学习点检定修总结

学习点检定修总结学习点检定修总结-芦伟设备管理和维护是企业生产经营活动中的重要组成部分。

如何建立高效、有保障设备管理维护体系，解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。

我们作为参与设备维修的一线班组，尤其是班组长，对点检定修又了解多少呢？自炼钢投产以来，我们正式开展维护工作也已经有两年多的时间了，每天都在做维护，定期都有例修修、检修、年修，已经形成了一种习惯性的东西。

在培训之前，其实我对自己所做的工作并没有一个透彻的认识，只是按部就班的去做，去完成工作。

通过学习宝钢的点检定修制我不得不说，宝钢的维护体系比我们的要先进要健全，毕竟他们也是经历引进技术、学习消化吸收、不断掌握并根据自己的实际情况加以改进，才形成了据有宝钢特色的点检定修体系。

“工欲善其事，必先利其器”，这是王涛在给我们培训时说的一句话，先进的设备是我们手中“器”，维护好我们的设备使我们的主要目的，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的，先进的设备更要有先进的设备管理方法。

宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度：1）有一支专业从事点检工作的点检队伍。

2）有一套推进工作的科学的组织体制。

3）有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。

4）生产操作人员参加日常的设备点检维护。

5）操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。

6）推行以作业长制为中心的基层管理方式。

设备点检是一种科学的管理方法，利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭的萌芽阶段，也就是所谓的预防性维护，在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式，并且有一套相应的完整的工作体系，其实此项工作我们也在开展，也取得了一些成果，只是有许多需要需要向宝钢学的地方。

我们以前的维护模式有些像救火队，预防性维护做的不够，都是等到设备不动了才组织检查，查毛病再进行处理，生产因此会停产，抱怨设备维护不好，我们也感到委屈，努力的抢救了设备保证的生产，生产不但不感激还抱怨，这样造成了生产和维护设备的矛盾。

在实行预防性维护后，大大改善了这样矛盾。

比如，我们的煤气分析取样泵的垫片，以前总是等着坏了在进行更换，影响了生产时间，现在我们做预防性维护，不等它坏就进行更换，把故障消灭在未发生之前，这就是一种预防性维护的体现。

当然了，不可能所有设备能照此来做，那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。

主要手段还是得通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，继而确定故障修理范围、内容，并且编制出精确、合理的设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，也就是要做好点检定修工作。

宝钢在此有一套完善的点检方法，也是我这次培训接受的到一个新名词，也就是PDCA工作法：P（Plan）计划。

D（DO）执行。

C（Check）检查。

A（Action）改进。

以上四个过程周而复始的运行，一个循环完了，进入下一个循环，螺旋式上升，保证设备管理制度中的各项内容不断优化。

看起来挺简单的，但其中还包括了很多复杂的内容，要执行起来可不简单。

学习别人的经验很重要，但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进，形成自己的东西，不断完善自己的点检定修制度和体系，更好的开展预防性维护工作，我们还有很长的路要走。

扩展阅读：XX风电场点检定修经验交流材料(总结)XX风电公司经验交流材料XX风电公司（点检员）履行职责、积极实践、努力做好风电点检定修工作1.努力学习，在学习中加强对风电点检定修的认识和理解，实现从风电场值长向点检员身份的转变在XX风电公司确定推行点检定修制后，20xx年9月我从值长岗位变更为点检员，由于以前从未接触过点检定修制，对其了解甚少，在公司组织的点检学习中，首先系统学习了点检定修制基本概念、历史发展、实际应用意义和实施前景，以及其他单位开展点检工作的经验和成果。

在对点检有初步认识的基础上，20xx 年10月至宁德火电厂进行一周的点检培训跟班实习和调研，熟悉了点检员具体工作内容、流程和方法。

完成基础知识学习后，结合风电场生产实际情况，开始了风电场点检工作。

通过一段时间的点检工作实践，又参加了XX生产部于5月19至21日在XX厦门举办的XX第一期风电点检定修培训班，以及于7月6日至10日在山西临汾举办的20xx年度点检定修培训班，通过专家讲课和风电企业间的交流学习，进一步加深了我对点检定修工作的认识，明白了一名风电场点检员的职责和目标。

2.积极实践，严格按照风电公司制定的点检定修标准开展点检工作XX风电场总装机容量101.6MW，装机85台，有三种不同机型，分三期建设。

风电场现设有两个A角点检员，两个B角点检员（学员）。

本人在一名点检学员的协助下，负责一期16台风机、二期24台风机、三期5台风机，共45台风机及箱式变压器，变电站内1台主变、6组馈线分组开关、2组电容器的设备管理，在运行、检修人员日常点检的基础上，按规定的点检内容、周期、路线开展专业点检工作。

1）专业点检的周期为：站内变电设备巡视、风机监控系统运行参数检查每日一次，变电设备重点部位详细点检每周一次，全部箱式变压器、场内输电线路及风机登塔点检每月一次。

2）点检路线为：主控室→变电站→当日计划点检风机（风机围栏→基础平台→塔筒外观→风机叶片→箱式变压器→户外环网柜→底部控制柜→爬梯→塔筒各连接法兰→扭缆→偏航环→顶部控制柜→发电机→齿轮箱→轮毂→气象站）→输电线路及杆塔→主控楼。

3）专业点检的主要内容有：检查风机监控系统运行参数；查看风机功率与风速是否匹配，监测各风机参数：如有功、无功、电流、电压、各部位温度、压力、振动数值、电缆扭缆值、机舱对风角度是否在正常范围内，发电机的声音、温度；各机械旋转部位的声音、润滑情况、温度、振动；各电机声音、润滑；承压部件的压力、密封；叶片切风声音、塔筒腐蚀和螺栓连接情况。

