膜法除硝扩能改造能效对比
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离子膜烧碱生产工艺的优化探讨
・
７ ０探讨
张 春 霞
（ 黑龙江昊华化工有限公司 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ３ ３ ） 摘 要： 离子膜烧碱 生产工艺是 当前 国内乃至世界先进制碱技 术， 但 因氯碱 生产 自身的高危性 ， 加之 离子膜制碱 工艺高强度的 自动 化、 节点多以及技 术要 求高的特点 ， 所 以一旦 出现 了失误 ， 很 可能会造成非 常严重的安全 隐患 问题 ， 同时也会产 生较 大的精 简损 失。本 文 将对 离子膜制碱 生产工 艺及 其优化策略进行分析 ， 并在 此基础上谈一会下 自己的观点和认 识 ， 以供参考。 关键词 ： 烧碱 ； 离子膜法 ； 生产工艺 ； 优化策略 ； 研究 对于传统的离子膜烧碱生产工艺而言 ，其原材料用量 比较多 ， 化还原电位监控游离氯含量 ； 再者是膜过滤设置 的优化 ， 为控制 过 而且具有耗 能高等缺点 ， 因此取消原来的脱氯装置 、 盐水生 产加次 滤压力用于保证膜通量合 理 ， 需要借 助并联 工艺 ， 在内部增设循 环 氯酸钠设备后 ， 脱氯淡盐水 可有效保 留下来 。游离氯一次盐水化盐 泵 ， 以便将 富硝盐水 的浓度控制在合理 范围内 ； 最 后是冷冻脱 硝环 后， 经改造离子膜烧碱制造系统设备 、 增设 在线监测 系统 ， 并且有效 节 ， 需 要保证 冷冻循环 泵扬程低 、 流量大 ， 用 于控制温 差和盐水 流 同时注意兑 卤槽 中的盐水停 留时间应合适 ， 以免 出现堵管 ， 为降 改进部 分生产工艺和操作方法 ， 通过进一步优化工艺 等措施 ， 可 以 速 ， 还应注意将 规定范 围内 ， 可适 当取消 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ操 作装置 ， 而 有 效实现系统的稳定运行 ， 而且操作强度也有 了明显的简化 ， 对于 低能耗 ， 提高烧碱生产质量和效率 ， 具有非常重要的作用。 是加设在线 Ｐ Ｈ 监测 、 液体 Ｏ Ｒ Ｐ自 动 测量和调节装 置 ， 并 同步改 进其相关装置和操作工艺 ， 如具体 的操作方法 、 控制指标 、 控制参数 １传统的离子膜烧碱制造工艺分析 传统 的离子膜烧碱制造过程 中， 最主要 的原 材料 就是 电解食盐 等 。 在此 ， 笔者认为可取消物料 出人管道 、 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ配置槽 、 阀门、 输送 水。 采用离子膜法生产烧碱时 ， 首先应当先适 当的进行配 水操作 ， 然 泵 、 计量装 置等 ， 同时就 后化盐 与盐水精 制 ， 经 电解后实施一 次淡 盐水 脱氮处理 ， 这就是 整 次 盐水增设在线 Ｏ Ｒ Ｐ 、 Ｐ Ｈ值 监控装置 ， 并 同步改 进在线监 测、 阀门、 管道 、 设备等配套设施 。针对 一次盐水精制和 Ｓ Ｏ ？ － 去除 个离子膜法制碱工艺流程。具体分析如下 ： 环节 ， 其部分控制参数和指标应有所调整 ， 如取消与 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ相关 的 步骤一 ： 配水操作 。 对 于电解工序而言 ， 其脱氯淡盐水 中通常含 有 的硫酸根会超标 ， 此时需将超标 的硫酸根有效 的去除掉 。对于送 配置指标 、 压力指标 、 流量指标 、 温度指标等 ， 增加 与 Ｏ Ｒ Ｐ 、 Ｐ Ｈ相关 入一次盐水工序待处理 的淡盐水而言 ，其主要包括两部 分内容 ， 即 的参数和指标， 而其他控制指标和参数保持不变。 ３ 优 化 效 果评 价 经 自动化控制设 备调节 的盐水与硫 酸钡 （ 将沉淀清 除后 ， 将 上清液 置于储槽之 中进行存储 ） 。 同时 ， 对于通过其他相关工序回收保存 的 经改造和优化 后的离子膜烧碱 盐水 工艺 彰显 出了显著 的经济 其 中在节 约资源 、 稳定 系统 、 降低 成本 、 保 护环境 水， 从盐 泥中排出滤液 、 调 节用水等 ， 按一定 的 比例进行调和 ， 并将 效益和社会效益 ， 等方面进步明显 ， 从 而将我 国离子膜烧碱生产工艺水平提升到一个 其作 为化盐水应用。 其具体效果 主要体 现在下述几点 ： 一是在一系列 工艺操作 步骤二： 化盐与盐水精制操作。将化盐水的温度调制到适宜温 新 台阶 ， 度， 自盐池底部位置逆流与原盐相接 处 ， 在此过程 中加入适量 的氢 和相关 装置的改造的基础上 ，返 回的淡 盐水中 的游离 氯被控制在 — ５ ０ ｍ ｇ ． Ｉ 『 － 之 间， 符合离子膜电解以及一次盐水处理 的参数要求 ， 氧化钠 ， 此时有机质会有效 的被分解成小分子结构。对于粗盐水而 ５ 也利 于提 高烧碱生产 系统的安全 性与 言， 其在混合器中加压操作 ， 被送至预处理器之 中。 这时盐水中所含 既节约 了原材料和人力物力 ， 有 的小分子 、 悬浮物等 ， 可采用 沉淀 等方式去 除掉 。在反应槽 中， 将 可靠性 ； 二是粗盐水 中不再加入 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 处理装置 ， 而是改用在 线监 清盐水实施膜分离操作 ， 一次盐水应 当经二次盐水精制工序才能合 测设备 ， 可有效去除其 中的菌藻类物 质和有机物 ， 也 符合相关 质量 三是 膜法 除硝工艺相 比钡盐法工艺可 以有效降低硫酸根 格。 