炼油工业发展现状与趋势分析
国内柴油发展现状及未来趋势分析

国内柴油发展现状及未来趋势分析概述:柴油作为一种重要的燃料和能源源泉,在国内具有广泛的应用。
本文将从以下几个方面分析国内柴油的发展现状以及未来的趋势,包括柴油的市场需求、产能布局、环保要求、技术创新和可持续发展等。
市场需求:国内柴油市场需求呈现稳步增长的趋势。
随着我国经济的快速发展以及物流、运输行业的迅猛发展,柴油作为主要的燃料之一,不仅在农业、交通运输、工业生产等领域广泛使用,而且也在建筑、军事等领域发挥着重要作用。
尤其是大型交通工具和重型机械设备对柴油的需求量较大,未来市场需求有望持续增长。
产能布局:目前,我国柴油产能布局较为合理。
国内的炼油企业在中东地区设有采购站点,并与全球油气公司建立了良好的合作关系,从而确保了原油采购的稳定。
同时,国内的炼油企业也在加大柴油生产线的建设和升级改造工作,提高了柴油的产能和品质。
未来,预计国内柴油的产能将进一步提高,以满足日益增长的市场需求。
环保要求:在环境保护日益重要的背景下,柴油的环保要求也逐渐提高。
目前,我国已经出台了一系列的法规和标准,要求柴油的硫含量、污染物排放等指标得到限制和控制。
随着环保意识的不断提高,未来柴油产业将面临更为严格的环保要求。
因此,炼油企业需要加强技术创新,研发更清洁和高效的柴油生产工艺,并加大对废气排放的治理力度。
技术创新:柴油领域的技术创新对于提高柴油质量和效率至关重要。
目前,国内的炼油企业正在加大对柴油生产技术的研发和改进,包括提高柴油的脱硫和脱氮技术、降低柴油的粘度和燃烧温度等。
此外,柴油添加剂的研制也是技术创新的一个重要方向,通过添加剂可以改善柴油的燃烧性能和抗氧化性能,提高柴油的经济性和可靠性。
可持续发展:柴油产业的可持续发展是当前的重要议题。
随着全球对于碳排放的关注和减少化石燃料的需求,国内柴油产业也需要向着更加可持续的方向发展。
未来,可望推动柴油与可再生能源技术的融合,例如利用生物柴油替代传统柴油,或者在柴油中添加可再生能源成分。
中国炼油行业市场现状及发展趋势分析

中国炼油行业市场现状及发展趋势分析一、炼油工业产业链炼油工业是将原油转化为燃料和化工原料的过程,原油首先经过脱盐脱水,然后进入常减压装置进行一次加工,一次加工的大部分组分经过二次和三次加工,最后进行产品后续处理,生产出汽油、柴油、航空煤油和液化气等燃料,同时也生产出石脑油、润滑油和沥青等产品。
不同种类的原油和不同的目标产品需要设计不同的炼油厂,一般可分为燃料型炼油厂、化工型炼油厂、燃料-润滑油型炼油厂、燃料-润滑油-化工型型炼油厂等。
二、中国炼油工业市场现状分析截至2020年底,中国炼油能力达8.9亿吨/年,较2015年净增9439万吨/年,其中,新增炼油能力1.62亿吨/年,淘汰落后产能0.68亿吨/年。
如果算上2015年淘汰的落后产能0.4亿吨/年,中国已累计淘汰落后产能1.1亿吨/年。
随着新增炼能向主要消费地集中,传统的成品油“西油东进、北油南下”流向格局在不断变化。
从地区布局看,2020年,华东、东北、华南三大炼油集中地合计炼油能力6.49亿吨/年,较2015年提高0.75亿吨/年,占总能力之比达73.3%,较2015年提高0.7个百分点;云南石化的建成使西南地区占比从2015年的 1.52%升至2020年的2.82%,有效保障了该地区的用油需求。
“十三五”期间,中国炼油能力持续增长,民营企业获得“两权”带动原油加工量稳定增长,2020年原油加工量为6.74亿吨,2015~2020年年均增速5.26%。
炼厂开工率从2015年的66%增长至2020年的76.1%。
产量方面,2015-2020年我国汽柴煤油产量保持增长势头,2020年受疫情暴发影响,我国汽柴煤油产量为33126万吨,同比下降8.07%。
出口方面,受经济增速下滑、柴油基本面需求疲软等影响,成品油产量逐年放缓,出口量总体上升。
