板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程板式换热器在工业生产中承担着重要的热交换任务，对于保证生产的正常运行和延长设备使用寿命起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间增长，板式换热器会出现各种各样的问题，如果不及时进行维护和维修，将会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。
为了确保设备的正常运行和安全使用，制定一套完善的板式换热器维护维修规程是非常必要的。
一、定期检查板式换热器的综合情况。
维护人员应定期对板式换热器进行检查，包括换热器的密封性能、管道连接处的泄漏情况、板泄漏情况、板堵塞情况等。
对于发现的问题，应及时予以记录和处理。
二、定期清洗板式换热器。
板式换热器长时间使用后，会在板间隙和管道内壁上形成厚厚的水垢和污物，影响换热效果。
因此，需要定期清洗板式换热器，通常采用化学清洗和机械清洗相结合的方法，将水垢和污物彻底清除。
清洗完毕后，还要将板式换热器内的管道进行通水试验，以确认清洗效果和密封性能。
三、定期更换密封垫片和止漏胶。
四、定期进行安全阀的检测和维修。
安全阀是板式换热器中的安全保护装置，负责排放过多的压力，保持设备在安全范围内运行。
维护人员应定期对安全阀进行检测和维修，确保其灵敏度和可靠性。
五、及时处理板泄漏和堵塞情况。
板式换热器常见的问题是板泄漏和堵塞。
对于板泄漏情况，可以通过更换垫片或紧固螺栓来解决。
对于板堵塞情况，可以采用机械清洗或化学清洗的方式进行处理。
无论是板泄漏还是板堵塞，都需要及时处理，以免影响换热效果和设备的正常运行。
六、做好换热介质的净化和防腐工作。
对于板式换热器来说，选择适合的换热介质并做好净化和防腐工作非常重要。
维护人员应定期检查换热介质的净化情况，必要时进行更换或添加，以保证换热介质的质量。
另外，还应定期对板式换热器进行防腐处理，防止腐蚀损坏。
以上是板式换热器维护维修规程的主要内容，通过合理的维护和维修工作，能够确保板式换热器的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
在维护和维修过程中，需要严格按照规程执行，细致入微，确保每个环节都得到合理的处理和解决，以达到预期的效果。
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程
操作规程：
1.在操作板式换热器之前，应先熟悉设备的工作原理、结构和性能参数，并对操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。
2.在操作板式换热器时，应仔细阅读设备操作手册，并按照操作程序进行操作。
3.在开启和关闭板式换热器时，应先检查管道是否有异物，确保管道畅通，然后缓慢开启或关闭管道阀门。
4.启动设备后，应观察各个指示器的工作状态，并注意监控设备的运行情况。
如发现异常情况，应及时采取措施解决。
5.在停机前，应停止进料和排放料液，然后逐渐关闭控制阀，停机后彻底清除管道内的残余液体，避免管道堵塞或产生腐蚀。
维护保养规程：
1.定期清洁板式换热器的内外壁面，特别是在换热器过程中形成的结垢，可使用专门的清洗剂进行清洗。
清洗时应注意使用合适的清洗工艺和温度，避免损坏设备。
2.检查和更换板式换热器的密封垫片，以保证密封性能。
在更换垫片时，应根据设备说明书选择合适的材料和规格。
3.定期检查和维修板式换热器的支座、固定件和密封件，确保设备的正常运行和安全性能。
4.做好设备的防腐工作，涂抹防腐剂，以延长设备的使用寿命。
5.对于长时间停机的板式换热器，应进行相应的防腐措施，如封闭设备、排空介质，或者在设备内注入防腐剂等。
以上是板式换热器操作及维护保养规程，只有正确的操作并定期进行维护保养，才能保证板式换热器的正常运行，并延长设备的使用寿命。
在操作和维护过程中，应严格按照相关规程和操作手册进行操作，确保人员的安全，并减少设备故障的发生。
板式换热器安全操作及保养规程
板式换热器安全操作及保养规程板式换热器作为化工、石油、造纸、电力等行业生产过程中常用的设备，其性能和安全操作至关重要。
本文将对板式换热器的安全操作及保养规程进行介绍。
1. 安全操作1.1 设备检查在进行清洗、检修、维护或更换板片的工作前，需要先对设备进行全面检查。
具体包括以下内容：•确认设备已切断电源，并确认所有阀门已关闭。
•检查压力表、温度计和液位计的状态，确保正常工作。
•检查管道、阀门的状态和松动情况，以及管道和设备之间的连接是否牢固。
•检查泄漏现象，确保设备无泄漏现象。
•检查板片和板片组件的状态，并记录检查结果。
1.2 操作规程在使用板式换热器前，需要在操作员指导下，按以下步骤逐一进行：•打开进口阀门，并将介质流量调至规定范围内。
•确认设备稳定运行后，打开出口阀门。
•需要对设备进行清洗或维护时，需要先切断设备的电源，并在进行工作前宣读警告语，提醒其他工作人员注意安全。