在二次精制过程中 ， 所需要 的主要药品为螯合树脂 ， 即在一次盐 控制指标 ； 到 ５ ｐ ｐ ｍ 以下 ，满足离子 膜烧碱尤其 是零极 距电解槽 工艺控 制要 水 过滤后就送至螯合树脂塔 ，采用离子交换 发确保钙镁 离子 的含 求 ， 保护 了离子膜和电解槽 ， 大大延长 了其使用周期 。 四是 除硝产品 量； 同时 ， 二次盐水也会被送至电解程序 中电锯。 不带来二次污染 和加 步骤三 ： 电解工艺 。 对于二次盐水而言 ， 其被送至 阳极室电解 以 芒硝可以脱水干燥后作为化工原料直接出售 ， 优化后 的离子膜烧碱生产系统简化 了工艺 后， 会使淡盐水 、 氯气 之间相互分离 。其 中， 淡盐水会被送 到脱氯泵 大二次处理费用 。总之 ， 之中 ， 而氯气则被处理掉。实践中 ， 为确保 电解液温度 的适 当性 ， 应 操作 ， 降低 了资源消耗 ， 节约了人力 物力 ， 实现 了小投资 、 高 回报 、 节 当对阴极液冷却 ， 而且将 电解产物——氢气 ， 送至处理设备之中。 约环保的重要生产 目标 。 结 束 语 步骤四 ： 淡盐水脱氯工艺。 对于淡盐水而言 ， 其离开 电解槽后会 总 而言之 ， 原来的离子膜烧 碱制造工 艺虽然 比较先 进 ， 但仍存 二次化盐 ； 淡盐水所含游离氯可 能会 对生产装置 、 管道等产生严 重 的腐蚀损害。实践 中为有效避免浪费或损耗 ， 通常将游离氯进行有 在着很多不足与缺陷 ，严重影 响了氯碱企业经济效益 的全面提升 ， 效 的脱除掉。 操作过程 中， 为确保清除的彻底性 ， 可加入适 当的还原 因此 ， 实践中需要对其进行优化创新 ， 不断降低烧碱 生产工艺 的强 最大限度的节 约资源 ， 减少次生安全事故 和环境污染 。 物质 ， 比如亚硫酸钠等物质 。 对于电解之后的淡盐水而言 ， 需要对其 度 、 参考 文献 酸碱度（ ｐ Ｈ值 ） 进行适当的调节 ； 经脱氯塔抽 出的相应游离氯 ， 可进 １ １ 钟震 宇璃 子膜烧碱 工艺优化分析『 Ｊ １ ． 中国化工 贸易， ２ ０ １ ３ （ ９ ） ． 行二次 回收应用。当淡盐水被有效脱氯之后 ， 可送至一次盐水处进 『 『 ２ １ 张健． 化 工工艺离子膜烧碱 生产 系统的节能措施［ Ｊ ］ ． 黑龙 江科技信 行处理 ， 并且执行 配水 以及化盐等工序 。 息， ２ ０ １ １ （ ２ ） ． ２ 离子膜 烧碱 生产工艺优化策略 实践 中可 以看到 ， 虽然传统 的离子膜法生产烧 碱工 艺已经非 常 ｆ ３ １ 董 雪英 ． 离子膜 烧碱 的 生产工 艺及 市场 前景 ［ Ｊ ］ ． 江 苏化 工 ， ２ ０ ０ ８ ３ １ ． 的先进 ， 但其生产工艺依然 比较繁杂 ， 而 且需要引进很 多的工艺 、 装 （ 牛 小慧． 如何 优化 离子膜烧碱 生产 工艺相关探 究ｆ Ｊ １ ． 中国石 置。 因此 ， 需要对传统生产工艺进行进一步优化和改进 ， 以此来有效 宁鹏 ，
７ ０探讨
张 春 霞
（ 黑龙江昊华化工有限公司 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ３ ３ ） 摘 要： 离子膜烧碱 生产工艺是 当前 国内乃至世界先进制碱技 术， 但 因氯碱 生产 自身的高危性 ， 加之 离子膜制碱 工艺高强度的 自动 化、 节点多以及技 术要 求高的特点 ， 所 以一旦 出现 了失误 ， 很 可能会造成非 常严重的安全 隐患 问题 ， 同时也会产 生较 大的精 简损 失。本 文 将对 离子膜制碱 生产工 艺及 其优化策略进行分析 ， 并在 此基础上谈一会下 自己的观点和认 识 ， 以供参考。 关键词 ： 烧碱 ； 离子膜法 ； 生产工艺 ； 优化策略 ； 研究 对于传统的离子膜烧碱生产工艺而言 ，其原材料用量 比较多 ， 化还原电位监控游离氯含量 ； 再者是膜过滤设置 的优化 ， 为控制 过 而且具有耗 能高等缺点 ， 因此取消原来的脱氯装置 、 盐水生 产加次 滤压力用于保证膜通量合 理 ， 需要借 助并联 工艺 ， 在内部增设循 环 氯酸钠设备后 ， 脱氯淡盐水 可有效保 留下来 。游离氯一次盐水化盐 泵 ， 以便将 富硝盐水 的浓度控制在合理 范围内 ； 最 后是冷冻脱 硝环 后， 经改造离子膜烧碱制造系统设备 、 增设 在线监测 系统 ， 并且有效 节 ， 需 要保证 冷冻循环 泵扬程低 、 流量大 ， 用 于控制温 差和盐水 流 同时注意兑 卤槽 中的盐水停 留时间应合适 ， 以免 出现堵管 ， 为降 改进部 分生产工艺和操作方法 ， 通过进一步优化工艺 等措施 ， 可 以 速 ， 还应注意将 规定范 围内 ， 可适 当取消 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ操 作装置 ， 而 有 效实现系统的稳定运行 ， 而且操作强度也有 了明显的简化 ， 对于 低能耗 ， 提高烧碱生产质量和效率 ， 具有非常重要的作用。 是加设在线 Ｐ Ｈ 监测 、 液体 Ｏ Ｒ Ｐ自 动 测量和调节装 置 ， 并 同步改 进其相关装置和操作工艺 ， 如具体 的操作方法 、 控制指标 、 控制参数 １传统的离子膜烧碱制造工艺分析 传统 的离子膜烧碱制造过程 中， 最主要 的原 材料 就是 电解食盐 等 。 在此 ， 笔者认为可取消物料 出人管道 、 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ配置槽 、 阀门、 输送 水。 