通道施工方案
防护通道工程施工方案范本
防护通道工程施工方案范本一、工程概况防护通道工程位于XX市XX区XX路XX号，为了保障人员和设备安全，提高生产效率，同时达到美化环境的目的，公司决定对通道进行改造。
本次施工项目包括通道的清理、拆除、搭建、美化和安全设施的安装等。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据实际情况，综合考虑地形地貌、气候条件、施工技术和安全保障等因素，确定合理的施工方案。
2. 制定施工计划：根据施工方案确定施工时间、施工工序和施工人员等，编制详细的施工计划。
3. 项目部成立：成立专门的项目部，负责施工项目的组织、协调和管理。
4. 安全防护措施：根据施工现场的实际情况，做好安全防护措施，确保施工期间人员和设备的安全。
5. 设备准备：根据施工计划，准备好必备的施工设备和工具，确保施工进度。
三、施工方案1. 清理通道：首先对通道进行清理，清除杂草、垃圾和障碍物，保持通道畅通。
2. 拆除旧通道：根据施工方案，拆除旧有通道，清理现场。
3. 搭建新通道：根据设计图纸，搭建新的通道，确保结构稳固、美观实用。
4. 美化通道：在通道两侧种植绿化植物，美化环境，提高通道景观。
5. 安全设施安装：在通道两侧安装护栏，设置警示标识，确保通道安全。
6. 施工检查：施工过程中，进行定期检查，确保施工质量和工期进度。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标识，明确禁止入内区域，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁违章操作，保证人员安全。
3. 施工现场严禁乱堆乱放材料，防止发生安全事故。
4. 施工期间要随时留意气候变化，做好防雨、防雪、防范风险。
5. 施工现场设置安全通道和紧急疏散通道，确保施工过程中的人员和设备的安全。
六、环保措施1. 在施工现场设置废弃物临时存放点，分类存放，不得随意倾倒。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。
3. 施工结束后及时清理施工现场，恢复原状，减少对环境的影响。
七、总结本次施工方案以保障施工安全、提高施工效率、美化环境为目标，根据实际情况制定合理的施工方案，全面考虑施工过程中的安全、环保等因素，确保施工顺利进行。
现场设施(安全防护通道)施工方案
现场设施(安全防护通道)施工方案一、前言在现代建筑施工中，安全性一直是至关重要的一环。
为了确保工人和公众的安全，现场设施特别是安全防护通道设计和施工显得尤为重要。
本文将详细讨论现场设施中安全防护通道的施工方案。
二、施工地点选择安全防护通道的施工地点应根据现场实际情况和施工需求进行选择。
通道应与主要施工区域相连，方便工人进出，并且需要考虑通道的通风透光情况以确保工作人员的安全。
三、施工工艺1.通道规划：根据施工区域的实际情况以及通道需求，确定通道的宽度和长度，确保通道畅通无阻。
2.材料准备：选择符合安全要求的材料，包括钢管、警示标志等，并对材料进行质量检验。
3.搭建通道：按照设计要求和安全标准搭建通道，确保通道结构牢固稳定，不易变形。
4.设置标识：在通道的入口和出口设置清晰的标识，包括通道名称、施工区域警告等，提醒人员注意安全。
5.检查验收：在通道搭建完成后进行验收，确保通道符合安全要求，没有安全隐患。
四、施工安全措施1.施工区域封闭：在搭建安全防护通道期间，需要对施工区域进行封闭，防止外部人员进入施工区域。
2.施工人员安全：施工人员需佩戴符合安全要求的安全帽、手套等，确保自身安全。
3.施工过程监控：定期检查通道搭建情况，及时发现并解决问题，确保施工过程顺利进行。
4.应急预案：制定施工安全应急预案，遇到紧急情况能够迅速应对，确保人员安全。
五、质量验收通道搭建完成后，进行严格的质量验收，检查通道结构、标志设置等是否符合设计要求和安全标准，确保通道能够稳定地为施工人员提供安全、畅通的通道。
六、总结通过合理规划施工地点、严格控制施工工艺、实施施工安全措施和质量验收，可以保证安全防护通道的施工质量和工程安全。
在今后的施工过程中，应继续加强对安全防护通道施工的管理和监督，为建设更加安全的施工环境提供有力支持。
箱涵通道工程施工方案
本工程为某城市道路改造项目中的重要组成部分，主要建设内容为箱涵通道施工。
箱涵通道位于城市主干道与次干道交汇处，全长约150米，宽度约10米，设计为双向四车道。
箱涵通道采用现浇钢筋混凝土结构，共分为三段，分别为进水段、主体段和出水段。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工部署1. 组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、工程技术负责人、安全员、质量员等为成员的施工管理团队，负责全面协调和指挥施工。
