准时生产与精细生产
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 引言准时生产和精益生产是现代制造业中非常重要的概念和方法。
准时生产注重在规定的交货日期内按时交付产品，而精益生产关注通过减少浪费和提高效率来提升生产流程和产品质量。
本文将详细介绍准时生产和精益生产的概念和原则，以及它们在制造业中的应用。
2. 准时生产2.1 准时生产的定义准时生产是指在规定的交货日期内按时交付产品的生产方法。
它强调准确规划生产流程、提前预防潜在问题和及时响应任何可能影响交货日期的因素。
2.2 准时生产的重要性准时交付产品对制造企业来说非常重要。
它有助于建立良好的客户关系，提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
通过准时交货，企业可以提高生产计划的准确性，减少库存和运输成本，并最大程度地利用生产资源。
2.3 准时生产的实施策略实施准时生产需要制定适当的策略和措施。
以下是一些常用的准时生产策略：•生产计划和排程的管理：制定合理的生产计划和排程，确保在交货日期前完成生产。
•供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保材料供应充足，并及时解决潜在的供应问题。
•质量管理：加强质量控制和检查，确保产品符合质量标准，减少退货和重新加工的情况。
•团队协作：促进内部团队协作和信息共享，加强沟通和协调，确保生产流程顺利进行。
3. 精益生产3.1 精益生产的定义精益生产是一种管理方法和哲学，旨在通过消除浪费和提高效率来改进生产流程和产品质量。
它源于日本汽车制造业的改革，并被广泛应用于全球制造业。
3.2 精益生产的原则精益生产基于一系列原则，其中包括：•价值流分析：通过分析生产过程中的价值流，识别和消除非价值增加的活动和浪费。
•流程改善：对生产流程进行持续改进，以减少时间、劳动力和资源的浪费，提高生产效率和产品质量。
•质量管理：强调错误预防和零缺陷的目标，通过质量控制和检查来确保产品质量。
•持续改进：通过持续学习和改进，不断提高生产流程和员工技能，以适应不断变化的市场需求。
3.3 精益生产应用案例精益生产方法已经在许多制造企业中得到应用。
准时生产制(JIT)与精益生产
不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长
技术服务
工人技能差 后勤服务差
不及时
图 171-1 库存水平高掩盖的管理问题多
1.2.4 JIT的基本思想
JIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
（1）JIT的核心：追求零库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独
（4）看板管理原则
(1)没有看板就不能生产，也不能搬运 (2)看板只能来自后工序 (3)前工序只能生产取走的部分 (4)前工序按收到看板的顺序生产 (5)看板与实物要一起传递 (6)不能把不良品交给后工序
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
• 新范围：建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运 输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编 程等方面应用。
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点
BOM/MRP
投入产出 生产和订
计划
货指令
每个工作地、 每一生产车间、 生产阶段流动
2.1 推进式生产管理模式
(2)模式
生产计划部门
输入 原材料
WC2
WC2
……
WCn-1
准时生产与精细生产管理
准时生产与精细生产管理在现代工业化生产中，准时生产和精细生产管理是企业取得成功的重要因素。
准时生产指的是及时按照计划完成生产任务，确保产品交付的时间不延误。
而精细生产管理则是通过优化生产流程和提高生产效率，实现精确监控和控制生产过程，以达到高质量和高效率的目标。
本文将针对准时生产和精细生产管理进行探讨，并介绍如何有效实施。
一、准时生产的重要性准时生产对企业来说具有重要的战略意义。
首先，准时交付产品可以树立企业的良好声誉，增强客户的信任和满意度，从而迅速建立起稳定的客户群体。
其次，准时生产可以降低企业的成本，避免因生产延误产生的额外费用，如加班、赔偿等。
最后，准时生产有利于企业与供应商之间的协作，建立良好的合作伙伴关系，确保供应链的流畅运作。
二、精细生产管理的关键要素实施精细生产管理需要关注以下关键要素：1.精确计划：制定详细的生产计划，并确保计划的准确性和可行性。
计划要考虑生产能力、原材料供应、人力资源等资源的充分利用，以避免生产过程中的瓶颈和延误。
2.优化生产流程：通过对生产流程进行全面分析和改进，寻找和消除低效率和浪费的环节。
采用先进的技术和设备，自动化生产过程，提高生产效率和质量。
3.严格监控：建立有效的生产监控系统，实时监测生产进度和质量指标，及时发现和纠正问题。
通过数据分析和报告，及时调整生产计划，保证生产进度和交付的准时性。
4.员工培训：提供员工必要的培训和技能提升，提高员工的专业素质和质量意识。
建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，形成良好的团队合作氛围。
三、有效实施准时生产和精细生产管理的建议1.明确目标：企业应明确制定准时交付和精细生产管理的目标和指标，并将其纳入企业整体战略和绩效评估体系。
通过明确目标，激发全体员工的参与和责任感。
2.优化供应链：与供应商建立紧密联系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
建立供应商评估机制，对合格的供应商进行长期合作，提高供应链的稳定性和效率。
3.引入先进技术：通过引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
准时制和精细生产
准时制和精细生产1. 引言在现代制造业中，准时制和精细生产已经成为企业提高效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
准时制是指在生产过程中，将生产的各个环节和时间节点进行严格控制，以确保产品能够按时交付给客户。
精细生产则是通过优化生产工艺、提高生产质量、减少资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
本文将从准时制和精细生产的概念、原理、实施方法以及优势等方面进行阐述，帮助读者更好地理解这两个概念，并指导企业在实践中应用。
2. 准时制的概念和原理准时制是一种管理方法和理念，旨在确保产品按时交付给客户，并在整个生产过程中实现时间的严格控制。
准时制的核心原理是时间管理和流程优化，通过精确的计划、合理的资源配置和有效的协调，将生产节点与最终交付时间进行匹配。
准时制的实施需要满足以下几个原则：•准确的需求预测和订单管理：及时了解客户需求，准确评估产品数量和交付时间，优化订单管理流程。
•精细的生产计划和调度：合理安排生产进度和资源配置，确保每个环节按时完成。
•实时监控和反馈机制：通过实时监控生产进度、质量和问题，并及时反馈给相关人员，快速解决问题，避免延误。
3. 精细生产的概念和原理精细生产是指通过优化生产工艺、提高生产质量和降低资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
精细生产的核心原理是精益生产和质量管理，通过消除浪费和不质量，提高生产效率和质量水平。
精细生产的实施需要考虑以下几个方面：•流程优化和持续改进：分析生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和操作。
