焊接工艺评定全氩电联焊焊接
l245φ426x8管状对接焊接工艺评定(氩电联焊)-13页精选文档
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
/
E4315
焊材牌号（金属材代号）：
H08Mn2SiA
J427
填充金属类别：
实心焊丝
焊条
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:δ=0～6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:/
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
标准号GB/T9711.1材料代号L245与标准号GB/T9711—2019材料代号L245相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:δ=1.5～12mmmm
角焊缝焊件母材厚度范围:不限
管子直径、壁厚范围:对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别：
FeS-1-2
FeT-1-1
焊材标准：
GB/T14957
GB/T5117
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。金代元好问《示侄孙伯安》诗云：“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。可见，“教师”一说是比较晚的事了。如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。编制:
焊接工艺评定技术文件
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。为什么?还是没有彻底“记死”的缘故。要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。编号:PQR159-GTAW/SMAW-Fe1-8
焊接工艺评定氩弧焊
19℃
母材牌号
20#
环境湿度
＜90%
母材规格
φ89×4.0
焊机型号
ZX7-400B
对接型式简图
焊接极性
正、反
焊材牌号
HO8Mn2SiA CHE427
焊条烘烤温度
350℃
保温时间
1h
坡口型式
∨型
组对间隙
1—2
坡口钝边
1.5-2.5
焊接层次
1
2
3
4
5
6
焊接方法
钨极氩弧焊
电弧焊
焊条(丝)直径（mm）
其他
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定
方向（向上、向下）向上
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动摆动
摆动方式锯齿
多道焊或单道焊单道多层焊
单丝焊或多丝焊单丝焊其他
预热：
预热温度层间温度
其他
焊缝外观检验：
焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜
余高：1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜
咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无
φ2.0
φ2.5
焊接电流（A）
60-80
70-90
焊接电压（V）
15
22-24
焊接速度
7-9cm/min
7-9cm/min
预热温度（℃）
施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。
审批人
年月日
编制人
年月日
厚度及管径适用范围：
焊接工艺评定全氩弧焊接知识分享
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度mm
4mm
直径mm
Φ133mm
钢材焊接性
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6件
焊接工艺评定方案(续)
编号：DFA011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×高
焊接
方法
焊条（丝）
电流范围（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
规格mm
极性
（乙炔Mpa）
电流A
（氧气Mpa）
1
GTAW
Φ2.5mm
90-120
拉伸试验结论：
试样编号
宽度
mm
厚度
mm
断面积
mm²
负荷
KN
抗拉强度
Mpa
试验单位
报告编号
GHP1-1
24.5
6
147
65
442
计量检测中心
2013
GHP1-1/
25.0
6
150
66
440
计量检测中心
2013
拉伸试验结论：
试样编号
宽度、厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
GHP1-1
δ=4mm
焊接工艺评定报告
（依据DL/T868-2004）
编号：DHP1
编制：
焊接负责
技术人员：
批准：
单位：山东省显通安装有限公司
日期：年月日
焊接工艺评定任务书
编号：DFA011
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定是评估焊接工艺的适用性和质量的方法。
以下是一种常用的焊接工艺评定方法：
1.确定焊接需求：首先，需要明确焊接的具体需求，包括焊接材料、厚度、规格等等。
2.选择焊接工艺：根据焊接需求，选择适合的焊接工艺，常见的焊接工艺包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、激光焊等等。
3.准备焊接试样：根据焊接需求，准备适当的焊接试样进行试验。
试样应具有代表性，包括焊接接头、焊缝形状和尺寸等。
4.进行焊接试验：按照选定的焊接工艺和焊接参数进行试验焊接。
通过试验，评估焊接工艺的适用性和质量。
5.评估焊接质量：对焊接试样进行质量评估，包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝内部缺陷等方面。
可以使用非破坏性检测、拉伸试验等方法进行评估。
6.修正工艺参数：根据试验结果，对焊接工艺参数进行修正，以提高焊接质量和效率。
7.制定焊接工艺规程：根据评定结果和修正后的工艺参数，制定详细的焊接工艺规程，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