2. 施工进度安排根据工程特点，分阶段进行施工，具体如下：（1）第一阶段：前期准备（5天）包括施工图纸会审、现场勘查、施工组织设计编制、施工材料采购、人员培训等。
（2）第二阶段：基础施工（30天）包括基坑开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（3）第三阶段：主体施工（45天）包括主体结构施工、防水施工、预应力施工、伸缩缝施工等。
（4）第四阶段：收尾施工（20天）包括附属设施施工、路面施工、绿化施工、交工验收等。
3. 施工工艺（1）基础施工1）基坑开挖：采用人工配合挖掘机进行，严格按照设计要求进行放样和开挖。
2）地基处理：对地基进行压实、换填等处理，确保地基承载力满足设计要求。
3）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4）模板安装：采用定型钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板的稳定性。
5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（2）主体施工1）主体结构施工：按照设计要求进行施工，确保结构尺寸、钢筋间距、混凝土强度等符合规范。
2）防水施工：采用防水涂料和防水卷材进行施工，确保防水效果。
3）预应力施工：按照设计要求进行预应力施工，确保预应力效果。
4）伸缩缝施工：采用橡胶伸缩缝，按照设计要求进行施工。
三、质量控制1. 严格按照设计文件、施工规范和施工方案进行施工。
2. 对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
竖井横通道施工安全专项施工方案
竖井横通道施工安全专项施工方案
一、施工前准备
1.确认施工区域的地质情况，包括土层、岩层、地下水位等信息，进行
风险评估。
2.制定详细的横向通道施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序
等。
3.对施工人员进行必要的安全教育培训，确保每位工作人员了解安全规
范和操作规程。
二、作业环境安全
1.设立安全警戒区域，禁止未经培训的人员进入施工区域。
2.搭设稳固的施工平台和安全护栏，保障作业人员的安全。
3.进行通风检测和有害气体监测，确保施工环境的空气质量符合标准要
求。
三、施工安全措施
1.保证施工人员配备完整的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护
眼镜等。
2.严格执行工作票制度，确保每项作业都有明确的工作票和操作程序。
3.定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常。
4.安排专人负责火灾防护工作，定期进行消防设备检查和演练。
四、应急预案及处置
1.制定完善的应急预案与逃生方案，确保在紧急情况下能够快速、有序
地撤离施工现场。
2.配备必要的急救设备和药品，培训施工人员的急救知识和技能。
3.定期组织应急演练，提高施工人员应对危险情况的应变能力。
五、施工结束后安全检查
1.完成施工后的安全检查，确认施工区域的安全状况符合规定要求。
2.汇总施工过程中的安全经验和教训，及时纠正存在的安全隐患。
3.做好相关安全记录和整理施工资料，留存备查。
以上为竖井横通道施工安全专项施工方案，希望通过这些措施和安全注意事项，能够确保施工过程中人员和设备的安全，同时保障工程的顺利进行。
施工现场安全通道方案
施工现场安全通道方案一、背景在建设领域中，施工现场安全通道是非常重要的一个环节。
因为建筑物在施工期间，通常会产生较多的噪音、灰尘、危险等不良影响，为了避免这些影响对周围居民产生过大的影响，必须建设合理的安全通道。
本文将详细介绍施工现场安全通道的方案，以及如何确保其在施工期间的安全。
二、施工现场安全通道方案1. 安全通道的位置和数量在制定安全通道方案时，首先需要考虑的是安全通道的位置和数量。
一般来说，建筑物的附近应该设立数条安全通道，以方便施工人员、物料和机械设备的进出。
同时，安全通道的位置要尽可能靠近建筑物，以减少其他区域居民的不便。
2. 安全通道的尺寸和结构安全通道的尺寸和结构是一个关键点，需要根据施工现场的实际情况进行确定。
一般来说，安全通道的宽度应该至少为1.5米，高度则应根据施工现场的高度进行确定。
安全通道的结构则应采用钢材或钢筋混凝土，以确保其稳定性和安全性。
3. 安全通道的材料和装置安全通道的材料和装置也是一个需要考虑的因素。
材料方面，应该选择坚固耐用的材料，比如钢板、木材等。
装置方面，则应根据需要安装楼梯、扶手等，以方便人员的进出。
4. 安全通道的施工和维护安全通道的施工和维护也是一项非常重要的工作。
在施工期间，应该严格按照方案进行施工，避免对周边环境造成任何不良影响。
