6 Sigma DMAIC
6Sigma DMAIC实战 入门
6 sigma 改善方法的改善路径（ 5 个阶段）， D （Define） －－ 定义问题； M（Measure） －－ 量测现况； A （Analyze） －－ 分析真因； I （Improve） －－ 改善对策； C （Control） －－ 长期控制；
1
Define：定义问题
的品牌以备今后需求；
10
Control: 长期控制
确保过程在改进方法实施后继续保持受控状态
迅速察觉过程失控状态并找出相应的特殊原因，从而在 缺陷或不良品产生之前采取措施防止
控制机制：
– 风险控制 （PFMEA） – 失误防止（防呆） – 统计过程控制(SPC) – 控制计划
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例：6 Sigma 与 烤面包（Control）
烤 几只 “正常”状况下的面包 让专家组（验证后可以信赖的测量系统）评分 平均分：7.4分 但是各面包之间的差异太大（计算标准差或 DPMO），只有 3
Sigma水平
第五步：制定改进目标 Y（味道）
用竞争对手做标尺 专注于缺陷（分数<7） 确定可接受的过程能力：5 Sigma 水平！
5
• 定义项目 Y （即 CTQ for VOC，质量关键因素）： 须可被量测，用于衡量流程改进之指标；
• 定义 Y Baseline，确定 Goal；
• 预估财务效益 • 其他：SIPOC，Team Charter，Schedule
2
例：改善 “烤面包” 质量（Define）
第一步：选择质量关键因素 CTQs or Y；什么对顾客最重要？
做一个更细致的实验（2因子3水平DOE）： 面粉品牌：A、B、C 炉温：325℃、350 ℃ 、375 ℃
共九种组合，结果： 350 ℃ 和 A 品牌是最佳组合；
六西格玛管理怎么理解
六西格玛管理怎么理解一、什么是六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）管理六西格玛也称Six Sigma和6 Sigma，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。
这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
六西格玛管理包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛DMADV则是对试图达到六西格玛（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由六西格玛黑带大师监督。
二、六西格玛咨询对企业产生什么作用和效益1、作用：①6西格玛管理方式是一把衡量流程能力的尺子当年的韦尔奇正是特别运用了这个特点。
他把6西格玛称为通用电气内部共同的语言，帮助其在全球化战略中攻城拔寨。
可想而知，当具有错综复杂的跨地区，跨文化，多种族背景的跨国公司管理人员聚积在一起讨论问题时，还有什么比抛开他们各自不同的风俗而采用共同的语言来交流和解决问题更加重要和高效的？并且，由于绝大部分的企业管理水平可以通过流程能力的6西格玛值来测量，因此管理也就真正实现了从魔术到艺术，再从艺术到科学的转变。
科学就意味着人们可以普遍通认知和实践来掌握。
②6西格玛管理方式是一只管理的指南针没有了目标和方向，企业必然停滞不前。
简而言之，6西格玛指的是企业在产品设计、制造和提供服务的过程中，每百万次机会中允许发生的失误不能超过3.4次。
6西格玛这一近乎完美的标准犹如一只指南针，为绝大多数企业经营指明了一个长期持续改进的管理目标和方向。
六西格玛管理dmaic方法操作实务
六西格玛管理dmaic方法操作实务六西格玛是一种管理方法论，旨在通过减少缺陷和变异性，提高组织的质量和绩效。
DMAIC是六西格玛的一种常用方法，用于解决问题和改进流程。
DMAIC是一个缩写，分别代表了Define（问题定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control （控制）这五个阶段。
首先是问题定义（Define）。
在这个阶段，团队需要明确问题的范围和目标，确立改进的方向。
这个阶段的关键是确定关注的流程或问题，并设立改进的目标，以此来引导后续的工作。
