矿用离心式水泵的常见故障及处理
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
矿用离心式水泵的常见故障及处理
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离心水泵常见故障原因及处理方法
离心水泵常见故障原因及处理方法故障现象产生原因处理方法引水灌不满1.吸水底阀被卡没有关闭2.，吸水管路漏水1.拆卸底阀清理被卡物2.；处理漏水水泵不吸水，压力表和真空表的指数剧烈振动1.启动前灌水不足2.吸水管或真空表漏气3.吸水管没有浸在水中1，停泵，将泵内灌满水2，检查吸水管和仪表3，降低吸水管使之浸入水中水泵吸不水，真空表的指针剧烈振动1，吸水底阀被告卡，滤水器被沉淀物堵塞。
2吸水管被深沉物堵塞。
3吸水高度太高1.清除淤塞和被卡的底阀2.清除吸水管内的堵塞物3.降低吸水管高度。
水泵不出水1.未灌满引水或底阀泄露。
2.吸水管吸水侧填料箱或真空表连接处闷气。
3.底阀未开或滤水器堵塞4.水泵转速不够5.水泵转向不对6.吸水高度过大1.重新灌满水，消除泄露。
2.处理漏气处，重新安装真空表。
3.检查底阀清理滤水器。
4.检查电源电压。
5.重新接线。
6.降低吸水高度，使吸水管高度降到允许值。
水泵起动后，只出一股水再不上水了1，吸入的水中有过多的气泡2，吸水管中存有空气。
3.吸水管或吸水侧填料不严密。
4底阀有杂物堵塞。
1.检查滤水器是否浸入水面0.5米以下。
2。
排除空气。
3.处理水管漏气，拧紧吸水管连接螺栓或压紧填料压盖。
4。
清除杂物。
压力表显示有压力但排水管不出水。
1.水泵转向不对。
2。
叶轮流道堵塞。
3。
电动机转速不足。
4排水管阻力过大。
1.电动机换向倒转。
2.清理叶轮堵物。
3.提高转速达到额定转速。
4.清理管路。
水泵排水量不足，排水压力降低。
1.转速不足。
2吸水管漏气或滤水器堵塞。
3填料箱漏气或水封管堵塞。
4叶轮堵塞或损伤。
5。
叶轮与导叶中心未对正。
6。
密封环磨损太大，泵内泄露过多。
1.调整电压2.消除漏气，清洗滤水器3.更换填料，疏通水封管。
4.清洗更换叶轮。
5.重新调整叶轮与导叶。
6.更换密封环。
起运负荷过大1.起运时未关闭调节闸门。
2.填料压得过紧，润滑水进不去或水封管不通水。
3.叶轮与平衡盘安装不正确，或有摩擦现象。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。
然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。
本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。
一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。
造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。
2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。
3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。
二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。
解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。
3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。
三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。
2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。
四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。
解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。
五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。
处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。
2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。
离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。
离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考
离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考一、离心式水泵常见问题1. 泵体温升过高在长时间工作过程中，离心式水泵的泵体温度可能会上升，这是正常现象，但若温度太高可能会导致高温烧坏。
