吸收塔讲座
吸收塔循环泵生产培训方案(技术讲课)
生产培训方案（讲义）内容名称：吸收塔浆液循环泵的工作原理及检修质量标准主讲人：谷文超专业班组：维修B部方案序号：维修B部200906培训时间：2009年06月16日10时30分至11时30分浙江长三角电力工程技术有限公司一、吸收塔循环泵设备概述二期吸收塔浆液循环泵为非自吸，卧式，径向剖分，单级，单吸，泵体背抽设计，多叶片叶轮，吸入侧泵体上装有吸入盖板。
整套设备由德国进口，（电机除外），泵选用耐磨损抗腐蚀材料。
叶轮材质为双相不锈钢1.4593 Noridur DAS (KSB专利耐磨耐腐双相钢)，泵体采用球墨铸铁加冷铸陶瓷（JS1025+POLYSiC）二、吸收塔循环泵的工作原理以及工作参数1﹑循环泵的工作原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能得到提高，从而能够被输送到高处或远处，同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
2﹑循环泵的的作用使吸收塔内的浆液循环流动，浆液通过浆液循环泵打至吸收塔顶部各喷淋层，在喷嘴的作用下将浆液雾化，与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫SO2、三氧化硫SO3,并起到一定的烟气降温作用，提高脱硫效率。
3﹑循环泵的相关参数三、设备日常维护及常见故障分析四、设备检修及质量标准1、泵解体（1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。
（2）解开联轴器，拆卸中间轴。
（3）拆卸机械密封冲洗水管道。
（4）利用吊装工具将整个水泵吊出。
（5）拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。
（6）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。
（7）拆卸叶轮释放环。
（8）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
（9）拆卸机械密封。
（10）拆卸后盖板、护套及后轴套。
（11）利用专用工具，拆除前护套、后护套。
2、.轴承箱解体（1）将轴驱动端的对轮拆除。
（2）将轴承箱与底座拆除。
（3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。
（4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。
吸收塔的工作原理及内部结构
吸收塔的工作原理及内部结构1. 吸收塔的基本概念嘿，大家好！今天咱们聊聊吸收塔，这玩意儿听起来有点专业，但其实它在工业里可是个大明星呢。
简而言之，吸收塔就像是一个超级大的过滤器，专门用来处理气体中的那些讨厌的杂质。
它的工作原理其实非常简单，就是把气体和液体混合在一起，通过液体把气体中的杂质吸收掉。
这样处理完后的气体就干净了，能达到排放标准，反正对环境更友好啦。
2. 吸收塔的工作原理2.1 气体的进入咱们先从头说起。
吸收塔的工作就像是把一锅混合了各种调料的汤，拿到一个大锅里煮。
气体先从塔的底部进入，就好像你往锅里倒水一样。
然后，气体要在塔里向上流动，通过一个叫做“气体分布器”的装置，这就像是给气体准备了一个“舒适的床”，确保它们均匀地流动，不会有一边多一边少的情况。
2.2 液体的喷洒接着，液体通过喷淋装置从塔的上部滴落下来。
这个时候，就像是你在花园里浇水一样，液体把气体中的杂质“洗刷”掉。
喷淋装置把液体分成很多小滴，确保每一滴都能接触到气体中的杂质，从而完成“吸收”的工作。
2.3 混合和反应接下来，气体和液体在塔内混合，就好像你在搅拌一锅汤。
这个过程非常重要，气体和液体的接触时间越长，杂质被吸收的效果就越好。
塔内的填料，像是塔盘或者填料层，就像是搅拌汤里的配料，增加了气体和液体的接触面积，提高了吸收效率。
3. 吸收塔的内部结构3.1 塔体结构说到塔的内部结构，咱们得了解一下塔体的基本构造。
塔体一般是一个高高的圆柱形，就像是一个巨大的柱子，里面分为几个不同的层次。
塔的材质通常是金属的，这样更结实耐用。
塔内还有很多管道、阀门和泵，这些就像是塔内的“神经系统”，确保气体和液体能顺畅流动。
3.2 塔内填料最重要的，莫过于塔内的填料了。
填料有很多种，有些像是细小的砖块，有些像是网状结构。
它们就像是塔内的“大山”，气体和液体要通过这些“山”，接触面积增大，吸收效果自然就好。
每一种填料都有自己的特点，选择合适的填料对处理效果影响很大。
吸收塔系统培训
