两种膜法除硝工艺的对比与经济分析
膜法除硝与钡法除硝技术的比较及应用
新 疆 天业 （ 团 ） 限 公 司一 次 盐 水 除 硫 酸根 集 有 原 采用 氯 化 钡 沉淀 的方 法 ， 方 法 不 仅 产 生 大 量含 该 有 硫 酸钡 的盐 泥 ． 长 期 使 用氯 化 钡 对 人 身健 康 造 且 成 严 重威 害 ， 因此 ， 了 降低 盐 泥 对 环境 的污 染 ， 为 同
（） ２ 盐水 中的 Ｓ 量 过 高 ， Ｎ ２Ｏ 、 ａ １ Ｏ含 使 ａ Ｎ Ｃ 及 Ｓ
钠 过 饱 和 析 出 ， 淀 的 固体 通 过 离 心 机 分 离 ． 到 沉 得
成 品 十水 硫 酸 钠 。 心 后 的母 液 再 回到冷 冻 系 统析 离
出沉 淀 ， 淀后 的上 清 液 回到化 盐 系统 回收使用 。 沉
或更 高 的液碱 也不 能带 出 Ｓ ｝ Ｏ 离子 ．造成 原盐 带 人 的硫 酸根 在 系统 中累积 。进 电解 槽 的盐水 中硫 酸 根 浓度 过高 ， 电解 过程会 产 生 以下不 良影 响 。 对 （ ） 电解 过 程 中 ，ｏｌ 高 ， 阻 碍 氯 离 子 放 １在 ｓ 过 会
电 ， 水 中氧离 子 放 电产 生 氧气 。 使 不仅 导致 氯气 中含 氧量 上 升 ， 且使 反 应 加剧 ， 短 阳极 使 用 寿命 ， 而 缩 还 会 使 电解 电流 效率 降低 。
ｔｃ ｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ｂｙ ｍ ｅ ｂｒ ｎｅｍ ｅ ｈｏ ｎｄ ｂａ ｉ ｅ ｈｏ ｌｇ ｍ ａ ｔ ｄ ａ ｒｕｍ ｍ ｔ ｄ
Ｇ Ａ Ｇ ｎ ，Ａ Ｕ Ｎ ａ ｇＴ ＮＧＨｏ ｇ ｊ ｎ －ｉ ｎ ａ
（ ｉｊ ｎ ｉｎ ｅ（ ｏ ｐ Ｃ ． ｔ． ｈｈ ｚ８ ２ ０ ，ｈｎ ） Ｘ ｎｉ ｇ ａ ｙ ｇ ｕ ） ｏ Ｌｄ， ｉｅｉ ３ ０ ０Ｃ ｉａ ａ Ｔ ｒ ， Ｓ
氧化沟、A2O、膜处理、CASS、MSBR工艺比较
氧化沟、A2O、膜处理、CASS、MSBR工艺比较A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，产泥量较大；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·运行费用较高，能耗较高；·污泥渗出液需化学除磷。
氧化沟工艺的缺点：（1）污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。
微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
（2）泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
（3）污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
（4）流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。
一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。
氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~530mm。
与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
SRO膜法除硝工艺浅述和经济评估
同时 ， 添加亚 钠溶液 除去淡 盐水 中的游 离氯 。 经过 以 上 ２步 调节后 ， 淡盐 水 的温度 约 为 ８ ０ ｃ 【 二 ， 之后 。 通 过 两 级板 式换 热器将 温度 降至 ３ ５ ｃ ｌ Ｃ 以下 ， 再通 过活 性 炭 过滤 器 ， 吸附淡盐 水 中有 机物 和微量 游离 氯 ， 确保
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ Ｒｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ； Ｓ ＲＯ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ０ ｄ ： ｅ ｃ ０ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
国 电英 力特 化工 股份 有 限公 司离子 膜烧 碱规模 为１ ０万ｔ ／ ａ 。原 盐 水 中除 硫 酸 根采 用 传 统 的钡 法 工 艺 。虽 然该 工 艺过程 设备 投资 较少 ， 操 作简便 ， 但 是
第 ５期 ２ ０１ ３年 ５月
中 国 氯 碱
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ —Ａｌ ｋａ ｌ ｉ
Ｎｏ ． ５
Ｍａ ｙ ． ， ２ ０１ ３
１ 成 ， 刘 小刚
（ 国 电英 力特 化 工股份 有 限公 司氯碱 分公 司 ， 宁夏 石 嘴 山 ７ ５ ３ ２ ０ ０ ）
截 留率 ， 而 对单 价 离 子 （ 如 Ｃ １ 一 ） 则 具 有 较 高 的透 过 率。 由于膜材 料 中含有 芳香 结构 的酰胺 类 物质 ， 故允 许较 高 的操 作压 力 。膜分离 原理 见 图 １ 。
MRO膜法除硝装置运行总结
MRO 膜法除硝装置运行总结王家忠，李明超，孟祥停（山东金岭集团有限公司，山东东营257335）摘要：介绍了山东金岭集团有限公司在一次盐水工序使用MRO 膜法脱除SO 2-4的工艺过程。
与传统钡法脱除SO 2-4工艺的运行费用比较，体现了MRO 膜法除硝工艺的经济性。
关键词：除硝；MRO 膜；效益中图分类号：TQ114.26+1文献标识码：B文章编号：1009－1785(2010)05－0004-02山东金岭集团有限公司是一家以基础化工为主导的大型企业，目前，烧碱装置的产能为隔膜法制碱2.5万t/a 、离子膜法制碱20万t/a 。
该公司离子膜烧碱一次盐水硫酸根的脱除一直使用传统的氯化钡方法。
2006年，引进了山东布莱恩化工技术有限公司的膜法除硝技术，2007年5月装置建成投产，至今已运行2年多。
1SO 2-4来源和危害盐水系统中SO 2-4的主要来源有一次盐水使用的原盐和盐水系统中为除去游离氯而使用的亚硫酸钠转换的SO 2-4。
