胶印机技术与印刷技巧及注意事项
胶印机安全操作规程
胶印机安全操作规程一、胶印机的基本介绍胶印机是一种常用的印刷设备，用于印刷各种纸张、卡片、包装盒等。
它采用胶印技术，通过墨水和印版的相互作用，将图案或者文字印刷到纸张上。
胶印机通常由印刷部份、传送部份和控制部份组成。
二、胶印机的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员在使用胶印机时应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2. 确保机器稳定：在操作胶印机之前，应确保机器处于稳定的状态。
检查机器的支架、螺丝和连接件是否坚固，以防止机器在操作过程中发生倾斜或者挪移。
3. 熟悉操作手册：操作人员在操作胶印机之前应详细阅读并熟悉操作手册。
操作手册中包含了胶印机的使用方法、维护要点和常见故障处理方法等重要信息。
4. 保持工作区清洁：在操作胶印机时，操作人员应保持工作区的清洁和整洁。
及时清理掉印刷过程中产生的废纸、废墨等杂物，以免影响机器的正常运行。
5. 避免过度劳苦：长期连续操作胶印机会导致操作人员疲劳，增加操作失误的风险。
因此，操作人员应定期歇息，避免过度劳苦。
6. 防止触电事故：胶印机通常使用电力作为动力源，因此操作人员在操作时应注意防止触电事故的发生。
禁止在潮湿环境中操作胶印机，确保电源路线的正常运行，避免电线短路和漏电等问题。
7. 紧急停机按钮的使用：胶印机通常配备有紧急停机按钮，用于在紧急情况下迅速住手机器的运行。
操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，并在必要时及时按下按钮以确保人员和设备的安全。
三、胶印机的操作步骤1. 准备工作：在操作胶印机之前，应检查机器的电源、墨水供给系统和纸张传送系统等是否正常工作。
同时，准备好需要印刷的纸张和印版。
2. 调整机器参数：根据印刷要求，调整胶印机的参数，包括墨水的厚度、印刷速度和印刷压力等。
确保机器能够正常运行并获得所需的印刷效果。
3. 安装印版：将印版安装到胶印机的印版滚筒上，并调整印版的位置和角度，使其与纸张的对应位置相吻合。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机概述胶印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它采用胶印技术，通过油墨传输的方式将图象印刷到纸张或者其他材料上。
胶印机具有印刷速度快、印刷质量高等优点，因此被广泛使用于报纸、杂志、包装盒等印刷品的生产中。
二、胶印机操作流程1. 准备工作在开始操作胶印机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查胶印机的各项设备是否正常运行，如感应器、传送带、压力调节器等。
其次，检查胶印机所需的油墨、纸张等材料是否充足，并进行必要的调整和更换。
最后，确保工作环境整洁，以免影响印刷质量。
2. 调整胶印机参数在开始印刷之前，需要根据印刷品的要求进行胶印机参数的调整。
首先，根据印刷品的尺寸和形状，调整传送带的长度和宽度，以确保纸张能够平稳地通过胶印机。
其次，根据印刷品的颜色和效果要求，调整油墨的颜色和浓度，以保证印刷品的色采准确和清晰。
最后，根据印刷品的厚度和硬度，调整胶印机的压力，以确保印刷品能够完整地传输到纸张上。
3. 开始印刷调整好胶印机参数后，可以开始进行印刷操作。
首先，将待印刷的纸张放置在传送带上，并调整好位置。
然后，将油墨涂抹在印版上，并将印版放置在胶印机的印刷位置上。
接下来，启动胶印机，使纸张通过传送带进入胶印机，并与印版接触，油墨被传输到纸张上。
最后，等待印刷完成后，将印刷好的纸张取出，并进行必要的整理和检查。
4. 维护保养在胶印机操作完成后，需要进行维护保养工作，以确保胶印机的正常运行和延长使用寿命。
首先，清洁胶印机的各个部件，包括传送带、印版、印刷位置等。
其次，检查胶印机的润滑油是否充足，如不足需要及时添加。
最后，定期检查胶印机的各项设备是否正常，如有异常需要及时修理或者更换。
三、胶印机操作注意事项1. 安全操作在进行胶印机操作时，要注意安全。
首先，确保操作人员熟悉胶印机的操作流程和安全规定，并穿戴好相应的防护设备。
其次，禁止将手指或者其他物体伸入胶印机的运行部件，以免发生意外伤害。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机的基本介绍胶印机是一种常见的印刷设备，用于印刷各种平面材料，如纸张、塑料薄膜等。
它采用胶印技术，通过墨水与印版的相互作用，将图案或文字转移到印刷材料上。
二、胶印机的工作原理1. 印版制作：首先，需要制作印版，通常使用光敏树脂印版。
将设计好的图案或文字通过光敏树脂印版的曝光和显影过程，形成凹凸的图案。
2. 墨水传输：胶印机通过墨水系统将墨水传输到印版上。
墨水系统包括墨水槽、墨水辊和墨水盘等组成。
墨水槽中的墨水被墨水辊吸取，然后通过墨水盘均匀地分布在印版上。
3. 墨水转移：当印版转动时，墨水被印版上的凹凸部分吸附。
印版与印刷材料接触时，墨水被转移到印刷材料上，形成图案或文字。
4. 印刷材料传输：胶印机通过传送带或进纸辊将印刷材料送入印刷区域。
在印刷区域，印版与印刷材料进行接触，完成墨水的转移。