技术讲课教案主讲人：XXX讲课时间： 2017年 03月27日技术讲课教案培训题目：吸收塔系统培训目的：掌握吸收塔系统工艺流程介绍，分析脱硫系统无旁路运行对机组安全、稳定运行的影响因素，掌握影响脱硫效率的原因；掌握吸收塔系统构成及原理。
为公司以后的安全调试及安全生产做准备。
内容摘要：1、脱硫系统工艺流程介绍；2、脱硫反应原理，影响脱硫效率原因分析；培训教案：1、系统概况吸收塔吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。
在吸收塔后设有除雾器，除去出口烟气中的雾珠；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的循环浆液，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。
生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。
在吸收塔浆池内设有搅拌器，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。
2、设备组成吸收塔系统主要设备包括：吸收塔本体（一个）、浆液循环泵（四台）、氧化风机（二台）、氧化风机喷枪（四个）、除雾器（二层）、吸收塔搅拌器（四台）及附属管道阀门等。
3、反应原理脱硫总反应方程式：SO 2 + CaCO 3+O 2 + H 2O —— CaSO 4 . 2H 2O + CO 2↑4、影响脱硫效率及石灰石浆液给浆量、PH 值的调整脱硫效率与机组负荷，燃煤硫份，烟气流量，烟气温度，PH 值高低，钙硫比，液气比，石灰石活性等密切相关。
对于脱硫系统而言，由于工艺结构不同，所以钙硫比调整意义不大，液气比的控制与调整显得尤为重要，即通过调整浆液循环流量来调整脱硫效率。
石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆量太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆量太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度，同时对石灰石的利用率降低，造成了极大浪费。
吸收塔系统讲解
· 警告（WARNING） ● 如果皮带和联轴器的防护罩被拆除，千万不可操作设备。 在运行过程中如果转动零部件没有防护装置的保护 ，由于工人 触及转动的零部件并被它们钩住，就有可能引起严重的后果，包 括人员的伤亡。 · 当心（CAUTION） ● 在设备运行期间，务必不要不小心触及风机的外壳、连接的 管道以及有关的附件。在某些情况下这些零部件的表面可能温度 很高，有可能灼伤人的皮肤。 ● 当风机和有关装置运行时，要挂出一块通告牌“设备正在运 行中”，以提醒周围的工人和路过的行人，叫他们注意安全。如 果没有引起人们的注意，就有可能引起预想不到的麻烦。
吸收塔事故冷却顺序
1) 冷却逻辑到需启动一次以防 喷嘴堵塞
三、吸收塔循环水泵
1 操作前的检查 a）检查管道系统是否连接得当。 b）检查所有的仪器与表计。 c）用手盘轴，看轴是否旋转自如，没有任何杂音。 d）检查轴旋转方向是否正确；中心是否对准。 e）泵应当彻底清洗。特别是液化气体泵应当彻底仔 细清洗。 f）检查机械密封与管道系统是否有泄漏。
(3) 运行期间的注意事项
① 在风机运行期间，要定期进行检查并作记录，这些记录对于风机的 维修和事故原因的调查是有用的。
要检查的部分包括： ● 电源：电压和电流 ● 风机：吸气压力和排气压力，吸气口的温度和排气口的温度，润滑 油的数量和清洁度、振动和噪声。 ● 空气过滤器：灰尘（有无阻塞） ② 严密注意润滑油在运行期间有无泄漏。 ③ 在调节所需的空气量时，我们邀请ITO工程公司就这一情况做咨询。 不要粗心大意地靠近吸气端或排气端的阀门去调节它们，否则可能引起 气压或负载压力的异常升高。若要调节空气容量，必须调节风机的转动速 度或者把旁通阀安装到排气管道上，因为这种风机是正位移型的。 ④ 如果是冷却水型的或者是注水型的，则观察出口处水流的情况来检 查冷却水和注入水是否平稳地运行，或者触摸护套表面来确定其温度高低 。
吸收塔的工作原理及内部结构
吸收塔的工作原理及内部结构吸收塔，听起来就很高大上，其实它就是一个很厉害的“大胃王”，能把很多有害的东西吃进去，然后吐出来，让我们的生活环境变得更加美好。
今天，我就来给大家讲讲吸收塔的工作原理及内部结构，让大家对这个神奇的设备有更深入的了解。
我们要明白什么是吸收塔。
简单来说，吸收塔就是一种用于处理废气、废水等有害物质的设备。
它的工作原理就像一个大胃王，通过吸附、化学反应等方式，把有害物质从废气、废水中提取出来，然后送到一个安全的地方进行处理。
