电性能参数介绍
常见新能源电机参数
常见新能源电机参数随着新能源汽车的快速发展，新能源电机作为其核心组件之一，也受到了广泛关注。
新能源电机的参数对于电动汽车的性能和效能具有重要影响。
本文将介绍常见的新能源电机参数及其作用。
1. 额定功率（Rated Power）额定功率是指电机在额定转速下能够提供的最大功率。
它直接影响到电动汽车的加速性能和最高速度。
一般来说，额定功率越大，电动汽车的动力性能就越强。
2. 额定转速（Rated Speed）额定转速是指电机在额定功率下的转速。
它反映了电机的转动速度。
额定转速越高，电动汽车的最高速度也就越高。
3. 额定扭矩（Rated Torque）额定扭矩是指电机在额定功率下能够提供的最大扭矩。
它直接影响电动汽车的爬坡能力和加速性能。
额定扭矩越大，电动汽车的起步和加速能力就越强。
4. 峰值功率（Peak Power）峰值功率是指电机在短时间内能够提供的最大功率。
它反映了电机的瞬态性能。
峰值功率越大，电动汽车的爆发力就越强。
5. 峰值转矩（Peak Torque）峰值转矩是指电机在短时间内能够提供的最大扭矩。
它反映了电机的瞬态扭矩能力。
峰值转矩越大，电动汽车的爬坡能力和加速性能就越强。
6. 空载转速（No-load Speed）空载转速是指电机在无负载情况下的转速。
它反映了电机的自转速度。
空载转速越高，电动汽车的动力性能也就越好。
7. 效率（Efficiency）效率是指电机在给定负载下的输出功率与输入功率之间的比值。
它反映了电机的能量转换效率。
效率越高，电动汽车的能耗就越低。
8. 绕组电阻（Winding Resistance）绕组电阻是指电机绕组中电流通过时产生的电阻。
它直接影响电机的发热和效率。
绕组电阻越小，电机的发热损失就越小，效率也就越高。
9. 磁极对数（Number of Magnetic Poles）磁极对数是指电机转子上的磁极数量。
它决定了电机的转速和扭矩特性。
磁极对数越大，电机的转速越低，扭矩越大。
1260110聚合物电池参数
1260110聚合物电池参数聚合物电池是一种新型的电池技术，具有高能量密度、长循环寿命和环境友好等优势。
本文将围绕1260110聚合物电池参数展开详细论述，探讨其性能特点及应用前景。
一、电池基本介绍聚合物电池是将聚合物材料用作正负极材料的电池，其具备高能量密度、快速充放电、低内阻和长循环寿命等优势。
它采用高分子聚合物作为电解质，具有优异的离子传导性能和电化学稳定性。
二、1260110聚合物电池参数详解1260110聚合物电池参数是指电池的规格和性能参数。
具体包括以下几个方面：1. 容量：容量是指电池能够存储的电能量，通常以安时（Ah）为单位。
1260110聚合物电池容量较大，能够满足大容量设备的需求。
2. 电压：电压是指电池在正常工作状态下输出的电压值。
1260110聚合物电池的标称电压为3.7V，能够提供稳定可靠的电源供电。
3. 最大充电电流：最大充电电流是指电池在充电时能够承受的最大电流值。
1260110聚合物电池最大充电电流为2C，能够支持快速充电需求。
4. 最大放电电流：最大放电电流是指电池在放电时能够提供的最大电流值。
1260110聚合物电池最大放电电流为5C，能够满足大功率设备的需求。
5. 循环寿命：循环寿命是指电池能够进行充放电循环的次数。
1260110聚合物电池具有较长的循环寿命，能够满足长时间使用的需求。
6. 工作温度范围：工作温度范围是指电池能够正常工作的温度范围。
1260110聚合物电池的工作温度范围通常为-20℃至60℃，适用于各种环境条件下的使用。
三、1260110聚合物电池特点1260110聚合物电池具有以下突出特点：1. 高能量密度：聚合物电池具有较高的能量密度，能够提供更长的使用时间和更高的功率输出。
2. 长循环寿命：聚合物电池采用优质材料和先进工艺，具有较长的循环寿命，能够满足长时间的使用需求。