采用离子膜法生产烧碱时 ， 首先应当先适 当的进行配 水操作 ， 然 泵 、 计量装 置等 ， 同时就 后化盐 与盐水精 制 ， 经 电解后实施一 次淡 盐水 脱氮处理 ， 这就是 整 次 盐水增设在线 Ｏ Ｒ Ｐ 、 Ｐ Ｈ值 监控装置 ， 并 同步改 进在线监 测、 阀门、 管道 、 设备等配套设施 。针对 一次盐水精制和 Ｓ Ｏ ？ － 去除 个离子膜法制碱工艺流程。具体分析如下 ： 环节 ， 其部分控制参数和指标应有所调整 ， 如取消与 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ相关 的 步骤一 ： 配水操作 。 对 于电解工序而言 ， 其脱氯淡盐水 中通常含 有 的硫酸根会超标 ， 此时需将超标 的硫酸根有效 的去除掉 。对于送 配置指标 、 压力指标 、 流量指标 、 温度指标等 ， 增加 与 Ｏ Ｒ Ｐ 、 Ｐ Ｈ相关 入一次盐水工序待处理 的淡盐水而言 ，其主要包括两部 分内容 ， 即 的参数和指标， 而其他控制指标和参数保持不变。 ３ 优 化 效 果评 价 经 自动化控制设 备调节 的盐水与硫 酸钡 （ 将沉淀清 除后 ， 将 上清液 置于储槽之 中进行存储 ） 。 同时 ， 对于通过其他相关工序回收保存 的 经改造和优化 后的离子膜烧碱 盐水 工艺 彰显 出了显著 的经济 其 中在节 约资源 、 稳定 系统 、 降低 成本 、 保 护环境 水， 从盐 泥中排出滤液 、 调 节用水等 ， 按一定 的 比例进行调和 ， 并将 效益和社会效益 ， 等方面进步明显 ， 从 而将我 国离子膜烧碱生产工艺水平提升到一个 其作 为化盐水应用。 其具体效果 主要体 现在下述几点 ： 一是在一系列 工艺操作 步骤二： 化盐与盐水精制操作。将化盐水的温度调制到适宜温 新 台阶 ， 度， 自盐池底部位置逆流与原盐相接 处 ， 在此过程 中加入适量 的氢 和相关 装置的改造的基础上 ，返 回的淡 盐水中 的游离 氯被控制在 — ５ ０ ｍ ｇ ． Ｉ 『 － 之 间， 符合离子膜电解以及一次盐水处理 的参数要求 ， 氧化钠 ， 此时有机质会有效 的被分解成小分子结构。对于粗盐水而 ５ 也利 于提 高烧碱生产 系统的安全 性与 言， 其在混合器中加压操作 ， 被送至预处理器之 中。 这时盐水中所含 既节约 了原材料和人力物力 ， 有 的小分子 、 悬浮物等 ， 可采用 沉淀 等方式去 除掉 。在反应槽 中， 将 可靠性 ； 二是粗盐水 中不再加入 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 处理装置 ， 而是改用在 线监 清盐水实施膜分离操作 ， 一次盐水应 当经二次盐水精制工序才能合 测设备 ， 可有效去除其 中的菌藻类物 质和有机物 ， 也 符合相关 质量 三是 膜法 除硝工艺相 比钡盐法工艺可 以有效降低硫酸根 格。 在二次精制过程中 ， 所需要 的主要药品为螯合树脂 ， 即在一次盐 控制指标 ； 到 ５ ｐ ｐ ｍ 以下 ，满足离子 膜烧碱尤其 是零极 距电解槽 工艺控 制要 水 过滤后就送至螯合树脂塔 ，采用离子交换 发确保钙镁 离子 的含 求 ， 保护 了离子膜和电解槽 ， 大大延长 了其使用周期 。 四是 除硝产品 量； 同时 ， 二次盐水也会被送至电解程序 中电锯。 不带来二次污染 和加 步骤三 ： 电解工艺 。 对于二次盐水而言 ， 其被送至 阳极室电解 以 芒硝可以脱水干燥后作为化工原料直接出售 ， 优化后 的离子膜烧碱生产系统简化 了工艺 后， 会使淡盐水 、 氯气 之间相互分离 。其 中， 淡盐水会被送 到脱氯泵 大二次处理费用 。总之 ， 之中 ， 而氯气则被处理掉。实践中 ， 为确保 电解液温度 的适 当性 ， 应 操作 ， 降低 了资源消耗 ， 节约了人力 物力 ， 实现 了小投资 、 高 回报 、 节 当对阴极液冷却 ， 而且将 电解产物——氢气 ， 送至处理设备之中。 约环保的重要生产 目标 。 结 束 语 步骤四 ： 淡盐水脱氯工艺。 对于淡盐水而言 ， 其离开 电解槽后会 总 而言之 ， 原来的离子膜烧 碱制造工 艺虽然 比较先 进 ， 但仍存 二次化盐 ； 淡盐水所含游离氯可 能会 对生产装置 、 管道等产生严 重 的腐蚀损害。实践 中为有效避免浪费或损耗 ， 通常将游离氯进行有 在着很多不足与缺陷 ，严重影 响了氯碱企业经济效益 的全面提升 ， 效 的脱除掉。 操作过程 中， 为确保清除的彻底性 ， 可加入适 当的还原 因此 ， 实践中需要对其进行优化创新 ， 不断降低烧碱 生产工艺 的强 最大限度的节 约资源 ， 减少次生安全事故 和环境污染 。 物质 ， 比如亚硫酸钠等物质 。 对于电解之后的淡盐水而言 ， 需要对其 度 、 参考 文献 酸碱度（ ｐ Ｈ值 ） 进行适当的调节 ； 经脱氯塔抽 出的相应游离氯 ， 可进 １ １ 钟震 宇璃 子膜烧碱 工艺优化分析『 Ｊ １ ． 中国化工 贸易， ２ ０ １ ３ （ ９ ） ． 行二次 回收应用。当淡盐水被有效脱氯之后 ， 可送至一次盐水处进 『 『 ２ １ 张健． 化 工工艺离子膜烧碱 生产 系统的节能措施［ Ｊ ］ ． 黑龙 江科技信 行处理 ， 并且执行 配水 以及化盐等工序 。 息， ２ ０ １ １ （ ２ ） ． ２ 离子膜 烧碱 生产工艺优化策略 实践 中可 以看到 ， 虽然传统 的离子膜法生产烧 碱工 艺已经非 常 ｆ ３ １ 董 雪英 ． 离子膜 烧碱 的 生产工 艺及 市场 前景 ［ Ｊ ］ ． 江 苏化 工 ， ２ ０ ０ ８ ３ １ ． 的先进 ， 但其生产工艺依然 比较繁杂 ， 而 且需要引进很 多的工艺 、 装 （ 牛 小慧． 如何 优化 离子膜烧碱 生产 工艺相关探 究ｆ Ｊ １ ． 中国石 置。 因此 ， 需要对传统生产工艺进行进一步优化和改进 ， 以此来有效 宁鹏 ，