这样一来，我们的生活环境就不会受到这些有害物质的影响了。
那么，吸收塔的内部结构是怎样的呢？其实，吸收塔的结构也是非常复杂的。
一般来说，吸收塔主要由三个部分组成：塔体、填料和塔盘。
下面我们就来详细介绍一下这三个部分的作用。
1. 塔体塔体是吸收塔的核心部分，它负责将废气、废水从进口处引入，然后经过一系列的处理过程，最终将处理后的气体或液体排出。
塔体的形状有很多种，比如圆柱形、方形、螺旋形等。
不同的形状适用于不同的处理任务。
2. 填料填料是吸收塔的重要组成部分，它位于塔体内部，负责增加塔内的表面积，从而提高气体或液体在塔内的停留时间。
填料的种类也有很多，比如陶瓷填料、金属填料、塑料填料等。
不同的填料具有不同的性能特点，需要根据实际需求进行选择。
3. 塔盘塔盘位于填料上方，负责引导气流或液体流动。
塔盘的设计非常重要，因为它直接影响到整个吸收塔的性能。
一般来说，塔盘分为板式塔盘和波纹板式塔盘两种类型。
板式塔盘主要用于气液接触传质过程，而波纹板式塔盘则主要用于气液分离过程。
除了这三个部分之外，吸收塔还可能包括一些辅助设备，比如压力传感器、流量计、温度计等。
这些设备可以帮助我们实时监测吸收塔的工作状态，确保其正常运行。
吸收塔是一个非常神奇的设备，它能够帮助我们处理各种有害物质，保护我们的生活环境。
虽然它的内部结构复杂，但是只要我们了解了它的工作原理和结构特点，就能更好地使用和维护它。
《填料吸收塔》课件
定期对填料吸收塔进行检查，包 括塔体、填料、管道等部位，确
保无损坏和堵塞。
清洗与更换填料
根据需要，定期清洗填料并更换损 坏或流失的填料，保持填料吸收塔 的性能。
保养润滑
定期对填料吸收塔的轴承、链条等 运动部件进行润滑保养，保证正常 运行。
05
填料吸收塔的案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某化工厂的填料吸收塔设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该化工厂的填料吸收塔设计重点考虑了工艺流程的优化，通过合理的塔内件配 置和填料类型选择，实现了高效的气液传质和分离效果，降低了能耗和物耗。
Hale Waihona Puke 某炼油厂的填料吸收塔应用总结词：尾气处理
详细描述：该炼油厂的填料吸收塔主要用于尾气处理，通过吸收剂的循环利用，有效脱除了尾气中的有害气体，降低了对环 境的污染，同时提高了资源利用率。
液体分布
液体在填料吸收塔的入口处均匀 分布，确保与气体的良好接触。
传质过程
气体通过填料层时，与液体发生 传质过程，实现气体的吸收。
液体收集
吸收后的液体在塔底集液区汇集 ，再循环使用。
填料吸收塔的效率影响因素
液体流量
液体流量的大小直接影 响填料吸收塔的处理能
力和效率。
气体流量
气体流量对塔内气液接 触和传质过程有重要影
填料层高度应根据工艺要求、气体流量、填料特性等因素综合考虑，通过实验确 定最佳高度。
填料吸收塔的流体力学设计
流体力学设计应考虑气体的流动特性和传质效率。气体的流 动特性与塔内流体的流速、压强、温度等因素有关，传质效 率与气体的流量、填料的比表面积、润湿性能等因素有关。
吸收(二氧化碳-水)实验讲义
ΔP , k P aL 0 =1填料吸收塔（CO 2-H 2O ）实验讲义一、 实验目的1． 了解填料吸收塔的结构和流体力学性能。
2． 学习填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法。
二、 实验内容1． 测定填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的液泛气速. 2． 采用水吸收二氧化碳,空气解吸水中二氧化碳，测定填料塔的液侧传质膜系数和总传质系数。
三、 实验原理1． 气体通过填料层的压强降压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填料层压强降的大小决定了塔的动力消耗。
压强降与气液流量有关，不同喷淋量下的填料层的压强降ΔP 与气速 u 的关系如图 6-1—1 所示：L 3＞ L 2 ＞ L 132u ， m/s图 6-1—1 填料层的ΔP ～u 关系当无液体喷淋即喷淋量 L 0=0 时,干填料的ΔP ～u 的关系是直线，如图中的直线 0。
当有一定的喷淋量时，ΔP ～u 的关系变成折线,并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。
这两个转折点将ΔP ～u 关系分为三个区段:恒持液量区、载液区与液泛区。