3. 安全性能好：聚合物电池采用聚合物作为电解质，相对于传统电池来说，具有更好的热稳定性和耐冲击性，能够提供更高的安全性。
电性能参数及影响因素介绍
电性能参数及影响因素介绍一、电参数介绍1、各个参数之间的关系A.在所有参数中，只有电压和电流是测量值，其他参数均是计算值。
B.Pmpp为在I-V曲线上找一点，使改点的电压乘以电流所得最大，该点对应的电压就是最大功率点电压Umpp，该点对应得电流就是最大功率点电流ImppC.Rs为在光强为1000W/M2和500W/M2下所得最大功率点的电压差与电流差的比值，只是一个计算值，所以有时候会出现负值的情况D.Rsh为暗电流曲线下接近电流为0时曲线的斜率E.Irev1为电压为-10V时的反向电流F.Irev2为电压为-12V时的反向电流G.Rs和Rsh决定FFH.Rsh和Irev1、Irev2有对应的关系I.计算公式：J.Ncell= Pmpp/S（硅片面积）K.Pmpp= Umpp*Impp= Uoc*Isc*FFL.FF=（Umpp*Impp）/（Uoc*Isc）二、转换效率的影响因素三、测试外部参数影响正常测试温度为25±2℃，随着温度的升高，开路电压急剧降低，短路电流略微增大，整体转换效率降低正常光强为1000±50W/M2，随着光强的降低，开路电压略微降低，短路电流急剧下降，整体转换效率降低四、串阻Rs组成测试中的串联电阻主要由以下几个方面组成：1.材料体电阻（可以认为电阻率为ρ的均匀掺杂半导体）2.正面电极金属栅线体电阻3.正面扩散层电阻4.背面电极金属层电阻5.正背面金属半导体接触电阻6.外部因素影响，如探针和片子的接触等烧结的关键就是欧姆接触电阻，也就是金属浆料与半导体材料接触处的电阻。
可以这样考虑，上述1.2.3.4项电阻属于固定电阻，也就是基本电阻；5则是变量电阻烧结效果的好坏直接影响Rs的最终值；6属于外部测试因素，也会导致Rs变化五、Rs影响因素六、并阻Rsh组成A.测试中并联电阻Rsh主要主要是由暗电流曲线推算出，主要由边缘漏电和体内漏电决定B.边缘漏电主要由以下几个方面决定：C.①边缘刻蚀不彻底D.②硅片边缘污染E.③边缘过刻F.G.体内漏电主要几个方面决定H.①方阻和烧结的不匹配导致的烧穿I.②由于铝粉的沾污导致的烧穿J.③片源本身金属杂质含量过高导致的体内漏电K.④工艺过程中的其他污染，如工作台板污染、网带污染、炉管污染、DI水质不合格等七、Rsh影响因素八、Uoc影响因素九、Isc影响因素十、网印区工艺过程常见问题处理A.一、翘曲：B.1.硅片太薄--控制原始硅片厚度C.2.印刷铝浆太厚--控制铝浆重量D.3.烧结温度过高--调整烧结炉4、5、6、7区温度E.4.烧结炉冷却区冷却效果不好--查看风扇状况、进出水温度压力等F.二、铝包：G.1.烧结温度太高--调整烧结炉4、5、6、7区温度H.2.印刷铝浆太薄--印刷铝浆重量加重I.3.使用前浆料搅拌不充分--搅拌时间必须达到规定时间J.4.铝浆印刷后烘干时间不够--增加烘干时间或提高烘干温度K.5.烧结排风太小--增大烧结炉排风L.6.烧结炉冷却区冷却效果不好--查看风扇状况、进出水温度压力等M.三、虚印：N.1.印刷压力太小--增大印刷压力O.2.印刷板间距太大--减小板间距P.3.印刷刮刀条不平--更换刮刀条Q.4.工作台板不平，磨损严重--更换工作台板R.5.网印机导轨不平--重新调整导轨A.四、粗线：B.1.网版使用次数太多，张力不够--更换网版C.2.网版参数不合格--核对该批网版参数，更换网版D.3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长--严格执行浆料搅拌时间规定E.4.网印机参数不合适--调整网印机参数。
997直流电机参数表
997直流电机参数表
摘要：
一、引言
二、直流电机的参数介绍
1.电机的基本参数
2.电机的性能参数
3.电机的结构参数
三、直流电机的应用领域