同时，要保持安全通道的清洁和整洁，定期检查结构是否稳定，避免安全事故的发生。
三、如何确保安全通道的安全1. 安全监管安全监管是确保安全通道安全的关键，应该加强现场监管，确保所有安全通道的施工符合相关规定和标准。
同时，应定期对安全通道进行检查，避免安全隐患的出现。
2. 安全教育安全教育也是确保安全通道安全的重要环节。
施工现场人员应该定期接受安全教育，了解安全通道的使用和维护方法，同时要遵守相关规定和要求，避免造成安全隐患。
3. 做好现场管理做好现场管理也是保证安全通道安全的重要措施。
施工现场应该设置负责人，制定详细的施工计划和方案，并及时处理各种问题和难题，以确保安全通道的顺利施工和使用。
厂房之间通道施工方案
厂房之间通道施工方案一.项目概况本项目为厂房之间通道施工工程，主要包括甲、乙两厂房之间的连接通道。
通道全长约200米，宽度为6米，通道主体采用轻钢结构，顶部采用彩钢板封闭，两侧为铝合金门窗。
工程所在地为某工业开发区，地理位置优越，交通便利。
二.编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ181-2002；3.《建筑钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4.《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；5.《施工现场临时设施设计规范》JGJ/T188-2009；6.设计图纸及施工图纸。
三.施工组织设计1.施工组织架构（1）项目指挥部：负责整个项目的组织、协调、管理和决策；（2）施工项目部：负责现场施工管理，包括人员、材料、设备、施工进度等；（3）技术质量部：负责项目的技术和质量管理工作；（4）安全环保部：负责项目安全、环保工作；（5）物资采购部：负责项目所需材料的采购、供应；（6）合同预算部：负责项目合同、预算管理工作；（7）施工队伍：负责现场具体施工。
2.施工人员配置项目总人数为50人，其中管理人员10人，技术人员5人，施工人员35人。
3.施工进度计划（1）施工准备：1个月；（2）主体结构施工：2个月；（3）封闭施工：1个月；（4）设备安装及调试：1个月；（5）竣工验收：1个月；（6）总工期：6个月。
4.施工方法及工艺（1）采用“先主体、后封闭”的施工顺序；（2）主体结构采用现场焊接，确保焊接质量；（3）封闭施工采用彩钢板、铝合金门窗等材料；（4）设备安装按照设备说明书进行；（5）施工过程中严格执行质量、安全、环保等相关规定。
四.施工工艺1.主体结构施工工艺（1）施工准备：清理施工现场，搭建临时设施；（2）放线定位：按照设计图纸进行放线定位；（3）材料检验：对进场的钢材、焊接材料等进行检验；（4）焊接工艺：采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量；（5）主体结构安装：按照设计图纸进行主体结构安装；（6）焊接检查：对焊接部位进行无损检测；（7）涂装：对主体结构进行防腐、防火涂装。
通道工程施工方案
通道工程施工方案一、施工准备1、测量放样和场地平整：由测量班对涵位进行初步放样，确定进出口位置和中桩，然后用挖掘机和装载机进行场地平整，以便为施工所必须的人员、物资的进场做好各种准备工作。
2、选料A、钢材：钢筋应使用指定厂家经实验合格的产品。
钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免污染。
进场后钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并覆盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋应抽取试样做力学性能试验。
B、砂浆及混凝土：采用机械拌和，拌制砂浆及混凝土的水泥均为甲方指定厂家供应。
砂子为霸河砂，水采用饮用水，石子为铜川石子。
各种标号的砂浆、混凝土严格按照试验室提供的施工配合比进行配料，以保证砂浆质量。
C、片石：由指定的经过有关试验合格的石厂供应，所用片石均应满足有关规范要求及施工设计要求的需要，保证施工质量。
3、机具设备及人员进场待场地平整完成后，所需的机具设备要提前进场并选址安装存放，各工种人员配置齐备并提前进场做好施工的开工准备工作。
生活区、存料区及施工区要选址合理、整齐划一。
二、详细施工方法及步骤：1、测量放样及基坑开挖基坑开挖前由测量班用全站仪对涵位进行准确放样，测放出基础的准确位置并初步控制标高并用经纬仪引出护桩，以便进行基坑开挖。
待基坑放样完成并复核无误后进行基坑开挖。
开挖采用挖掘机进行挖土，自卸汽车进行运土，人工配合进行余土外运及基坑处理工作。
开挖时用水准仪控制开挖标高，当开挖到设计标高20 cm以上时采用人工开挖并进行基底处理，严禁超挖。
待挖至设计标高并平整完毕及自检合格后报请指挥部质检工程师检验。