2． 传质性能吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数,而实验测定是获取吸收系数的根本途径。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸)，吸收系数将随着操作条件及气液接触状况式中：G A —A 组分的传质速率， kmoI ⋅ s ；P A的不同而变化。
(1） 膜系数和总传质系数根据双膜模型的基本假设,气相侧和液相侧的吸收质 A 的传质速率方程可分别表达为气膜 G A = k g A （ p A - p Ai ） （6—1—7）液膜G A = k l A （C Ai - C A ) （6—1-8）-1A -两相接触面积,m 2;P A —气侧 A 组分的平均分压，Pa ；P Ai -相界面上 A 组分的平均分压，Pa ； C A —液侧 A 组分的平均浓度, kmol ⋅ m -3C Ai -相界面上 A 组分的浓度 kmol ⋅ m -3k g -以分压表达推动力的气侧传质膜系数， kmol ⋅ m -2 ⋅ s -1 ⋅ Pa -1 ；k l —以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数， m ⋅ s -1 .相 界 面 P 2 = P A2 C A2 ,F L浓 度P Ai C Aidh 气 液 距离 膜 膜P A +dP A C A +dC AP 1=P A 1 C A1，F L图 6—1—2 双膜模型的浓度分布图 图 6-1-3 填料塔的物料衡算图式中： p A —液相中 A 组分的实际浓度所要求的气相平衡分压，Pa ；kmol ⋅ m ⋅ s ⋅ Pa ；= + （6-1-11）= + （6-1-12）dG A =F L式中：F L —液相摩尔流率， kmol ⋅ s ；ρL —液相摩尔密度， kmol ⋅ m 。
脱硫培训(吸收塔、工艺水、排放及FGD厂用电系统)讲解
吸收塔系统
▪ 结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结 晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏 晶体。结晶过程要求浆液中固体含量在最大 150g/l，同时在浆池中要有足够的停留时间。 新的浆液也在此区域加入，以保持吸收剂的 活性，通过控制系统调节加入的浆液量。
▪ 石膏浆液通过石膏浆液泵（二台/套）输送至 石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化 空气分配系统的下部。
排放系统
▪ 事故浆液箱设一台事故浆液扰动泵，作浆液 扰动泵，同时可将事故浆液箱的浆液在8小时 内送回吸收塔。
▪ FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时 需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔 区或石膏脱水区设置的集水坑内，然后用泵 送至事故浆池或吸收塔。
排放系统
▪ 排放系统设有1台公用事故浆液罐（其容量可容纳 一个吸收塔内的浆液，有效容积2500m3，为 D15*H16.5m）、1个吸收塔区排水坑和1个石灰石 制备间排水坑和1个石膏脱水间排水坑。当需要排 空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔扰 动泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时， 浆液依靠重力自流入吸收塔排放池，再由吸收塔排 污泵打入事故浆液箱。由每个箱体和泵内排出的疏 水也通过沟道分别集中到相应的排水坑中。
吸收塔系统
▪ 空气通过氧化风机（二台/套）送入氧化区。氧化空气在进入 吸收塔之前在管道中被加入工艺水，目的是为了冷却并使氧 化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空 气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。 氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。这个分配系 统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管 道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，FGD停运时，浆液中 的固体不会进入氧化空气分配系统。氧化空气分配管布置在 分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进 入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流 混合。因为回流混合将会增加氧化区的pH值，以至于使氧化 反应变得困难。
