最新余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)

余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)目录第一篇化学水处理运行规程第一章第二节工艺流程 (4)第三节设备规范 (4)第二章水处理设备的启动、运行及停止 (6)第一节各种水泵的启动、运行和停止 (6)第二节水处理设备启停、运行的手动操作 (6)第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护 (8)第二节过滤器的反洗 (8)第二节RO装置的停用保护 (8)第四章 RO装置膜污染物及清洗条件 (9)第五章异常事故处理 (10)第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量规范 (12)第一节水汽质量标准 (12)第二节汽水取样 (12)第二章给水处理与炉水处理 (13)第一节给水加氨处理 (13)第二节炉水处理 (13)第三章机炉启动、运行、停止的化学监督 (14)第一节锅炉启动时的化学监督 (14)第二节机组运行中的化学监督 (14)第三节机炉停运时应做的工作 (14)第四章水汽异常现象的原因分析及处理 (15)第三篇水质测定方法第一章硬度的测定 (18)第二章碱度的测定 (20)第三章其他指标的测定 (22)第四篇循环水处理第一章循环水杀菌处理 (23)第一篇化学水处理运行规程第一章第一节工艺流程一、制水流程原水箱→原水泵→多介质→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵←除盐水泵↓←除盐水箱←全自动软化水装置←中间水箱←反渗透装置↑↑↓盐箱在生系统清洗系统第二章水处理设备的启动、运行及停运第一节各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。

2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。

3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。

4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。

5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。

6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。

二、启动、运行、维护和停运1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门。

2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃,其温升最高不得超过65℃。

3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。

4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。

5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。

第二节水处理设备启停、运行的手动操作一、过滤设备投运前检查1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求。

2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。

3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。

二、反渗透投运前检查1、反渗透管路已冲好。

2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。

3、浓水流量控制门处于开启位置。

4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。

三、启动操作1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。

2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。

3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/L范围内，浊度＜1FTU。

4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清,浊度＜1FTU,PH值6.5～7.5，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵。

5、开启保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0.2～0.3MPa，检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。

6、在RO就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门,打开不合格产品水排放门，启动高压泵。

7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1.3MPa，调整浓水排放门，使浓水流量为5t/h，回收率在75%左右。

四、运行监督1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录。

若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。

2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1FTU时，应立即停止反渗透运行。

（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低压冲洗﹞。

五、停运操作1、过滤器必须在RO系统停运后才能停运。

2、打开RO装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，RO装置开始进行低压冲洗。

4、RO装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。

5、停运过滤器，停原水加药系统。

第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护第一节过滤器的反洗一、过滤器的反洗条件：当过滤器进出口压差≥0.1Mpa，应进行反洗。

二、过滤器的反洗步骤：1、水反洗：稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜。

反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。

4、正洗：打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。

第二节RO装置的停用保护一、停运少于7天保护1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动RO装置运行；2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。

二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上）1、使用无氧化剂的0.5%～1%（质量分数）的甲醛或0.5%～1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟；2、系统中充满上述两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门。

第四章 RO装置膜污染及清洗方案反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。

一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗：1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%～15%；2、标准系统压差增加10%～15%；3、标准系统脱盐率下降2%～5%、产品水含盐量明显增加；4、已证实有污染或结垢发生。

二、反渗透膜清洗方案1、清洗液选择柠檬酸（100%粉末）：调节PH值至3.0～4.0盐酸（36%浓度）：调节PH值至2.0氢氧化钠（100%片状）：调节PH值至122、化学清洗程序化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗的程序进行，具体步骤为：a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；b.用干净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液；c.用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时；d.清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中充满干净的软水进行下一步冲洗；e.在全部清洗结束之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液。

第五章异常事故处理一、事故处理原则1、事故发生后值班人员要镇静，以保证能正确迅速的处理事故；2、水质劣化时必须确保各种仪表无误，化验仪器、药品和分析方法完全正确，然后迅速查找原因进行处理；3、在没有威胁人身设备安全的情况下，处理时以不影响送水和确保机炉运行为原则；4、遇有重大事故，应逐级汇报，在值长、车间主任指导下迅速采取措施，排除故障；5、事故处理后，值班人员将事故和处理经过详细记录在当班运行日志中。