该公司使用的是海盐，其中SO 2-4的质量分数一般为0.5%左右，如果不将硫酸盐从盐水系统中除去，其会在盐水系统内积累，大量硫酸盐存在时，会使盐水中主要物质NaCl 的质量浓度难高于300g/L ，对于后续电解工序离子膜的运行和使用寿命造成很大影响。
同时，硫酸盐含量过高时，会使阳极副反应增多，降低氯气纯度，也降低电流效率，增加能耗。
2MRO 膜法除硝工艺从离子膜电解脱氯工序出来的淡盐水直接送到除硝界区，再经过调节盐水温度及pH 值等，使游离氯含量、盐水温度及pH 值达标。
脱氯盐水经过前处理完成后，通过高压泵输送到MRO 膜内，产生2种液体，即渗透液和浓缩液。
渗透液汇集起来直接送到一次盐水配水罐。
浓硝盐水送到后处理工序，经冷冻结晶后进入离心机产出芒硝，结晶后的盐水变为清液，收集再经过回收利用冷量后送到一次盐水工序重新化盐，既节约了大量的盐，也杜绝了废液排放。
整套装置设计能力为脱除Na 2SO 4200kg/h ，工艺流程见图1。
膜法除硝工艺的应用总结
法 除硝 项 目开 车 ， 采 用凯 膜 特种 分 离 技术 （ 上海 ） 有
限公 司的装置 ，替 代传统 的氯 化钡 法 除硫 酸 根 的工
艺， 该工 艺采用 物理 方法从 盐水 中分 离硫 酸钠 ， 无需
脱 除 硫 酸 根 的 技术 方法 主要 有 ６种 ： 即氯化钡法 、 碳酸钙 法 、 冷冻法 、 碳 酸钡法 、 离 子 交 换 法 及 膜 分
离法 『 １ １ 。
过 滤器后 进入 高压 泵 、 循 环泵 ， 将原 料盐 水输 送到 过
滤 膜管 。从过 滤膜 渗透 出来 的 回收盐水 在淡 盐水 冷 却器 Ｉ 与 界外 来 的淡 盐 水换 热 后 被送 入 化 盐单 元 。
却 器 Ｉ与淡盐 水冷 却器 Ⅱ， 将盐 水冷 却 至 ３ ５℃。换 热 后 的盐 水加 入 ４ ％ＨＣ １ 稀溶 液 ， 将ｐ Ｈ值精 确 控 制
至（ ６ ± ０ ． ５ ） ， 送 入 原料 盐水 高位 槽 。原料 盐 水 经保 安 Leabharlann ２ 脱除硫 酸根 的主要方法
目前 ， 国内外 氯碱 工业盐 水生 产 中 ， 比较成 熟 的
经 过滤膜 浓缩 后 的富硝 盐水 ，一部 分循 环 回流 到循
２ ０ ０ ９年 ８月 ， 新疆 中泰 （ 集 团） 股份 有 限公 司 膜
环泵 的进 口，与 高压泵 送来 的淡 盐水 混合后 再 一起
第 ６期
张天国， 等： 膜 法 除硝 工 艺的应 用总结
脱 硝盐 水
投加除硝药剂 ， 无毒 、 无害 ； 采用 循 环 工 艺 。 生 产稳 定 。既节 约 了成本 ， 又减 少 了环境 污染 。
浅谈膜法除硝工艺
三 、冷 冻 脱 硝 单 元
富硝盐 水槽 的富硝盐 水经 富硝盐水 输送 泵送至 冷冻 单元 的预冷 器 ， 将温 度 降至 ２ ０ ℃左右 ，然 后进入 高位 兑 卤槽 ，在 兑 卤槽 中富 硝盐水 在 低温 下形 成 大量 的芒 硝 晶体 ，带 有晶核 的 富硝盐 水 通过 冷冻 循环 泵进 入蒸 发器 进 行冷 冻降 温 （ 温 度控 制在 一 ９ —６ ℃）后 回到 兑 卤槽 ，兑 卤 槽 的温度 控 制控 制在 一 ４ － － ３ ℃左 右 ，上 部 多余 的富硝 盐 水从 兑 卤槽 上 部溢 流至 沉 降槽 ，芒 硝晶 体长 大并 沉 降于底 部 ，经旋 流 分离器 进入 离 心机 ，使 芒硝 与 贫硝 盐水 进行 分离 ，分 离后 的贫 硝盐 水收 集至 贫硝 盐 水槽 ，并 通过 贫硝 盐 水泵 打入 预冷 器与 进入 兑 卤槽 的富硝 盐水 进行 冷 量交 换 ，然 后进入 回收盐 水槽 与脱硝盐 水一并 送往化 盐岗位 。 