三、胶印机的操作步骤1. 准备工作：检查胶印机的墨水和印版是否充足，确保印刷材料的质量和数量符合要求。
2. 调整胶印机参数：根据印刷材料的尺寸和要求，调整胶印机的进纸辊、墨水辊和印版的位置和压力。
确保印刷材料能够顺利进入印刷区域，并且墨水能够均匀地转移到印刷材料上。
3. 开始印刷：将印刷材料放置在传送带或进纸辊上，启动胶印机。
印刷材料会被送入印刷区域，与印版接触，完成墨水的转移。
4. 质量检查：在印刷过程中，需要定期检查印刷材料的质量。
检查图案或文字的清晰度、颜色的均匀性等。
如发现问题，及时调整胶印机的参数或更换印版。
5. 停止印刷：当完成印刷任务或需要更换印版时，停止胶印机的运行。
清洁印版和墨水系统，确保下次印刷的质量。
四、胶印机的维护保养1. 定期清洁：胶印机需要定期清洁，包括清洁墨水系统、印版和印刷材料传输部分。
清洁过程中，注意使用专用的清洁剂和工具，避免损坏机器。
2. 润滑维护：胶印机的移动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适当的润滑油或脂进行润滑，注意不要过量。
3. 故障排除：在使用胶印机过程中，可能会出现一些故障，如墨水不均匀、印刷材料卡住等。
胶印机安全操作规程
胶印机安全操作规程一、胶印机的基本介绍胶印机是一种常见的印刷设备，用于印刷各种纸张和卡片。
它通过将油墨传输到印刷版上，然后再将油墨转移到纸张上来完成印刷。
胶印机的操作需要一定的技巧和注意事项，以确保操作人员的安全和印刷质量。
二、操作前的准备1. 检查胶印机的工作状态：确认机器的电源、气源等是否正常工作，检查机器是否有异常声音或者异味。
2. 确保工作区域整洁：清理工作台和周围区域，清除杂物和易燃物。
3. 穿戴适当的个人防护装备：戴上耐酸碱手套、护目镜和防护服，以防止油墨和化学品对皮肤和眼睛的伤害。
三、胶印机的安全操作步骤1. 打开胶印机的保护罩：在操作前，确保胶印机的保护罩已经打开，以便观察和调整印刷过程中的情况。
2. 调整印刷版和纸张的位置：根据印刷要求，将印刷版和纸张正确地放置在胶印机的相应位置上，并确保其稳固。
3. 调整墨辊和水辊：根据印刷要求，调整墨辊和水辊的压力和间距，以确保油墨的均匀传输和纸张的湿度控制。
4. 开始印刷：按下启动按钮，胶印机将开始自动印刷。
在印刷过程中，操作人员应密切观察机器运行情况，确保印刷质量和安全。
5. 监控油墨供给：定期检查油墨供给系统的油墨量，及时补充油墨，以防止印刷中断或者质量下降。
6. 处理废纸和废墨：将废纸和废墨妥善处理，避免堆积和引起火灾等安全隐患。
7. 关闭胶印机：完成印刷任务后，按下住手按钮，关闭胶印机的电源温和源，并将保护罩关闭。
四、胶印机的安全注意事项1. 禁止触摸运转中的机器：在胶印机运行时，切勿伸手或者将其他物品挨近机器，以免造成伤害。
2. 注意机器的热量：胶印机在运行过程中会产生热量，操作人员应注意避免接触热部件，以免烫伤。
3. 避免油墨和化学品的直接接触：油墨和化学品可能对皮肤和眼睛造成刺激或者伤害，操作人员应避免直接接触，必要时戴上个人防护装备。
4. 定期维护和保养：胶印机需要定期清洁和保养，以确保其正常工作和安全运行。
操作人员应按照设备说明书进行维护和保养。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机的基本概念和作用胶印机是一种常用的印刷设备，用于将图文信息从印版上转移到印刷媒介上，如纸张、塑料薄膜等。
它采用胶印技术，通过墨水与橡皮布滚筒的接触和传递，实现图文的印刷。
胶印机在印刷行业中广泛应用，能够高效、精确地完成大批量印刷任务。
二、胶印机的操作步骤1. 准备工作在使用胶印机之前，需要进行一些准备工作：- 确保印版的质量良好，无损坏或磨损。
- 检查墨水的质量和颜色是否符合要求。
- 清洁印版和滚筒，确保无杂质。
2. 调整胶印机在开始印刷之前，需要对胶印机进行一些调整：- 调整印刷压力，使之适应不同的印刷材料。
- 调整墨水供给系统，保证墨水的均匀供给。
- 调整印版和滚筒的对位，确保图文的准确传递。
3. 开始印刷完成准备工作和调整后，可以开始进行印刷操作：- 将印版固定在印版架上，并确保其与滚筒的接触紧密。
- 打开墨水供给系统，使墨水均匀地涂布在滚筒上。
- 将印刷材料放置在印刷台上，并调整好位置。
- 启动胶印机，使滚筒与印刷材料接触，开始印刷。
- 监控印刷过程，确保墨水的供给和图文的传递均匀稳定。
4. 完成印刷当印刷任务完成后，需要进行一些收尾工作：- 关闭墨水供给系统，清洁滚筒和印版，避免墨水干燥。
- 将印刷材料取下，并进行质量检查。
- 清理工作区域，保持胶印机的整洁。
三、胶印机的常见问题和解决方法1. 印刷颜色不准确可能原因：- 墨水颜色不正确。
- 墨水供给不均匀。
- 印版或滚筒损坏。
解决方法：- 更换正确的墨水颜色。
- 调整墨水供给系统，确保均匀供给。
- 检查和更换损坏的印版或滚筒。
2. 印刷图案模糊可能原因：- 印版磨损或损坏。
- 印刷压力不足。
- 墨水供给不足。
解决方法：- 更换新的印版。
- 调整印刷压力，增加压力。
- 调整墨水供给系统，增加墨水供给量。
3. 印刷材料移位或变形可能原因：- 印刷材料摆放不稳定。
- 印刷材料过厚或过薄。
- 印刷材料质量不好。