问题定义应尽量精确，避免过于笼统或过于狭窄。
接下来是测量（Measure）。
在这个阶段，团队需要确定如何测量流程或问题的关键指标，并收集相关数据。
通过数据的收集和分析，可以更好地了解问题的本质和原因。
同时，测量的结果也能为后续的分析和改进提供依据。
然后是分析（Analyze）。
在这个阶段，团队需要分析测量数据，找出问题的根本原因。
通过使用六西格玛工具和技术，如因果图、统计分析等，可以帮助团队进行深入的分析。
分析的目的是找出主要的问题根源，从而为下一步的改进提供指导。
接着是改进（Improve）。
在这个阶段，团队需要制定并实施改进计划，解决问题根本原因，并优化流程。
关键是确定改进的措施和方法，并进行试验和验证。
改进过程需要考虑到各种因素的影响，以确保改进的效果能够持续。
最后是控制（Control）。
在这个阶段，团队需要建立控制机制，以确保改进效果的持续性和可靠性。
控制包括制定标准化的工作流程、培训相关人员、设立绩效指标等。
控制的目的是确保改进的效果不会被逐渐丢失，同时也为后续的持续改进提供基础。
通过上述的DMAIC方法，可以帮助组织解决问题，改进流程，并提高组织的绩效和质量。
每个阶段都有明确的任务和目标，方便团队按部就班地进行工作。
同时，DMAIC方法也强调数据驱动决策和持续改进的理念，确保改进过程的科学性和可行性。
六西格玛-DMAIC
為什麼要推行六西格瑪
客戶導向
持續改進及 Sigma
建立共 同語言
解決問題
數据驅動
顧客滿意
管理 交付 質量 費用 服務 系統
明天的大廈
持續改進
訂貨鈴不 斷餉起
6西格瑪 運轉周期
管理層的承諾与一致
不同成本σ標准的比較
劣質產品的成本
(占銷售額)
6σ
DPMO
1.控制圖 2.統計過程控制(SPC) 3.過程能力指數(Cp, Cpk) 4.標准操作程序(SOP) 5.過程文件(程序)控制
MINITAB程式軟体輸入
先選此項
再選此項
按下一部
按YES
先選此項 再按下一步
在此輸入需更改之號碼
再按下一步
按YES,重新起機后,再打開此軟体
選此項
Worksheets:
你的客戶是誰?
你的客戶關心什麼?
你的客戶對什麼不滿意?
我們的公司戰略是什麼?
是什麼經常在困扰我? 有哪些需要改善?
?
M(measure)即衡量
量測目前階段關鍵質量特征的實際情況.內容包 括界定缺陷,收集有關產品或過程現狀的數据, 确定改進目標并驗証量測系統
Y
Y
A(analyze)即分析
分析在量測階段收集的數据,給出一組按重要程 度排列的影響質量的變量,确定“關鍵的少數 ” 影響因素.
受控
受控過程逐漸符 合質量要求
受控
失控
X
受控
X
1.0界定机遇
1.0 界定机遇
2.0
3.0
4.0
5.0
衡量業績 分析机遇 改進業績 控制業績
目標
找出並認 証改進机 遇,開發業 務過程,界 定主要顧 客要求, 准 備建立有 效的項目 團隊
6c格玛原理
6C格玛原理详解1. 引言6C格玛原理（Six Sigma）是一种管理方法论，旨在通过减少过程中的变异性来提高质量和效率。
它起源于20世纪80年代的美国，最初是由摩托罗拉公司引入并广泛应用于制造业。
如今，6C格玛已经成为了全球范围内各种行业的管理工具。
6C格玛的核心概念是以数据为基础的决策和问题解决方法。
它通过系统地收集和分析数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
6C格玛的目标是实现高质量、低成本和高效率的生产过程。
本文将详细介绍6C格玛原理的基本概念和方法，包括DMAIC流程、6C格玛的核心思想、工具和技术等。
2. DMAIC流程DMAIC是6C格玛的核心流程，它由五个阶段组成，分别是：Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）。
下面我们将逐一介绍这五个阶段的具体内容。
2.1 Define（定义）在这个阶段，团队需要明确项目目标、范围和关键业绩指标。
这包括定义项目的问题陈述、关键业务过程、相关的利益相关者以及项目的时间表和资源需求。
定义阶段的关键活动包括：•确定项目的目标和范围•确定关键业务过程•识别利益相关者•制定项目计划2.2 Measure（测量）在这个阶段，团队需要收集和测量与问题相关的数据。
这些数据可以帮助团队了解当前业务过程的性能，并为后续的分析提供基础。