1.3 应急预案在使用过程中，如遇到一下情况，需要立即采取应急措施：•发现设备有泄漏现象。
•系统压力或温度异常且不能正常控制。
•发现过热、过冷等现象，可能引起设备损坏或工作环境安全隐患。
在处理以上情况时，需要对设备立即停止使用，并通知管理部门提供技术支持和应急处理指导。
2. 保养规程2.1 清洗板式换热器长期工作后，会残留大量氧化物、油污和垢垢等杂质，影响设备散热和正常运转。
因此，需要按照以下步骤进行清洗：•先关闭设备的进出口阀，并卸下泄放管。
•用水或蒸汽冲洗管道和设备，以去除硬质垢垢。
•将除垢液灌入设备中，按规定时间进行腐蚀清洗。
•冲洗设备内部，将除垢液冲出设备，保证内部清洁。
•拆卸板片组件，进行单独清洗，并注意清洗后的板片和组件是否完好。
•检查设备内部是否有残留的液体或固体垃圾，如果有则清除干净。
2.2 检测在进行清洗后，需要对设备进行全面检测，以确认设备运行正常：•确认设备完全干燥，并排除液体残留。
•检查设备内壳体和管道，是否有损坏、变形、渗漏和松动现象。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300o C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。
1.2检修间隔期表12、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
2.2检查，必须时更换密封垫片。
2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
2.4检查，紧固地脚螺栓。
2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。
3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。
3.1.3定制检修方案。
3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。
3.2.2换热板片、密封垫片等。
3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。
3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。
3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。
4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。
4.1.2拆卸活动封头。
4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。
4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。
4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。
+10 8+ 4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。
4.2.4保护密封面，使之不被划伤。
+4 1+ 4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。
4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。
+7 5+ 4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。
板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程
包含各个部分，谢谢
（一）使用注意事项
1.安装和拆卸工作期间必须确保设备的安全，增加加热器的垫垫和双层支撑等，不得有人站在高处作业；
2.安装时应把加热器安装在无振动的地方，防止振动和因振动而损坏加热器；
3.热水换热器的安装位置不能有游离液体，以免污染换热器；
4.安装时要检查进出口管路及加热器壳体有无变形现象，如发现有变形，应及时处理；
5.电加热器的安装端子线必须用铝节热带，按电流要求连接；
6.安装完毕后，应检查机器是否固定，然后在热水换热器的两个热水板上灌入足量的冷却液；
7.在灌入冷却液之前应检查换热器有无漏液现象，完成灌入冷却液之后，应再次检查漏液现象；
8.要求热稳定，若加热器在热稳定运行后出现温差大的现象，应及时调整；
（二）保养注意事项
1.对采用压力式换热器时，应定期检查换热系统的阀门、调压器、拉头等部件
2.检查加热换热器内部有无积碳、积水，烧灰块，如有应及时清除；
3.检查冷凝器内有无水汽气体，有水汽应及时清除，以防内部受潮发锈；。
可拆板式换热器B05安全操作及保养规程
可拆板式换热器B05安全操作及保养规程引言
可拆板式换热器B05是一种高效节能的传热设备，应用广泛，但在使用过程中需要严格遵守操作规程，保证操作安全，延长设备使用寿命。
