工艺管道工程施组
厂区工艺管道及设备工程施工组织设计及技术方案
厂区工艺管道及设备工程施工组织设计及技术方案一、项目概述本次工程施工为一处厂区的工艺管道及设备工程，包括管道安装、设备安装、设备调试等内容。
二、施工组织设计1.人员组织：根据项目需要，组建相应的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、施工员、钢管焊工、设备安装工、电气工、检测员等。
项目经理负责施工全过程的管理和协调工作，施工员负责现场施工指导和进度管理，钢管焊工负责焊接工作，设备安装工负责设备的安装和调试，电气工负责电气设备的安装和调试，检测员负责施工质量的检测和验收。
2.施工方案：（1）工艺管道安装方案：根据管道布置图，确定管道的安装位置和路径，进行管道的勘测和设计。
采用预制和现场焊接相结合的方式进行管道安装，确保工艺管道的焊缝质量。
管道在安装前，需要进行冲洗和除油处理，以保证管道的清洁度。
安装完毕后，对管道进行压力测试和脉冲测试，确保管道的安全性和稳定性。
（2）设备安装方案：根据设备的安装图纸，确定设备的安装位置和支撑方式。
设备在安装前，需要进行检验和试运行，确保设备的性能和质量。
设备安装完成后，需要进行调试，包括电气接线、气动系统和液压系统的调试等。
3.安全措施：（1）严格遵守安全规范，确保施工过程的安全。
施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，严禁酒后上岗和无证上岗。
对于危险区域和高处作业，应设置警示标识和安全网，确保施工人员的安全。
（2）设立施工现场安全管理组织，由专人负责施工现场的安全管理和监督，定期检查施工现场的安全隐患，及时采取措施进行整改。
并进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4.质量控制：（1）严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
施工过程中，对于焊接工艺和工艺参数，需要进行检验和记录，确保焊缝的质量和完整性。
对于设备的安装和调试，需要进行验收和试运行，确保设备的正常运行和性能。
（2）设立专门的检测组织，负责施工质量的检测和验收。
对焊缝进行无损检测，确保焊缝的质量。
10工艺管道施工方案
10工艺管道施工方案一、工程概述本工艺管道施工方案主要针对一些工程项目中的管道工程进行设计和施工，其中包括了工艺管道的设计、设备安装、管道制作、洗管运行和管道保温等。
工程的实施目的是为了确保管道的正常使用和运行。
二、设计方案1.根据工程的要求和需求，进行工艺管道的设计和布置。
2.根据现场的实际情况，确定管道的走向、高差和管材的选择。
3.采用多种软件进行工艺管道的绘制和计算，确保设计的准确性和合理性。
三、设备安装1.对设备进行检查和验收，确保设备是完好的。
2.根据施工图纸和设计方案，进行设备的安装和调试。
3.在设备的安装过程中，严格按照安装要求进行，保证设备的正常使用。
四、管道制作1.根据设计方案和施工图纸，进行管道的制作。
制作过程中，需要注意管道的材质、节段、连接方式等。
2.管道的制作包括管道的切割、弯曲、螺纹处理等工艺。
3.管道的制作和连接过程中，需要严格按照相关标准进行，确保管道的正常使用。
五、洗管运行1.在管道制作完成后，进行洗管运行。
洗管运行的目的是为了清除管道内的杂物和污垢，确保管道的清洁和畅通。
2.洗管运行的步骤包括：填充管道、加压检查、冲洗管道、排放水等。
3.洗管运行的过程中，需要做好安全措施，确保工作人员的安全。
六、管道保温1.根据工程的要求和环境的温度，进行管道的保温设计和施工。
2.保温材料的选择应符合相关标准和规范，确保管道的保温效果。
3.保温施工的过程中，应注意施工质量和工艺要求，确保保温层的完整性和可靠性。
七、施工组织1.进行施工前，制定详细的施工计划和进度表。
2.确定施工队伍和施工人员，并分配工作任务。
3.在施工过程中，进行日常巡查和检查，确保施工质量和安全。
八、质量控制1.进行施工前，制定详细的质量控制计划。
2.在施工过程中，进行材料的检验和试验，确保质量符合要求。
3.定期组织质量验收，并进行相应的整改和改进。
九、安全措施1.在施工前，编制详细的安全计划和安全控制措施。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
工艺管道工程 施工方案
工艺管道工程施工方案一、前言工艺管道工程是指在工业生产过程中进行物料输送、流体加工、流体分离、热能交换等工艺操作过程中所需的管道工程。
工艺管道系统的设计、选材、制作和安装应符合相关的法规和标准，以确保系统的正常运行和安全性。
施工方案是确认工程实施过程中各工作环节、工作流程和工艺措施的文件。
这是施工单位按照工程设计文件和技术规范，对施工过程中每一个环节进行安排和操作的详细指南。
下面，将结合工艺管道工程施工特点，对工艺管道工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 组织结构为保障工艺管道工程施工的质量和安全，需明确工程总监、施工经理、技术员、班组长、普通员工等人员的职责分工。
并建立一套科学的管理体系，提高施工管理效率。
2. 施工人员安全培训所有参与工程施工的人员都需要接受相关的安全培训，了解工程施工中的安全风险和防范措施，并掌握相应的应急处理手段。
3. 资源整合整合施工所需的材料、设备和人力资源，确保各项资源的供应充足，以满足工程施工的需要。
4. 施工环境调查对施工现场进行环境调查，了解施工现场的地理情况、地质构造、地质条件等，并根据调查结果制定相应的施工方案。
5. 施工图纸确认针对设计图纸中可能存在的问题和不足之处进行确认，确保施工图纸的准确性和完整性，以提供施工的参考依据。
三、管道制造与预制1. 工艺管道材料采购根据设计要求，采购合格的管道原材料，包括管道、阀门、法兰、管件等，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
2. 加工制造根据设计要求和现场实际情况，进行管道的加工制造，包括管道切割、焊接、热处理、防腐处理等环节，确保管道制造的质量和工艺符合要求。
3. 预制组装对制造好的管道进行预制组装，包括管道的焊接、法兰的安装、阀门的安装等，确保管道在预制过程中的准确性和完整性。