截至2020年我国汽柴煤油净出口量为4152万吨,同比下降17.4%。
汽煤柴油收率和生产柴汽比受炼厂部分馏分油转产化工用油及新建民营大炼化项目柴油收率较低影响,呈明显下降态势,2020年,汽煤柴油收率和生产柴汽比为49.1%和1.21,分别较2015年下降15.6个百分点和0.28个点。
我国石油和化学工业现状及发展态势

4、人才培养与引进
人才是企业发展的核心竞争力。未来我国石油和化学工业将更加注重人才培 养与引进。通过建立完善的人才培养体系,提高员工的专业技能和管理能力;加 大在高端人才引进方面的投入,吸引更多海内外优秀人才加入我国石油和化学工 业的发展队伍。
总结:我国石油和化学工业经过多年的发展,已成为全球重要的产业之一。 在新的历史时期下,我国石油和化学工业将积极应对挑战,把握机遇,推动产业 结构调整与升级、科技创新与绿色发展、国际化发展与合作以及人才培养与引进 等方面的工作,努力实现可持续发展和国际竞争力的提升。
我国石油和化学工业现状及发展态 势
目录
01 一、我国石油和化学 工业基本情况
03 三、未来发展方向
02
二、当前石油和化学 工业的发展趋势
04 参考内容
石油和化学工业是国民经济的重要支柱产业之一,涉及到国家安全、经济发 展和民生改善等多个方面。近年来,我国石油和化学工业发展迅速,已成为全球 最大的石油和化学品生产国之一。本次演示将探讨我国石油和化学工业的现状及 未来发展态势。
四、总结
我国石油和化学工业经历了长期的发展过程,逐渐形成了完整的产业体系。 在市场前景方面,虽然面临着诸多挑战,但也有着广阔的发展空间。为了提高产 业竞争力,必须加强技术创新和绿色发展。未来,我国石油和化学工业将朝着更 高的发展目标迈进,为国民经济和社会发展做出更大的贡献。
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2、市场前景
随着国内汽车、航空、电力等行业的快速发展,我国石油消费量逐年增加。 然而,我国石油对外依存度较高,给能源安全带来了潜在威胁。为降低对外依存 度,我国政府积极推动能源结构调整,加强新能源和可再生能源的开发利用。未 来,我国石油市场将逐渐趋于稳定,石油消费量增长将逐步放缓。
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题!

国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题!展开全文信息来源:石化缘科技咨询作者:雷兵,夏峰|中石油克拉玛依石化公司炼油化工研究院一、国内外炼化产业发展现状1、炼油产能严重过剩,民营炼厂扩张速度加快随着我国经济继续保持稳定增长,石油消费量稳步提升,据中石油经济技术研究院于2015年发布的《2050年世界与中国能源展望》预测,中国石油消费量在2027年左右将增长至6.7亿t左右,其中2017年至2027年间年均增长率约为1.31%,且未来这十年间的消费量将一直保持在较高的水平。
目前我国的原油一次加工能力已经从2010年的5.8亿t增加至2018年的8.15亿t,平均开工率也增长到70% 以上。
在国家原油“两权”对民营炼油企业逐步开放的政策下,国内相继投产了盛宏石化、舟山石化等数个2 000Mt 级以上的炼厂,截止到2019年底,我国炼油能力过剩约1.5亿t/a。
国内炼油产能具有较强的集团与区域性分布,其中华北、东北、华南和华东地区是我国原油加工的集中分布地。
从炼油行业地域布局分析,山东、辽宁、广东是我国炼油能力最大的三个省份,加工总量达到了3.52t/a,占全国总量的45.6%。
2、成品油需求减缓,替代性燃料发展迅猛当前,中国交通燃料替代正在形成以天然气为主,电力、甲醇、生物质燃料以及煤制油等多种形式共同发展的局面。
