设备点检体系学习总结
设备点检员工作年终总结(3篇)
设备点检员工作年终总结（3篇）设备点检员工作年终总结（精选3篇）设备点检员工作年终总结篇1一年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。
功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。
回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。
全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。
1解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。
2.进行计划检修根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。
今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。
3.应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。
以前采用高压清洗，但效果不明显。
本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。
通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。
从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。
二、狠抓管理不放手，重视人才求发展一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。
设备点检员工作年终总结（精选5篇）
设备点检员⼯作年终总结（精选5篇）设备点检员⼯作年终总结（精选5篇） 时光过得飞快，不知不觉中，⼜到了⼀年的末尾了，在经过⼀年的努⼒后，我们终于可以说⾃⼰在不断的成长中得到了更多的进步，是时候静下⼼来好好写写年终总结了。
那么如何做出⼀份⾼质量的年终总结呢？以下是⼩编收集整理的设备点检员⼯作年终总结（精选5篇），欢迎⼤家借鉴与参考，希望对⼤家有所帮助。
设备点检员⼯作年终总结1 在⼚及相关部门各级领导的关⼼、⽀持和帮助下，XX年我车间设备管理⼯作取得了较好的成绩，有关设备的各项管理指标均迈上⼀个新台阶。
现就XX年我车间设备管理⼯作的具体情况总结如下： 1、设备管理是⽣产管理中⼀项重要的⼯作。
⼀年来，我们进⼀步规范设备管理，提升管理效率，创造⽣产效益。
我们创新各种管理思维，结合公司和⼚部各有关部门的要求，⼤⼒开展全员设备管理⼯作，设备管理⼯作取得较好成绩，全年平均机械台时仅为12.1，在6#、7#烧结机投产后，我车间设备未能正常运转，且安排两台烧结机中修，因此烧结机作业率较低，全年平均作业率仅为76.18%，但我们圆满完成了4#、5#烧结机的中修⼯程，为我车间今后⽣产的稳定顺⾏打下了坚实的基础。
2、通过培训提⾼操作⼈员的技术⽔平。
随着⽣产节奏不断加快，设备的管理要求也在不断提⾼，对岗位操作⼈员的要求也在不断提⾼。
操作⼈员不仅要懂得设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，⽽且还要有设备的故障快速诊断和维修能⼒。
今年，我们利⽤部分业余时间，结合⼚部全员设备管理要求，对车间岗位操作⼈员举办⼀期全员设备管理维护培训班，要求全体职⼯参与，并考试合格，及⼤地提⾼了岗位⼈员的设备操作、维护和点检⽔平。
另外，我们车间设备管理⼈员经常下到⽣产现场，对岗位操作⼈员进⾏现场培训和技术指导，以不断提⾼操作⼈员的技术⽔平及能⼒。
操作⼈员良好的技术⽔平可以在很⼤程度上提⾼设备的利⽤率和完好率，避免因⼈为因素造成设备的损坏，缩短了设备的维修时间和维修周期，今年，我车间的设备突发事故⼤幅度减少，为企业创造了良好的经济效益。
设备点检管理体系与点检实施
设备点检管理体系与点检实施引言设备点检是维护设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备的故障和潜在问题，并采取相应的预防措施，以确保设备的可靠性和安全性。
为了有效管理设备点检工作，提高点检效率和质量，需要建立完善的设备点检管理体系，并合理实施点检工作。
设备点检管理体系设备点检管理体系是指在点检工作中，按照一定的要求和流程组织和管理相关的活动。
一个良好的设备点检管理体系应该具备以下几个方面的内容：1. 点检任务计划合理的点检任务计划对于设备点检工作的开展至关重要。
通过制定点检任务计划，可以明确点检的对象、周期和内容，合理安排点检人员的工作计划，确保设备点检工作的有序进行。