原因主要有：（1）导叶泵叶轮前后盖面接触不严密，泄漏严重。
（2）泵体内泵轴弯曲或轴承磨损过度。
（3）润滑剂的润滑效果不好或是油位过低，摩擦带来的热量会加速机械零件的磨损，也会导致离心泵加热。
2. 泄漏离心式水泵难免会出现泄漏，这是由于密封不严或密封面磨损导致。
如出现泄漏，应及时查找原因并进行维修处理。
3. 水泵运行时噪音过大水泵耳语噪音过大的情况多出现在设备老化或异常故障。
导致这一状况的因素有：（1）机械零件磨损或受损。
（2）泵轴失衡或轴承松动。
（3）机械零件插接不到位。
以上情况，都应及时对其进行维修处理。
在离心式水泵故障的维修过程中，需要我们遵循“快速准确”的原则，在快速维修故障的同时，准确找出故障原因。
具体做法如下：第一步：判断故障情况。
在水泵出现状况时，需要对泵体的状态进行观察和判断。
首先可以通过水泵的电机声音、温度变化和运作情况来进行初步判断，如有必要，可以对泵体进行开启，进一步观察泵体内部的情况。
第二步：找出故障原因。
当判断出问题的部位后，需要进行详细排查，确保找出导致水泵出现故障的原因。
常见的原因有：机械零件磨损、轴承松动、密封不严、润滑剂失效等等。
第三步：进行有效维修。
依据找到的故障原因，针对具体情况采取有效的维修方法，如更换损坏的机械零件，更换失效的润滑剂等等。
在进行维修过程中，需要注意以下几点：（1）实时记录问题及处理过程，避免遗漏。
（2）在进行更换机械零件的时候，一定要注意密封垫的紧密程度。
（3）更换润滑剂时，需要充分考虑润滑剂的品质和添加量，避免对机械零件的运行造成不良影响。
综合以上内容，我们可以看出，离心式水泵的故障维修是一个比较系统化和专业化的过程，需要严格遵守一定的操作流程和原则，同时也需要具备一定的专业技能和丰富的经验。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考
离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考离心式水泵是一种常见的工业设备，用于输送水或其他液体。
它采用离心力将液体从进水口吸入，然后通过旋转鼓风机将液体压入出水口。
在长期使用中，离心式水泵也会遇到各种问题和故障，这不仅会影响生产效率，还可能造成设备损坏和安全事故。
对离心式水泵常见问题及故障维修进行实践思考，可以提高设备操作人员的维修技能和故障排除能力，保证设备的正常运行。
一、离心式水泵常见问题1. 泵体漏水离心式水泵泵体漏水是较为常见的问题，可能是由于密封圈老化、泵体损坏或安装不严密等原因导致。
如果泵体漏水，不仅会造成水泵的效率降低，还可能导致设备的损坏。
及时发现并处理泵体漏水问题至关重要。
2. 泵轴转动困难或卡死离心式水泵的泵轴因为长期工作，容易出现转动困难或卡死的情况。
这可能是由于泵轴的润滑不足、轴承损坏或杂质进入泵体造成的。
一旦泵轴转动困难或卡死，不仅会影响泵的正常运行，还可能引起轴承磨损，进而导致更严重的故障。
3. 泵出水量减小或无水离心式水泵出水量减小或无水是一种常见的故障现象，可能是由于进水口堵塞、泵叶损坏或泵体内部积水等原因导致。
出水量减小或无水会严重影响生产工艺的正常运行，因此需要及时维修排除故障。
二、故障维修的实践思考1. 熟悉设备结构和工作原理要想有效地进行离心式水泵的故障维修，首先需要全面了解该设备的结构和工作原理。
只有了解了设备的工作原理，才能准确判断故障原因，并进行有效的维修。
2. 定期检查和维护定期检查和维护是预防故障发生的有效手段，可以及时发现和排除潜在的故障隐患，避免设备的损坏和安全事故的发生。
操作人员需要严格按照设备维护手册进行定期的检查和维护工作。
3. 及时处理常见问题一旦发现离心式水泵出现常见问题，操作人员需要及时进行处理。
对于泵体漏水问题，需要检查密封圈并及时更换；对于泵轴转动困难或卡死问题，需要进行润滑和检查轴承；对于泵出水量减小或无水问题，需要清理进水口，并检查泵叶和泵体内部。
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３ 机 械 故 障 的 特 征 主 要 有 ： 承 过 热 ， 料 ） 轴 填 箱 过热及 轴封 漏水 过 多 ； 当水 泵转 子 的转 速逐 渐 增 加并 接 近水泵 的 固有 频 率 时 ， 泵 就 会 猛 烈地 振 动 水 起来 ， 致其难 以正常工作 甚 至造成 结构破 坏 。 导
密封 。
１ 矿用离心式水泵容易发生的故障及判 断
１ 操作 故 障 的特 征 主要 有 ： 泵 不 吸水 ， ） 水 压 力表 及真 空表 指针剧 烈振 动 ； 泵不 出水 ， 水 真空 表数 值过 高 ； 启动前 泵壳 内灌 水不满 等 。 ２ 性 能故 障的 特征 特征 主要 有 ： 动 负荷 太 ） 启 大， 运转 电 流过大 ， 力 表有 指 示 但 排水 管 不 出水 ， 压
动。