随着国家发展新能源政策的倾斜力度不断加大,替代性燃料的经济性优势不断显现,且其技术与市场发展迅速,使传统成品油消费在能源消费中的占比不断下降,目前新能源消费量已从2000年的不足1%上升至2018年的6%以上,预计“十四五”期间将继续上升至10% 以上,传统炼油行业与各类新能源的竞争日趋激烈。
3、化工产品市场需求不断增长进入21纪以来,炼化一体化技术不断向各个细分产品领域发展,化工行业特别是各类化纤、化工、纺织企业的快速发展,对化工原料的需求也逐年上升,且随着我国国六燃油标准的实施,轻烃中的部分芳烃、烯烃和某些轻石脑油馏份,其作为化工原料可用来生产一些重要的化学中间体和化工产品,因此不能简单地将其当作燃料。
我国石油化工产业现状与发展趋势分析

我国石油化工产业现状与发展趋势分析一、引言我国石油化工产业是国民经济重要的支柱之一,对于国家能源安全和经济发展具有重要的战略意义。
本文将就我国石油化工产业现状、面临的挑战以及未来的发展趋势,进行分析探讨。
二、我国石油化工产业现状(一)整体情况近年来,我国石油化工产业呈现出快速发展的态势,产值和出口额逐年增长。
2019年,我国石油化工产业实现产值14.52万亿元,同比增长6.7%;出口额为4220亿元,同比增长1.9%。
此外,石油化工企业在技术、管理、质量等方面都有了较大的提升,能源效率和环保水平逐年提升。
(二)主要行业发展情况1、石油加工我国石油加工行业已形成以中石化、中石油为主的大型石油加工企业集团。
他们在炼油、化肥、基础化工等领域处于国内领先地位,有着较强的竞争力。
同时,随着我国经济的发展,石化产品市场需求增长,石油加工行业的增长空间仍然巨大。
2、石化新材料我国石化新材料行业取得了较大的发展。
随着高分子材料、特种合成材料和高性能纤维等新材料技术的不断发展,我国石化新材料行业的竞争力正在不断增强。
3、石油化工装备制造我国石油化工装备制造业也经历了近十年的飞速发展,企业规模和实力不断壮大,产品质量和技术水平不断提高。
目前,国内石油化工装备制造企业已具备多种类型、各类规模、各种用途的装备生产能力,这对我国石油化工产业的快速发展起着重要作用。
三、我国石油化工产业面临的挑战(一)资源约束我国石油储量不足,进口依存度居高不下,而工业化发展所需的新能源技术尚未完全成熟。
因此,石化资源的短缺与更加环保可持续的能源发展之间的平衡,是在当前和未来的社会和政治问题。
(二)环境保护我国环保意识增强,政府越来越注重企业的环境保护和污染治理。
然而,石油化工企业在生产过程中产生的大量废水、废气、废渣等污染物的处理难度较大,目前国内污染治理技术与国际先进水平还存在一定的差距。
(三)产业升级随着技术和市场的不断发展,我国石油化工产业所生产的油品、化学品等产品需求不断变化,因此,企业的技术升级、产品升级、产业结构升级是必然的趋势。
石油与化工行业的发展现状与未来趋势分析

石油与化工行业的发展现状与未来趋势分析随着全球人口和经济的不断增长,石油与化工行业在全球经济中扮演着重要角色。
石油作为最重要的能源和化工原料之一,对各个国家的发展起到了至关重要的作用。
然而,随着环境问题日益凸显和替代能源的出现,石油与化工行业也面临着一系列的挑战和机遇。
首先,让我们来看看石油与化工行业的发展现状。
目前,全球石油产量和消费量依然呈现增长态势,但增速有所放缓。
世界各国几乎都依赖于石油作为主要能源之一,无论是工业生产还是民生需求都离不开它。
石油市场的供需格局一直在不断调整,尤其是OPEC(石油输出国组织)对油价的调控起到了重要作用。
此外,化工行业也成为了石油的重要应用领域之一,从塑料制品到化肥、涂料、医药品等各个方面都离不开化工产品。
然而,石油与化工行业面临着许多挑战。
首先,环境问题成为了全球关注的焦点。
石油的开采和使用过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,给环境带来了严重的污染问题。