本 单 元操作 过程 中需要 注意 的 问题 是进 出各种 设 备的原 料温 度 控 制 ，一是 富硝盐 水经预 冷器 的出 口温度 （ ≥２ ０ ℃） ，不 能过高 也不 法 ）是 最 为适 合 离 子膜 法 烧 碱 的生 产 企 业 ， 此法 工艺 采用 膜 分离 技术 对 由 电槽 回一 次盐 水 的淡盐 水 进行 处理 ，除 去淡 盐水 中 的 Ｓ Ｏ 一 作为 脱硝 盐水 ，同时使 大量 的 Ｓ Ｏ ｚ 一 进 入 富硝 盐 水 中 ，再 利 用 冷 冻 和 离 心 分 离 技 术 使 富 硝 盐 水 中 的 Ｓ Ｏ ｚ 一 以 芒 硝 （ Ｎ ａ Ｓ Ｏ ・ １ ０ Ｈ Ｏ ） 的 形式 从盐 水 中分 离 出来 ，得 到 一定 产 量 的硫 酸钠 结 晶水 产物 ，并将 贫硝 盐水 加 以回收 。
城市污水处理工艺综述及技术经济分析报告
城市污水处理工艺综述及技术经济分析报告就当前国际上污水处理发展现状看，并不存在适用于任何场合、有百利而无一弊的污水处理技术，每一种工艺都有一个适用性问题。
目前我国城镇污水处理厂设计采用的工艺基本涵盖世界各国的先进工艺，工艺技术水平与国外同类技术水平比较接近，基本满足我国不同地区不同水平的需求。
常用的工艺有八大类：普通曝气工艺、水解一好氧工艺、AB工艺、A/O工艺、A2 /O工艺、交替式氧化沟工艺、一体化氧化沟工艺、SBR工艺。
本文根据一些技术经济指标对八大常用污水处理工艺进行比较，对各种工艺的优劣性进行详细分析阐述。
结果表明八种工艺在价格方面相当，就工艺方面而言，A/O工艺以及A2 /O工艺较之其它6种工艺占有一定的优势。
并举例说明污水处理厂常用设备规模以及价格，方便参考。
1污水处理相关知识概述1.1 生物化学需氧量（BOD）简称生化需氧量，简写为BOD，是污水的重要污染指标之一。
污水中大多含有有机物。
有机污染对水体污染、自净都有很大的影响，是污水处理的主要对象，在污水处理及环境保护领域内被广泛使用。
生化需氧量是指在温度、时间都一定的条件下，微生物在分解、氧化水中有机物的过程中，所消耗的游离氧数量，单位为mg／L或kg/m3。
有机物生物降解的过程，可分为两个阶段。
第一阶段，有机物在好氧微生物作用下被降解，转化为CO2、H2O和NH3，在自然条件下，一般10－20天可以完成。
第二阶段是NH3转化为硝酸盐的硝化反应，大约需百日可以完成。
在第一阶段完成后，已不影响环境卫生，因此，水体只要保持第一阶段需要的氧，就可达到卫生要求。
测定第一阶段污水降解的需氧量，需要20天，时间太长，一般都以五日为测定生化需氧量的标准，写为BOD5。
而以第一阶段所需20天时间，近似地认为是完全生化需氧量，写为BODu或BOD20。
，生活污水的BOD5约为BODu的70％，工业废水差别极大，应实地测定BOD5值。
1.2化学需氧量（COD）是污水水质的重要指标之一。
