印刷前油墨调配的注意事项
准确调配油墨的技巧
准确调配油墨的技巧在印刷行业的都知道，油墨在印刷中作用非同小可，直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。
在挑选油墨时我们会很挑剔，但实际上，十全十美的理想颜料是不存在的，只能相对地或部分地满足。
于是，调配油墨，让其提升产品的印刷质量，成了彩印工艺中的一项重要工作。
要基于色彩鲜艳、光亮度好，色相准确这些基本要求，来准确调配好印刷油墨。
于是整理了史上最全最有效的调配油墨技巧。
1、要掌握好三原色的变化规律，以便实现准确的油墨调配。
任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成。
油墨的色相变化，正是利用这个规律。
比如：1、三原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。
2、三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
3、三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。
4、两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。
5、任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。
加入黑色油墨后，其色相就变得深谙。
上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2、调墨时应先对色稿的色相进行分析，并利用补色理论纠正色偏，提高设置效果。
当接到印刷稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真地鉴赏和分析，掂量一下，所要调的油墨色相的各比例。
分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何颜色的基础色。
一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。
但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。
因为，实际上由于制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。
所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、橘红、深红、淡红、黑、绿等色油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。
印刷厂油墨调配操作规程
印刷厂油墨调配操作规程印刷是一门技术含量高的工艺，其中油墨的调配是印刷质量的关键环节之一。
为了确保印刷品的质量和稳定性，印刷厂必须建立油墨调配操作规程。
本文将重点介绍印刷厂油墨调配的流程、注意事项和规范，以期提高印刷品的质量和效率。
一、调配前准备工作1.1 准备正确的原材料：调配油墨所需的原材料包括油、颜料、树脂等。
印刷厂必须确保所采购的原材料符合国家和行业标准，并进行相应的验收。
1.2 检查设备状态：印刷厂要保证调配设备的正常运行，包括搅拌机、称量仪等。
定期进行设备维护和保养，确保精确的称量和混合。
二、调配操作流程2.1 原材料称量：根据产品的要求和配方表，按比例准确称量所需的原材料。
称量时要注意保持清洁，防止不同原料的混合和交叉污染。
2.2 混合搅拌：将准确称量的原材料按照配方表的要求，放入搅拌机中进行混合和搅拌。
搅拌时间要根据具体情况进行控制，确保混合均匀。
2.3 调整粘度和颜色：根据实际需要，调整油墨的粘度和颜色。
要注意控制调整剂的用量，避免过度添加导致油墨性质不稳定。
2.4 过滤处理：将调配好的油墨进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保持油墨的纯净度。
2.5 保存和标识：将调配好的油墨存放在适当的容器中，做好标识，以便后续使用。
三、注意事项和规范3.1 严格执行配方：印刷厂在油墨调配过程中必须严格按照配方表的要求进行操作，不得擅自调整配方和原材料的比例。
3.2 注意个人防护：印刷厂工作人员在调配油墨时应戴好防护手套、口罩和护眼镜，避免接触有害物质。
3.3 清洁操作环境：调配油墨的操作区域要保持清洁，防止灰尘和杂质污染油墨。
3.4 定期检测：印刷厂应定期对调配好的油墨进行质量检测，确保油墨的稳定性和印刷效果。
通过建立油墨调配操作规程，印刷厂可以有效地控制印刷品的质量和稳定性。
规范的调配流程和注意事项可以帮助工作人员减少错误和失误，提高工作效率。
同时，定期的质量检测可以及时发现和解决问题，保证印刷品的一致性和可靠性。
印刷油墨调配安全规定细则
印刷油墨调配安全规定细则印刷油墨调配对于印刷行业来说是非常重要的一个环节，它涉及到印刷品的质量、色彩的稳定性以及操作人员的安全。
为了确保印刷油墨调配的安全和稳定性，制定印刷油墨调配安全规定细则是非常必要的。
首先，印刷企业应制定印刷油墨调配的相关标准。
这些标准可以包括油墨配方比例、颜色稳定性要求以及原材料的选择等。
制定这些标准的目的是为了保证印刷油墨的品质和稳定性，以便满足客户的需求。
同时，企业应该确保这些标准的合理性和科学性，可以通过专业机构的评估和认证来验证。
其次，印刷油墨调配过程中必须要有专业技术人员进行操作。
这些专业技术人员应具备相关操作技能和知识，能够准确地按照配方比例进行调配，并且熟悉各种原材料的性质和特点。
在操作过程中，技术人员应严格按照规定的工艺和步骤进行操作，确保油墨的质量和稳定性。
同时，在操作过程中，技术人员应注意个人防护，佩戴相关防护用具，避免直接接触有害物质。
此外，印刷油墨配方的调整需要谨慎操作。