由测量班复测标高并定出准确的基础平面位置。
最后报请专业监理工程师检验，合格后方可进入下道工序。
2、基底处理基底平整后夯实，检测基底承载力，应不小于250KPa，如不满足承载力要求，则采取换填片石处理。
3、一字墙基础砌筑一字墙采用30cm厚M7.5#浆砌片石。
工程施工通道专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3. 《公路工程安全生产管理条例》4. 路基施工设计文件、设计图纸5. 国家、地方现行制度、法规、文件及程序6. 本工程现场相关的地质、交通、四邻环境情况及施工条件等资料二、编制目的为确保工程施工通道的安全、高效，保证施工过程中人员和设备的安全，确保施工质量，加快施工进度，特制定本工程施工通道专项方案。
三、工程概况本工程为某城市快速通道项目，全长约15公里，设计车速80公里/小时。
施工通道主要承担人员、材料、设备等运输任务，全长约12公里，沿线设置多个出入口。
四、施工通道布置1. 施工通道起点：与快速通道起点相接，设置临时出入口。
2. 施工通道终点：与快速通道终点相接，设置临时出入口。
3. 施工通道沿线每隔500米设置一个临时出入口，方便人员和材料运输。
4. 施工通道宽度：根据实际情况，通道宽度不小于6米，路面平整，便于车辆通行。
五、施工通道安全防护措施1. 交通安全设施：施工通道沿线设置交通标志、标线、隔离栏等交通安全设施，确保交通秩序。
2. 监控系统：在施工通道沿线设置监控系统，实时监控通道内交通状况，及时发现和处理安全隐患。
3. 消防设施：施工通道沿线设置消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。
4. 应急预案：制定应急预案，明确突发事件应对措施，确保人员安全。
六、施工通道施工组织1. 施工队伍：组织一支专业施工队伍，负责施工通道的施工、维护和管理。
2. 施工材料：选用符合国家标准的安全、环保、耐用的施工材料。
3. 施工工艺：采用先进的施工工艺，确保施工质量。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工通道按期投入使用。
七、施工通道验收标准1. 施工通道符合设计要求，路面平整，宽度满足车辆通行需求。
2. 安全防护设施齐全，符合相关标准。
3. 监控系统运行正常，实时监控通道内交通状况。
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河北省茅荆坝（冀蒙界）至承德公路承赤高速公路十六合同段通道施工组织方案云南第二公路桥梁工程有限公司承赤高速公路十六合同段二O一一年四月二十日目录第一章工程概述 (3)第二章编制依据 (3)第三章施工准备 (4)第四章施工方案 (6)第五章工程质量保证措施 (11)第六章进度保证措施 (12)第七章施工安全保证措施 (13)第八章环境保护措施 (14)第九章通道施工控制要点 (15)第一章工程概述K45+033.5通道顶宽748.6cm，长度39m ，基底地面要求地基容许承载力[σ] ≥350KPa。
盖板台顶防水层（背墙后2m，面积为468㎡）采用沥青土工布防水，台帽与板端2cm处采用C30小石子砼填塞，洞口与台身用沉降缝隔开。
第二章编制依据1、两阶段设计施工图；2、与业主签订的合同、招标文件、投标书；3、交通部及河北省颁发的施工技术规范、技术标准和操作规程及有关规定；4、工程现场的平面布置及气候条件；5、公路工程施工安全技术规程；6、环保规范及现场文明施工措施；7、国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南；8、行业内通行的先进施工工艺和管理办法；9、河北省高速公路建设指挥部办公室“关于在大广公路蒙冀界至承德段高速公路建设项目上全面推广精细化管理试点工作的通知”；10、河北省高速公路管理局高速公路建设质量管理指导意见；11、高速公路建设质量年活动文件汇编（河北省高速公路管理局）；12、高速公路平安工地建设施工安全防护设施量化标准；13、河北省高速公路承赤筹建处精细化管理实施细则第三章施工准备一、人员组织1、按投标文件承诺的技术人员及主要施工人员及时进场，并随时调整人员和机械的不足。
2、进场后，根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制劳务用工计划。
3、专业化施工队伍的作业人员必须具备有劳动部门颁发的特种作业许可证。
4、根据工程进展情况及时调整劳务用工计划，确保特殊季节劳务人员数量。
5、及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。
6、定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放劳保用品。
