ Ａｐ ｌｃ ｔｏ
板玻璃 丁厂所使用的燃料 一般 为重 油 ，重油 的含硫量按来源不 同而变化较大。玻璃熔 窑排放 的烟气 中含有硫氧化物和氮氧化 物及烟尘等大气 污染 物。硫 氧化物 主要是二氧化硫 ，烟气 中二 氧化硫 的排放浓度一般在 ５ ０ｍｇｍ ０ ／ ，其浓度取 ０ ／ ～３０ ０ｍｇｍ 决于所用燃料 的种类及其含硫量 、原料配料 中芒硝的用量及燃 料燃烧 时生成 的烟气量 。通常 ，烟气 中的二氧化硫排放浓度高 于现行 国家二级标准 的要求 。根据党的十六大作出的战略部署 和我 国经济社会发展 的客观要求制定的我国 “ 十一五”发展规 划， 最鲜明的特点就是 ， 坚持 以科学发展观统揽经济发展全局 ， 并把产业结构优化升级 、资源利用率显著提高 、可持续 发展能 力增强等作为经济发展的主要 目标 ，并提出单位国内生 产总值 能耗降低 ２ ０％左右 、主要污染物排放总量减少 １ ０％的总体要 求 。在此背景下 ，中国平板玻璃工业 面临着新 的历史性抉择 ： 对玻璃窑炉烟气进行脱硫除尘一体化 的综合治理刻不容缓 ，是 我国玻璃 行业执行环保标准 、实施 清沽生产 的重 中之重。