此外,石油资源的有限性也使得石油的供给不断面临压力。
另外,随着替代能源的发展,如太阳能、风能等,石油与化工行业也面临着替代品的威胁。
这些挑战都迫使石油与化工行业必须转变发展模式,寻找新的增长点。
在此背景下,石油与化工行业的未来趋势被认为是向着可持续、绿色、高效的方向发展。
一方面,石油与化工企业将加大环保技术的研发和应用,减少对环境的污染。
石油开采过程中的废弃物处理、炼油过程中的脱硫脱硝等技术将得到进一步突破和完善,以减少环境破坏。
此外,在化工产品生产领域,将推进可降解塑料、再生资源的利用等低碳技术的应用,实现循环经济的发展。
另一方面,石油与化工行业也将寻求新的增长点和发展方向。
由于石油资源的有限性,石油企业将加大对非常规油气资源的开发与利用。
例如,页岩气、煤层气等成为了石油企业重点关注的领域,这些资源的开发对于提升石油供给能力具有重要意义。
同时,化工行业也将注重高附加值产品的研发与生产,以增加利润空间。
我国炼油工业发展现状与趋势分析

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我国炼油工业发展现状与趋势分析
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摘 要 新世 纪的第一个1 年 ,我 国炼油能力激增 了7 . 0 2 %,成为建 国6 年来炼油能力增量 8 0 最大 、增速最快的 1年。在这1 年 中,我 国原 油一次加 工能力快速 增长 ,总体格 局不断 变化 ; o 0 炼厂装置规模不断扩 大,炼化一体化程度 不断提 高 ,国际竞争力不断增强 ;炼油装置结构不断 调整 ,深加工 、精 加 工和适应 能力不 断提 高;油品质 量升级步伐 明显加 快 ,替代 燃料发展 稳 步推 进。2 0 年我 国炼油业克服 金融危机影响 ,在成 品油定价机制 改革推 动下 ,走 出了由低 走 09 高、扭亏为盈的过程。 目前我 国炼 油工 业 已进入 一个由大走 强的历史发展 新 时期。未来我 国炼 油工业将努 力转变发展 方式 ,通过调整结构 、合理布局 、优 化配置资源、促进科技 创新、推进 炼化 一体化 和基 地化建设 ,在继续增大规模 实力的同时 ,持 续提升 盈利能力和 国际竞争力 ,使 我 国真正实现 由炼油大 国向炼油强 国的转 变。今后要加 强行 业的宏观调控 ,注意把握投 资和投 产节奏 ,确保我 国炼油工业有序健康发展 。 关键词 中国 炼油工业 炼油能力 炼油装置 油品质量 结构调整 布局
持续攀 升、 入wT 加 0带来 的市场 冲击 、 国内成品油价 2 0 年 的27 亿吨 、 0 5 00 . 6 2 0 年的32 5 吨猛增至47亿 .4 亿 . 7
背景:石油化工行业

背景:石油化工行业石油化工行业的发展及未来前景分析一、石油化工行业概述1.1 行业背景与历史石油化工是指以石油、天然气等为主要原料,经过物理、化学和生物技术方法加工而得到的各类产品。
石油化工行业始于20世纪初,随着科技进步和全球经济发展,逐渐崭露头角并成为世界上最重要的产业之一。
该行业涵盖了能源、化肥、塑料、橡胶、合成纤维等多个细分领域。
1.2 市场规模及增长趋势石油化工行业是全球市场最大、最具活力的产能型行业之一,目前已成为全球制造业主要支柱之一。
根据相关统计数据显示,2019年全球石化市场总产值超过4万亿美元,占全球GDP的5.7%左右。
预计到2030年,该市场总产值将达到6万亿美元以上,并保持稳定增长趋势。
二、中国石油化工行业现状与问题分析2.1 发展现状及竞争优势中国石油化工行业是我国重要的基础产业,自改革开放以来,取得了长足发展。
中国石化、中国石油等国内企业在该行业具有较强的综合实力,节能环保技术不断创新和引进成果显著。