膜法除硝工艺的应用 姜海龙
膜法除硝工艺的应用姜海龙摘要：着重介绍了航锦科技股份有限公司膜法除硝装置的原理、流程及对运行过程中出现的问题采取的相应措施。
并对钡法和膜法除硝工艺进行了经济比较。
关键词：盐水精制；硫酸根；膜法；淡盐水0 引言航锦科技股份有限公司（后面简称“航锦科技”）是一家以烧碱为主要产品的化工企业。
采用BaCl2除去盐水系统内的中的SO42-离子。
BaCl2不仅有毒有害、同时费用高，造成环境污染等问题。
于是2012年公司引进了纳滤膜法脱除硫酸根技术。
进过连续1年时间的运行，验证了工艺具安全环保、操作简单方便，同时降低劳动强度，节省人力等优点。
不仅给公司带来了经济效益，更重要的是改善的员工的工作环境。
于是2013年公司再次扩建了二期纳滤膜法脱硝装置。
1、BaCl2除SO42-离子1.1 BaCl2除SO42-离子工艺原理原理：投加氯化钡，通过化学的方法将硫酸根以硫酸钡的形式除去。
反应方程式：1.2 BaCl2除SO42-离子工艺的优缺点优点：设备投资少，流程短，沉淀效果好。
缺点：氯化钡具有毒性，应为当人食用0.8g就会死亡。
所以操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，在配制氯化钡溶液的过程中，员工们虽有工作服、口罩、手套等隔离措施。
氯化钡对环境的影响也不容忽视，在生产中，一些洒落在外面的氯化钡固体或溶液，会随着污水排放进入河流，从而造成河水污染。
同时氯化钡的包装必须统一处理，间接增加生产环节和成本。
储存要求苛刻，必须储存于阴凉、通风的库房。
并远离火种、热源，并与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放等。
所以必须单独占用空地用于储存。
二次盐水中金属离子容易超标，影响离子膜寿命。
2、膜法脱硝工艺2.1 膜法脱硝工艺原理纳滤膜表面孔的直径为0.5~ 1.0 nm，并带有一定的电荷。
根据道南效应，利用纳滤膜对各种离子的截流率的不同，达到将硫酸根离子与系统分离的目的。
2.2 膜法脱硝工艺流程简述预处理单元：脱氯淡盐水先经过亚硫酸钠混合器（M-0100），加入亚硫酸钠脱除游离氯后进入淡盐水缓冲罐V-0100，经盐水进料泵（P-0100A/B）送到盐酸混合器（M-0101），加盐酸调节pH。
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１ 膜法除硝技术现存 问题及解决思路
膜法 除硝 的技术 原 型 是 加 拿 大 引 进 的 Ｓ Ｓ膜 Ｒ
法除硝技术， 操作压力高达 ０５ ３ ０Ｍ ａ浓硝盐 ．５— ． Ｐ ， 水 中硫 酸根 的质 量 浓 度 可 以达 到 ６ Ｏ～８ ／ 。但 ＯｇＬ
是， 由于这 种工 艺在 生 产 中没 有 进 一 步对 浓 缩 液 进 行 处理 ， 国内的推广具 有一 定 的局 限性 。 在 由 Ｎ Ｃ 一Ｎ Ｏ ａ １ ａＳ 一Ｈ ０在 不 同 温 度 时 的 共 饱 ：