测量阶段的关键活动包括：•收集数据•确定关键业绩指标•确定测量方法和工具•进行数据分析2.3 Analyze（分析）在这个阶段，团队需要分析数据，找出问题的根本原因。
通过分析数据，团队可以识别出导致问题的关键因素，并确定改进的方向。
分析阶段的关键活动包括：•数据分析•寻找问题的根本原因•制定改进措施2.4 Improve（改进）在这个阶段，团队需要实施改进措施，并验证其有效性。
改进阶段的关键活动包括：•制定改进计划•实施改进措施•验证改进效果2.5 Control（控制）在这个阶段，团队需要确保改进措施的持续稳定。
全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理
全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理六西格玛（Six Sigma）是一种致力于提高质量和效率的管理方法，通过减少产品或服务的缺陷和变异，实现质量持续改进。
DMAIC是六西格玛的核心方法之一，它是一个有序的五个阶段的循环过程，用于解决质量问题和改进业务过程。
本文将全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理。
一、概述六西格玛DMAIC方法的五个阶段分别为：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
每个阶段都有特定的目标、工具和技术，用于指导实施改进措施并确保其可持续性。
二、定义阶段定义阶段的目标是界定问题和项目范围，明确改进的目标和关键业务指标（CTQ）。
在该阶段，团队需要制定项目计划、建立沟通渠道、明确角色和职责，并与相关利益相关者进行沟通和共识。
工具和技术包括项目规划、流程图、初始过程能力评估等。
三、测量阶段测量阶段的目标是收集和分析数据，了解目前业务过程的表现和问题的根源。
团队需要选择适当的数据收集方法，收集相关数据，并对数据进行统计分析和测量。
通过测量阶段，团队可以了解业务过程的当前状态，为下一阶段的分析提供基础。
工具和技术包括数据收集计划、测量系统分析、过程能力分析等。
四、分析阶段分析阶段的目标是识别业务过程中的关键问题和根本原因。
在该阶段，团队需要使用统计工具和技术来分析数据，并找出导致问题的主要因素。
通过分析阶段，团队可以深入了解问题的本质，并确定改进的重点和方向。
工具和技术包括数据分析、因果分析、根本原因分析等。
五、改进阶段改进阶段的目标是开发和实施改进方案，解决业务过程中的问题和缺陷。
在该阶段，团队需要生成多个潜在的改进解决方案，并根据优先级进行筛选和评估。
一旦确定最佳方案，团队将进行实施并监控改进效果。
工具和技术包括创新方法、解决方案评估、实施计划等。
六、控制阶段控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性和绩效稳定性。
CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)
通过科学的方法测量CTQ的当前表现，可以了解产品或过程的性能水平。在此基础上，采取有效的控制措施，如 过程控制、参数优化等，可以确保CTQ的稳定和可靠。
CTQ的优化和改进
总结词
持续优化和改进CTQ是提高顾客满意度和企业竞争力的关键。
详细描述
通过对CTQ的深入分析和研究，可以发现潜在的问题和改进空间。通过改进设计、调整工艺参数、优 化生产过程等手段，可以不断提升CTQ的性能，从而提高顾客满意度，增强企业的市场竞争力。
6Sigma使用统计工具和流程改进方法，通过跨职能团队的努力，识别并解决关 键流程中的问题，以达到最佳的运营效果。
6Sigma的核心原则和目标
6Sigma的核心原则包括客户中心、数据驱动、流程改进、团 队合作和追求卓越。这些原则是相互关联的，共同推动组织 改进和持续改进。
6Sigma的目标是通过减少缺陷和变异，提高客户满意度，降低 成本并增强组织竞争力。通过实施6Sigma，组织可以改进产品、 服务和流程，以满足或超越客户的期望。
团队合作与分享
与其他6Sigma实践者进 行交流和分享，共同学习 和成长，促进团队协同作 战能力的提升。
THANKS
感谢观看
05
6Sigma实施案例研究
案例一：提高生产效率
总结词
通过改进生产流程，提高生产效率， 降低生产成本。
详细描述