种 。大多数单级泵 的壳体都是蜗壳式的， 多级泵径 向剖分壳 体一 般为 环 形 壳体 或 圆形 壳体 ， 般甩 出 用 的液体 ， 并引向扩散管至泵 出 口。泵壳承受全部 的 工作压力和液体的热负荷 。 ２ 叶 轮 ： ） 叶轮 是 唯 一 的作 功 部 件 ， 通 过 叶 泵 轮 对液 体 作 功 。叶 轮 型 式 有 闭 式 、 式 、 开 式 ３ 开 半 种 。 闭式 叶轮 由叶片 、 盖板 、 前 后盖 板组成 。半 开式 叶轮 由叶片 和后 盖 板组 成 。开 式 叶轮 只有 叶片 ， 无
理 。磨 损很严 重 或 出现 裂纹 的泵 轴 ， 一般 不修 理 ， 用 备 品配 件进行 更 换 。泵 轴 上键 槽 的侧 面 ， 果损 坏 如
收 稿 日期 ：０ ２０ － ２１ － ０ ２３ 作者简介 ： 静 （９ ３一） 女 ， 王 １７ ， 黑龙江双鸭 山人 ， 工程师 ， 从事矿山机电技术工作 。
矿 用 离心 式水 泵 的 常见故 障及 处 理
王 静
（ 龙煤 双鸭 山分公司 集贤煤 矿， 黑龙江 双鸭 山 １５ ４ ） ５ １１ 摘 要： 通过对离心式水泵容易发生的故障进行判 断 ， 离心泵 的主要零部 件进行逐 个剖析 ， 对 以及对 常用 定的帮助。
文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０５ ２９ （０ ２ ０ ． ０ ６ ０ １０ — ７ ８ ２ １ ） ０３ — ２ ４
叶 轮进 口端和 出 口端 的外 圆 ， 径 向跳动 量 一 其
般 不应 超过 ０ ０ ．５ｍｍ。如果 超过 得不 多 （ ０ １ｍｍ 在 ．
２ 离心泵 的主要零部件
１ 泵壳 ： ） 泵壳 有 轴 向剖 分 式 和径 向剖 分式 两
以 内） 车去 ００ ０ １ｍ 如 果 超 过 很 多 ， 该 检 ， ．６～ ． ｍ； 应 查 泵轴 的直线 度偏 差 ， 直泵 轴 ， 矫 消除 叶轮 的径 向跳
流 量不足 等 。
３ 主要零部件的检测修 理
１ 叶轮的修理。叶轮与其它零 件相摩擦 ， ） 所
产 生 的偏 磨损 ， 采 用堆 焊 的方 法来 修 理 。叶轮 的 可 层 厚减 薄 ， 铸铁 叶轮 出现 气孔或 夹渣 以及 裂纹 ， 一般 是 用新 的备 品 配 件进 行 更 换 或 用 “ 焊法 ” 进 行 补 来
易损件的检测修理 等进 行了全面 系统 的阐述 ， 对维修工人 在发 生事故 时 ， 时地 查出问题并作 出处理提供 及
一
关键词 ： 故障及 判断； 剖析； 易损件检测修理
中 图 分 类 号 ：Ｄ ４ Ｔ ７４
在竖 井 、 井 、 硐 或露 天 煤 矿 的采 掘 过 程 中 ， 斜 平 都会 有涌 水渗 出。为 了保 证 煤 矿 安全 生 产 ， 致 使 不 涌水 淹没 矿井 ， 必须 及时地 用水 泵把 矿水排 到地 面 。 近 年来 ， 水泵 因发 生故 障而 不 能完 成 矿井 涌水 的及 时排 出任 务 ， 导致 矿井 生 产 受 影 响甚 至 淹 没 矿井 的 现 象时有 发生 ， 造成 了重 大 的经济损 失和人 员 伤亡 ， 因而有必 要对 水泵 的故 障进行识 别 和处理 。
通过对离心式水泵容易发生的故障进行判断对离心泵的主要零部件进行逐个剖析以及对常用易损件的检测修理等进行了全面系统的阐述对维修工人在发生事故时及时地查出问题并作出处理提供一定的帮助
总 第 １２期 ５
ｄｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ．０ ２０ ． １ ｏ：０ ３ ６ ／． ｓ．０ ５— ７ ８ ２ １ ．４ ０ ６ ｓ
３ ６
王 静 ： 矿用离心式水泵的常见故障及 处理
第２ １卷 第４期
较 轻微 ， 可使 用锉 刀 进行 修 理 ； 果 歪 斜 较严 重 ， 如 应 该 用堆 焊 的方法 来 进行 修 理 。除此 之 外 ， 可 用 改 还 换 键槽 位置 的方 法进行 修理 。 ４ 泵 体 的修 理 。泵体 滚 动 轴 承 孔 的 内 圆 尺 ） 寸磨大 或 出现 台阶 、 纹等缺 陷 时 ， 沟 把轴 承孔 尺寸 镗 大 ， 后 ， 镗后 轴承孔 的尺 寸镶套 。铸 铁泵 体 出现 然 按
前后 盖板 。闭式 叶轮效率 较高 ， 开式 叶轮 效率较 低 。
３ 密封环 ： 封环 的作 用是 防 止 泵 的 内泄 漏 ） 密
和外 泄漏 ， 密封 环 由耐磨 材料制 成 ， 于 叶轮前后 盖 镶 板 和泵壳 上 ， 损后 可 以更换 。 磨 ４ 轴 和 轴 承 ： 轴 一 端 固定 叶轮 ， 端 装 联 ） 泵 一 轴 器 。根据泵 的大 小 ， 承 可选 用 滚 动 轴 承 和滑 动 轴 轴承。 ５ 轴封 ： ） 轴封 一般 有 机 械密 封 和 填料 密 封 两 种 。一般 泵均 设计 成 既 能装 填 料 密封 ， 能装 机 械 又
２ 轴套 的修 理 。磨 损量 很 小 时 ， 用 堆焊 的 ） 采
方 法进 行修 复 。如 果磨 损 比较 严重 ， 磨痕 较深 ， 就应 该 更换 新 的轴 套 。
３ 泵轴 的修理。泵轴 的弯 曲方 向和弯 曲量 ） 测出来后 ， 可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时 ， 用堆焊 法 修 理 。堆 焊 后 在 车床 上 车 削 到 原 来 的尺 寸。磨损深度较大 时， 可用 “ 加零件法 ” 镶 进行修