点检任务计划应该根据设备的重要性和风险程度来确定点检周期，对于重要性和风险较高的设备，点检周期应当较短，以确保及时发现和解决设备问题。
2. 点检标准和方法设备点检标准和方法是指对于不同类型的设备，制定相应的点检标准和操作方法。
点检标准应该包含设备的各项关键参数和指标，以及点检结果的判定标准。
点检方法应该包括了具体的点检步骤、注意事项和常见故障处理方法。
通过明确的点检标准和方法，可以提高点检的准确性和一致性，降低点检误判的概率。
3. 点检记录与分析在设备点检过程中，应该记录点检的过程和结果。
点检记录应包含点检时间、点检人员、点检内容和点检结果等信息。
通过对点检记录的汇总和分析，可以及时了解设备的运行状况和存在的问题，并采取相应的措施进行改进和维护。
4. 点检结果整理与报告根据点检记录和分析，可以对点检结果进行整理和归档，并以报告的形式呈现给相关人员。
点检报告应包括设备的运行状况、存在的问题和建议的改进措施等内容，以提供给管理层作为决策依据。
设备点检实施设备点检的实施是指按照设备点检管理体系的要求和流程，组织和执行点检工作。
一个有效的设备点检实施应该具备以下几个方面的内容：1. 培训与授权点检工作需要专业的人员进行操作和判断，因此在设备点检实施前，应确保相关人员接受过充分的培训，并具备相应的技能和知识。
设备部体系工作报告
设备部体系工作报告1.设备部体系工作报告篇一20xx年，始终把设备管理和设备安全工作放在首位，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，狠抓落实安全生产管理和设备基础管理工作，为公司各项工作的开展和经济指标的完成打下了坚实基础，回顾这一年来设备管理和安全管理主要做了以下几个方面的工作：一、层层签订安全责任状，认真落实安全责任制为了切实加强对安全生产工作的组织领导，强化安全生产管理，年初，总经理与各车间负责人签订了《安全生产责任状》，把安全目标层层细化、量化，落实到每一个人。
20xx年安全生产责任状签订4个车间，签订率100%。
形成了公司领导总负责，各车间重点负责的安全生产责任模式。
二、建立健全安全管理体系，认真落实安全管理制度没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础，因此今年设备安全处花费了大量的精力重新修订安全生产管理制度、编制了公司级的综合应急救援预案、重新把车间的安全生产责任制进行修订等，为公司的安全管理工作打下了良好的基础。
并且按照国家要求的标准建立健全了各类消防设备档案、资料，做到安全工作心中有数，确保公司的安全生产运营。
三、强化安全培训教育活动，不断提高全员安全意识为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，今年我们重点强化了对职工的安全教育的培训力度。
1、公司从员工一入公司开始，组织开展新员工入公司“三级”安全教育，从公司级的教育“宣传国家的法律法规、公司的安全管理规章制度”，到车间级的“车间工艺生产情况、危险源辨识”，后到班组的“岗位操作技能和安全操作规程的培训”，一步步确保我们的新员工受到一个系统的、有层次的、全面的职业健康安全环境教育。
确保新员工入公司“三级”安全教育率达100%并保证了培训的效率。
2、在六月份“安全生产月”活动中，根据上级文件精神的要求，积极参与安全生产活动。
组织全体员工通过各种形式积极学习安全、消防知识。
“安全生产月”活动的开展，十一月份在县安监局统一组织精心安排下，进行了一次全员安全培训，提高了广大员工安全生产的积极性。
设备巡检心得
设备巡检需要一定的专业知识和操作技能，特别是对于一些复杂的设备及故障排除技巧。因此，要加强对巡检人员的技能培训，提高其巡检水平和应变能力。定期组织技能培训和交流，分享巡检经验和故障处理方法，不断提升团队整体素质。
六、定期实施巡检改进
在实际巡检工作中，要不断总结经验，发现问题，并及时调整和改进巡检方案。定期组织巡检工作评估和改进会议，听取巡检人员的意见和建议，不断完善和提高巡检工作的质量和效率。以适应设备运行状况的变化和工作需要。
七、结语
设备巡检是设备管理中极为重要的一环，它直接关系到设备的正常运行和使用寿命。只有做好巡检工作，才能提高设备的可靠性和安全性，减少设备故障对生产工作的影响。希望通过我的心得体会，能够为大家在设备巡检工作中提供一些借鉴和帮助。让我们共同努力，为公司的设备管理工作做出更大的贡献。
三、巡检内容要点
在实际巡检工作中，要对设备的各个部分进行全面、细致的检查。包括设备外观是否完好、连接线路是否松动、设备运行是否异常、设备温度是否正常等方面。同时要关注设备的附件和配件，确保其完好无损，以保障设备的正常运行。