7、按时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠农民工工资。
二、技术准备1、进场后，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件，详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。
2、测量人员对各控制点进行仔细校对及复测，并进行通道细部施工放样。
3、对场地进行平整，提供良好的施工平台，并搞好施工用水、用电的供应。
4、工地试验室做好各种原材料的检验工作，及时做出砼配合比、水质分析等试验，并取得工程师认可。
5、将施工所需设备机具调配到位并做好保养工作，保证施工时能正常运行并提前做好各种材料的采购、加工、储存。
6、在通道施工前，现场技术人员要向施工队各班组进行书面技术交底，驻地办专业监理工程师参加。
7、原材料必须由项目部提供，禁止劳务队自采。
砼统一由拌和站调配。
8、施工机具设备应安全可靠，配备专业维修人员、电工，及时对设备机具进行维修及检查，确保施工安全。
三、主要设备、物资及管理1）钢筋加工设备：电焊机、调直机、弯箍机等；2）混凝土设备：混凝土拌和站、混凝土搅拌运输罐车、装载机、振捣棒、定型大块钢模板、异型大块钢模板等3）其他设备：挖掘机、推土机、发电机组。
四、主要机械设备管理1）施工车辆和各类机械设备按照类别统一编号，规范标识，标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名。
2）设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。
承包人应定期对施工机械（具）设备进行检查维修和保养清洗，严禁设备带病作业。
3）主要设别明确一名操作人员及替班人员。
4）设备进场后进行安全验收，保证施工设备安全可靠。
第四章施工方案一、施工准备1、导线、水准复测：在正式开工前，用全站仪对导线点进行复核补设；用水准仪复查增设水准点，复测高程。
2、恢复定线：根据设计线路坐标及设计图纸，用全站仪定出路线的控制桩并加以固定。
3、施工驻地已建成，施工人员和施工队伍已全部进场并符合要求后。
4、施工机械、设备已进场，数量及设备性能均符合规范要求。
5、材料试验配结果和所需配合比已完成。
二、基坑放样1、测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点及桩位坐标进行复核。
测量放样前所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的测量成果，必要时要加密控制网，加密点砼导线点一起附合测量，附合测量附合规范要求后方可使用。
根据批复的测量成果，用全站仪放出通道中心位置及边桩，并护桩；标明基础开挖的位置、尺寸、基础的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。
三、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖高程，以免超挖；边挖边将废土运走，防止压在基坑壁上引起塌方，挖至设计图纸要求的标高时，通知试验室及监理工程师进行基底承载力检测，检测满足设计要求后进行基础施工；如检测不合格，按监理工程师要求处理、检验合格后再进行基础施工。
四、模板的制作及安装基础放样经监理工程师检查合格后，进行模板安装。
安装前应清除模板表面并涂刷脱模剂、以便脱模。
模板安装应牢固、接缝平顺、严密不漏浆、模板安装经监理工程师检查合格后进行砼基础浇筑。
五、涵身模板安装及砼浇筑为使模板接缝紧密，可夹1cm厚的双面胶条，以防漏浆。
模板安装应牢固，支撑要稳固，模板采用对抱钢筋固定。
立模前，模板应清洁干净，并刷上脱模剂，确保砼表面光滑、平顺、美观。
涵身沉降缝位置应按设计图纸布置。
砼采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，吊车或挖掘机吊料入模。
翼墙墙身及翼墙基础采用M7.5浆砌片石，帽石采用C30砼，砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。
用插入式振捣器振捣时要仔细，以免漏振。
振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。
浇筑过程中应随时校验模板是否有漏浆及加固不牢情况，以便及时处理。
六、养生采用洒水养生，如气温较高，可覆盖草袋，进行洒水养生，直至砼养生期满。
在混凝土浇筑的施工期间，应尽量避免气温偏低和雨天施工，以保障混凝土的浇筑质量。
并随时注意天气变化，天气预报，遇到临时小雨，采用彩条布进行临时性的保护，同时做好雨后排水。
七、沉降缝沉降缝位于路基中心线垂直涵洞轴线处和路肩外侧为宜，并按图纸规定填塞嵌缝料，在缝处加铺抗拉强度较高的卷材，具体的填充物为三层沥青、两层油毡及沥青麻絮。