Ｔ ｂ ｅ １ Ｃｏ ｓ ｔ ｒ ｔ ｄ ｓ ｌ ｂ ｌ ｙ ｏ ＣＩ ２ Ｏ４ Ｈ２ ａ ｌ ・ａ ｕ ａ ｅ ｏ ｕ ｉ ｔ ｆＮａ ・ ｉ Ｎａ Ｓ － Ｏ ａ ｉ ｅ ｅ ｔｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｔｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ
２ ２ 膜 处理单 元 ． 以３ Ｏ万 ｔａ烧 碱 、 硝 量 为 ７ ０ ｋ ／ 除 ５ ｇ的 装 置 为
化学阜康能源有限公司从 事 ３ ０万 ｔ 烧碱第 １ ／ ａ 期项 目建设工作 ， 国内杂志发表专业论文多篇 。 在
［ 收稿 日期 ］ ０ １— ８－ ６ ２ １ ０ ２
７
氯 碱
工
业
２１ ０ ２丘
表 １ Ｎａ Ｉ ＮａＳ 一 ｏ 在 不 同温 度 时 的 Ｃ — ２ Ｏ４ Ｈ２ 共饱 和 溶 解 量 表
Ｋｅ ｒ ｓ ｒｎ ｅ ｎ ｎ ｙｗｏ ｄ ：ｂ ｅ ｒ ｆ ｉ ｇ；ｓ ｌａｅ ｒ ｍｏ ａ ｙ ｍｅ ｒ ｎ ｉ ｉ ｕ ｆｔ ｅ ｖ ｌｂ ｍｂ ａ ｅ；ｐ ｃ ｓ ｏ ａ ｓ ｎ；ｅ ｏ ｏ ｃ ａ ａｙ ｉ ｏ ｒ ｅ ｓ ｃ ｍｐ ｒ ｏ ｉ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｌｓｓ Ａｂ ｔａ ｔ ｗｏ ｍａｎ ｄｒ ｃ ｉｎ ｎ ｔ ｍｂ ａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆｒ ｓ ｌａｅ ｒ ｍｏ ａ ，ｉ ． ｍｅ ｉｍ— ｅ ｓ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ｉｅ ｔｏ ｓ ｉ ｈｅ ｍｅ ｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｏ ｕ ｆ ｔ ｅ ｖ ｌ ．ｅ ｄｕ ｐｒ ｓｕｒ ｍｅ ｏ ｎ ｉｈ ｐ ｅ ｓ ｅ ｍｅ ｏ ｈ ｔ ｄ ａ ｄ ｈ ｇ — ｒ ｓｕｒ ｔ ｄ，ａ ｅ ｃ ｍｐａ ｅ ｈ ｒ ｏ ｒ ｄ．Ｔｈ ｉ ｃ ｎ ｍｉ ｆｉｉ ｎ ｙ ｉ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｉ ｎ ｌｚ ｄ． ｅｒｅ ｏ ｏ ｃ ｅ ｃｅ ｃ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓ ａ ａ ｙ ｅ ｏ
高 压法 除 硝 工 艺 出 膜 后 的 浓 缩 液 的 量 为 １ ５
Ｉ／ ， Ｔ ｈ 在进 入蒸 发 器 冷 却 时 ， 经 过 循 环 水 冷 却 和 Ｉ 先
槽 。用泵将 盐水 打人 脱 氯 盐水 冷 却 器 ， 原盐 水 冷 将 却 至工艺要 求 ， 盐酸 调节 ｐ 用 Ｈ值 至 工艺 要求 ， 经 再 过进 料液过 滤器 除 去大 颗 粒 物质 后 ， 入 原 料配 水 进 罐储存 待用 。其 主要 区别在 于有无 活性 炭塔作 为保 护塔 ， 目的是 当原 料淡 盐 水 中游 离氯 含 量 超标 又 其
次 重大革命 。膜 法除硝 的关键 在于 膜分 离及 冷冻
ｇＬ左右 降到 了 １ ／ ／ ０ｇＬ左 右 ； 当温度从பைடு நூலகம்一ｌ 而 Ｏ℃ 降