在实际生产中，有时候需要对原有的油墨配方进行调整，以适应特定的印刷要求。
这个过程中，需要技术人员的经验和判断力，并且需要进行适当的实验和测试。
调整时应先进行小试，确保调整后的油墨符合要求，然后再进行大批量的调配。
此外，印刷油墨调配过程中应严格控制使用的原材料。
原材料的质量直接影响油墨的质量和稳定性，因此必须选择合格的原材料，并确保其来源可靠。
同时，在使用过程中，要确保原材料的存储和保管符合相关要求，避免受潮、曝光或污染。
最后，印刷油墨调配过程中应加强安全教育和培训。
企业应定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容可以包括油墨配方、操作规程以及应急处理等方面。
此外，企业应建立健全的安全责任制度，明确各个岗位的安全责任和义务，并进行督促和检查。
印刷油墨调配安全规定细则的制定和执行，对于印刷企业来说是非常重要的。
它可以确保油墨的质量和稳定性，提高印刷品的质量，同时也可以保障操作人员的安全。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
印刷调墨注意事项
印刷调墨注意事项通过三原色油墨（黄、洋红、青）加黑墨可印制出色彩丰富的印刷品，但有些产品色彩，通过普通网点的叠合成色难以达到色彩厚实鲜艳的效果，或从工艺、成本上的考虑没有必要进行分色或多色印刷，而单色就可印出原稿色样要求的特殊色彩效果，这就要进行专色油墨的印刷，比如特快专递封套大面积实地蓝的印刷，因为要求色彩鲜艳厚实，用四色选印难以达到原稿的色彩效果，就需要专色蓝印刷，另外，有的书刊封面、信封和函头纸微标等，因为质量要求高（实地厚实），生产数量少，时限短，成本低，只有不经分色采用专色油墨印刷，才能达到用户的要求。
而油墨制造厂家不可能也没有必要制造出各种色相的油墨，他们只生产几种常用的油墨（如四色墨、金红、大红、中蓝等），那么对印刷厂来讲，有时就需要根据用户提供原稿色样，用两种或两种以上的原墨进行调配，以得到新色相的油墨，这个过程就是专色油墨的调配。
在生产中，目前尚无一种简单、操作性强的色彩分析和测试仪器设备，基本以调墨人员的经验为主，因调墨人员对专色油墨调配技术没把握好，常造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配，造成质量事故、油墨浪费、工人劳动重覆、时限延误等不必要麻烦，这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分了解和把握。
专色油墨调配原理及专色油墨的呈色原理专色油墨的调配是根据原稿色样，按油墨三原色减色法原理进行调配而成。
油墨的颜料呈现的物理效应叫做减色法，即当颜料显示出一定颜色时，意味着该颜料对白光光谱中各种颜色实现了选择性吸收（减去色光）的结果。
油墨三原色减色法颜色变化规律如下：洋红＋黄＝红洋红＋青＝紫青＋黄＝绿洋红＋青＋黄＝黑所以油墨颜料的混合是光绿的减弱，是一种减色的现象，混合的颜料越多，最后颜色就越晦暗而近黑色。
专色油墨的呈色原理就是油墨颜料通过减色原理而呈现效果。
比如当黄、蓝油墨等量调配时，因为印刷油墨中颜料是油墨成色的主体，颗粒非常小，是直径0.01-0.5um的不溶性悬浮体，我们将该调配好的油墨印在纸上，并做部分放大，当白光照射时，可能出现三种情况，I：白光照射在黄墨颗粒上时，它吸收了蓝光，反射了红光、绿光；II：照射在蓝墨颗粒上时，它吸收了红光，反射了绿光、蓝光；III：照射在黄、蓝混合墨颗粒上时，它吸收红、蓝光，反射了绿光。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高作业效率和质量而编写的。
本指导书将详细介绍油墨作业的相关步骤、注意事项和常见问题解决方法，以帮助作业人员更好地完成工作任务。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，需要做好以下准备工作：- 确认作业所需的油墨种类和颜色；- 准备好所需的油墨材料和工具，如油墨盒、刮刀、搅拌棒等；- 清洁作业区域，确保无尘、无杂质；- 检查印刷机设备是否正常运行。
2. 油墨调配根据印刷品的要求，进行油墨调配。
具体步骤如下：- 根据印刷品的颜色要求和油墨的基本配方，准备好所需的原料；- 将原料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色的一致性；- 对调配好的油墨进行质量检查，确保其符合印刷要求。
3. 油墨上墨将调配好的油墨上墨到印刷机上，具体步骤如下：- 将油墨倒入油墨盒中，注意控制油墨的用量；- 使用刮刀将油墨均匀地刮在印版上；- 调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的稳定供给；- 进行试印，检查油墨的均匀性和色彩效果。
4. 油墨回收在油墨作业完成后，需要进行油墨回收，避免浪费和环境污染。
具体步骤如下：- 将未使用完的油墨倒回原料容器中，避免浪费；- 清洁油墨盒、刮刀等工具，确保无油墨残留；- 将废弃的油墨妥善处理，遵守环保规定。
三、注意事项1. 安全操作在进行油墨作业时，需要注意以下安全事项：- 戴上个人防护装备，如手套、护目镜等；- 避免将油墨接触到皮肤和眼睛，如不慎接触，应及时用清水冲洗；- 避免油墨的吸入或摄入，保持作业区域通风良好。
2. 油墨质量控制为了保证印刷品的质量，需要进行油墨质量控制：- 定期检查油墨的保质期，避免使用过期油墨；- 对每批油墨进行质量检查，确保其颜色和粘度符合要求；- 在油墨调配和上墨过程中，严格控制油墨的用量，避免过量使用。
3. 清洁维护保持作业区域的清洁和设备的维护对于油墨作业的顺利进行至关重要：- 定期清洁油墨盒、刮刀等工具，避免油墨残留；- 清洁作业区域，保持无尘、无杂质的环境；- 定期检查印刷机设备，确保其正常运行。
油墨调配作业指导书
姓名.