膜法除硝在离子膜烧碱盐水精制中的应用
２ ＭＲＯ膜法除硝的原理及设计依 据
２ １ ＭＲ 膜 法 除硝的原 理 ． Ｏ ＭＲ Ｏ膜 过滤 主要 基 于“ Ｌ 滤 ” 理 ． 微孑 过 原 即膜 表
件 ， 到膜 内侧 渗透 管 ， 粒 径较 大 的分 子 ， 达 而 即如 硫
酸根 则被截 留在 膜外侧 ， 即膜 组件 与器 壁之 间 ， 器 沿
面具 有大 量均匀 分 布的微 孑 ，可选择 性地 过滤溶 液 Ｌ
中粒 径不 同 的分 子 。ＭＲ Ｏ膜过 滤原理 图见 图 ｌ 。本 工序 采 用 的 Ｍ Ｏ膜 ，其孑 径 只允 许粒 径 较 小 的单 Ｒ Ｌ
壁上 的浓硝 盐水 出料 管被排 放 。整个 膜组件 分 ２股
出料 ． 一股 是沿筒 状膜 组件 的 中心轴方 向的渗透 液 ， 即硫 酸根含 量很 低 的低硝盐 水 ；另一 股是沿 器壁 方 向出料 的硫酸 根含量 较高 的浓 硝盐水 。 ＭＲＯ膜 结构
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｓ ＭＲ０一 ｍｂ ａ ｅ ｂ ｉ ｅ ｒｆ ｅ ； ｕ ｆｔ ； ｅ ｅ ｒ ｔ ｇｎ ｉ ：０ ｃ ｎ ｒ ｔ ｄ ｓ ｌ ｔ９ ｍｅ ｒ ｎ ： ｒ ｅ ｎ ｄ ｓ ｌ ｅｐ ｎ ｔａｉ ｕ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｏ ｕ ｉ ｎ ｎ ｉ ａ ｎ
广 西柳 化氯 碱有 限公 司 ２ ０万 ｔ 离 子膜 烧碱 项 ／ ａ
要 目的是 为了提高膜 的强度 和抗 压能力Ｉ ３ ｌ
进 料 液 横 向 流 动
脱 氯 淡 盐 水 去 膜 除 硝 序 ｒ
Ｉ ｌ ｌ＿ 舞 ＿ ＿
来 自电解 淡 盐 水
３１ ｒ— ｊ ４
亚 硫 酸 钠
图 ３ 淡 盐 水 脱 氯 －艺 流 程 图 ｒ
盐带入 的硫 酸根 是 主要 的口 １ 。
除硝冷冻系统技术改造及运行总结
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂｙ ｍｅ ｍｂｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐｕ ｒ ｐｏ ｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ
Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ａ ｎｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｕｍ ｍ ａ ｒ ｙ
ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
新 疆 天 业化 工 有 限责 任 公 司膜 法 一 冷 冻 除硝 系
降低 能耗 、 节 约成 本 。 在低 硝液送 往 化盐 岗位 前与 淡
统于 ２ ０ ０ ９年建 成 运 行 ，该 系统 主要 包 括 预 处理 单 元， 膜 过 滤单 元 。 冷 冻脱 硝 单元 ， 经 过 ３年 的平稳 运
ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂ ｙ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ； ｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｐｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｅ ｄｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ
Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ａ ｎｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｕｍ ｍ ａ ｒ ｙ
ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
新 疆 天 业化 工 有 限责 任 公 司膜 法 一 冷 冻 除硝 系
降低 能耗 、 节 约成 本 。 在低 硝液送 往 化盐 岗位 前与 淡
统于 ２ ０ ０ ９年建 成 运 行 ，该 系统 主要 包 括 预 处理 单 元， 膜 过 滤单 元 。 冷 冻脱 硝 单元 ， 经 过 ３年 的平稳 运
ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂ ｙ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ； ｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｐｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｅ ｄｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ
膜法除硝系统运行总结
淄 博东 岳 氯 源 有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 博 东 岳 淄
氯源”２ ） ８万 ｌ 离 子 膜 法烧 碱 装 置于 ２ ０ Ｖａ ０ ８年 ３月
般高 于膜 法脱 硝 的淡 盐 水 的 要 求 ， 且 淡 盐水 经 而 过 １级冷 却 和 ｐ Ｈ值 调 节 后 ， 要 进 一 步 加 入 亚 硫 需 酸钠 以控制游 离 氯含 量为 ０ 反 映 到 仪表 上 显 示 ｐ ， Ｈ
Ｓ ｕｍｍ ａ ｙ ｏ ｕｎ ｎｇ ｏ ｕ ｆ ｔ ｅ ｏ ａ ｙ ｔ ｍ ｙ ｍｅ ｂ ａ ｒ ｎ ｒ ｎｉ ｆｓ ｌａ ｅ ｒ ｍ ｖ ｌｓ ｓｅ ｂ ｍ ｒ ｎｅ
ＷＥ ｕ ｈ ｉ ＩＪ ｎ ａ
（ ｉ ｏｇ ｔ ｆ ｕｎＣ ． ｔ． ｏ ｇｕ ５ ０ ，Ｃ ｉａ Ｚｂ Ｄ ｎ ｙ ｅＬ ｙ ａ ｏ ，Ｌｄ ，Ｄ ｎｙ ｅ２ ６ １ ｈｎ ） ｏ ｉ ｉ ４
滤膜装 置将 硫 酸钠 浓 缩 至 ４ ／ ， 送 人 小 型 冷 冻 ２ｇＬ 再
初 期经 常 由此造 成 停 车 ， 过 与 凯膜 公 司协 商 讨 论 经
后 决定 ， 氯淡盐 水 在 进 入 除 硝 单元 前 先 进 入 脱 氯 脱 淡 盐水 缓 冲罐 ， 在 缓 冲罐 内部 设 置 折 流 板 （ 图 并 见 １， ） 保证 脱 氯淡盐 水 在 进 入脱 硝 淡 盐 水 除硝 单 元 前
［ 关键 词］盐水精制 ； 法除硝 ； 酸根 膜 硫 ［ 摘 要］总结 了淄博东岳氯源有 限公 司 ２ ８万 ｔａ离子膜法烧碱装置膜法 除硝 系统运行的经验。 ／ ［ 文献标 志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ８—１３ ２ １ ） ９ ０ ７— ３ ３ Ｘ（０ ０ ０ —００ ０ ［ 中图分 类号］Ｔ １４ ２ １ Ｑ １ ．６
脱除盐水中SO4 2-几种工艺比较
温度
游 离氯
ｐ Ｈ
晶浓度 ， 再加上浓差极化现象膜表面硫酸钠浓度过饱 和， 且大部分液体 已在前段被滤除 ， 形成后段膜液体
错 流速 度过 低 ， 易造 成 结 晶堵 膜 。 同时产 生 的浓 硝 极
盐水仍需排放 ， 费原盐 ， 浪 同时产生二次污染 。除去
Ｉ 化 学 法
１ｋ ｇ硫酸 钠 同时 排放 ２ｋ 氯 化钠 ， ｇ 造成 原 盐浪 费 。该 系统 仅包 括 预处 理 的概 念 设计 ， 由用 户 自行 制 造 预处
（ 宁夏西部聚氯 乙烯有限公 司， 宁夏石嘴 山 ７ ３ ０ ） ５ ２ ２
摘
要 ： 化 学 法 、 米膜 除 硝 、 Ｉ 内循 环 除 硝 脱 除 盐 水 中 Ｓ ｌ工艺 进 行 分析 和 对 比 。 为 Ｃ Ｍ 内循 环 除 硝 脱 除 盐 水 对 纳 ＣＭ Ｏ－ 认 Ｉ
中 Ｓ Ｚ的新工艺 ， Ｏ－ 有利于提 高盐水质量、 降低运行成本、 节能降耗 、 保护环境 。 关键词 ： 化学法 ； 纳米膜 除硝 ；Ｉ 内循环 除硝 ＣＭ
盐 水纳 米 膜 除 硝装 置 （ 图 １ ， 工艺 采 用 纳 滤 见 ）该 之一 ， 只有盐水 质量达到要求， 能保证 电解 工序 的 才 膜 三 级 浓 缩 ，盐 水 中硫 酸钠 从 １ Ｌ浓 缩 到 ８ ／ ０ ０ｇＬ 正 常 运行 ｆ。 “ 后 排放 。该 系 统生 产 的盐 水 质 量稳 定 ， 因各段 膜所 处
往往 当 系统 发 生 问 题 时 难 以判 断 ， 同时 预 处 目前西部地区使用的原盐 ， 主要以湖盐为主，ｏ － 理 设 备 ， ｓ？ Ｏ％的 费用 。 含 量 为 ０２％～ ． ． ０ ７％， 收指标 为 ≤０５％。 验 ． 为达到 工艺 理 部分 仍需 投 入约 相 当于 膜 系统 ３ 要求 ， 多数 厂 家 采取 化 学 法 除 去 ｓ ？ ， 电解 后 产 生 ｏ 一即
全卤制碱中除硝方法及冷冻法除硝的实际应用
第４ ７卷
第 １ 期
氯
碱
工
业
Ｖｏ ． １４７，Ｎｏ． １
２１ ０ １年 １月
Ｃｈ ｏ － ｋ ｌ ｎ ｓｒ ｌｒ—Ａｌ ａｉＩ ｄｕ ｔｙ
Ｊｎ ， ０ １ ａ ． ２ １
【 盐
水】
全 卤制 碱 中 除硝 方 法及 冷 冻 法 除 硝 的 实 际应 用
吴 海荣 ， 曾永桂 ， 熊新 国
案 的选择
下 。虽 然 ２ ０ ０ ７年 ９万 ｔａ隔 膜法 烧 碱 装 置 除 硫 酸 ／
根 的 费用 达 ８０多万 元 ， ０ 但精 盐 水 中硫 酸根 含 量仍 常超标 ； 而且 ， 氯化 钡属 于 第 ６ １类 毒 害 品 ］ 在运 ． ，
输、 储存 和使 用 过 程 中 的要 求 很 高 ， 大 了管 理 难 加
目前成 熟 的除硝 技术 主要有 ： 钡法 除硝 、 钙法 除 硝 、 冻法 除硝 和膜法 除硝 Ｊ 冷 。
２ ２ 隆达 在 新建 ４万 ｔａ离 子 膜法 烧 碱 沙 ／ 装置 开车后 ， 了严格控 制精 盐水 中硫酸 根 的含 量 ， 为
（ 湖北 沙隆达股 份有 限公 司 ， 北 荆 州 ４４０ ） 湖 ３０ １
［ 关键词 ］盐水精制 ； 法除硝 ； 钡 钙法除硝 ； 冷冻法除硝 ； 膜法除硝 ［ 摘 要 ］对钡法除硝 、 钙法除硝 、 冻法除硝及膜 法除硝进 行 了比较 ， 冷 总结 了冷冻法 除硝在 湖北 沙隆 达股份