四、直流电机的发展趋势与前景
正文：
【引言】
直流电机广泛应用于各种电气设备中，其性能、结构和参数的选择对于设备的运行效果至关重要。
本文将介绍997 直流电机的参数表，帮助读者更好地了解和选择合适的直流电机。
【直流电机的参数介绍】
1.电机的基本参数
电机的基本参数包括额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等。
这些参数反映了电机的基本性能和电气特性，对于设备的选型和使用具有重要意义。
2.电机的性能参数
电机的性能参数包括效率、功率因数、扭矩、转矩常数等。
这些参数
反映了电机的能量转换效果和机械特性，对于设备的运行效果和能源利用率具有关键作用。
3.电机的结构参数
电机的结构参数包括尺寸、重量、材料、散热方式等。
这些参数影响了电机的物理特性和环境适应性，对于设备的安装和使用有重要影响。
【直流电机的应用领域】
直流电机在各种电气设备中都有广泛应用，例如家用电器、工业自动化、交通运输、新能源等领域。
不同应用场景对电机的参数要求不同，需要根据实际需求进行合理选择。
【直流电机的发展趋势与前景】
随着科技的进步和节能环保要求的提高，直流电机在性能、结构和材料等方面不断优化创新，以满足更高的运行效果和环境适应性。
此外，新能源的发展也为直流电机提供了更广阔的市场空间。
总之，了解997 直流电机的参数表有助于更好地选择和使用合适的电机，以满足不同应用场景的需求。
常用蓄电池使用与维护中的电性能参数规定及测试
常用蓄电池使用与维护中的电性能参数规定及测试蓄电池充放电常用符号定义：C10——10h 率额定容量(Ah)，系数数值为 1.00 C10；C5——5h 率额定容量(Ah)，系数数值为0.80 C10；C3——3h 率额定容量(Ah)，系数数值为0.75 C10；C1——1h 率额定容量(Ah)，系数数值为0.55 C10；Ct——环境温度为t时的蓄电池实测容量(Ah)。
（放电电流I(A)与放电时间T(h)的乘积）；Ce——在基准温度(25℃)条件时的蓄电池容量(Ah) ；I10——10h 率放电电流(A), 系数数值为1.00 I10；I5——5h 率放电电流(A), 系数数值为1.6 I10；I3——3h 率放电电流(A), 系数数值为2.50 I10；I1——1h 率放电电流(A), 系数数值为5.50 I10。
铅酸蓄电池、碱性蓄电池静至电压参数：单节蓄电池标称电压：2V （标准放电终止电压：1.8V）单瓶蓄电池标称电压：单节蓄电池标称电压×节数；如6V蓄电瓶=（2V×3节）；12V 蓄电瓶=（2V×6节）；……；举例：6V蓄电池标准放电终止电压为5.4V（1.8×3）；12V蓄电池标准放电终止电压为10.8V（1.8×6）。
铅酸蓄电池、碱性蓄电池标准充电电压参数：最大补充充电电压（充电终止维持电压）：不大于2.40V/单节。
举例：①、6V蓄电池为7.2V（2.4×3）；12V蓄电池为14.4V（2.4×6）。
②、单个电池为12V的蓄电池组充电终止电压：标称为110V的电池组最高端电压为；129.6V（14.4V×9）标称为220V的电池组最高端电压为；259.2V（14.4V×18）。
蓄电池均衡充电单体电压为 2.30V～2.40V。
环境温度为25℃时，蓄电池浮充充电电压为（2.20V～2.27V）/单体。
电阻性能参数
1、标称阻值：电阻器设计所确定的、通常在电阻器上标出的阻值。 2、允许误差：标称阻值与实际阻值的差值跟标称阻值之比的百分数称阻值偏差，它表示电阻的精度 。
允许误差与精度等级对应关系如下 ： ± 0.5%—0.05、±1%—0.1(或00）、±2%—0.2(或0）、±5%—Ⅰ级、±10%—Ⅱ级、±20%—Ⅲ级
6、热时间常数(τ)
在零功率条件下， 当温度突变时， 热敏电阻的温度变化了始未两个温度差的 63.2% 时所需的时间， 热时间常数 与 NTC 热敏电阻的热容量成正比，与其耗散系数成反比。 τ： 热时间常数（ S ）。 C： NTC 热敏电阻的热容量。 δ： NTC 热敏电阻的耗散系数。
