冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表I. 电气系统安全检查1. 检查电气控制装置是否正常工作，无异常声响或异味。
2. 检查电气线路是否完好，无明显损伤或暴露的导线。
3. 检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。
4. 检查电气设备的绝缘电阻是否符合要求，是否需要进行绝缘测试。
5. 检查电气设备是否处于合理的通风状态，是否存在过热的现象。
6. 检查电气设备的运行平稳性，是否存在异常震动或颤动。
II. 机械系统安全检查1. 检查机械传动装置是否正常运转，无异响或振动。
2. 检查机械传动装置的润滑情况，是否需要添加润滑剂。
3. 检查机械传动装置的皮带、链条等零部件是否磨损严重，是否需要更换。
4. 检查机械运行部件是否牢固，是否存在松动或断裂的情况。
5. 检查冲床的切削工具是否锋利，是否需要进行磨削或更换。
6. 检查冲床的压力系统是否正常工作，无泄漏或渗漏现象。
III. 操作安全检查1. 检查操作台和控制面板是否清洁整齐，无积尘或污垢。
2. 检查操作人员是否具备相关操作证书和安全培训证明。
3. 检查操作人员是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 检查操作人员是否按照正确的程序进行操作，禁止任何违规操作。
5. 检查是否安装了安全保护装置，如急停按钮、防护罩等，并确保其正常工作。
6. 检查是否制定了应急预案和安全操作规程，并向操作人员进行了培训和演练。
IV. 环境安全检查1. 检查工作环境是否干燥通风，无明火或有害气体。
2. 检查工作场所是否整洁有序，无杂物或障碍物。
3. 检查工作区域是否有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 检查周围是否存在其他危险因素，如易燃物品、高温设备等，并采取相应的防范措施。
V. 日常维护检查1. 检查设备的润滑系统，确保润滑油的添加和更换。
2. 检查设备的冷却系统，清洁冷却器和散热器，确保正常散热。
3. 检查设备的过滤系统，清洁过滤器和滤芯，更换损坏或过期的配件。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表（4篇）
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表下面是一份针对冲剪压设备和剪板机的安全检查表：1. 设备外观检查：- 检查设备是否有任何明显的损坏或变形。
- 检查设备是否有锈蚀或腐蚀。
- 检查设备是否有松动的螺丝或紧固件。
2. 电源系统检查：- 检查电源线是否损坏或老化。
- 检查电源插头和插座是否良好连接。
- 检查电源开关是否正常工作。
3. 安全装置检查：- 检查是否安装了适当的安全护罩和防护装置。
- 检查安全护罩和防护装置是否完整并能正常工作。
- 检查机器是否配备了急停开关，并测试其功能。
4. 操作控制检查：- 检查操作控制按钮和开关是否清晰可见、易于操作。
- 检查操作控制按钮和开关是否正常工作。
- 检查机器是否配备了安全踏板，并测试其功能。
5. 刀具和切割区域检查：- 检查刀具是否正常安装并紧固。
- 检查刀具和切割区域是否干净无杂物。
- 检查刀具和切割区域是否有任何损坏或磨损。
6. 润滑系统检查：- 检查润滑系统是否正常工作。
- 检查润滑系统的油量是否足够。
- 检查润滑系统的管道和连接件是否完好无损。
7. 周围环境检查：- 检查设备周围是否有松动的物体或杂物。
- 检查设备周围是否有易燃或易爆物品。
- 检查设备周围是否有足够的工作空间和通风。
请注意，以上仅为一般性的安全检查事项，可能还有其他特定于冲剪压设备和剪板机的安全检查要求。
建议根据设备制造商的指南进行更详细和准确的检查。
此外，确保由授权的专业人员进行设备的安全检查和维护。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表（二）冲剪压设备安全检查表一、剪板机安全检查表1. 设备安装和固定- 确保剪板机安装平稳，固定牢固，无明显晃动或倾斜现象。
- 检查设备的基础地脚螺栓是否紧固，无松动现象。
- 确保设备的周围没有杂物或障碍物，以便顺利操作和维护设备。
2. 电气系统安全- 检查电气线路与接线盒的连接是否牢固，无松动或烧毁现象。
- 检查电气控制柜的门锁是否完好，门是否能够正常关闭。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表以下是冲剪压设备（冲床）的安全检查表：
1. 电气部分：
- 检查电源线是否完好无损，是否有裸露的电线或接线盒。
- 检查电气控制系统是否完好，如断路器、继电器、按钮等是否正常工作。
- 检查电缆是否固定牢固，是否有磨损或损坏。
2. 机械部分：
- 检查冲床的护罩是否完好，是否能够有效防护工作人员和观察员。
- 检查冲床的工作台面、模具座是否固定牢固，不存在松动或变形的情况。
- 检查冲床的传动装置和连杆是否有磨损、断裂或松动。
- 检查冲床的润滑系统是否正常工作，对润滑点进行润滑。
3. 操作部分：
- 检查冲床的启动按钮是否有防护装置，是否符合安全标准。
- 检查冲床的停止按钮是否能够立即切断电源。
- 检查冲床的紧急停止按钮是否能够迅速切断电源。
- 检查冲床的操作台和踏板是否易于操作，并且操作人员能够保持安全位置。
- 检查冲床的光电保护装置是否正常工作，能够检测到人员或物体进入危险区域并及时停机。
4. 环境部分：
- 检查冲床周围是否有杂物或其他障碍物，需要保持周围整洁。
- 检查冲床周围是否有易燃、易爆或腐蚀性物质，需要远离这些物质。
- 检查冲床周围的照明是否充足，以确保操作人员能够清晰地看到操作区域。
以上是冲床的安全检查表，定期进行检查和维护可以有效预防事故的发生，并确保操作人员的安全。
然而，为了确保最大程度的安全，请根据具体设备的要求和操作手册进行操作和维护。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版1. 电气安全检查- 检查电气设备的接地是否正常，接地电阻是否符合要求。
- 检查电气线路是否有漏电、短路等现象，是否有明显的老化、断裂等情况。
- 检查电气控制柜内的电器元件、接线是否有松动、脱落等现象。