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Hale Waihona Puke A-1A-1A-1
A-1
RA-13
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工作状态
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喷淋管内支撑部件图
支撑梁必须经过强度计算； 尽量减少外露焊缝，以方便将来涂鳞； 每层喷淋的支撑梁均一样。
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喷淋管内支撑部件图
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喷淋管内支撑梁剖视图
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除雾器结构
除雾原理
36
A-2
RA-2
A-4 A-3 A-5 A-1 A-1 RA-3
RA-4
RA-5
A-6
A-1
A-1
RA-6
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烟气进出口
注意烟道接口定位尺寸、标高及角度； 注意与膨胀节相接的配套法兰； 注意大开口对塔壁整体强度的影响； 计算烟道接口横向及纵向加固肋的型号； 考虑挡雨板的布置； 考虑密封板的布置及人孔门的位置。
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塔体加固件部件图
起到抱箍作用； 主要考虑烟道进出口的加强； 其次考虑循环管口处的加强。
30
10
壳体重量 附件重量 进出口 偏心弯矩 进出口盲板力 雪载荷 浆液重量
吸收塔载荷
地震载荷
风载荷
11
XX 工 程 吸 收 塔 剖 视 图
12
浆液重量G=ρV，（ ，（ρ≈1.2t/m3）， 浆液重量 ，（ 浆液重量约占吸收塔总重量的80%。 浆液重量约占吸收塔总重量的 。
地震载荷 Fd=0.3ZFg， Z:地震烈度系数，7度时 地震烈度系数， 度时 度时Z=3/8； 地震烈度系数 ； Fg：工作荷重。 工作荷重。
￥600/KG ￥230/kg
顶盖形式
大锥顶型
收口型
大锥顶型
58
Thank You !
59
18
吸收塔荷载汇总表
作用在吸收塔壁板上的荷载
VZ
单位
VX (KN)
13.02
P (KN)
4602.445
MZ (KNm)
4443.17
MX (KNm)
967.40 3391.384
T (KNm)
Y
(KN)
199.66 194.345
重力荷载 风荷载 X向 风荷载Z向 地震荷载X向 地震荷载Z向 设计压力5000Pa(PL) 设计压力-2000Pa(NPL)
39
除雾器内支撑部件图
尺寸按厂家要求来； 注意：螺栓孔径在涂鳞后会缩小。
40
1750x1500安装门部件图
41
人孔门
42
排空箱:排入地沟，吸收塔排净之用。
注：不同吸收塔技术，排空方式不一样。
43
保温支撑部件图
垂直管道和设备为支承保温层重量， 每隔~3m装设一个承重托架； 尽量利用已有横向加固肋。
底板图
在混凝土基础之上、基础钢环内并与钢环顶 平齐； 关键点：钢板拼接方式。
26
壁板图
首先确定壁厚：计算+经验，不同分段不同壁 厚，底下厚上面薄！ 原材料钢板宽度一般不大于2200； 排板图变壁厚处要避开接管口、人孔门、检修 孔等； 顶部为支撑顶盖而加厚。
27
顶盖图
锥形顶盖； 加固肋型号计算，加固肋成辐射状； 如不保温，则要考虑加固肋间排雨水。
桩 基
砼 基 础
壁 板
底 板 基 环
各 种 接 口
顶 盖
加 固 肋
平 台 扶 梯
保 温 油 漆
喷 淋 层
除 雾 器
搅 拌 器
氧 化 空 管
防 腐 涂 料
4
吸 收 塔 剖 视 图
5
望亭320MW吸收塔外观
6
洛阳300MW 吸 收 塔
7
三 菱 技 术 方 吸 收 塔
8
施工中的吸收塔
9
概念设计原始数据
APPROVER AUDITOR DATE
武 汉 凯 迪 电 力 环 保
有 限 公 司
设计阶段
DESIGN STAGE
WUHAN KAIDI ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD.
CHECKER DESIGNER SCALE DWG NO
19
57
不同吸收塔比较
工程 内容 机组 h×D Q235-B C22 C276 254SMO
￥5000/t ?