本文主要介绍可拆板式换热器B05的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1.在安装、拆卸、检修等操作前，必须先停机且反复确认已
经停止运行，断开电源后方可进行。
2.遵守操作规程，不得随意改动加热面积、流速、温度和介
质等操作参数，确保系统正常运行。
3.在使用过程中，发现温度、压力异常等情况出现时要及时
检查、调整或者停机检修。
4.严格遵守设备的耐压、承压、承温、介质等参数，不得超
过设备的承受能力。
5.定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状态，以及各
部件是否正常工作。
保养规程
1.定期清洗设备内部，移除污垢、沉积物等杂质，确保设备
的传热效率。
2.定期更换密封材料，保持密封性能，避免介质泄漏。
3.定期更换损坏的部件，保证设备的正常运行，不得使用损
坏的设备。
4.对设备的传热面进行定期检查，防止腐蚀、堵塞等情况发
生。
5.定期检查设备的电气控制系统，确保系统的正常运行。
结语
在使用可拆板式换热器B05时，应严格遵守操作规程，保证设备的
安全运行。
同时，为了延长设备的使用寿命，也必须进行系统的定期
保养维护。
这些操作能保证设备正常运转不仅增加了设备的使用寿命，同时也能提高工作效率，为企业的经济效益做出贡献。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程
一、使用规程：
1.在使用之前，需要对板式换热器进行检查，确保换热板之间没有杂
质和损坏。
2.确保给水温度和流速符合设计要求，避免超温和超压情况发生。
3.监测冷却水和被冷却介质的流量和温度差，以保证换热效果。
4.定期清洗换热板和管道内的沉积物，保持换热效率。
5.注意观察板式换热器的运行状态，避免漏水和渗漏的现象发生。
6.定期对板式换热器进行测试和检查，以确保其正常运行。
二、维护保养规程：
1.换热板的清洗：定期清洗换热板和管道内的沉积物，避免影响换热
效率。
清洗时应先用水冲洗，再用适当的酸、碱溶液进行清洗，最后用清
水冲洗干净。
注意在清洗过程中不要对换热板造成损伤。
2.泄漏的处理：若发现换热板有漏水或渗漏现象时，应及时停机检修，找出漏水的原因，并进行相应的维修和更换。
3.流量的调整：根据实际的换热需求，调整冷却水和被冷却介质的流量，以保证换热效果。
注意在调整流量时要注意防止超温和超压。
4.润滑剂的添加：在换热器的密封处和活动部件处，适当添加润滑剂，以减少摩擦和磨损。
5.设备的定期检查：定期对换热器进行检查和测试，发现问题及时处理。
如检测温度、压力、流量等工艺参数，并对控制系统进行检查。
以上是板式换热器使用和维护保养的规程，如果按照这些规程进行操作和维护，能够保证换热器的正常运行和延长其使用寿命。
同时也能改善换热效果，降低能源消耗，减少故障发生概率，提高生产效率。
因此，使用和维护保养规程是非常重要的，应当得到严格遵守和执行。
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可拆卸式板式换热器使用和维护保养规程*******公司目录1、板式换热器运行前准备工作 (2)2、板式换热器操作规程………………………………………….. .33、板式换热器维修保养 (3)4、板式换热器故障排查 (5)一、板式换热器运行前准备工作1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，夹紧尺寸是否符合安装图规定。
如不符合应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、设备在使用前按 1.25 倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压20分钟，设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。
试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过铭牌试验压力数值。
3、用于汽水热交换的板式换热器，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。
用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。
为了节能，蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口的存水箱，以便送回蒸汽锅炉回用。
放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。
蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大的其它元件，否则冷凝水不易排出，影响蒸汽进入量，以致影响换热效果。