四、巡检记ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和整理
在巡检过程中，及时记录设备的运行状况、发现的问题、解决措施等信息。建立巡检记录档案，有助于及时发现设备存在的问题，也有利于后续的故障分析和预防工作。对于常规巡检中发现的小问题，要及时整理、归档，并制定相应的解决方案，做好跟踪和落实工作。
设备巡检心得
一、前言
作为设备运维人员，设备巡检是工作中非常重要的一环。它不仅可以及时发现设备存在的问题，避免故障的发生，还可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。在日常的工作中，我总结出了一些设备巡检的心得体会，希望能够和大家分享交流。
2024点检员工作总结
2024点检员工作总结一、设备点检情况在过去的一段时间里，我按照规定对公司的各类设备进行了定期点检。
所有设备均按照规定的检查周期进行了检查，没有出现遗漏或提前检查的情况。
在点检过程中，我严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
对于发现的异常情况，我及时记录并向上级汇报，确保问题得到及时处理。
二、设备运行状况通过点检，我密切关注设备的运行状况。
在运行过程中，部分设备出现了一些小问题，如异响、温度异常等。
针对这些问题，我及时采取了相应的措施，如调整设备参数、更换配件等，确保设备正常运行。
同时，我加强了对设备的日常巡检，及时发现并处理潜在问题，避免了设备故障的发生。
三、维修维护工作在维修维护方面，我按照设备维护手册对相关设备进行了保养和维护。
对于需要更换的零部件，我确保其型号、规格与原设备匹配，不使用劣质或不合格的配件。
同时，我注重维修过程中的细节，如清洁、润滑等，确保设备长期稳定运行。
此外，我还与同事密切合作，共同完成了一些大型设备的维修任务。
四、备件管理情况在备件管理上，我对库存备件进行了盘点和整理，确保备件充足、品种齐全。
对于易损件，我加强了对其库存量的监控，确保能够及时补充。
在备件选购方面，我注重备件的质量和性能，确保备件能够满足设备的正常运行需求。
同时，我还与供应商建立了良好的合作关系，确保备件供应的及时性和稳定性。
五、点检工作效果通过我的努力和团队的支持，点检工作取得了明显的效果。
设备的故障率得到了有效控制，生产线的稳定性和效率得到了提高。
同时，我的点检工作还得到了上级的认可和表扬。
这些成绩的取得离不开团队的支持和个人的努力。
六、经验教训总结在点检工作中，我也遇到了一些问题和困难。
其中，最主要的是如何准确判断设备的故障原因和采取合适的处理方法。
有时候，设备的故障表现比较复杂，需要结合多种手段进行分析和排查。
针对这些问题，我加强了对专业知识和技能的学习，不断提高自己的故障诊断和处理能力。
同时，我也意识到团队合作的重要性，与同事们保持密切的沟通和协作，共同解决问题。
TPM体系
设备点的温度 50 53 55 60 65 70
触摸时间 1分钟以上 约30S 10~12S 5S 3S 2S
设备点的温度 75 80 85
触摸时间 1.5S 1S 0.5S
说明:在室温t=20C条件下,因人而异
3)松动
a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总粘 有油灰，松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的 螺栓，往往出现新色、脱落的痕迹。
生产系统的操作人员要掌握“五会”。即:会正确操作所使 用的设置；会日常点检维护设备；会操作设备的停送电； 会对设备实施运行管理；会排除简单的设备故障。
2.4定周期
定周期，即确定点检周期。点检周期是指在正常的情况下， 在确保稳定、真实的前提下，从这一次对设备上指定的 检查点进行点检，到下一次再进行点检时的时间间隔。
维修人员编订点检表
日常点检作业
班长监督
日
记录点结果
异常发现
常
点
简单处理、调整
突发故障发生
检
流
报告维修人员
报告班组长
程
维修人员
2.点检的组织管理
为了惯彻、实施生产设备的点检业务，企业必须设 立与之相适应的点检组织体系与管理系统，这是相 辅相成的一个整体的两个方面。实施点检组织的有 效管理，企业必须相应地做好以下四项基础工作。
1.4点检体系在TPM体系中的定位
点检体系：是以现场检查为起点，以点检员为主导，
以预防维修(定修)为宗旨的管理体系，它既包含设备现 场信息搜集、整理，又涉及维修的计划、组织、监督和 验收。其信息搜集手段侧重于依赖人的“五感”,是 TPM体系的核心,是设备预防维修和设备管理业务的基 础,是现代设备管理运行阶段的管理核心,一切设备维修 实施的行动始于点检.