需要注意的是，焊接工艺评定应根据具体情况进行，不同的焊接材料和结构要求可能需要采用不同的评定方法。
此外，焊接工艺评定应参考相应的国家标准和行业规范。
焊接工艺评定
焊接工艺评定
焊接工艺评定是指根据焊接部件的要求和条件，选择合适
的焊接工艺和焊接参数，以保证焊接质量，并提高生产效率。
焊接工艺评定主要包括以下几个方面：
1. 材料评定：评定焊接材料的化学成分、力学性能和焊接
性能是否符合要求。
通过对材料进行化学分析、拉伸试验、弯曲试验等评定其性能，并确定焊接材料的规格和编号。
2. 焊接工艺选择：根据焊接部件的材料、形状、尺寸、性
能要求以及工艺条件等因素，选择合适的焊接工艺，包括
焊接方法、焊接设备、焊接电流和电压、焊接材料和辅助
材料等。
3. 焊接参数确定：确定焊接工艺的具体参数，包括焊接电流、电压、速度、温度、压力等。
这些参数需要根据焊接
部件的材料及其性能要求，通过试验和实际生产经验进行
确定和调整。
4. 焊接工艺试验：在焊接生产之前，进行焊接工艺试验，
验证所选择的焊接工艺和参数是否满足要求。
通过对试验
焊接部件进行检测和评定，确定焊接质量是否符合要求，
并根据实际情况进行调整和改进。
5. 焊接工艺文件编制：根据焊接工艺评定的结果，编制焊
接工艺文件，包括焊接工艺规范、焊接工艺说明书、焊接
过程卡等。
这些文件将作为指导焊工进行生产操作的依据，确保焊接质量的稳定性和一致性。
总的来说，焊接工艺评定是一个综合考虑焊接材料、工艺
和设备等因素的过程，通过科学的评定和确定，可以确保
焊接质量，提高生产效率。
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面、准确、客观的评估和判定。
评定内容包括以下几个方面：
1. 焊接材料评定：评定焊接材料的性能和适用范围，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
评定焊接材料的化学成分、力学性能、热处理性能等，确保其符合焊接工艺的要求。
2. 焊接设备评定：评定焊接设备的性能和可靠性，包括焊接机、焊接枪、气体保护设备等。
评定焊接设备的电源稳定性、电弧稳定性、控制精度等，确保设备能够满足焊接工艺的要求。
3. 焊接工艺评定：评定焊接工艺的可行性和可靠性，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
评定焊接工艺的焊接质量、焊缝形态、焊接变形等，确保焊接工艺能够满足产品的使用要求。
4. 焊接操作评定：评定焊工的技能和水平，包括焊工的操作技术、焊接质量控制能力等。
评定焊工的焊接速度、焊接质量、焊接变形控制等，确保焊工能够正确、高效地进行焊接操作。
5. 焊接质量评定：评定焊接接头的质量和性能，包括焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。
评定焊接接头的无损检测结果、力学性能测试结果等，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
以上是焊接工艺评定的主要内容，通过评定可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，提高焊接质量和工作效率。
一建机电必考点(焊接工艺评定)
一建机电必考点(焊接工艺评定) 焊接工艺评定(一)焊接工艺评定的定义及作用1.焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR)R=RePort=报告。
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程(PWPS)S=StandardS=规程。
2.焊接工艺评定作用(1)验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
(2)编制焊接作业指导书的依据工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI）,用于指导焊工施焊和焊后热处理下作。
一份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用作编制多份焊接作业指导书的依据。
（二）焊接工艺评定步骤1.焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。
试件和试样的加工.无损检测和理化性能试验等可委托分包。
2.拟定pWPSPWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许〃照抄〃或〃输入〃其他单位的WPS数据。
3.施焊试件焊评试件应由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。
4.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测.力学性能试验和弯曲试验。
5.签发报告焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出WPS,并经企业焊接技术负责人审核同意签字。
总结：焊接工艺评定步骤：委托一拟定一施焊一检验一报告考点扩展焊接工艺评定是焊接技术的重要知识点，包含焊接工艺评定的定义及作用、焊接工艺评定依据、焊接工艺评定步骤等，考查形式可以是选择题也可以是案例题。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
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焊条(丝)
电流范围(气体压力)
电压范围V(焊炬型号、焊嘴号)
焊接速度范围mｍ/miｎ
其她
层、道号
单层、单道焊缝尺寸
型(牌)号
(火焰性质)
规格mm
极性
(乙炔Mpa)
电流A
(氧气Mｐa)
1
GTＡW
TIＧ—J５0 Φ2.5mm
９0—１20
1２－14
1２－16
2
SＭAW
E430３Φ３。２ｍm
１00—120
报告编号
宏观
微观
硬度检验结论:
试验编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定方案(续３)
编号:DHP2
其她检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其她检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论:
结论:本评定按《焊接工艺评定规程》(ＤＬ/Ｔ8６8—2004)规定焊接试件,检验试样,测定性能,