解决方法：- 确保印刷材料平整稳定地放置在印刷台上。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书引言概述：胶印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
为了能够正确使用胶印机进行印刷作业，本文将详细介绍胶印机的操作步骤和注意事项。
正文内容将分为五个部分，分别为材料准备、机器设置、印刷调整、印刷操作和机器维护。
一、材料准备：1.1 纸张选择：根据印刷品的要求，选择合适的纸张，包括纸张种类、克重和尺寸等。
1.2 墨水选择：根据印刷品的要求，选择适合的墨水，包括颜色、稠度和特殊效果等。
1.3 印版准备：将印版安装在印刷机的印版滚筒上，并进行调整和固定，确保印版的平整度和位置准确。
二、机器设置：2.1 压力调整：根据纸张和印版的特性，调整胶印机的压力，确保印刷品的清晰度和色彩还原度。
2.2 墨水供给：调整墨水供给系统，确保墨水的均匀分布和稳定供给。
2.3 水墨平衡：调整印版和湿布的水墨平衡，使得墨水和水分的分布均匀，避免印刷品出现水墨不平衡的问题。
三、印刷调整：3.1 印版调整：通过调整印版滚筒的位置和角度，使得印版与纸张的接触均匀，避免印刷品出现位置偏移或者模糊不清的问题。
3.2 墨水调整：通过调整墨水供给系统和墨辊的位置，控制墨水的厚度和分布，保证印刷品的色彩饱满和清晰度。
3.3 水墨平衡调整：根据印刷品的要求，调整湿布的水墨平衡，使得印刷品的水墨分布均匀，避免出现水墨不平衡的问题。
四、印刷操作：4.1 开始印刷：确认所有机器设置和调整已完成，将纸张放置在进纸台上，并启动胶印机进行印刷。
4.2 监控印刷质量：在印刷过程中，及时观察印刷品的质量，如有问题及时停机检查并进行调整。
4.3 完成印刷：印刷完成后，将纸张从出纸台上取下，进行整理和包装。
五、机器维护：5.1 清洁保养：定期清洁胶印机的各个部件，如印版滚筒、墨水供给系统和墨辊等，确保机器的正常运行。
5.2 润滑维护：定期给机器的关键部件进行润滑，减少磨损和摩擦，延长机器的使用寿命。
5.3 故障排除：当胶印机出现故障时，及时排除故障，确保机器的正常运行。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书引言概述：胶印机是印刷行业中常用的一种印刷设备，能够高效地完成印刷作业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作胶印机，制定一份详细的作业指导书至关重要。
本文将从胶印机的基本操作、维护保养、故障处理、安全注意事项和环境保护等五个方面进行详细阐述。
一、胶印机的基本操作1.1 胶印机的启动和停止操作：- 启动：先打开主电源开关，然后按照操作面板上的指示逐步启动胶印机。
- 停止：先按下急停按钮，然后按照操作面板上的指示逐步停止胶印机。
1.2 胶印机的印版安装：- 确保印版平整，无破损，然后按照胶印机操作手册的指引正确安装印版。
- 调整印版位置，确保印刷效果准确。
1.3 胶印机的印刷调整：- 调整墨辊和水辊的压力，保证印刷品的色彩均匀。
- 调整印刷速度和张力，确保印刷效果符合要求。
二、胶印机的维护保养2.1 定期清洁胶印机：- 清洁墨辊、水辊和印版，防止杂质影响印刷效果。
- 清洁胶印机的外壳和操作面板，保持整洁。
2.2 定期润滑胶印机：- 定期给胶印机的移动部件加油润滑，减少磨损。
- 定期检查胶印机的传动系统，确保运转顺畅。
2.3 定期检查胶印机的电气系统：- 定期检查电气线路是否接触良好，防止短路或漏电。
- 定期检查电机和传感器的工作状态，确保正常运转。
三、胶印机的故障处理3.1 常见故障及处理方法：- 墨水不均匀：调整墨辊和水辊的压力。
- 印刷品色彩偏差：调整印版位置和印刷调整参数。
- 停机故障：按照操作手册的指引查找故障原因并处理。
3.2 紧急故障处理：- 急停按钮失灵：立即切断电源，停止胶印机运转。
- 电气故障：立即联系维修人员进行处理。
3.3 故障预防措施：- 定期维护保养胶印机，减少故障发生的可能性。
- 培训操作人员正确操作胶印机，避免因误操作导致故障。
四、胶印机的安全注意事项4.1 操作人员的安全防护：- 操作人员应穿戴好防护装备，避免发生危险。
- 操作人员应接受相关培训，了解胶印机的安全操作规程。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机概述胶印机是一种常见的印刷设备，用于印刷各种平面材料，如纸张、塑料片等。
它采用胶印技术，通过油墨与版面的间接转移实现印刷效果。
胶印机通常由进纸系统、印刷系统、烘干系统和出纸系统等部分组成。
二、胶印机操作步骤1. 准备工作a. 检查胶印机的各项设备是否正常运转，如进纸轮、印刷滚筒等。
b. 清洁胶印机，确保印刷质量不受污染。
c. 准备所需的油墨、纸张或其他印刷材料。
2. 调整印刷质量a. 调整印版的位置，确保与印刷滚筒的接触均匀。
b. 调整印刷滚筒的压力，以达到理想的印刷效果。
c. 调整油墨供给系统，确保油墨的均匀供给。
3. 进纸a. 将纸张放置在进纸系统中，并确保纸张的平整。
b. 调整进纸系统的速度，以适应不同纸张的进纸要求。
4. 开始印刷a. 启动胶印机，确保各项设备正常运转。
b. 调整印刷速度和压力，以达到理想的印刷效果。
c. 监控印刷过程，及时调整印刷参数，确保印刷质量稳定。