设备维修管理工作总结(6篇)
设备维修管理工作总结今年以来，在公司的正确领导下，通过设备全体员工的共同努力，公司的设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一新的台阶。
现就一年来的工作情况总结如下：一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划1、设备管理主要技术经济指标完成情况：2、设备事故情况：二、一年来所做的主要设备管理工作：首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修：1、按点检定修管理模式，完善点检管理体系，各主体生产单位设立点检站，确立了点检站长为二级主管的管理职责，对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。
2、逐步推行点检作业规范化，建立维修作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行了跟踪管理，工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。
3、逐步建立了各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立了大高炉等设备的定修周期。
第二，积极开展TPM全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的TPM管理模式：1、组建维修工程师协会、技师协会，完善运作机制，充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。
2、上半年，机动部组织有关人员收集编写，并印制了《设备管理常识》宣传册共____份，并于____月____日前下发到公司各单位，做到了设备管理（技术）人员人手一册，各生产和维修班组每班一册;____、____月份，机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查，并从中评选取以下____个单项先进单位：点检管理先进：转炉炼钢厂、润滑管理先进：棒材二厂、现场管理先进：型材厂、定修管理先进：制氧厂、培训管理先进：检修厂。
____、____月中旬至____月下旬，每晚在____电视台黄金时间段（“今日新闻”后）播出设备管理知识问，积极向公司职工宣传设备管理知识;____月份，在____电视台推出“创新设备管理”栏目，向广大职工宣传报道公司设备管理方面的最新动态;____、____月下旬至____月下旬，与____电视台合作，推出设备管理知识有奖问答活动，公司共有____余人次积极参与了此项活动，并通过抽奖的形式从中抽出了____名幸运的参与者，每位参与者均获得了一份奖品，许多二级单位认真组织，积极参与了此次活动，其中：带钢厂、烧结厂、制氧厂等三个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。
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设备点检体系学习总结
（苏新轩、2010年1月15-1月17）
通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。
明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。
先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。
我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。
在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。
实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。
点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。
现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。
我们为了提高竞争力，设备技改是我们的必有之路。
我们以后怎样管好这些现代化的设备，我们准备好了吗？通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备
劣化倾向管理、设备定修管理。
我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备维修工马上组织检查，查出毛病后，有事还没有配件、再到市场上买到零部件，到了配件在组织人员换上，设备才能运转。
生产因此会停产，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力的抢救了设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨。
这样造成了，生产和设备的矛盾。
好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机，影响不是很大，我们还有时间提高。
要改变现状首先要转变管理者的思想，再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段，明确管理责任人。
我们公司以后要推行先进的设备管理方法——设备点检定修制度。
设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。
定点：就是明确管理范围
定法：就是明确管理的方法
定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。
定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么。
定人：就是明确责任人。
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，进而保证了产品质量的稳定、保证了生产计划的稳定。
保证了物美价廉、交货及时的良好供应商的形象，做出了企业的品牌。
提高了企业的竞争了，为企业做大做强做好准备。
设备管理要求对设备进行一生管理、实现设备技术管理与设备经济管理相结合，实行三级点检、建立四大标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标注）、构筑五层防护线（操作人员的日常点检、设备维修的定期点检、专业人员的精密点检、设备技术诊断、设备维护修理）、降低六大损失（降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）
通过学习让我明白了设备损失范畴，扭转了以前只要不停机设备管理就很好的错误认识。
我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制，使之明白设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要性。
总之要设备维修人员明白怎样管理设备。
下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训，使之明白生产、品质、工艺与设备管理的管理。
在现有的基础上管理好设备，最终为了以后设备自动化做准备。
我要让领导明白设备管理中现在我们的不足和以后我们努力的方向。
通过组织把设备点检定修制推行到我们生产一线。
编制：苏新轩2010年2月5日。