•质量管理和标准化：建立和执行严格的质量管理体系，设定操作标准和质量指标，确保产品质量的稳定性和一致性。
•培养员工素质和技能：提供适当的培训和技能提升机会，培养员工的专业素养和工作能力，增强员工对质量的重视和责任感。
4. 准时制与精细生产的关系准时制和精细生产两者是相辅相成的，互为支撑。
准时制强调的是时间的控制和管理，精细生产关注的是质量和效率的提升。
精益生产与准时化生产
精益生产与准时化生产1. 简介精益生产与准时化生产是两种不同的生产管理理念，它们都致力于提高生产效率和产品质量。
精益生产强调通过消除浪费来提高生产效率，而准时化生产则注重按时交付产品，以满足客户的需求。
2. 精益生产2.1 理念精益生产是一种源于日本的生产管理理念，起源于丰田生产系统(TPS)。
它的核心思想是通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，同时提高产品质量。
精益生产的目标是实现自动化生产、短工序、高效率、零库存、无缺陷的生产过程。
2.2 基本原则精益生产的基本原则包括以下几点：•价值识别：确定客户对产品或服务的真正价值，以便在生产过程中专注于满足这些价值。
•流程分析：分析生产过程中的每个环节，找出其中的浪费，并消除它们。
•同步生产：根据客户需求，优化生产流程，以实现生产和交付的同步。
•持续改进：通过不断改进生产流程和技术，持续提高效率和质量。
2.3 实施方法精益生产的实施方法包括以下几个步骤：•流程分析：通过价值流分析(Value Stream Mapping)，找出生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进建议。
•持续改进：采用PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环，不断改进生产过程和相关技术。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤，创造一个清洁、有序、高效的工作环境。
3. 准时化生产3.1 理念准时化生产是一种注重按时交付产品的生产管理理念，其关注点在于满足客户的需求，准时交货，确保产品质量。
准时化生产的目标是通过优化生产计划和资源配置，以最短的周期满足客户需求。
3.2 基本原则准时化生产的基本原则包括以下几点：•客户导向：将客户需求放在首位，以满足客户的需求为最终目标。
•优化生产计划：通过有效的计划和资源调度，确保生产按时完成。
•风险管理：识别和管理生产过程中的风险，以尽量避免延迟交货或产品质量问题。
3.3 实施方法准时化生产的实施方法包括以下几个步骤：•需求分析：了解客户需求，包括产品数量、交货时间等方面的要求。
jit准时制和精益生产
JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。
它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。
本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。
2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。
2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。
它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。
•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。
它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。
•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。
2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。
它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。
•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。
它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。
•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。
它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。
3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。
3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。
它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。
•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。
它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。
准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
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第一节
1、JIT的出发点
JIT 的实质
2、两种不同的经营思想
（1）价格 = 成本 + 利润 （2个最高标准：“零”库存 （2）提供了一个不断改进的无限循环的过程 （3）“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”
3、综合的管理技术
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第二节
看板控制系统
准时生产与精细生产
准时生产（Just- in- time，JIT）
又称作：
无库存生产（Stockless
production）；
零库存（Zero inventories）； 一个流（One- piece flow）；
超级市场生产（Supermarket
production）
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本章内容
第一节 第二节 第三节 第四节 JIT 的实质 看板控制系统 组织准时生产的条件 精细 生产
1、JIT的起源 2、推进式系统和牵引式系统 3、丰田的看板控制系统
（1）看板 （2）用看板组织生产的过程 （3）看板数量的计算 （4）看板管理的主要工作规则
４、准时生产的实现
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第三节
组织准时生产的条件
1、组织混流生产
2、减少调整准备时间
（1）提高生产系统的柔性 （2）减少调整准备时间的方法
3、建立JIT制造单元 ４、准时采购
５、从根源上保证质量
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第四节
1、精细生产的起源
精细 生产
（1）从手工生产方式到大量生产方式
①手工生产方式
②大量生产方式
（2）从大量生产方式的到精细生产方式
①大量生产方式的缺陷 ②精细生产方式 ③三种生产方式的比较
2、精细生产的基本思想 3、精细生产的主要内容
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