四、工艺管道安装1. 管道布置根据设计要求和现场实际情况，对管道进行布置，包括管道的走向、高差、支、吊架等，确保管道的布置符合设计要求和安全标准。
专项工程工艺管道施工方案
专项工程工艺管道施工方案一、项目概述本工艺管道施工方案旨在对专项工程的工艺管道施工进行全面规划和组织，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本项目包括XXX。
二、施工准备（一）前期准备1.协调与甲方、设计院的会审，明确工艺管道的布置、设计参数和施工工艺要求。
2.组织制定相应的施工图纸及工艺流程。
3.确定施工队伍及各岗位人员，培训相关技术人员，确保他们具备必要的技术能力。
4.采购所需材料，制定材料交接和验收标准，确保材料的质量可控。
（二）施工场地准备1.清理施工场地，并进行平整。
2.设置安全标识，划定施工范围。
3.搭设安全防护设施，确保施工现场安全。
三、施工工艺（一）管道布置1.根据设计要求和现场实际情况，确定管道的布置位置和管道走向。
2.制定管道布置图，明确管道的尺寸、长度和支架位置。
（二）管道安装1.进行材料、设备和工具的验收，确保其质量符合要求。
2.按照布置图的要求进行管道的安装，包括：焊接、剪切、钻孔、连接等工艺操作。
3.进行焊缝检测，确保焊缝的质量可控。
（三）管道支架安装1.制定管道支架图，明确支架的位置和类型。
2.安装管道支架，并进行调整和固定，以确保管道的安全和稳定。
（四）管道绝热1.根据设计要求，进行管道绝热的材料选择和施工工艺确定。
2.进行管道绝热材料的制作、安装和检测，确保绝热效果符合要求。
（五）管道试验1.进行管道的水压试验，确保管道的密封性能。
2.进行管道的冲洗试验，确保管道内部的清洁度符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，并规定禁止吸烟、明火等行为。
3.制定应急预案，以备施工中可能出现的事故情况。
4.进行施工现场巡查，发现隐患及时处理，并记录。
五、质量控制1.施工队伍必须按照施工图纸和工艺流程进行施工，严禁任意变动。
2.进行施工工艺的记录和检查，确保每个工艺节点按照规定进行。
3.进行管道的检测，如焊缝检测、绝热材料检测等，确保工程质量符合要求。
工业管道安装施组
目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、施工中执行的技术标准、规程、规范三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1．施工工准备阶段2．管道制作加工3．管道焊接4．设备安装5．管道安装6．管道防雷接地7．管道检验、检查和试验8．管道的吹扫与清洗9．管道防腐与刷油10．管道绝热11．工程交接验收八、质量技术管理措施九、安全技术管理措施一、工程概况1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程2．工程地点：××××××3．工程简介：本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。
其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。
管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。
管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（）4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）7．工程合同有关文件和甲方要求。
三、施工机具和人员配备四、施工平面图及场地简介本工程位于××××××，为热带季风气候，位近海面，极少霜冻期，施工条件较好。
工艺管线施工方案
工艺管线施工方案工艺管线施工方案一、项目概述本工艺管线施工方案为某石油化工项目的管道施工方案。
项目地点位于某沿海城市，包括原材料供应管道和成品输送管道两部分。
整个工程涉及多个施工段，全长约100公里。
二、施工组织1. 办公场所：设立临时施工办公场所，包括临时办公室、生活区和仓库。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等，总人数约200人。
3. 物资采购：根据项目需求，制定物资采购计划，并与供应商合作保证物资供应。
4. 安全措施：设立施工现场警示标志，进行安全培训和事故预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工内容和方法1. 原材料供应管道：根据设计要求和材料提供方案，选择合适的材料进行管道施工。
施工步骤包括：现场勘测、土方开挖、基础施工、管道焊接、试压、保温、涂层和安装等。
2. 成品输送管道：根据设计要求和成品输送方案，选择合适的材料进行管道施工。
施工步骤包括：现场勘测、土方开挖、基础施工、管道焊接、试压、保温、涂层和安装等。
四、质量控制1. 施工材料：材料供应商提供品质保证书，施工人员按照规范进行验收。
对不符合规定要求的材料进行返工或者更换。
2. 工艺操作：施工人员按照工艺操作要求进行作业，确保施工质量。
3. 检验试验：施工完成后，进行管道试压和检验，确保管道无泄漏和管道质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全培训：施工人员进行安全培训，了解安全操作规程和施工风险，掌握应急处理方法。
2. 施工现场：设置安全警示标志，标明施工危险区域，并配备必要的安全设备。
3. 施工人员：施工人员必须佩戴头盔、手套、防护眼镜等个人防护用具，并遵守施工现场的安全规章制度。
六、工期及费用预算1. 工期：该工程总工期为12个月，根据分阶段施工计划进行施工，按期交付。
2. 费用预算：根据材料采购、人员工资、机械设备租赁等因素，制定费用预算方案。
确保施工过程中的资金需求。
七、环境保护1. 施工过程中需进行环境影响评价，制定环保措施和应急预案。