到 一 Ｏ℃时 ， 出不 明显 。 ２ 析
除硝 的组合 。在盐 水 工 艺 中 ， 淡 盐 水 通过 输 送 泵 将 送 到膜装 置 ， 利用膜 分离 的特性 进行 除硝 ， 中除硝 其 淡盐 水透过 膜送 至化 盐 单 元配 水 槽 ， 部 分 浓缩 液 一
５℃ ， 然后 让 Ｎ ：Ｏ １Ｈ Ｏ 在沉 降 器 中 自由沉 ａＳ ・ ０
降 。 目前这 两种思 路 的可行性 都在实 际生 产 中得 到
检验 与验证 ， 就 须探 讨 哪 种 方 法 更 节 能 、 易操 这 更
作。
容为 ３４ ６ｋ／ ｋ Ｋ） 密度 为 １１８８ ／ｍ ， ．１ Ｊ （ｇ・ ， ．５ ３ｇｃ 即
进行 了两种 工艺 的对 比。
水溶液 温度 由 １ 降到 一 ８℃ ９ｏ 放 出的热 量为 ： Ｃ所
Ｑ ＝３ ０×１ ０ ０ ×１ １ ８ ８ ０ ． ５ ３×３ ４ ６ ×２ ： ．１ ７
３２ ６４ ６ ２ （ Ｊ 一３ １ ｋ 。 ０ ３ ．６ ｋ ） ２ 万 Ｊ
按 生产过 程 中经 过 各 管 路 及 设 备 有 １ ％ 的冷 ０ 损失计 算 ， 产 １ｈ共需 冷量 ： 生
～
回收来 自沉硝 槽 的低 温贫 硝盐 水 的冷 量 ， 浓 缩 液 将 的温度 由 ３ ５℃ 降至 １ ８℃ ， 由冰机 提 供 冷量 降 温 再 到 一 两 者 的温 差 为 ２ 。 由冰机 提 供 的冷 量 ９ｏ Ｃ， ７ 为： 质量 浓度为 ２ ０ｇ Ｌ的盐 水溶 液在 １ Ｃ的 比热 ２ ／ ８ｃ
第４ ８卷
第 ８期
氯
碱
工
业
２１ ０ ２年 ８月
Ｃｈ ｏ － ｋ ｌ Ｉ ｄ ｓｒ ｌ ｒＡｌ ａｉ ｎ ｕ ｔｙ
Ｖｏ ． １４８，Ｎｏ ８ ． Ａｕ ．，２ ２ ｇ ０１
【 盐
水】
膜法除硝专题
两种膜法除硝工艺的对比与经济分析
郭 占明
（ 疆 中泰化 学 （ 团） 新 集 股份 有 限公 司 ， 新疆 鸟 鲁木 齐 ８００ ） ３０ ９
Ｃｏ ｐ ｒｓ ｎ ｏ ｗｏ ｍｅ ｍ ａ ｉｏ ｆｔ ｍｂｒ ｎ ｅ ｈ ｄ ｏ ｒ ｍｏ ｅ ｓ ｆ ｔ ｎ ｃ ｎｏ ｉ ｎａ ｙ ｉ ａ ｅ ｍ ｔ ｏ ｓｔ ｅ ｖ ｕｌａ ｅ ａ ｄ ｅ ｏ ｍ ｃ ａ ｌ ｓｓ
ＧＵＯ ａ Ｚｈ ｎｍｉｇ ｎ
（ ｉ ａ ｇＺ ｏｇａ Ｃ ｅ ｉａ Ｇ ｏ ｐ ｏ ，Ｌｄ ，Ｕｕ ｉ ３ ０ ９ Ｃ ｉ ） Ｘ ￣ｉ ｈｎ ｔ ｈ ｍ ｃｌ（ ｒｕ ）Ｃ ． ｔ． ｒｍｑ ８ ０ ０ ， ｈｎ ｎ ｉ ａ
２ ３ 冷 冻单元 ．
中压 法除 硝 出膜 后 浓 缩 液 的 量 为 ３ ｈ 在 ０ｍ ／ ， 进 入蒸发 器冷却 时 ， 经过 循环 水 冷却 和冷量 利用 ， 先 （ ） 持 出膜 后 的浓 缩 液 中 Ｎ ： Ｏ ２保 ａＳ 的 质 量 浓 度在 ６ ８ ／ ， 冷 冻 后 的浓 缩 液 温 度 控制 在 ０ ０— Ｏ ｇ Ｌ 将
质量浓度为 ２０ｇＬ的盐水溶液在 １ ２ ／ ８℃ 的比
热熔 为 ３ ４ ６ｋ／ ｋ Ｋ） 密度 为 １ １ ８８ ／ｒ ， ． １ Ｊ （ ｇ・ ， ．５ ３ｇ ｅ ａ
游离 氯发 生反应 而有效 保护 原料 盐水 中游离氯 不过 量， 这一点 是没有 炭塔保 护 的工 艺无法 相 比的。 至于 有 厂家 反 映活 性 炭 与游 离 氯反 应后 ， 碎 破