- 检查开关、按钮等是否灵活可靠，是否有异常磨损、烧糊等情况。
- 检查电气设备的运行状态是否正常，是否有过热、噪音等异常情况。
2. 机械安全检查- 检查冲床的底座、固定脚螺丝等连接部位是否紧固可靠。
- 检查冲床的外观是否完好，是否有明显的变形、裂纹等情况。
- 检查机床的导轨、传动系统等是否润滑良好，是否存在卡滞、异响等现象。
- 检查冲床的保护罩、防护网等是否完好，是否能有效防止物体进入工作区域。
- 检查冲床的切削工具、模具等是否安装正确，是否有磨损、损坏等情况。
3. 液压气动安全检查- 检查液压气动系统的油气管路是否漏油、漏气，是否有明显的老化、破损等情况。
- 检查液压气动设备的油液、气体是否充足，是否符合操作要求。
- 检查液压气动系统的阀门、滤清器等是否正常开启、关闭，是否有异常堵塞、故障等情况。
- 检查液压气动设备的压力表、温度计等是否精确可靠，是否需要校准或更换。
4. 人员安全防护- 提醒操作人员着防护服、安全鞋等必要的个人防护装备。
- 检查工作区域是否整洁，是否有杂物堆放、障碍物等影响安全的因素。
- 提供操作人员必要的安全培训，明确操作规程和注意事项。
- 检查是否设置了明显的紧急停机按钮、急停开关等紧急停机装置，是否正常使用。
5. 灭火设备及应急措施- 检查消防器材的存放位置是否明显，是否易于操作。
- 检查灭火器、灭火器按钮等是否在有效期内，是否存放在易于拿取的位置。
- 安排专门的灭火人员，定期组织灭火演习，提高应急处理能力。
- 加强火灾防范宣传教育，提高员工的火灾防范意识。
以上为冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版，希望对您有所帮助。
冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表范本（四篇）
冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表范本冲剪压设备安全检查表范本1. 设备基本信息- 设备名称：- 型号：- 出厂日期：- 使用地点：- 使用部门/责任人：- 检查日期：- 检查人：2. 外观检查- 设备外观整洁干净，无异常变形或破损。
- 设备标识清晰完整，易于辨认。
- 电线、管路等走线整齐，未出现暴露或损坏情况。
- 紧固件没有松动现象。
3. 电气系统检查- 电源插头和电源线没有损坏或老化。
- 所有电气接线牢固，无裸露导线现象。
- 开关、按钮等操作控制装置正常灵活，无卡住或失灵现象。
- 电控箱内部清洁无杂物堆积，连接接头紧凑牢固。
4. 液压系统检查- 液压油量在规定范围内，无泄漏现象。
- 液压油管路连接紧固，无松动或泄漏情况。
- 液压缸、阀门等液压元件工作正常，无异响或卡住现象。
- 液压泵、电磁阀等液压元件运行平稳可靠。
5. 机械传动系统检查- 主传动装置无明显松动或异响。
- 机械传动零部件润滑良好，无过热或磨损现象。
- 皮带、链条等传动装置有适当的张紧度，无过紧或过松情况。
- 传动零部件无锈蚀、变形或损坏现象。
6. 安全保护装置检查- 设备配置的安全防护装置完好，正常运行。
- 手动紧急停机按钮位置合适，并无误动现象。
- 光电保护器或光幕系统灵敏度正常，能及时阻止危险操作。
- 断电保护装置可靠，能有效隔离电源以防止突发事故。
7. 操作环境安全检查- 工作区域整洁、明亮，无阻挡设备运行或杂物堆放现象。
- 设备周围无易燃、易爆物品，环境卫生状况良好。
- 废料收集容器摆放合理，易于清理和处理。
8. 操作规程和培训- 运行人员熟悉设备操作规程，并按规程操作。
- 运行人员具备相关岗位培训和证书。
- 组织定期进行安全生产培训，提高安全意识和技能。
以上是冲剪压设备安全检查表的范本，根据具体设备的特点和实际情况，可进行适当的修改和补充。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，检查人员应认真执行检查，并及时修复和处理检查中发现的问题和隐患，确保设备的安全可靠运行。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表-冲床安全检查表背景冲剪压设备是工业生产中应用最广泛的机械制造设备之一，广泛应用于汽车零部件、电气开关、电子电器、建筑钢结构及压花废品回收等行业。
然而，在操作冲剪压设备时，由于对设备本身和安全操作规程不熟悉，及疏忽大意等原因，经常发生意外事故。
为了保障工人生命安全，防范设备事故的发生，制定冲床安全检查表可以更好地进行冲床的安全检查与预防。
冲床分类机械冲床机械冲床是利用机械传动来完成冲剪压的一种设备，主要是机械传动方式的区别：分为凸轮传动和曲柄连杆传动两种类型。
液压冲床液压冲床是以液压油液为传动介质，以液压泵驱动油液进行气压缸边缘压缩来实现动力传递。
气压冲床气压冲床是利用气压驱动缸体并达到压力增加、减小以实现冲击的一种设备，主要分为双作用、单作用和逆作用三种。
检查要点冲床检查要点分为两个部分：机械部分和电气部分，下面将分别介绍以下检查要点。
机械部分的检查要点•底座：检查底座是否扎实、焊接状况是否良好。
•机身：检查机身内部部件是否安装牢固、润滑系统是否正常运转、温度是否过高。
•工作台：检查工作台、压力板和料架是否安装牢固、移动是否顺畅、非正常声音是否产生。
•手动装置：检查各手动装置是否灵活、活塞运动是否正常。
•自动装置：检查各传感器是否准确、动作执行机构是否正常。
•滑块和模具：检查滑块和模具是否有损伤、是否合适、是否垂直下落、是否对中运动正常。
•外壳和安全防护装置：检查机器外壳和安全防护装置是否完好无损、灵活可靠、不易损坏、不影响设备操作时，在必要时设置子母型地集合保险门等。
电气部分的检查要点•开关和控制台：检查控制台按键，是否灵活，开关是否正常，照明是否明亮，线路是否短路、破损。
打开控制台安全门检查安全开关功能性。
•电气安装：检查电气设备、电缆和塑链、保险、继电器、接线端子等，无点火、漏电、缺相、重复钦定操作等隐患。
•电机：检查电机是否加装防护罩，防护罩受力是否均匀，电机是否常温运行，刹车是否迅速有效。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版冲剪压设备是一种非常常见的工业设备，用于切割、冲孔、冲床等工艺。