201３
GHP2—5
δ＝4.5mm
B=30ｍm
24mｍ
计量检测中心
20１3
GHP2—6
δ＝4.5ｍｍ
B=３0mm
２4mm
计量检测中心
20１3
冲击试验结论:
试样
编号
缺口
形状
缺口
位置
试样
大小
试验温度℃
冲击功Ｊ
冲击韧性J/Cm²
断口
情况
试验
单位
报告
编号
金相试验结论:
名称
试验编号
检测面缺陷情况
评定结果
试验单位
钢材基本情况
钢材牌号
2０
类级号
AI
规格
Φ１59×4。5
符合标准
GＢ３087
化学成分(％)
C
Mｎ
Si
Cｒ
Mo
Ｖ
Ni
Ｗ
Ｂ
S
Ｐ
0。17－0。24
0。３5-0、65
０。1７-0、３７
≤0.0３5
≤0。０3５
上临界点(℃)
下临界点(℃)
焊接性能
焊接接头得基本要求
抗拉强度Rm
Mpａ
屈服强度Rｅ
Mｐa
断后伸长率Ｚ
焊接位置
4５°固定焊
试件数量
６件
焊接工艺评定方案(续)
编号:DRW０1１
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×高
焊接
方法
焊条(丝)
电流范围(气体压力)
电压范围V(焊炬型号、焊嘴号)
焊接速度范围mｍ/miｎ
其她
型(牌)号
规格ｍm
极性
(乙炔Ｍpa)
电流Ａ
(氧气Mpa)
1
GＴＡW
ＴIG-J50Φ2、5mｍ
填充金属与保护气体
焊接材料
焊丝型号
ＴIG－J50
规格
Φ2。5ｍｍ
保护气体
气体种类
氩气
流量
10—1５L/miｎ
焊条(剂)型号
E43０３
规格
Φ３.２mm
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其她
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相试验
硬度
其她
抗拉强度
冲击试验
要求(有或无)
有
有
有
无
有
无
无
无
焊接位置及试件数量
GHＰ２-１
δ=４。5ｍｍ
B=3０ｍm
24mm
18０°合格
计量检测中心
２01３
ＧHＰ2—2
δ=4。５mm
Ｂ=30mｍ
２4ｍm
１８０°合格
计量检测中心
2０１3
GHP2—3
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2０13
ＧHP2—4
δ=４、5mm
Ｂ=３０ｍm
２４mm
18０°合格
计量检测中心
评定钢材
钢材牌号
2０与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度
4、5mm
直径
Φ159ｍｍ
评定钢材成份、性能符合结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图:焊道简图:
坡口形式
V形式
衬垫及其材料
无
焊道设计
单道
焊缝金属厚度
１.5—１2ｍm
焊接方法
种类
焊条氩电弧焊
自动化程度
手工
管状对接接头
评定目得
DHP２
评定钢材
钢材牌号
2０与2０
类级别
A类I级与A类Ｉ级
升温速度℃／h
降温速度℃/h
其她
试件外观检查结论:合格
试件编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告号
GHP２
无裂纹、未溶合、夹渣等
符合要求
焊接试验室
无损探伤检验结论:
试验编号
试验方法
灵敏度％
黑度
增感方法
焊接缺陷
评定等级
试验单位
报告编号
GHP-2
X-射线
2。５×2.5
符合要求
检测中心
２０13
焊接工艺评定方案(续2)
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mｍ
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其她
评定单位:山东省显通安装有限公司评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日 期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案(续1)
编号:DHＰ2
焊接工艺参数
焊层、道
焊接
焊接工艺评定报告
(依据DL/T868-2004)
编号:DHP2
编制:
焊接负责
技术人员:
批准:
单位:山东省显通安装有限公司
日期:年月日
焊接工艺评定任务书
编号:DRW01１
产品名称
DHＰ２
应用范围
电力行业锅炉、管道等氩弧焊得焊接工作
评定项目
管状对接接头
评定目得
指导编制正确得焊接作业指导书,并评定施焊单位能力
编号:DＨＰ2
拉伸试验结论:
试样编号
宽度
ｍｍ
厚度
mm
断面积
mｍ²
负荷
KＮ
抗拉强度
Mpa
试验单位
报告编号
GHP2-1
２5、５
6
153
6５
４25
计量检测中心
20１３
ＧHP2—1/
24.5
6
1４7
6３
42９
计量检测中心
2013
拉伸试验结论:
试样编号
宽度、厚度
ｍm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
确认试验记录正确,评定结果合格(合格、不合格)。
工艺评定报告编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年 月日
批准
年月日
注:各单位检验(试验)报告应作为本报告上得正式附件,合并归档。
焊接工艺评定报告
编号:DＨP2
任务书编号
DＲW01１
相应工艺评定方案编号
DRW011
评定项目
９0—120
12—14
１２—16
２
ＳMAW
E4303Φ3、2mｍ
100-1２0
２3—2４
１０—12
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间
清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸
ｍm
导电嘴与工件距离ｍm
7—9ｍm
其她
预热
预热温度℃
宽度mｍ
层间温度℃
预热保持方式
%
冷弯
1８０℃
冲击功
J
硬度
HB
３92-588
面弯、背弯合格
其她
评定单位
山东省显通安装有限公司
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案
编号:DRW011
任务书编号
ＤRW０11
产品名称
DＨＰ2
评定项目
管状对接接头
评定目得
指导编制正确得焊接作业指导书,并评定施焊单位能力
２３—24
12-16
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸ｍm
导电嘴与工件距离mm
其她
预热
预热温度℃
宽度mｍ