5. 烘干a. 在印刷完成后，将印刷材料送入烘干系统。
b. 调整烘干系统的温度和速度，以确保印刷材料快速干燥。
6. 出纸a. 完成烘干后，将印刷材料送入出纸系统。
b. 检查印刷质量，确保没有缺陷或印刷错误。
三、常见问题及解决方法1. 印刷质量不理想a. 检查印版是否安装正确，调整印版位置。
b. 检查印刷滚筒的压力，调整合适的压力。
c. 检查油墨供给系统，确保油墨的均匀供给。
2. 纸张进纸困难a. 检查进纸系统的速度，适时调整速度。
b. 检查纸张的平整度，确保纸张平整放置。
3. 印刷材料干燥不充分a. 检查烘干系统的温度和速度，调整合适的参数。
b. 增加烘干时间，确保印刷材料完全干燥。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，应注意机器的运行状态，避免手部或其他身体部位接触危险区域。
3. 禁止将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
4. 在机器故障或异常情况下，应立即停机并寻求专业人员的帮助。
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胶印机技术与印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。
(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
五、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大不，首先应看版面水分。
这一点，要凭操作者的经验。
一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：（1）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；（2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；（3）关水后或停机较久版面水分仍未干涸；（4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；（5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。
六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。
在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。
油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成'水包油'；当水小墨大时，形成'油包水'。
在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。
一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。
因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
七、控制水墨平衡控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。
水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。
在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。
在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。
换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。
如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。
因此，换色时墨辊组一定要洗干净。
九、套印不准的主要因素前后套印不准：（1）印刷机a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；b. 推纸座铜套是否磨损；c. 送纸牙磨损；d. 印刷压力过小；e. 齿轮磨损；f. 橡皮布过松，没有绑紧。
（2）纸张a. 纸张裁切精度不高；b. 印刷时水量过大，纸张有伸缩。
（3）其它a. 印版或原稿本身有问题；b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。
左右套位不准：a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；b. 卡纸长短不一；c. 滚筒左右窜动；十、产生油脏的原因油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称'油腻'；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称'浮脏'。
油脏产生的原因有：（1）印版a. 印版本身质量不高（版基不好或再生版）；b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；c. 印版版面的保护胶未清洗干净；d. 印版的空白部分被氧化；（2）印刷机a. 靠版压力过轻；b. 水辊间的压力太轻；c. 油墨粘度过低；d. 橡皮布表面老化；e. 纸粉与纸毛磨损印版；f. 润版液PH值不当。