华能玉环 1000MW 36×Φ18.7 420t 6280Kg
华电蒲三 600MW 40×Φ16.4 444t 227kg 4635kg
洛阳一期 300MW 32×Φ12.9 253t
入口烟道4mm鳞片 衬里 + 一层耐酸 耐温砖(δ20mm）
A-1
A-1
A-1
RA-21
DETAIL OF PANEL
A-22
A-1
A-1
A-1
A-1
RA-22
A-23
A-1
A-1
A-1
A-1
RA-23
A-24
A-1
A-1
A-1
A-1
RA-24
A-1 A-25 A-1 A-26 A-1 A-27 A-1 A-28 A-29
A-1
A-1
A-1 RA-25
A-1
C-15
C-15
C-15
C-2
'B'
C-15 C-15
'A'
C-15 C-15
RC-2
C-17
RC-17
C-8
C-6
C-13
C-11
RC-11
RC-13
RC-6
RC-8
C-18
C-15
C-15
C-15
C-15
RC-18
C-4
RC-4
RC-18 C-3 C-9
C-15 C-7 C-14
C-15 C-12
13
风载荷Ffh=βzµsµzw0A， 风载荷 ， βz:z高度处的风振系数，βz≈1.0； 高度处的风振系数， 高度处的风振系数 ； µs：风载荷体型系数，查表； 风载荷体型系数，查表； µz：风压高度变化系数，查表； 风压高度变化系数，查表； 当地基本风压(一般为 一般为400~500Pa)； w0：当地基本风压 一般为 ； A：受风面积。 ：受风面积。
207.3829 1878.97 1878.967 370.8 148.32 659.282 188.366 -565.2 226.08 -1004.93 287.1216
3693.9355
221.298 14614.23 515.2127
Z X
14614.232 7209.54 2883.816 12818.56 3662.446
吸收塔喷淋管布置
A
17
A
强烈关注：哪个 接口？PN=？
31
5
喷嘴介绍
切向空心锥 ：氮连接碳化硅 ，雾化角度：90° （±5°）； 喷雾范围：在距离喷嘴出口915mm处，雾化直径达到 1830mm，每层喷淋层设喷嘴124个，每层喷淋面积达 326m2）（吸收塔断面A=133m2）；
切向空 心锥
螺旋锥
例
斯坦米勒（德） 杭州半山2×125MW 马素莱（美） 川奇（日） 巴威（美） AEE（奥地利） 昆明2×300MW、大方4×300MW 益阳二期2×600MW 安庆2×300MW、温一 2×135MW 许昌2×200MW 三菱重工（日） 重庆珞璜4×360MW
吸收塔构成
基 础
壳 体
外 附 件
内 部 件
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塔壁预埋件
注意拉杆 与拉杆别 打架！！
循环浆液管限位支架定位
限位支架详图
45
塔壁预埋件
其它小管道予埋件
46
管口接口需要注意问题：
侧进式搅拌器管口 氧化空气管口
47
强烈关注：哪个 接口？PN=？
管口接口需要注意问题：
循环管进口管口
循环管出口管口
48
管口接口需要注意问题：
循环管出口管方位 循环管进口管方位
C-15 RC-12 RC-14
C-15 RC-7 RC-9
C-18 RC-3
RC-17
C-15
C-15
C-15
C-15
C-17
PLAN OF SPRAYING SYSTEM DN 100
C-15
C-15
C-15
C-15
RC-16
C-16
38
SECOND STAGE
FIRST STAGE
ELEVATION OF MISTELIMINATOR
14
雪载荷F 雪载荷 xh=µrS0A， ， µr:积雪分布系数，平顶时 r =1； 积雪分布系数， 积雪分布系数 平顶时µ ； S0：基本雪压（青海大通 0 =250Pa）； 基本雪压（青海大通S ）； A：受雪面积。 ：受雪面积。
15
烟气进出口产生的盲板力=PA，（ ，（P≈2000Pa， 烟气进出口产生的盲板力 ，（ ， A=30~40m2）
A-1
A-1
A-1
A-1
RA-14
A-15
A-1
A-1
A-1
A-1
RA-15
A-16