进 入膜 系统 进行循 环 浓 缩 ， 一 部分 浓 缩 液 连 续送 另 至 冷冻 除硝装置 。通过 冷冻 除硝装 置 回收浓缩 液 中
由于浓缩液中含有较高浓度的 Ｓ ： ， Ｏ 一 在盐水溶
液 中易 与 Ｎ 反 应 生 成 流 动 性 很 差 的 Ｎ Ｏ ・ ａ ａＳ
ＩＨ ０（ 硝 ） 因此须将 浓缩 液进一 步冷冻 降 温 ， Ｏ 芒 ， 降
不 能及 时切 断时 ， 塔 中 的活 性 炭 会 与淡 盐 水 中 的 炭
利用冷 量 回收来 自沉 硝槽 的低 温贫 硝 盐 水 的冷量 ， 将浓缩 液从 ３ ５℃ 降温 至 ｌ ８℃ ， 由冰机 提供 冷 量 再 降温 到 ０ｏ 两 者 的温差 为 １ Ｃ， ８℃ 。 由冰机提 供 的冷量 为 ：
［ 关键词 ］盐水精 制 ； 膜法除硝 ； 工艺对 比； 经济分析
［ 摘 要 ］比较了 目前 膜法 除硝工艺 中存在 的两种 主流方 向—— 中压 法与高压法工 艺技术 ， 分析 了其 生产运
行的经济性 。
［ 中图分类号］Ｔ １４ ２ １ Ｑ １ ．６
［ 文献标志码 】Ｂ
［ 文章编号 】１０ ０ ８—１３ （ ０２ ０ ０ ０ ０ ３ Ｘ ２ １ ）８— ０ ７— ３
例， 电解返 回淡 盐 水 量 为 ３５ｍ ／ ， 酸根 质 量浓 １ ｈ 硫
度 为 ７ Ｌ 原 盐 中硫 酸 根质 量 分数 为 ０ ７ 。在 中 ， ．％
压法 中 ， 入 膜 组 件 中 的 合 格 原 料 盐 水 量 为 ９ 进 ８
ｍ／ ， ｈ 出膜浓缩 液 为 ３ ／ ， 缩液 中硫 酸钠 质量 ０ｍ。ｈ 浓 浓 度为 ４ Ｌ 渗 透 液 中硫 酸 钠 的质 量 浓 度 小 于 １ ０ ，
５ｃ ， Ｎ ２Ｏ Ｉ 让 ａＳ ・１Ｈ ０ 在 沉 降 器 中 自由 沉 ＝ ０：
降。
＋ ［ 作者简介］郭 占明（９ ６ ） 男 ， １７ 一 ， 工程师 ，０ １ ２ ０ 年毕业于新疆大学化学工程 与工艺专业 ， 同年 ９月进入新疆 中泰化学 （ 团） 集 股份有限公司工作 。先后在氯碱分厂 、Ｖ Ｐ Ｃ分厂多个生产车间实习 ，０ ３年进 入技术中心从事技术 员工作 ， 参加过 ２０ 共 公 司 ５期项 目建设 ， 目完成能达烧 碱总设计生 产能力 ８ 项 ０万 ｔａ ／ 。现于新疆 中泰化学 （ 团） 集 股份 有限公 司所 属 的新 疆 中泰
低 Ｎ ：Ｏ ａＳ 在 淡 盐 水 中 的溶 解 度 ， 快 Ｎ Ｏ ・ 加 ａＳ
的芒 硝 和脱 硝盐水 ， 硝盐 水则 通过 预 冷 器 回收部 脱 分冷 量后也 送至化 盐单元 配水 槽待用 。
１Ｈ ０的析 出 。 比如在 ３ ０： ５℃ 时 ， 浓缩 液 中 Ｎ Ｏ ａＳ 的质量 浓度 已经达 到 了 ８ ／ ＯｇＬ左 右 。在 进 一 步 降 温 的过 程 中 ， 已经 有 Ｎ Ｏ ・ ０ ａＳ １Ｈ ０在 系 统 中 生 成 ， 阻塞 管道及 在设备 中沉积 。对此 ， 会 笔者 提 出 以 下两种 解决 思路 。 （ ） 低 出膜 后 浓 缩 液 中 Ｎ Ｏ １降 ａＳ 的质 量 浓 度 在 ４ ／ ＯｇＬ左右 ， 冷冻 后 的浓 缩液 温 度 控 制 在 一８ 将