2.2 存在的问题和挑战尽管中国石油化工行业发展迅速,但仍面临一些问题和挑战。
首先,资源约束及环境污染对其可持续发展带来压力。
其次,高度依赖进口原材料导致国内市场波动性增加。
此外,科技创新水平与国际领先企业存在差距。
三、未来发展趋势与前景分析3.1 绿色低碳化在市场需求变化和环保压力加大的推动下,石油化工行业正朝着绿色低碳化方向转型升级。
通过提高生产效率、降低能源消耗、减少废气排放等措施,实现可持续发展,并逐步替代传统高碳产品。
3.2 技术创新驱动石油化工行业必须加强技术创新,提高核心竞争力。
在炼油、催化裂化、转化等关键领域加大研发和应用力度,推动行业向高附加值产品链条延伸。
3.3 增强国内供给能力针对国际市场价格波动对中国的影响,石油化工企业需要增加炼油和生产设施在国内的布局比重,提高自给率和抗风险能力。
四、政策支持与机遇4.1 政府优惠政策国家相关政策鼓励石油化工行业发展,并给予税收减免、贷款支持等优惠条件。
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炼油工业发展现状与趋势分析CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.我国炼油工业发展现状与趋势分析朱和金云【字体:大中小】摘要新世纪的第一个10年,我国炼油能力激增了%,成为建国60年来炼油能力增量最大、增速最快的10年。
在这10年中,我国原油一次加工能力快速增长,总体格局不断变化;炼厂装置规模不断扩大,炼化一体化程度不断提高,国际竞争力不断增强;炼油装置结构不断调整,深加工、精加工和适应能力不断提高;油品质量升级步伐明显加快,替代燃料发展稳步推进。
2009年我国炼油业克服金融危机影响,在成品油定价机制改革推动下,走出了由低走高、扭亏为盈的过程。
目前我国炼油工业已进入一个由大走强的历史发展新时期。
未来我国炼油工业将努力转变发展方式,通过调整结构、合理布局、优化配置资源、促进科技创新、推进炼化一体化和基地化建设,在继续增大规模实力的同时,持续提升盈利能力和国际竞争力,使我国真正实现由炼油大国向炼油强国的转变。
今后要加强行业的宏观调控,注意把握投资和投产节奏,确保我国炼油工业有序健康发展。
关键词中国炼油工业炼油能力炼油装置油品质量结构调整布局自世纪之交国内石油工业大重组以来,我国炼油工业借深化改革、扩大开放、经济持续高速发展的东风,先后克服了“9·11”事件的连锁反应、国际油价的持续攀升、加入WTO 带来的市场冲击、国内成品油价格形成机制改革滞后等国际国内不利影响,迅速崛起。
尽管2008年下半年爆发的全球金融危机给我国炼油工业带来了一定的冲击,但得益于政府出台的一系列政策优惠措施、十大产业振兴规划以及一揽子促增长计划,2009年我国炼油工业逆势上扬,经历了一波由低走高的变化过程,在全球炼油业中率先走出低谷,实现了回升复苏。
目前,我国炼油工业已经成为世界炼油工业的重要组成部分和亮点,中国已经成为世界炼油工业的热点地区之一。
一、我国炼油工业发展现状与特点分析进入新世纪以来,我国炼油工业迅猛增长,至少呈现以下五个方面的特点。
1. 炼油能力继续快速增长,总体格局不断变化截止到2009年底,我国原油一次加工能力已由2000年的亿吨、2005年的亿吨猛增至亿吨,稳居世界第二位。
也就是说,在新世纪的第一个10年,我国炼油能力激增了%,年均增长率达到%,成为建国60年来炼油能力增量最大、增速最快的10年。
(1)从企业构成看,两大集团在国内炼油能力中居主导地位自1998年石油工业大重组以来,我国炼油公司和炼厂的发展步伐明显加快,在国际炼油业中的地位不断提升。
作为中国最大的炼油企业,中国石化已成为仅次于埃克森美孚和壳牌的世界第三大炼油公司;从炼油能力来说,中国第二大炼油企业——中国石油也已发展成为世界第八大炼油公司。
目前国家统计局统计在列的全国炼油厂共有264家,其中大大小小的地方炼油厂有177家。