7、额定功率Pn
相当大，例如 MYG7K471其 Vc=775(Ip=10A 时)。 5．最大能量(能量耐量)： 压敏电阻所吸收的能量通常按下式计算 W=kIVT(J) 其中 I——流过压敏电阻的峰值 V——在电流 I 流过压敏电阻时压敏电阻两端的电压 T——电流持续时间 k——电流 I 的波形系数 对：2ms 的方波 k=1 8/20μs 波 k=1.4 10/1000μs k=1.4
6.3 特殊电阻器电性能参数（压敏电阻器）
6．电压比： 电压比是指压敏电阻器的电流为 1mA 时产生的电压值与压敏电阻器的电流为0.1mA 时产生的电压值 之比。 7．额定功率： 在规定的环境温度下所能消耗的最大功率。 8．最大峰值电流 一次：以 8/20μs 标准波形的电流作一次冲击的最大电流值，此时压敏电压变化率仍在±10%以内。 2 次：以 8/20μs 标准波形的电流作两次冲击的最大电流值，两次冲击时间间隔为 5 分钟，此时压敏电压变化率仍在 ±10%以内。 9．残压比： 流过压敏电阻器的电流为某一值时，在它两端所产生的电压称为这一电流值为残压。残压比则的残压 与标称电压之比。 10．漏电流： 漏电流又称等待电流，是指压敏电阻器在规定的温度和最大直流电压下，流过压敏电阻器的电流。 11．电压温度系数： 电压温度系数是指在规定的温度范围（温度为 20~70℃）内，压敏电阻器标称电压的变化率， 即在通过压敏电阻器的电流保持恒定时，温度改变 1℃时压敏电阻两端的相对变化。 12．电流温度系数： 电流温度系数是指在压敏电阻器的两端电压保持恒定时，温度改变 1℃时，流过压敏电阻器电 流的相对变化。
206电芯 参数
206电芯参数206电芯作为一种常见的电池型号，具有一系列重要的参数。
这些参数决定了电芯的特性和性能，对于使用电芯的设备和产品至关重要。
以下是关于206电芯参数的详细介绍：1、尺寸与重量：206电芯的尺寸为直径20mm、高度60mm，重量因材料不同而有所差异。
例如，某品牌206锂离子电芯每颗重约44.5克。
2、额定电压：电芯的额定电压是电芯工作的标准电压。
常见的206电芯额定电压为3.7V，也有3.8V、4.0V等不同规格。
3、额定容量：额定容量表示电芯在标准充放电条件下所能存储的电量，单位为mAh（毫安时）或Ah（安时）。
例如，某品牌206锂离子电芯的额定容量为2200mAh。
4、内阻：内阻是电芯内部电阻的简称，表示电芯在充放电过程中的电阻值。
内阻越小，电芯的充放电效率越高，性能越好。
5、循环寿命：循环寿命是指电芯在反复充放电过程中能够保持性能稳定的最多次数。
一般来说，锂离子电芯的循环寿命较长，可达到数百次至数千次不等。
6、自放电率：自放电率表示电芯在不使用情况下，电量自行流失的速度。
自放电率越低，电芯储存时间越长。
7、工作温度范围：工作温度范围表示电芯在不同温度下仍能正常工作的范围。
常见的206电芯工作温度范围为-20℃至60℃。
8、充电方式与充电限制电压：206电芯一般采用恒流恒压充电方式，充电限制电压为4.2V或4.35V等。
9、放电平台：放电平台表示电芯在稳定放电时的电压值，是评估电芯性能的重要参数之一。
除了上述参数外，206电芯还有外壳材料、安全性能、生产日期等方面的参数信息。
在使用电芯或设计配套电源系统时，需根据实际需求和电芯参数进行合理选型与匹配，以确保设备的性能和安全性。
390直流电机参数
390直流电机参数直流电机是一种常见的电动机类型，它通过直流电源供电并产生转动力。
以下是关于直流电机参数的详细介绍，包括其工作原理、性能指标以及应用领域等方面。
一、直流电机的工作原理直流电机的工作原理基于洛伦茨力和电流之间的相互作用。
当电流通过电机的绕组时，会产生一个磁场，通常由永磁体或者励磁线圈提供。