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目录第一章工程概况 (2)第二章实物工程量 (2)第三章编制依据 (4)第四章施工前的准备工作 (4)第五章材料检验 (5)第六章管道予制和安装 (6)第七章焊接 (8)第八章管道系统试验吹扫 (11)第九章现场文明施工 (12)第十章管道施工质量保证措施 (12)第十一章 HSE危害分析及保护措施 (13)第十二章劳动力配备计划 (14)第十三章施工技措及手段用料 (14)第十四章施工设备及机具 (15)工程概况1.1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
实物工程量2. 1制氢装置管道实物工程量表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量单位：米材质规格K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计1/2″ 67.5 5 8 93 173.53/4″ 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.51″ 13 6 0.5 81 16 116.51.1/2″ 6.5 17.5 41.5 122 81 268.52″ 45 32.5 274.5 166.5 16 534.52.1/2″ 2 23″ 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.54″ 21 2 294.5 73 390.56″ 185 387 111.5 44.5 7288″ 0.5 188 72 260.510″ 72.5 16 137 366.5 59212″ 46 32.5 35 8 121.514″ 121.5 16 16.5 15416″ 76.5 19.5 96小计458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.53. 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位：米材质规格K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计1/2″ 814.5 814.53/4″ 6 531 1 5381″ 285.5 18 303.51.1/2″ 7.5 904 911.52″ 83 784.5 867.52.1/2″ 13.5 13.53″ 31.2 723 64.5 818.74″ 1001 10016″ 11 9.5 1127.8 42 1190.38″ 1927.5 1927.510″ 39 836 87512″ 35 171 26 23214″ 11.5 705.5 71716″ 34 3418″ 21.5 21.528″ 20.5 20.5小计50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。
SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。
2. 3硫磺回收装置管道实物工程量表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面单位：米材质规格1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计36″ 40 4032″ 65 6528″ 27.9 27.924″ 43.1 43.120″ 11.6 11.618″ 18.2 18.216″ 96.6 96.614″ 8.4 8.412″ 21.9 21.98″ 35 356″ 23.7 23.74″ 73.4 73.43″ 4.05 4.052.1/2″ 8.0 8.02″ 28.5 148.9 177.41.1/2″ 1.0 89.9 90.9小计29.5 690.65 302.4 1022.552.4 PSA制氢装置管道实物工程量表2.4.1 PSA制氢装置管道实物工程量表面单位：米材质规格20# 镀锌焊接钢管小计14″ 13.5 13.512″ 80.5 80.510″ 145.5 145.58″ 99.2 99.26″ 156.5 156.54″ 190.0 190.03″ 47.0 47.02″ 138.1 20.5 158.61.1/2″ 1.7 1.71″ 112.9 41.0 153.93/4″ 9.5 9.51/2″ 7.0 7.0小计987.9 61.5 1049.4编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；3.12中石化北京设计院提高的图纸；3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
材料检验5.1一般要求5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5.3阀门的检查5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。
5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
5.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
5.3.7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。
5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。
5.4其他产品的检验5.4.1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
5.4.2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
管道予制和安装6.1管道予制6.1.1予制前，先清理平整予制场地。
6.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
6.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
6.1.5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。