两大集团的炼油厂数量虽然仅占全国的%,但其原油一次加工能力已占全国的%。
中国石化近10年来的炼油能力增长很快。
其原油一次加工能力已由2000年的亿吨增至2005年的亿吨,2009年达到亿吨(占全国产能的%),10年内增加了亿吨/年;炼厂平均规模由2000年的432万吨增至2009年的570万吨。
截止到2009年底,中国石化产能在1000万吨/年以上的炼厂有11家,500万吨/年以上的有10家,其中镇海炼化的炼油规模超过了2000万吨/年。
近10年来,中国石油的炼油能力增长也较快。
中国石油原油一次加工能力由2000年的亿吨增至2005年的亿吨,2009年达到亿吨(占全国产能的%),10年内净增亿吨/年;炼厂平均规模由2000年的352万吨增至2009年的540万吨。
截至2009年底,中国石油产能在1000万吨/年以上的炼厂有5家,500万吨/年以上的有11家,大连石化的炼油规模超过了2000万吨/年。
2009年5月,中国海油兴建的产能为1200万吨/年的惠州炼厂投产,标志着中国海油正式较大规模地进军炼油业,使其炼油能力从2005年的750万吨增至2009年的1950万吨,占全国产能的%。
从地方炼厂(简称地炼)的情况看,截至2008年底,全国地炼总炼油能力达8805万吨,包括2005年9月成立的陕西延长石油集团(2008年底其合计能力为1400万吨)。
除延长石油集团外,其他地炼主要分布在山东(37家)、辽宁(15家)和广东(14家),主要产品包括汽油、柴油、润滑油、溶剂油、燃料油、沥青、乙烯、丙烯、芳烃、液化石油气、甲基叔丁基醚(MTBE)等。
2009年,我国除延长石油集团外的前十大地炼的一次加工能力达到3870万吨,占全国地炼总能力的%(见表1),但排在十大地炼之后的大部分炼厂的实际加工能力都不足100万吨/年。
从实力看,山东地炼居全国地炼的首位。
值得注意的是,随着改革开放的进一步扩大和深入,外资公司在我国炼油领域已取得重大进展:继上世纪90年代中期道达尔参股建成大连西太平洋石油化工有限公司后,埃克森美孚、沙特阿美参股建设的福建炼化一体化项目已于2009年正式投运,使外资在我国的权益炼油能力达到1050万吨/年,占我国炼油总能力的%。
同时,中国石油与俄罗斯合资的天津东方石化炼油项目、委内瑞拉与中国石油合资的广东揭阳炼油项目、卡塔尔与中国石油的炼化合资项目、科威特与中国石化合资的广东湛江东海岛炼油项目等中外合资炼油项目也都在积极推进中。
这使得我国炼油工业呈现以两大集团为主导、多元化的市场竞争格局。
(2)从地区构成看,我国炼油能力主要集中在华东、东北、华南三大地区新世纪第一个10年,我国炼油布局继续遵循靠近资源地、靠近市场、靠近沿海沿江地区建设的原则,形成了以东部为主,中、西部为辅的梯次分布。
原油加工能力主要集中在华东、东北、华南地区,这三大地区分别占全国炼油能力的32%、21%、15%(见表2)。
其中,辽宁是全国炼油能力最大的省份,原油加工能力达7600万吨/年,其次为山东和广东。
受国内石油资源分布和1998年石油石化大重组方案的局限,中国石油的炼厂主要分布在东北和西北地区,但这些区域不是成品油的主要消费区。
2008年中国石油东北、西北炼厂生产的成品油调运至东南沿海及西南地区的占其总产量的50%以上。
中国石化炼厂则主要分布在油品消费高度集中的华东和中南地区,所产的成品油基本可在其传统销售区域消化。
地炼主要分布在山东及陕西地区,成品油资源除部分交中国石油、中国石化两大集团销售外,其余自行销售。
目前我国成品油总体流向大致呈“北油南运”、“西油东调”的格局。
2. 炼厂规模不断扩大,炼化一体化程度不断提高,国际竞争力不断增强目前我国已形成了17个千万吨级炼油基地,其原油一次加工能力占全国总加工能力的近50%。
另有一批千万吨级炼油基地正在加紧建设或筹划中。