［ 献 标 志码 ］Ｂ 文 ［ 章 编 号 ］１０ 文 ０ ８—１３ （ ０ １ 叭 一０ １ ０ ３ Ｘ ２ １） ０ ０— ４ 有 限 公 司 的应 用 问题 。 ［ 中图 分 类 号 ］Ｔ １４ ２ １ Ｑ １ ．６
第 １ 期
氯
碱
工
业
Ｖｏ ． １４７，Ｎｏ． １
２１ ０ １年 １月
Ｃｈ ｏ － ｋ ｌ ｎ ｓｒ ｌｒ—Ａｌ ａｉＩ ｄｕ ｔｙ
Ｊｎ ， ０ １ ａ ． ２ １
【 盐
水】
全 卤制 碱 中 除硝 方 法及 冷 冻 法 除 硝 的 实 际应 用
吴 海荣 ， 曾永桂 ， 熊新 国
案 的选择
下 。虽 然 ２ ０ ０ ７年 ９万 ｔａ隔 膜法 烧 碱 装 置 除 硫 酸 ／
根 的 费用 达 ８０多万 元 ， ０ 但精 盐 水 中硫 酸根 含 量仍 常超标 ； 而且 ， 氯化 钡属 于 第 ６ １类 毒 害 品 ］ 在运 ． ，
输、 储存 和使 用 过 程 中 的要 求 很 高 ， 大 了管 理 难 加
目前成 熟 的除硝 技术 主要有 ： 钡法 除硝 、 钙法 除 硝 、 冻法 除硝 和膜法 除硝 Ｊ 冷 。
２ ２ 隆达 在 新建 ４万 ｔａ离 子 膜法 烧 碱 沙 ／ 装置 开车后 ， 了严格控 制精 盐水 中硫酸 根 的含 量 ， 为
（ 湖北 沙隆达股 份有 限公 司 ， 北 荆 州 ４４０ ） 湖 ３０ １
［ 关键词 ］盐水精制 ； 法除硝 ； 钡 钙法除硝 ； 冷冻法除硝 ； 膜法除硝 ［ 摘 要 ］对钡法除硝 、 钙法除硝 、 冻法除硝及膜 法除硝进 行 了比较 ， 冷 总结 了冷冻法 除硝在 湖北 沙隆 达股份
［ 献 标 志码 ］Ｂ 文 ［ 章 编 号 ］１０ 文 ０ ８—１３ （ ０ １ 叭 一０ １ ０ ３ Ｘ ２ １） ０ ０— ４ 有 限 公 司 的应 用 问题 。 ［ 中图 分 类 号 ］Ｔ １４ ２ １ Ｑ １ ．６
化学上硝水的去除方法是
化学上硝水的去除方法是
从化学角度来讲,去除硝水的常用方法有:
1. 离子交换法:通过阴离子交换树脂吸附并去除硝酸根离子。
2. 电渗析法:利用电场迁移,将硝酸根离子移动到阴极进行析出。
3. 生物脱硝法:利用脱硝菌等微生物将硝酸盐氮还原成氮气。
4. 化学还原法:添加钝化剂,利用金属铁粉将硝酸还原。
5. 膜法:采用反渗透或纳滤薄膜过程去除硝酸盐。
6. 吸附法:用含氨基官能团的材料具有吸附硝酸根的能力。
7. 电析法:通过电解使硝酸根得到最终的还原。
8. 嵌段共聚物吸附法:利用嵌段共聚物特殊结构的亲水亲硝性去除硝酸。
9. 光催化法:利用光催化剂和光照作用降解硝酸。
10. 生物降解法:利用细菌和真菌的代谢作用将硝酸转化。
根据实际情况选择去硝方法,即可有效降低硝酸盐的含量。
生化处理污水工艺对比
一、生化解决工艺对比生化解决是污水解决的核心, 重要方法有生物膜法和活性污泥法。
近年来使用较多的活性污泥解决工艺有氧化塘、氧化沟及在传统活性污泥工艺基础上发展起来的A2/O法、A-B法、SBR法及CAST法等工艺, 使用较多的生物膜法为曝气生物滤池工艺。
根据本地的自然条件、管理水平、污水水量水质及受纳水体水质, 提出氧化沟、A2/O法和间歇式活性污泥法中CAST法三种污水解决方案进行比较。
1.氧化沟氧化沟是一种活性污泥解决系统, 其曝气池呈封闭的沟渠型, 所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法, 它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠, 又称循环曝气池。
氧化沟污水解决工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰的初次投入使用以来。
由于其出水水质好、运营稳定、管理方便等技术特点, 已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。
严格地说, 传统的氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。
但随着不断的发展, 氧化沟技术已远远超过初期的实践范围, 具有多种多样的工艺参数和功能选择, 以及构筑物型式和操作方式。
可以认为氧化沟与其它工艺类别的差别不在于工艺概念和水质解决效果, 而在于实现工艺概念的手段, 即机械曝气设备及其布置方式所产生的特殊水力学流态、电子供体供应方式及其时空分布。
目前应用较为广泛的氧化沟类型涉及：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟等。
这些氧化沟由于在结构和运营上存在差异, 因此各具特点。
工艺的重要优点是:①流程简化, 一般不需设初沉池。
②氧化沟具有推流特性, 因此沿池长方向具有溶解氧梯度, 分别形成好氧、缺氧和厌氧区。
通过合理设计和控制可使N和P得到较好地去除。
③在技术上具有净化限度高、运营稳定可靠、操作简朴、运营管理方便、维修简朴、投资少、能耗低等特点。
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工流程 对 比示 意 图见 图 １ 和图 ２ 。
膜淡 盐水蒸 发 装置建 成投 产实 现全 卤制 碱 ，卤水 硫 酸根 含 量平 均 为 ５ ． ５ ～ ６ ． ０ Ｌ 。原 有膜 法 除硝装 置 不
２ 能耗对 比
根 据硫 酸钠 的溶解 度 曲线 ， 见图３ 。新 工 艺 比 老工 艺性 能优 越 ，完全解 决 了蒸 发器堵 塞 和清 洗 问 题， 电耗节 省约百分之二 十 ， 出水硝含 量低至 ０ ． ６ ｇ ／ Ｌ 。 根据 图 ３所 示 的硫 酸钠 溶解 度 曲线 ， 温度在 ５ ～