由于其操作涉及到高速运动的机械部件和高压液压系统，因此在使用这些设备之前，必须进行详细的安全检查以确保操作人员的安全。
下面是一个冲床安全检查表的示例模版，供参考：一、机械部分安全检查：1. 确保机械部件的润滑情况良好，无松动或过紧的零部件。
2. 检查机床底座和立柱的固定情况，确保牢固可靠。
3. 检查机床的导轨和滑块的工作状况，确保无异常磨损或变形。
4. 检查机械部分的保护罩和防护装置是否完好，确保能够有效地防护操作人员。
5. 检查机械部分的操作手柄、踏板等控制装置是否灵活可靠，确保能够正常操作机床。
二、电气部分安全检查：1. 检查电气控制柜的接地是否良好，确保不会发生电气火灾。
2. 检查电气线路和开关的连接情况，确保无接触不良或线路短路现象。
3. 检查电机和传感器的工作情况，确保正常运行。
4. 检查安全保护装置（如限位开关、光电传感器等）的工作状况，确保能够及时停机保护操作人员。
三、液压系统安全检查：1. 检查液压系统的油液状况，确保无杂质和气泡。
2. 检查液压泵和阀门的工作情况，确保正常运行。
3. 检查液压管路的连接情况，确保无泄漏。
4. 检查液压系统的工作压力是否在设定范围内，确保安全可靠。
5. 检查液压缸和液压活塞的工作情况，确保正常运行。
四、操作人员安全检查：1. 检查操作人员的穿戴情况，确保符合安全要求，如戴上防护眼镜、手套等。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作规范。
3. 检查操作人员是否在设备运行时保持集中注意力，不能分散注意力。
4. 检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备，不能违规操作。
五、应急处理和故障排除：1. 确保设备附近有灭火器和急救箱，并且操作人员熟悉使用方法。
2. 确保设备附近有应急停机按钮，操作人员能够及时停机处理突发情况。
3. 检查设备的故障诊断系统是否正常运行，以便及时发现和修复故障。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲剪压设备安全检查表1. 设备外观检查：- 检查设备表面是否有明显的腐蚀、划伤或破损。
- 检查设备是否有明显的变形或变色迹象。
2. 电气系统检查：- 检查电气线路是否完好，无暴露的电线或电缆。
- 检查电气接线盒是否安装牢固，接线是否稳定可靠。
- 检查仪表和控制装置是否正常工作，无损坏或故障。
3. 润滑系统检查：- 检查润滑油壶是否有足够的润滑油。
- 检查润滑系统的管道连接是否可靠，无泄漏现象。
- 检查润滑系统的油温、油压是否正常。
4. 操作部分检查：- 检查刀具和模具夹持装置是否安装正确，牢固可靠。
- 检查踏板开关、按钮开关等操作装置是否正常工作。
- 检查防护罩和护栏是否完好，能有效保护操作人员安全。
5. 机械传动系统检查：- 检查机械传动部分的紧固情况，如皮带、链条等是否有松动现象。
- 检查传动系统的齿轮、轴承等零部件是否有磨损或损坏。
- 检查机械传动系统的轴线是否平行，相互间隙是否合适。
6. 保护装置检查：- 检查安全门和防护装置是否完好，能有效防止操作人员接触危险区域。
- 检查紧急停车装置是否正常工作，能及时停止设备运行。
7. 空气系统检查：- 检查空气压力表是否准确显示设定压力。
- 检查压缩空气管道是否完好，无漏气现象。
- 检查空气系统的过滤器和排水器是否清洁有效。
8. 声音与震动检查：- 检查设备运行时是否产生异常噪音或振动。
- 检查设备是否有明显的共振现象。
- 检查设备是否能够正常运行并满足预定的生产要求。
9. 安全培训与操作规程检查：- 检查操作人员是否按照操作规程和安全标准进行操作。
- 检查操作人员是否接受过必要的安全培训和教育。
- 检查操作人员是否了解紧急停车和应急处理的方法。
10. 应急设备与消防设备检查：- 检查应急停车装置是否安装正确，能及时停止设备运行。
- 检查防火设施、灭火器等消防设备是否完好有效。
- 检查逃生通道是否畅通无阻。
冲床安全检查表1. 设备外观检查：- 检查冲床机身表面是否有明显的腐蚀、划伤或破损。
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冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表
剪板机安全检查表
说明
操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。
1设备检查
1.1设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。
1.2刀架上下运动平稳。
液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无
爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
1.3压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。
1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。
停车时上刀架停在规定的位置上。
1.5工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。
托料铜球滚动灵活送料方便。
1.6刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。
刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。
1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。
1.10档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整
的档料退让机构。
1.11托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。
1.12在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器
脱开后，制动器才合上。
1.13气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互