登塔点检风机时，携带测振仪、听音棒、万用表、手持远红外测温仪、手电筒、便携式望远镜等点检工具；用望眼镜查看叶片是否受损或砂眼存在，用测振仪从三个点测量发电机轴承、齿轮箱轴承、主轴振动是否在正常范围内，用测温仪测量发电机轴承、齿轮箱温度是否异常，用听音棒听发电机轴承、齿轮箱轴承转动是否有异音，用手电筒查看偏航齿轮、偏航电机运行情况，检查各密封件及隐蔽处是否有漏油及螺栓紧固情况。

按照点检项目检查表的标准逐项完成点检工作。

点检中若发现缺陷及时填写缺陷通知单和派工单。

4）日常定期工作：日常主要工作；录入点检情况数据，下发派工单签发工作票，对完成的故障消缺或定修进行验收，对故障消缺更换下来的备品进行检查确认，根据结果决定是否进行维修、报废，将消耗备品登记，检查备品备件库存情况。

根据需要及时上报物资需求计划，更新设备台账，填写点检日志，编写技改措施方案、施工方案、作业指导书，安排维修备品的送修，维修备品或新购备件验收工作，进行检修项目管理和质量管理。

每周主要工作；总结本周设备点检情况、设备运行状况，对重要缺陷进行简要分析，提出解决方案及措施。

每月主要工作；汇总本月设备情况和工作计划完成情况，完成点检月报和备件消耗月报，编制下月的检修计划、维修计划、物资需求计划；每年主要工作；分析总结所辖设备的年度生产指标、备件消耗、故障缺陷和检修、技改工作完成情况，提出下一年度定检、检修、技改计划，备份、归档所辖设备的技术资料。

3.总结经验，我从事风电点检定修工作的认识和体会我从事风电工作已近5年，从事点检工作也快一年，虽然点检定修工作时间较短，经验不足，但由于领导重视、措施得力、执行坚决，使我对点检定修的管理方法有了较深的体会和认识。

1）强化了责任制的落实。

由于明确了点检员设备主人的职责，点检员按照责任制的要求负责设备的全过程及寿命管理，就实现了对设备状况的可控在控，。

例如我场一期风机投运以来，风机控制电路板及IGBT经常烧毁，造成大量的备件损坏和电量损失，推行点检定修后，我作为一期风机的点检员，通过日常点检发现电路板表面灰尘较多，并且在停机断电的时间较长时电路板存在结露潮湿现象，并统计分析出损坏电路板大多集中在沿海边的风机和停电时间长后恢复送电的瞬间，为根除此类故障，组织分析故障发展过程，检查损坏部位，查阅电路板维护知识，经多方分析研究，最后判断为风机厂商配置的控制电路板防护等级不够，未考虑到沿海重度污秽环境，印制电路板表面受盐雾腐蚀严重，绝缘逐渐老化，导致短路烧毁。

采取防范措施将所有风机的各类控制电路板进行了三防处理，考虑到我们地处沿海环境因素，在定检项目中增加了对变频器各控制电路板、IGBT模块、通讯线、电容的清灰去湿工作，现在一期风机电路板损坏的缺陷已极少发生，提高了风机的可利用率，减少了损失电量，节省了生产费用。

根据以往统计，原来每年一期风机需更换的各类电路板共30多块，仅此一项每年就节省了120到150万元。

2）风机可利用率提高、损失电量减少。

点检是全员、全过程设备管理理念，点检绩效考核将风机发电量、损失电量、风机可利用率指标纳入考核范围，促使人员管理设备的主动性大大提高，点检员24小时值班，实行AB角互换，保证设备始终有人负责。

例如：20xx年4月19日运行人员通过对比监控数据，发现6号风机的发电机温度同比其他相同负荷的发电机温度高出10℃左右，立即通知点检员检查，点检员结合日常点检了解发电机冷却风道柔性连接处有轻微开裂，及时安排检修人员处理发电机冷却风道连接面，缩短了故障查找时间，避免了在大负荷情况下发电机温升高被迫停机的可能性。

通过点检员全方位的设备管理，所取得的效果明显体现在20xx年上半年与去年同期相比风场可利用率由97.99%提高至99.06%；损失电量占发电量百分比由5.44%减少到1.78%；损失电量由529万kWh减少到156万kWh。

3）有利于较大程度提升点检员综合业务技能。

实行点检定修制，点检员就要熟悉各种机型各类典型缺陷的处理方法，负责编制检修作业指导书、技改方案、设备台账，制定检修计划，了解备品备件库存。

通过缺陷处理、分析总结提升了理论和实践水平。

通过技术方案、技改措施计划的编写开始逐步了解风电的规程规范、概预算等。

通过工单策划、检查、验收初步掌握了统筹安排工作的方法，综合技能得到显著提高。

4）设备在可靠性、经济性方面达到统筹协调。

通过合理安排检修计划和故障消缺，避免在风资源好时进行检修，造成资源的浪费；根据对发生故障的分析，在不影响设备安全运行的情况下，对盛风时风机发生的某些故障采取临时处理消缺措施，待弱风时进行彻底消缺，提高风资源的利用能力；合理安排备件储备，降低备品库存，对更换下来的备件，由点检员进行确认，可维修的安排自行维修或外委维修；对新购或维修的备件，由点检员进行验收，保证备品的良好使用状态。