某制造企业采用6Sigma方法，对生产 流程进行分析和改进，优化了生产线布 局，减少了生产过程中的等待和浪费， 提高了生产效率，降低了生产成本。
案例二：降低不良率
总结词
通过降低产品不良率，提高产品质量和 客户满意度。
03
定制化和专业化
针对不同行业和企业的特点，6Sigma将进一步发展定制化和专业化的
六西格玛 dmaic原理
六西格玛 dmaic原理六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，采用DMAIC的原则来解决问题和改进业务流程。
DMAIC是六西格玛中的核心方法，它代表了“定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）”和“控制（Control）”这五个步骤。
首先是“定义”阶段。
在这个阶段，我们需要明确问题的范围和目标，并且确定关键的特性（Critical-to-Quality，CTQ）以及相关的业务流程。
这是整个项目的起点，也是项目成功的基础。
在这个阶段，团队成员需要与相关利益相关者进行沟通，确保对问题的共识和理解。
接下来是“测量”阶段。
在这个阶段，我们需要收集数据并进行分析，以了解当前业务流程的性能和问题所在。
通过测量关键指标和收集数据，我们可以更好地理解问题的本质，并确定改进的方向。
在这个阶段，我们可以使用各种统计工具和技术，如直方图、散点图和过程能力分析等，来分析数据并提取有用的信息。
在“分析”阶段，我们需要深入挖掘数据背后的原因，找出问题的根本原因。
通过使用各种分析工具和技术，如鱼骨图、5W1H分析和因果图等，我们可以确定问题的关键影响因素，并找到解决问题的方法。
这个阶段的重点是分析数据并提出合理的假设和解释。
接下来是“改进”阶段。
在这个阶段，我们需要制定改进计划，并实施这些计划。
改进计划应该基于对问题的深入分析和理解，并应该有针对性地解决问题的根本原因。
在实施改进计划时，团队成员需要密切合作，确保计划的顺利执行，并及时调整和修正。
最后是“控制”阶段。
在这个阶段，我们需要确保改进措施的持续有效性，并制定一套可行的控制措施来监控和维护业务流程的稳定性。
这个阶段的关键是建立一套可靠的控制机制，以确保改进的持久性和可持续性。
通过以上的DMAIC步骤，六西格玛可以帮助组织解决问题、改进业务流程，并提高质量和效率。
它的核心思想是基于数据和事实的分析和决策，强调持续改进和客户满意度。
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6 Sigma
高质量低成本
利润
最大化
质量检验
Quality Inspection
质量控制
Quality Control
全面质量管理
TQM
迈向6σMarching 6σ
8
缩小不良的核心是减少變異。
缩小不良的核心是减少變異。
σ记号前的数值(Z 值)越大，不良发生機率
越小。
σ记号前的数值(Z 值)越大，不良发生機率越小。
目标
目标
规格限界
规格限界
不良可能性减少的不良可能性
Process
4
18
Y=
f (X)
Six Sigma的特征
Process 中心
NVA
VA
VA(Value Added) NVA(Non-Value Added)
输入
作业 返工 隐形工厂 废弃
检查
OK
最终產出率
90% 顾客品质
NOT OK
检查或试验后的產出率
时间, 费用, 人员
隐形工厂(Hidden Factory)
- Process不完善而发生的返工、废弃等 COPQ(Cost Of Poor Quality: 低品質成本)发生原因 -消除缺陷引起的返工、废弃等而得到的量能确保更大的生产量，且并不 需要新的投资。
- Six Sigma Process改善，能把隐形的工厂显示出来，可以无投资的 提高产量。
21
Six Sigma的特征
科学的解决问题方法
根据客观事实判断 - 确保可信赖的DATA, 确保DATA的正确性 科学的分析方法 - 统计分析工具的活用 - 科学技术知识的活用 理论性地问题解决方法 - DMAIC - DMADV(DFSS)
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Six Sigma特征
科学的解决问题方法
X里有什么?
实际问题 实际问题
统计问题 统计问题
Y = f(X1, X2, …, XN)
f是什么模样？
统计解法 统计解法
如何决定X的最佳 值和规格?