当这个磁场与电机中产生的旋转磁场相互作用时，就会产生一个转矩，使电机转动起来。
二、直流电机的性能指标1.额定功率：指定额定电流和额定转速条件下，电机能够持续输出的功率。
2.额定转速：在额定电压和额定负载下，电机的转速。
3.额定电压：电机正常工作所需的电压值。
4.额定电流：在额定电压和额定负载下，电机所需的电流。
5.峰值转矩：电机能够瞬间产生的最大转矩。
6.转矩常数：指电机在额定电流下产生的转矩与其电流的比值。
7.功率因数：指电机消耗的有用功率与其总功率之比。
8.效率：指电机输出功率与其输入功率之比。
9.启动扭矩：电机起动时所需的扭矩。
10.转速调节范围：电机的转速调节范围。
三、直流电机的应用领域1.工业自动化：直流电机具有较高的启动扭矩和转速调节范围，常用于工业自动化设备中，如机床、输送带、生产线等。
2.交通工具：直流电机可以作为电动车辆和电动自行车的驱动力源，其高效率和较高的转速调节范围使其在交通工具领域具有广阔的应用前景。
3.家用电器：直流电机广泛应用于家用电器中，如电风扇、吸尘器、洗衣机等。
其低噪音和高效率的特点使其受到消费者的青睐。
4.电子设备：直流电机也可以应用于电子设备中，如打印机、扫描仪、数码相机等。
其小体积和低能耗使其成为这些设备中理想的驱动力源。
四、直流电机参数的选择1.根据负载特点来选择合适的电机额定功率和转速。
2.根据所需转矩和启动特性来选择合适的电机转矩常数和峰值转矩。
3.根据工作环境和空间限制来选择合适的电机尺寸和冷却方式。
4.根据工作电压和电流来选择合适的电机额定电压和电流。
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——更换网版 ——核对该批网版参数，更换网版 ——严格执行浆料搅拌时间规定 ——调整网印机参数
The End，Thanks! ，
Where there is a will, there is a way.
RS影响因素 RS影响因素
RS偏大
检查测试机探针 是否正好压到 主栅线上 是 看探针是否变脏 探针寿命知设备进行调整， 但同时需注意调整前后 栅线是否有变粗现象
检查扩散方块电阻 是否存在偏大现象 是 通知张永伟进行调整， 稳定方阻在正常范围内
核对原始硅片电阻率 是否偏大 是 做好记录，对电阻率 偏大的单独追踪
PE减反射膜效果 钝化效果不好
并联电阻小漏电大
印刷栅线高宽比小
网印区工艺过程常见问题处理
一、翘曲： 1.硅片太薄 2.印刷铝浆太厚 3.烧结温度过高 4.烧结炉冷却区冷却效果不好 二、铝包： 1.烧结温度太高 2.印刷铝浆太薄 3.使用前浆料搅拌不充分 4.铝浆印刷后烘干时间不够 5.烧结排风太小 6.烧结炉冷却区冷却效果不好 三、虚印： 1.印刷压力太小 2.印刷板间距太大 3.印刷刮刀条不平 4.工作台板不平，磨损严重 5.网印机导轨不平 ——控制原始硅片厚度 ——控制铝浆重量 ——调整烧结炉4、5、6、7区温度 ——查看风扇状况、进出水温度压力等
扩散炉炉管污染
网印机工作台磨损
操作过程中使用 工具的污染 操作中污染 擦拭片等
检查并测试刻蚀机 刻蚀效果
椭偏移到厂后定量 测试膜厚折射率
烧结炉工艺稳定性 外围设备稳定性监控 方阻均匀性 方阻范围控制
DI水污染
卫生环境污染
UOC影响因素 UOC影响因素
开路电压 低
材料本体
工艺因素
硅片电阻率高
硅片质量较差 少子寿命低
电性能参数介绍
韩帅君 2009.12.24
电参数介绍
Uoc:开路电压 Isc：短路电流 Rs：串联电阻 Rsh：并联电阻 FF：填充因子 Pmpp：最大功率 Umpp：最大功率点电压 Impp：最大功率点电流 Irev1：反向电流1(-10V) Irev2：反向电流2(-12V) Ncell：转换效率
RSH影响因素 RSH影响因素
并联电阻 低
原材料因素
工艺因素
工艺过程 污染
硅片中金属杂质 含量过高 缺陷密度过大
刻蚀工艺