联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。
1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。
1.15气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。
1.16刚性离合器与带式制动器应联锁。
制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。
1.17紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。
1.18离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。
1.19液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。
气体管路系统中无泄漏现象。
1.20导轨的润滑油有回油或盛接的装置。
1.21液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示
置。
1.22工作时，油箱内油温低于50℃，连续满负荷工作24h以后，应低
于60℃。
1.23液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。
无铅封的压力表禁止使用。
1.24齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。
剪板机空运转的噪声低于90dB。
1.25飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。
1.26飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。
1.27露于床身外的传动齿轮。
胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位
均有防护装置。
1.28对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。
1.29剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。
1.301）遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽
度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区；
2）便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。
3）不与机床运动部位相接触。
4）活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。
5）固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。
1.31电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固。
电气连接良好，导线接头有防松措施。
有振动影响的电器要防震措施。
1.32气动控制系统应有紧急停车按钮。
1.33启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，
以免他人操作。
1.34电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉（或门锁）齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地（零）线良好。
1.35离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.2—83；GB4053.3—83；GB4053.4—83规定。
1.36阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源。
1.37剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。
1.38主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置。
2行为检查
2.1剪板机严禁超负荷运行。
2.2剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。
2.3刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。
2.4剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。
2.5多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。
2.6禁止超长超厚使用机床。
2.7严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2.8电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。
2.9工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。
2.10经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
2.11一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床
2.12后面不准站人，接料。
2.13调整和清扫机床，必须停车进行。
2.14调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。
3作业环境
3.1工作台上不得放置其他物品。
3.2工作场地周围保持整洁，保证垂直起吊工件或零件无阻碍。
3.3工作台面的水平照度保持60lx，机床局部照明参照TJ34—79的国标规定。
3.4安全色参照GB2893—82；安全标志按国标GB2894—82规定。