实际解法 实际解法
为了满意最佳值和规格，对X管理。
(标准化，预 防失误，SPC适用等)
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Six Sigma的特征
组织人力养成 Champion MBB Black Belt Green Belt
Champion
•Project选定 •Project Tracking •Project障碍消除
Black Belt
Black Belt Green Belt
BB
Green Belt
MBB
•Black Belt Coach •6 教育训练开发/传达 •Project 选定 Coach
Green Belt
GB
•BB Project支援 •GB活动生活化 •Change Agents 24
•Project Leader •Green Belt Coach •Change Agents
SIX SIGMA成員權責
層級
6σ
行
1）宣示並展現企圖 2 立 3 4）是專案的“贊助人” 5）為專案實施，“清除路障” 6 勵 行 1 6 2 6 3）審查進度，提供意見 4 立6 5 6 6 行 1) 2 3 4 5 6 年度 BB,GB KPI 參 6
6σ
勵
行
6
盟主
（Champion）
度 25
層級
1 )100% 2 3 六 4 5 行 練 領 力 來 行
MBB
（Master Black Belt）
Champion
BB
（Black Belt）
1) 領 6 2 領 3 理 4 1) 參 6 2 料 3 參
行 度
GB綠
（Green Belt）
行 BB 26
Six Sigma的特征
与财务成果直接联系的测度改善
σ 水准
COPQ
6 销售额的10% 以内 5 10 - 15% 4 15 - 20% ---------------------------------------3 20 - 30% 2 30 - 40%
假如是3σ水准的企业，COPQ(低品質成本)就至少占 销售额20%
27
Six Sigma与经营革新
阶段别推进战略
6Sigma ●根据Data的 • 决定 ●无隔阂组织 •
σ
●企業全球战略
●• 经营战略连动
• GBM • ●全员一人一课题执行 • ●协力廠扩散 •
●消除看不见的不实
σ
●• 任职员Project执行 ●• Process别，专家养成 ●• 成功事例开发。
扩散 ·
●与革新 Vision 联系 • Vision
• · • 6 ●6Sigma经营Model完成 • .管理 · System开发 ●评价
●流程、用语统一
σ
● • 专家养成 ●
●开发 • Process完善 ●COPQ分析体制定立 ●间接部门活性化
σ
概念 •6Sigma 6 · .用语养成 ● 教育Program开发 • ● 准备制度模式 •
• •
导
入
扩
散
体
系
化
28
Six Sigma与经营革新
推进方向
专 家 育 成 ●Process别 专家 ●协力业者Project 执行
• •
战略课题选定 •● VOC CTQ VOC→CTQ •● Biz’ Big-Y Biz’战 略→Big -Y
提 高 Process 运营能力
σ水准
原因/ 结果 计量化 ● COPQ : 品質成本管理 • COPQ ● Sigma水准: Process能力 •
业务顺序标准化 ● DMAIC : 效率提高 • DMAIC ● DFSS : 价值创造 • DFSS/TSS
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Six Sigma与经营革新
推进目标
与经营计划联系 ※COPQ,CTQ ※树立经营计划 改善Process 「 Big Y 」 Project
通过Six Sigma 经营成果极大化 Six Sigma作为 企业文化制定着 — 做事方法的变化 — 顾客（内/外部）重视 — 用语统一
— DMAIC/DFSS方法论 — 教材/教程/事例 — Process标准化
任职员教育 提高专业人力水准 Process/技能别 MBB/BB确保
— — — — 阶段别管理指标 Project 成功基准 评价体系 Audit
人才（Leader） 确 保
30
33
阶段阶段目的
目的主要活动
主要活动输出物
输出物对成果的现水准量測导出潜在Xs
通过分析，Vital Few Xs 导出
对于Vital Few Xs 的最佳条件(方案)设定、适用及效果的确认
构筑维持成果的控制体系
通过VOC/VOB/COPQ 分
析、Project 选定，定义
⌦分析
⌦DOE ⌦控制计划树立⌦Project 选定 Vital Few Xs 项目 数学模型/最佳条件 计划书⌦Project 定义
⌦现水准确认 Project 实行计划书 製程能力分析
σ水准 优先顺序化的Xs 项目
⌦成果显示⌦对策方案选定 最佳解决方案 管制图 SOP
⌦标准化
Define (定义)Measure (量測)Analyze (分析)Improve (改善)⌦导出潜在Xs
Control (控制)
⌦DATA 收集⌦DATA 收集计划
•不造成不良的Process 构筑•不让发生检查、返工、废弃等的Loss的概念
如公司的σ水准为4 时
-’05年7億元/年浪费
.Visual COPQ : 1億7500亿.In-Visual COPQ : 5億2500亿。