八、盖板预制九、盖板的吊装吊装前台帽前台必须挂线用砂浆找平，用吊车或挖掘机结合钢丝绳捆绑吊装，其施工工艺见框图，盖板安装完毕后，台帽与板端2cm 处采用C30小石子砼塞紧台背与盖板间的空隙，当其强度不低于设计强度的80%后，方能进行台后填土、碾压。
十、涵内铺砌在基础和墙身拆模后进行，施工中保证砂浆饱满，纵横坡符合图纸要求。
十一、台背回填 1、一般规定1)结构物应达到设计强度的100%，隐蔽工程验收合格后才能进行台背回填施工。
2)安装梁板后，方可进行对称回填。
3)基坑回填完毕，原地表清理压实。
4)压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实。
5)台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌。
6)构造物桥台必须安排提早开工，以便台背回填与相邻路堤同步填筑 。
否则与路堤交界处必须开挖坡率不大于1:5斜坡，压路机上下自如。
7）施工过程中，当涵顶覆盖土厚度小于0.5m 时或未做涵顶、涵底铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。
2、台背回填施工工序测量放样基坑开挖基础施工涵台施工盖板支架安装模板安装钢筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土养生 进出口施工 检查验收盖板涵施工工序流程框图台背回填施工工序框图3 、施工要点1)台背回填的范围必须严格按照设计文件执行，做好过渡段，过渡段路路堤压实度不小于96%，同时纵向和横向防排水系统应连接通畅。
2)台背回填应分层填筑每层最大压实厚度不大于15cm。
3)结构物回填前，在台背用醒目油漆画好每一层压实厚度标志线并标明层次。
4)台背回填的顺序必须符合设计要求。
5)台背和锥坡的回填必须同步进行，并保证压实整修后能达到设计宽度。
6)涵洞应在盖板安装及浇筑支撑梁（或浆砌片石铺底）后，在洞身两侧对称分层回填压实。
7)在回填过程中，应防止水的浸害。
回填结束后，顶部应及时封闭。
4、质量要求(1)台背回填压实度必须≥96%。
(2)压路机不能碾压到的部位的压实度必须加大抽检频率。
5、质量问题预防及处理措施(1)技术措施：①严格按设计或规范要求确定填土范围，路堤交界处必须开挖坡率不大于1:5斜坡，压路机上下自如。
②台背基底，应严格按设计或规范要求处理及压实，减小台背的沉降量。
③采取有效措施，做好排水工作，减小水对搭板下填土的影响，确保边坡稳定。
④路面的下承层不同结构之间设过渡段。
⑤尽早安排台背回填，为台背留有足够的沉降时间，再进行后续施工(2)管理措施：①回填作为分项工程单独划分，承包人设置专门的台背回填施工队伍和技术人员，技术人员跟班作业，单独报验，要求资料齐全。
②发现回填厚度超标和压实度未满足要求，必须一返到底，重新回填，并对有关责任人严肃处理。
③明确台背填筑施工负责人、监理责任人。
⑤质量奖惩措施：对台背进行跟踪测量，发现下沉超标现象，必须进行返工处理。
对承包人进行罚款处理。
严重时可以把施工队伍清理出场。
十三、施工要点1、通道的墙身施工应采用钢模，侧模数量必须满足施工需要，以确保墙身的混凝土外观满足设计要求。
2、统一使用混凝土垫块,确保保护层的厚度。
3、通道的盖板，分为预制安装和现浇两种施工方法。
采用预制安装的，必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。
现浇法的模板支架必须有足够的强度和刚度，沉降缝可采用泡沫板隔开，浇筑时可“跳节”施工基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。
4、盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。
5、通道沉降缝的处理均应采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。
十四、质量控制1、应满足通道各项施工质量要求。
2、保证混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
3、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，混凝土表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm。
4、板的填缝应平整密实。
5、施工过程中，严禁采用溜槽输送混凝土。
对于山区低洼施工地段，在有必要的情况下，采用泵车进行混凝土的输送，不得使用长溜槽。
6、安全生产、文明施工1)通道施工范围必须采用安全围挡措施，严禁非施工人员进入施工现场。
2)安全用电必须按照安全用电操作规程，禁止私拉乱接，特别是电焊机地线的设置。