PE工艺
扩散烧结工艺
设备环境因素
人为因素
工艺时间过短气 体比例不合适边缘 PN结未完全去除 边缘刻蚀过宽
PE膜的致密性较 差导致烧结易烧穿
烧结温度太高 方阻太高 烧结和方阻不匹配
Impp
Pmpp
Rs = dU/(Isc1-Isc2)
Rs 是該段 線斜率
Pmax
△I
△V
各个参数之间的关系
在所有参数中，只有电压和电流是测量值，其他参数均是计算值。 Pmpp为在I-V曲线上找一点，使改点的电压乘以电流所得最大，该点对应的电压就是最 大功率点电压Umpp，该点对应得电流就是最大功率点电流Impp Rs为在光强为1000W/M2和500W/M2下所得最大功率点的电压差与电流差的比值，只 是一个计算值，所以有时候会出现负值的情况 Rsh为暗电流曲线下接近电流为0时曲线的斜率 Irev1为电压为-10V时的反向电流 Irev2为电压为-12V时的反向电流 Rs和Rsh决定FF Rsh和Irev1、 Irev2有对应的关系 计算公式： Ncell= Pmpp/S（硅片面积） Pmpp= Umpp*Impp= Uoc*Isc*FF FF=（Umpp*Impp）/（Uoc*Isc）
并阻RSH组成 并阻RSH组成 RSH
测试中并联电阻Rsh主要主要是由暗电流曲线推算出，主要由边缘漏电和体内漏电决定 边缘漏电主要由以下几个方面决定： ①边缘刻蚀不彻底 ②硅片边缘污染 ③边缘过刻 体内漏电主要几个方面决定 ①方阻和烧结的不匹配导致的烧穿 ②由于铝粉的沾污导致的烧穿 ③片源本身金属杂质含量过高导致的体内漏电 ④工艺过程中的其他污染，如工作台板污染、网带污染、炉管污染、DI水质不合格等
转换效率的影响因素
温度 测试外部参数影响
I/A
光强
I/A
光强降低
温度升高
U/V
U/V
• •
正常测试温度为25±2℃，随着温度的升高，开路电压急剧降低，短路电流略微增 大，整体转换效率降低 正常光强为1000±50W/M2，随着光强的降低，开路电压略微降低，短路电流急剧 下降，整体转换效率降低
串阻RS组成 串阻RS组成 RS
测试中的串联电阻主要由以下几个方面组成： 1.材料体电阻（可以认为电阻率为ρ的均匀掺杂半导体） 2.正面电极金属栅线体电阻 3.正面扩散层电阻 4.背面电极金属层电阻 5.正背面金属半导体接触电阻 6.外部因素影响，如探针和片子的接触等 烧结的关键就是欧姆接触电阻，也就是金属浆料与半导体材料接触处的电阻。 可以这样考虑，上述1.2.3.4项电阻属于固定电阻，也就是基本电阻； 5则是变量电阻烧结效果的好坏直接影响Rs的最终值； 6属于外部测试因素，也会导致Rs变化
——调整烧结炉4、5、6、7区温度 ——印刷铝浆重量加重 ——搅拌时间必须达到规定时间 ——增加烘干时间或提高烘干温度 ——增大烧结炉排风 ——查看风扇状况、进出水温度压力等
——增大印刷压力 ——减小板间距 ——更换刮刀条 ——更换工作台板 ——重新调整导轨
四、粗线： 1.网版使用次数太多，张力不够 2.网版参数不合格 3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长 4.网印机参数不合适
印刷烧结问题
烧结炉设备问题
工艺问题
探针脏 擦拭探针
烧结炉进出水 温度压力是否变化
浆料是否有异常 如新批次、型号混用、 沾染铝浆等
探针寿命到期 更换探针 烧结炉排风以及 冷却风扇是否有异常 烧结炉功率以及 温度波动是否有异常
烧结炉灯管是否 有问题
放片的均匀性 工艺过程中的污染 如网带、传送带、 工作台等
硅片厚度厚
制绒表面 损伤层未完全 去除
扩散PN结 质量较差 扩散炉管 洁净度差
PE钝化效果 较差 扩散钝化效果 较差
网印背电场 效果较差
Rsh小 暗电流大
ISC影响因素 ISC影响因素
Isc低
原材料因素
工艺因素
原材料杂质含量高 少子寿命低
电阻率低
制绒绒面不好，未完 全出绒，影响光的 吸收
PN结太深 方阻太低