4、冷热介质若含有杂物或泥沙，尤其是换热器用于不能经常拆洗的场合，冷热介质必须进行有效地过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或引起事故。
5、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
6、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，影响使用效果或引起事故。
7 、对于严格要求换热器的冷却水在任何发生意外的情况下不得进入热介质（油或其它工作介质）的场合，冷却系统的工艺设计应保证热介质运行时在换热器的进口端和出口端的压力均大于冷却水的压力，并大于某一数值，该数值由有关要求规定。
二、操作规程1、开始运行操作时，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后打开高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封垫。
4、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。
严禁超温超压运行。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
禁止操作时猛烈冲击。
用于汽水热交换的场合，产品规定的设计压力不作为蒸汽的工作压力，蒸汽工作压力应使蒸汽进入温度不大于本产品规定的设计温度。
三、维修保养1、清洗：（1）一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出通道内少量的泥沙沉积或介质中的杂物沉淀，但压力不得高于工作压力，也可用对换热器材质无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
（2）如长时间使用，板片表面会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此设备应根据水质、温度、介质特性等实际情况定期须定期拆洗。
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
多采用的是硝酸。
硝酸清洗所用的缓蚀剂可为０．２％～０．３％的乌洛托平，加入０．１５％～０．２％的苯胺和０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。
经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果。
如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在６０℃为宜。
酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果极佳。
拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。
注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
2、设备的仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作。
3、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常加润滑油脂进行润滑。
4、在进行板片清洗同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，密封垫本身是否完好，以免密封垫脱胶与损坏而引起的漏泄。
5、当需更换的密封垫或修补脱胶部分时，需将该板片取下，放在桌上，将旧垫片拆下，或在脱胶处将传热片凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用稀料等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新密封垫的背部用细砂纸擦毛，同样用稀料等溶剂把油迹擦尽。
然后在凹槽和密封垫背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将密封垫嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将板片装上设备机架轻轻夹紧。
根据胶水说明书要求隔一段时间即可投产使用。
6、更换板片密封垫时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。
7、每次将板片重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使密封垫压过度，以致降低垫圈使用寿命。
8、损坏的板片应进行更换，如没有备用板片，在操作允许的情况下两个相邻板片（两张板片不应是换向板片而应是带四孔的板片），夹紧尺寸应相应减少。
9、组装换热器时板片和密封垫应保持干净，板片摆放应整齐，并遵照产品组装形式图组装板片。