十一、前后墨色深浅不一产生的原因在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少前后墨色深淡不一的产生原因有：（1）滚筒部分a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
c. 靠版辊与印版压力过重，而产生跳动（2）墨辊部分a. 使用年久墨辊表面老化b. 墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨c. 油墨粘度太大十二、墨杠是的何产生，怎样消除？墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称'黑条杠'或'黑条头'。
墨杠产生的原因及消除办法是：（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；（2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。
应调整适当的压力；（3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。
应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；（4）印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；（5）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；（6）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；（7）纸张粗糙，表面强度差。
应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度十三、水杠产生的原因如何解决？水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称'白条杠'或'白条头'。
水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：（1）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；（2）油墨乳化，水辊表面积墨太多；（3）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；（4）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。
十四、花版的原因，如何消除？花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡花版的起因及消除办法是：（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；（2）着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；（3）润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；（4）上水量过大，应减少供水量；（5）油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；（6）印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。
十五、糊版的原因有哪些？如何消除？糊版产生的原因及消除办法是：（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；（2）靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；（3）靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；（4）润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；（5）油墨过稀，应在油墨中加'0#'调墨油；（6）墨量太大，应减少供墨量；（7）油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；（8）印版本身砂眼过细，应换新版。
十六、背面蹭脏的原因及排除方法背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。
背面蹭脏的原因及排除方法是：（1）油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；（2）纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；（3）油墨未干，压纸太重；周向重影产生的原因有：（1）橡皮布绷得不紧（2）滚筒合压不到位（3）机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。