摘 要 ： 介 绍 了膜 法 除硝 扩 能改造 的 工 艺配置 ， 对 比 了扩 能改 造前后 的 能耗情 况 。 关 键词 ： 膜 法除硝 ； 扩能； 节能
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ １ ４ ． ２ ６ １
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ９ — １ ７ ８ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ０ ８ — ０ ２
此次 改造 的 目的是 扩产及 节 能 。膜 处 理单元 扩
级 膜浓 缩把 硫 酸钠 浓度 提 高到 １ ０ ５ ｇ ／ Ｌ， 冷冻 沉 硝 温
产 ．对 冷 冻 除硝 部 分 由一 ５℃直 接冷 冻 脱 硝 改 造 为 ５℃冷冻 水 间接 冷却 加 结 晶槽 沉 降 的工艺 。在原 有
硫 酸钠 过饱 和析 出 ， 经过 离心 机分 离 ， 得 到 副产 品芒 硝（ 十水 硫 酸钠 ） 结 晶 的母 液含 氯 化 钠 和微 小 硫 酸
钠 晶体 ， 回到结 晶槽 处理 ， 结 晶后冷 冻 清液部 分 回到 缓 冲水 槽 重新进 Ｓ Ｒ Ｏ系统处 理 。 改造 前后 冷冻 膜硝
Ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎｅ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎｇ ｎｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ａ ｐａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｅ ｘ ｐａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｓ ｔ
８
第 ８期 ２ ０ １ ３年 ８月
中国氯碱
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ —Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ
Ｎｏ ． ８
Ａｕ ｇ ． ， ２ ０１ ３
膜法 除硝扩 能改造 能效对 比
段成 义 ， 陈 尚敬 ， 卢丽 萍 ， 李 国骁 （ 重庆 市 映天辉 氯碱 化工有 限公 司 ， 重庆 ４ ０ １ ２ ２ １ ）
３ ０℃时 对溶 解 度 影 响 最 明显 ， 所以 ， 新 工 艺 通 过 二
能满 足全 卤制碱 工艺 ， ２ ０ １ ２年 ３月 ，开 始 实施 对 膜
法除 硝进 行扩 产改 造 。处理 能力 由 ３ １ ３ ｋ ｇ ／ ｈ提升 至
６ ２ ６ ｋ ｇ ／ ｈ 。
１ 工艺改造情况
温， 可 以 回到 淡盐 水蒸 发 工序 浓缩 。２ ０ １ １年底 离 子
系统及冷 冻 脱硝 系统 等 。将 经 离子膜 电解 槽 后 的脱
氯 淡盐 水 （ 含硫 酸 钠 ） ， 通过 并 列 的 ２套 Ｓ Ｒ Ｏ膜 系统 进 行分 离 ． 分离后 的脱 硝盐 水 含少量 硫 酸钠 ， 直接 到 淡 盐水 浓 缩 工 序利 用 。Ｓ Ｒ Ｏ膜 分 离后 的富 硝 盐水 ， 含有 氯 化 钠 和 硫 酸 钠 （ 约８ ０ ｇ ／ Ｌ ） ， 通 过 ５℃冷 冻 使
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｆ ｌ ｍ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｌ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ； ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
重 庆市 映 天辉 氯碱 化 工有 限公 司 ｌ ０万ｔ ／ ａ离子 膜 烧 碱 项 目配 套 ４ ２ ｍ３ ／ ｈ淡盐 水 膜 法 回 收 （ 除硫 酸 钠） 处 理 系统 。将经 离子 膜 电解槽 后 的淡 盐 水 （ 含硫 酸钠 ） ， 通过 工 艺分 离 膜系 统 进行 分 离 ， 分 离 后 的 产 水 含微量硫 酸钠 ， 直接 回到淡盐水蒸发工序进行浓缩 。 膜 分 离 后 的浓 水 含 有 氯化 钠 和硫 酸 钠 （ ６ Ｏ ～ ８ Ｏ ｇ ／ Ｌ ） ， 通过一 ５℃冷 冻 ， 使 硫 酸 钠过 饱 和 析 出 ， 经 过 离心 机 分离 ， 得 到成 品芒硝 （ 十水 硫酸 钠 ） 。 结 晶和离 心后 的 母 液 含 氯化 钠 和小 于 ７ Ｌ的硫酸 钠 ，经过 换 热 升
ＤＵ Ａ Ｎ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ — ｙ ｉ ， Ｃ Ｈ Ｅ Ｎ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ － ｊ ｉ ｎ ｇ ， Ｌ Ｕ Ｌ ｉ － ｐ ｉ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｇ ｕ ｏ － ｘ ｉ ａ ｏ （ Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｙｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ａ ｎ ｈ ｕ ｉ Ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ － ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ ４ ０ １ ２ ２ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