压紧时螺栓应对角压紧，受力应均匀，防止个别螺柱过紧损坏螺柱及板片。
10、供暖运行结束后，对板式换热器有湿保养和放干保养两种，对于水质较好的场合，可以采用将换热器充满水进行保养。
但对于水质不好的场合，应将换热器内的水放干进行保养。
11、故障检查（1）板片片与固定板间发生介质泄漏现象操作：在发生泄露的地方作上标记，然后打开换热器。
A、检查最后一块板片上的垫片及连接处，看是否有错位，杂物，裂痕，或其它损伤。
B、检查活动盖板上是否受力不均，或板上有杂物附着，以致于有可能破坏垫片与邻近面的连接。
C、检查板片本身是否出现裂缝或孔眼。
校正：A、重新安装垫片，排出杂物，更换破损的垫片，如果合适的话,更换连接处的垫片。
B、排出影响垫片与活动盖板连接的杂物。
C、带有裂缝或孔眼的板片必须更换掉。
（2）法兰与框架板之间有介质泄漏操作：拆下法兰，检查法兰与接口是否对中，垫片是否错位或破损，垫片或法兰表面是否有杂物。
如果合适的话，更换连接处垫片。
校正：重新安装管道，以消除应力及校直。
重新安装垫片。
如果合适的话,更换连接处垫片。
清除法兰与垫片间的异物。
重新安装，注意法兰与接口对中。
（3）板片之间的介质外泄现象操作：请注意：对于高温操作而特殊设计的版式换热器，极度的或突然的温降有时会造成一时的泄漏，突然切断热介质流体就是典型的例子，一旦温度稳定，换热器通常会恢复密封状态。
在发生泄漏的两块板片上做记号，检查并记下固定盖板内侧与活动盖板内侧的距离，然后拆开换热器。
A、检查垫片是否松脱，错位或破损。
B、检查发生泄露的板片片，对照图纸校核板片组装尺寸，看是否可能由于组装过紧而引起板片或垫片损坏，或只是由于组装得不够紧而发生泄漏。
C、检查板片两端的悬挂凹口是否变形，凹口处的变形会引起板片间发生不对中。
D、注意板片悬挂的正确与否。
E、检查板片上是否有孔眼(腐蚀)。
校正：A、重新安装垫片。
重新粘结松脱的垫片。
更换破损的垫片。
B、在多数情况下，破损的板片必须卸下修理或更新，若是带有四个孔的板片:将破损的板片和其前面或后面的一块四孔板片撤下来。
只要换热器重新组装后的新尺寸比图纸上的尺寸小二块板的距离，换热器重新组装后便可以投入运行。
换热面积的略微减小通常不太重要，至少是短时间内。
C、如果可能，修理破损的悬挂凹口，或更换该金属条，对减少板片的临时组装，参见上述第2条。
D、纠正板片组装顺序的错误(A-B-A-B)。
重新组装板片时，注意板片是否完好无损。
E、有孔眼的板片必须更换。
作为临时措施可参照上述第2条进行。
（4）介质间发生混淆现象操作：A、检查换热器上各管道接口位置是否正确。
B、将一侧下部接口打开，提高另一侧的压力，观察打开的接口，看是否有被加热侧介质渗入，如果有渗漏，位置在哪儿，如果没有渗漏,则可以从其他方面寻找介质混淆的原因。
C、如果查出有渗漏，注意渗漏发生在板片组件的什么位置，然后打开换热器板片组件。
D、在检查板片之前，首先检查大垫片与环型垫片间的角落区是否清洁，其漏孔是否通畅。
这可确保任何泄漏都可排至大气，故不会构成压力使介质从垫片密封处渗入另一介质中。
E、如果不可能按照上述第2条确定泄漏位置，则可按照下列任意一种方法对每块板片进行检查看是否有孔眼：在板片后面用强光束照射，看是否有透光的孔眼或裂纹。
用放大镜检查可疑的地方。
将板片清洗干净后,使用化学渗透剂进行检查。
校正：A、将管道正确连接。
B、必须清除角落区漏孔中的所有沉积物。
如果垫片上的漏孔已经破损，则必须使用适当的工具重新开孔，或更换。
C、一般来说,有孔眼的板片为破损板,应更换。
（5）压力降问题现象---压降增大操作：检查是否所有的阀们包括止回阀都已经打开。
测定换热器前后的压力和流量。
对于粘性介质，应采用直径至少为30mm的膜片压力计。
如可能，应测定或估算流量，当流量较小时，只用一个料斗和一只秒表就足够了,当流量较大时，则要求使用任何一种型式的流量计进行测定.将实际测定的压降值与规定的压降值进行比较。
A、如果实际压降值高于规定压降值，还需检查温度。
B、如果温度表读数与规定值一致，换热面可能是相当洁净，但换热器进口可能是被异物堵塞。
如果温度表读数与规定值不一致，很明显，热传递降低，且低于规定值，这是因为在换热面上有沉淀物产生，同时由于沉淀物使流道变窄,压降变大。
C、如果压降同规定值,就不需要进行任何操作D、如果压降低于规定值，则泵的能力太低，或是测定有误。
校正：A、打开换热器，排除异物，如有反冲装置，可采用反冲装置冲洗堵塞处。
B、如果有就地冲洗装置，按说明书冲洗，如果没有这种装置，打开换热器冲洗金属板片。
（5）传热问题现象---传热效率降低操作：如果有可能，测量二种介质的进出口温度及流量，至少必须测出一种介质的温度和流量。
核对换热量是否与规定值符合。
如果精度要求非常高，则有必要使用实验室温度计，精确为0.1℃，而且需要采用最好的设备测量流量。
校正：如果传热效率降低至规定值以下，换热表面必须清洗，可以采用已有的就地清洗装置清洗，或拆开换热器肉眼检查，并人工清洗。
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