按照国家发改委2005年12月公布的《炼油工业中长期发展专项规划》,到2010年我国将“形成20多个具有较强市场竞争力的千万吨级原油加工基地,加工能力占全国总能力的65%;企业平均规模达到570万吨,整体水平有较大提升。
”根据国家能源局新近出台的油气规划,未来中国将形成十大炼油基地:规模超过3000万吨/年的大型炼油基地——宁波、上海、南京、大连;规模超过2000万吨/年的大型炼油基地——茂名、广州、惠州、泉州、天津、曹妃甸。
近年来,我国炼厂规模不断扩大,除中国石化、中国石油已分别成为世界第三和第八大炼油公司外,其旗下的一些炼厂规模也已跻身世界级规模之列。
2007年底中国石化所属镇海炼化炼油能力达到2000万吨/年,2008年中国石油大连石化改扩建后炼油能力达到2050万吨/年,先后跻身于炼油能力超过2000万吨/年的世界级炼厂行列。
2008年,中国石化旗下的茂名石化开始进行改扩建,其炼油能力将由1350万吨/年扩大至2550万吨/年,在不久的将来也将进入世界最大炼厂行列。
毋庸置疑,中国炼油行业正坚定地走在装置大型化、炼化一体化、集约化发展的道路上。
分布在大江南北的约20个千万吨级原油加工基地(见表3),不仅使我国的原油加工能力在现有基础上继续大幅提高,而且还将不断提升我国炼油业的国际竞争力。
3.炼油装置结构不断调整,深加工、精加工和适应能力不断提高目前,世界原油质量总的变化趋势是变重变劣,硫含量和金属含量越来越高,加工难度越来越大;而市场对轻质石油产品、低硫和无硫的清洁燃料、优质石油化工原料、环境保护的要求则愈来愈迫切,标准愈来愈高。
在此情况下,以欧美大炼油企业为先导,全球加强了原油深加工能力的建设和综合配套。
全球加氢精制能力占一次加工能力的比例从1992年的%增至2003年的%、2009年的%,加氢裂化能力占一次加工能力的比例也从1992年的%增至2003年的%、2009年的%。
近几年,随着对油品质量要求的不断提高,我国炼油的加氢精制能力也在不断提高,其占原油加工能力的比例从2000年的%上升到2005年的%和2008年的%(见表4),但与世界平均水平相比,还存在较大差距。
4.克服金融危机影响,我国炼油业经历了由低走高、扭亏为盈的过程由于国内需求旺盛,近年来我国原油加工量和成品油产量持续稳定增长。
2005-2008年,国内原油加工量由27287万吨增长到34148万吨,净增6861万吨,年均增长%;国内成品油产量由17029万吨增长到20837万吨,净增3808万吨,年均增长%。
2008年国内炼油装置平均开工率为81%,其中中国石油平均为%,中国石化平均为%,地方炼厂的原油加工量也显著增长。
2008年上半年国际油价持续高企、原油价格与国内成品油价格倒挂造成巨额政策性亏损,对我国炼油业造成了很大的冲击和影响。
2009年,受全球金融危机和国内经济增长放缓的影响,国内油品需求增速有所减缓,但我国炼油工业克服各种负面影响,逆势上扬,在扭亏为盈的同时实现了原油加工量、成品油产量的双增长。
自3月份后,2009年各月的原油加工量和开工负荷一直高于2008年各月(见图1)。
全国炼厂的开工负荷总体上走出了一条低开高走的路线,从年初的71%上升到12月的88%,全年平均开工率为84%。
2009年全国原油加工量为亿吨,同比增长%;汽油产量7195万吨,同比增长%;柴油产量亿吨,同比增长6%;成品油(汽、煤、柴油)总产量亿吨,同比增长%。
2009年,由于国际油价维持在相对较低水平,我国原油进口成本降低;加之国家自年初起出台并实施了新的成品油定价机制,直接带来了炼油成本的下降和盈利空间的扩大。
2009年上半年,我国炼厂的平均炼油毛利在300元/吨左右;8、9、10三个月,由于国际油价大幅上涨,国内油价没有完全按照新的成品油价格机制执行,两大公司炼油板块的炼油毛利下降,并一度出现了亏损,但全年炼油利润总体实现了扭亏为盈。