膜淡 盐水蒸 发 装置建 成投 产实 现全 卤制 碱 ，卤水 硫 酸根 含 量平 均 为 ５ ． ５ ～ ６ ． ０ Ｌ 。原 有膜 法 除硝装 置 不
２ 能耗对 比
根 据硫 酸钠 的溶解 度 曲线 ， 见图３ 。新 工 艺 比 老工 艺性 能优 越 ，完全解 决 了蒸 发器堵 塞 和清 洗 问 题， 电耗节 省约百分之二 十 ， 出水硝含 量低至 ０ ． ６ ｇ ／ Ｌ 。 根据 图 ３所 示 的硫 酸钠 溶解 度 曲线 ， 温度在 ５ ～
摘 要 ： 介 绍 了膜 法 除硝 扩 能改造 的 工 艺配置 ， 对 比 了扩 能改 造前后 的 能耗情 况 。 关 键词 ： 膜 法除硝 ； 扩能； 节能
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ １ ４ ． ２ ６ １
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ９ — １ ７ ８ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ０ ８ — ０ ２
此次 改造 的 目的是 扩产及 节 能 。膜 处 理单元 扩
级 膜浓 缩把 硫 酸钠 浓度 提 高到 １ ０ ５ ｇ ／ Ｌ， 冷冻 沉 硝 温
产 ．对 冷 冻 除硝 部 分 由一 ５℃直 接冷 冻 脱 硝 改 造 为 ５℃冷冻 水 间接 冷却 加 结 晶槽 沉 降 的工艺 。在原 有
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钠 晶体 ， 回到结 晶槽 处理 ， 结 晶后冷 冻 清液部 分 回到 缓 冲水 槽 重新进 Ｓ Ｒ Ｏ系统处 理 。 改造 前后 冷冻 膜硝
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８
第 ８期 ２ ０ １ ３年 ８月
中国氯碱
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ —Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ
Ｎｏ ． ８
Ａｕ ｇ ． ， ２ ０１ ３
膜法 除硝扩 能改造 能效对 比
段成 义 ， 陈 尚敬 ， 卢丽 萍 ， 李 国骁 （ 重庆 市 映天辉 氯碱 化工有 限公 司 ， 重庆 ４ ０ １ ２ ２ １ ）
３ ０℃时 对溶 解 度 影 响 最 明显 ， 所以 ， 新 工 艺 通 过 二
能满 足全 卤制碱 工艺 ， ２ ０ １ ２年 ３月 ，开 始 实施 对 膜
法除 硝进 行扩 产改 造 。处理 能力 由 ３ １ ３ ｋ ｇ ／ ｈ提升 至
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１ 工艺改造情况
温， 可 以 回到 淡盐 水蒸 发 工序 浓缩 。２ ０ １ １年底 离 子
系统及冷 冻 脱硝 系统 等 。将 经 离子膜 电解 槽 后 的脱
氯 淡盐 水 （ 含硫 酸 钠 ） ， 通过 并 列 的 ２套 Ｓ Ｒ Ｏ膜 系统 进 行分 离 ． 分离后 的脱 硝盐 水 含少量 硫 酸钠 ， 直接 到 淡 盐水 浓 缩 工 序利 用 。Ｓ Ｒ Ｏ膜 分 离后 的富 硝 盐水 ， 含有 氯 化 钠 和 硫 酸 钠 （ 约８ ０ ｇ ／ Ｌ ） ， 通 过 ５℃冷 冻 使
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｆ ｌ ｍ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｌ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ； ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
重 庆市 映 天辉 氯碱 化 工有 限公 司 ｌ ０万ｔ ／ ａ离子 膜 烧 碱 项 目配 套 ４ ２ ｍ３ ／ ｈ淡盐 水 膜 法 回 收 （ 除硫 酸 钠） 处 理 系统 。将经 离子 膜 电解槽 后 的淡 盐 水 （ 含硫 酸钠 ） ， 通过 工 艺分 离 膜系 统 进行 分 离 ， 分 离 后 的 产 水 含微量硫 酸钠 ， 直接 回到淡盐水蒸发工序进行浓缩 。 膜 分 离 后 的浓 水 含 有 氯化 钠 和硫 酸 钠 （ ６ Ｏ ～ ８ Ｏ ｇ ／ Ｌ ） ， 通过一 ５℃冷 冻 ， 使 硫 酸 钠过 饱 和 析 出 ， 经 过 离心 机 分离 ， 得 到成 品芒硝 （ 十水 硫酸 钠 ） 。 结 晶和离 心后 的 母 液 含 氯化 钠 和小 于 ７ Ｌ的硫酸 钠 ，经过 换 热 升
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