3.8 对调油台面进行清洁，工具等放到指定地方。
四、注意事项：
4.1 过滤器依着油墨的种类及颜色分开使用。
4.2 过滤器使用完后，要浸泡在装有溶剂的桶内，以免油墨堵塞过滤器。
4.3 调油墨时根据订单数量调配适量的油墨，避免油墨浪费。
4.4 进入调油室不可带任何火种。（切记）
文件类别 三阶文件
———文件结束———
编制部门 喷涂车间
版本号 A0
页次 第1页，共1页
东莞市XXXX电子有限公司
文件编号：LH-WI-003
提升不良率 = 1 -
3.1 在调配油墨之前先确认印刷/喷之产品，那个型号所需油墨颜色。
3.2 确认主油墨生产日期、预防过期，如：（变色、死掉等）。
3.3 打开主油墨，用搅拌棒或搅拌机进喷涂型号，对着工程资料上面的配方加入溶剂、抗油剂、慢干剂。注（一定要用电子称
去称）
3.5 一切加入完后，用搅拌棒或搅拌机充分搅拌，以均匀为准。
3.6 喷涂油墨必须过滤：用300目过滤网进行过滤，过滤2-3遍，没有杂质和沉淀为准。注：(过滤器一定要用风枪吹干
净）。倒入准备好的油墨桶里，提给喷油员使用。注（油墨桶一定要清洗干净，不可有别的油墨，预防油墨走色）
3.7 一切完后并记录与《油墨调配记录表记录》中，日期、型号、批号，主油墨生产日期、油墨配方，签上所调配人
东莞市XXXX电子有限公司
编制者：
文件编号：LH-WI-003
油墨调配作业指导书
检验部门： 生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者：
执行部门：
喷涂车间
审核者：
实施日期：
2019年7月1日
一、目的：明确调配油墨的规范化，确保油墨品质，减少变差，保证产品品质。
油墨调配的安全要求有哪些
油墨调配的安全要求有哪些油墨调配是印刷行业中重要的一环，但是它也具有一定的危险性。
因此，在进行油墨调配的过程中，必须严格遵守安全要求，以保障工作人员的生命安全和健康。
下面就让我们来了解一下油墨调配的安全要求有哪些。
1. 选择合适的场所在进行油墨调配时，首先要选择一个合适的场所。
这个场所应该是通风良好的房间，以免油墨气味在空气中残留。
同时，这个房间应该与烟草制品、易燃物品和食品等物品相隔离。
这样可以减少意外事故的发生，从而确保工作安全。
2. 戴防护用品在油墨调配过程中，工作人员需要戴上必要的防护用品。
这些用品包括手套、口罩、防护眼镜和防护服等。
手套可以保护工作人员的手部不受油墨伤害，口罩和防护眼镜则能防止油墨雾气进入呼吸系统或眼睛引起损伤，防护服则可以减少皮肤暴露在油墨中的机会。
3. 使用正确的工具和设备在油墨调配过程中，需要使用到一些工具和设备，如搅拌棒、秤等。
这些设备应该经过检查并保持清洁，使用过的设备要及时清洗。
此外，可以考虑采用自动化管道调配设备，避免手动搅拌而产生的危险。
4.严格按照比例进行调配油墨调配中的关键是精确的配比。
为了避免调配错误或超量，必须严格按照设定的比例进行调配。
通常，通过电子秤或自动化管道调配设备来控制精确的比例。
5. 安全存储当油墨调配完成后，应该将油墨妥善的存放在指定的位置。
存储位置应该是干燥、通风和防火的地方，并且要避免直接阳光照射，以及避免其他化学品的污染。
6. 定期维护和保养设备油墨调配设备的维护和保养是确保安全的重要一环。
定期对设备进行检查和保养，检查其可靠性和功能性。
任何有安全隐患的设备都需要被及时更换或修理。
总之，在油墨调配过程中一定要注意安全，采取必要的预防措施，保障工作人员的生命安全和健康。
这些措施包括选择合适的场所、戴防护用品、使用正确的工具和设备、严格按照比例进行调配、安全存储、定期维护和保养设备等方面。
只有这样，才能确保印刷过程安全无误。
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印刷前油墨调配的注意事项
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。
简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。
而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。
因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。
调墨过程
1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。
同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
5.在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。
在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
调墨注意事项
1.在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。
能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。
2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。
3.调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。
只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。
4.用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。
实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。
5.调专色油墨，首先要调出油墨的平整度饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。
6.影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。
掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。
一位优秀的调墨工，对新
型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。