二、过滤器异常处理1、出水不合格2、出水带砂3、RO给水浊度及过滤器出水SDI值不合格4、5μm保安过滤器进出口压差大二、水泵异常及处理1、水泵不出水2、水泵出力不足3、轴承过热或有杂音4、水泵振动大第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量标准第一节水汽质量标准第二节汽水取样一、在汽水取样时，必须保证取样点正确和样品具有代表性，取样瓶要用所取水洗涤2～3次。

二、取样时应先开冷却水门，然后开取样门，水温保持在25℃左右。

三、锅炉取样管每月冲洗三次。

四、如遇水汽质量异常（如跑硬度、锅炉负荷突变等）应立即取给水、炉水、蒸汽化验，查明原因，采取对策并做好详细记录。

第二章给水处理与炉水处理第一节给水加氨处理一、加氨处理的目的加氨是利用氨水的碱性中和碳酸，提高给水ｐH值，从而防止给水系统中的CO2腐蚀，还可以防止给水系统铜、铁腐蚀，降低给水中的含铁量。

为此，控制给水ｐH值为7～9，加氨浓度为0.5～1.0mɡ/L，加药点设在软水泵进口管路上,由自动加氨装置控制加药。

二、配制药液计算：NH３．H２O＝(1000×C×V)/ W (L)式中：C—欲配制氨溶液之浓度（%）V—欲配制氨溶液之体积（M3）W—化学纯氨水的浓度（一般为25%）所配置的溶液浓度一般控制在0.1～0.5% 。

第二节炉水处理一、采用磷酸三钠处理的目的把磷酸盐溶液均匀、连续地加入汽包，使锅炉水中经常保持一定的磷酸盐浓度，防止由于给水残留硬度而产生钙镁水垢。

磷酸盐过高或过低，可采用调活塞行程或调整药液浓度或停泵的办法来处理。

在沸腾及炉水碱性较强条件下，反应所生成的是一种松软的水渣，可随排污除去，达到除垢目的。

二、磷酸三钠加药量1．向溶药箱加入一定量的磷酸三钠，使药液浓度小于5%。

2．加药部位:汽包。

3. 加药方式：通过锅炉下面的加药装置，利用加药计量泵连续地加入汽包，调节活塞行程可控制加药量。

第三章机炉启动、运行、停止的化学监督第一节锅炉启动时的化学监督1、锅炉上满水后，取样分析炉水，要求水质清，硬度合格，方可通知锅炉启动。

2、锅炉启动后，化验员应及时调整各取样冷却水量和样品水流量，并冲洗取样器。

3－为10～30mg/L。

3、启动磷酸盐加药系统，并取样分析炉水PO44、锅炉压力升至0.45MPa时，通知锅炉人员定排一次。

5、根据炉水水质情况，随时调整连排阀门开度并增加定排次数，使水质尽快合格。

6、锅炉压力升至1.25MPa时，应取样分析蒸汽品质。

7、给水泵启动时，应开启加氨装置，并测定除氧水的含氧量、PH值，发现问题及时联系汽机调整并调整加药量。

8、凝结水泵启动后，开始分析凝结水水质，外状清后，化验硬度，当硬度<2µmol/L时，通知汽机值班员回收。

9、机组启动过程中，要勤分析、勤调整，并适当增加分析次数，特别要加强凝结水的监督，发现异常，及时汇报值长、班长联系处理，同时详细做好记录。

第二节机组运行中的化学监督1、投运正常后，按照规定的监督项目及时正确地进行水汽品质分析并调整加药量，使汽水品质维持在控制标准范围内，并按规定冲洗取样管。

2、当给水溶解氧不合格时，应及时汇报值长通知汽机运行人员及时调整。