板式换热器使用维护及检修
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300o C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。
1.2检修间隔期表12、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
2.2检查，必须时更换密封垫片。
2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
2.4检查，紧固地脚螺栓。
2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。
3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。
3.1.3定制检修方案。
3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。
3.2.2换热板片、密封垫片等。
3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。
3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。
3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。
4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。
4.1.2拆卸活动封头。
4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。
4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。
4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。
+10 8+ 4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。
4.2.4保护密封面，使之不被划伤。
+4 1+ 4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。
4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。
+7 5+ 4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。
板式换热器日常检修清洗总结
板式换热器日常检修清洗总结板式换热器是工业中常见的一种换热设备，它通过板固定在壳体中形成一系列平行的换热板，将冷热介质分隔开，通过换热板的传热，实现冷热介质之间的热量传递。
由于长时间运行，板式换热器会积累一定量的污垢，影响换热效果和设备寿命，因此需要定期检修清洗。
在实际工作中，我们采取了以下几个步骤：一、关闭板式换热器首先，将板式换热器停机，并通过操作控制系统将板式换热器关闭。
关闭板式换热器的同时，需要将两侧的冷热介质流量调整到最低，并关闭进出口阀门。
这一步的目的是为了保证安全，避免在检修清洗过程中发生意外。
二、清洗换热板接下来，需要将板式换热器中的换热板进行清洗。
首先，将换热板一侧的进口管道连接到清洗设备，然后通过清洗设备的喷嘴将高压水喷射到换热板的表面。
清洗时，需要注意保持合适的水压和水温，以避免对换热板造成损坏。
清洗过程中，可以适时使用清洗剂，以加强清洗效果。
清洗完毕后，需要将清洗液排出，并将另一侧的进口管道重新连接到换热板上，对另一侧进行清洗。
三、检查板式换热器清洗完毕后，需要对板式换热器进行检查。
首先，要检查换热板的表面是否有明显的破损或腐蚀。
若有问题，及时更换损坏的换热板。
其次，要检查换热板上的密封垫片是否完好，并根据需要更换垫片。
此外，还要检查固定板件的紧固情况，确保板式换热器的稳固性。
四、组装板式换热器在检查完毕后，需要将板式换热器进行组装。
首先，要将清洗完毕的换热板重新安装到板式换热器中，并确保板与板之间的间隙均匀。
接着，要将固定板件紧固到位，保证整个装配件的牢固性。
最后，要将进出口阀门重新打开，并调整冷热介质的流量，使之恢复正常工作状态。
五、试运行板式换热器组装完成后，要进行试运行，以确保板式换热器正常工作。
在试运行过程中，要观察换热效果，并检查是否存在泄漏或其他异常情况。
若出现问题，要及时处理，确保板式换热器正常运行。
通过以上步骤，我们能够完成板式换热器的日常检修清洗工作。
板式换热器的维修及清理
板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
2024年板式换热器日常检修清洗总结范本（2篇）
2024年板式换热器日常检修清洗总结范本随着工业化的不断发展，板式换热器作为热能传递设备的重要组成部分，在生产过程中起到了至关重要的作用。
为了保证其正常运行和高效热能传递，日常检修和清洗工作尤为重要。
本文将对2023年板式换热器日常检修清洗工作进行总结，以期提高工作效率和换热器的使用寿命。
一、2023年板式换热器日常检修总结1. 定期检查换热器的运行状态和性能参数，包括换热率、温差、压差等。
根据检查结果，及时采取相应的措施，保证换热器的正常运行。
2. 检查换热器的外观和密封性能。
如有发现漏气或渗漏现象，要及时进行维修或更换密封件，以防止热能的损失。
3. 检查换热器的管道和阀门的连接情况，确保其紧固可靠，不出现漏水或松动等问题。
4. 定期清理换热器的附着物，包括沉积物、污垢和涂层等。
可以采取物理清洗、化学清洗或机械冲洗等方法，保持换热器内部的清洁度和热传递效果。
5. 检查换热器的冷却水系统和热介质系统，确保其流量和压力处于正常范围内。
如有必要，及时清理冷却水或热介质中的杂质和污垢。
6. 检查换热器的防腐层和保温层的完整性和性能。
如有发现损坏或老化等问题，要及时进行修复或更换，以保证换热器的使用寿命和热传递效果。
二、2023年板式换热器清洗总结1. 根据换热器的具体情况和使用环境，选择合适的清洗剂和清洗方法。
可以使用化学清洗剂进行清洗，也可以采用机械冲洗或超声波清洗等方法。
2. 在清洗之前，要先将换热器的附着物和沉积物彻底清理干净，以提高清洗效果。
可以采用刷洗、挂钩或高压水枪等工具进行清理。
3. 清洗剂的选择和使用要遵循相关的规范和标准，确保其对换热器材料和密封件的兼容性和安全性。
4. 清洗剂的浓度和清洗时间要根据具体情况进行调节，以保证清洗效果和材料的安全性。
过高的浓度和长时间的清洗会损坏换热器的材料和密封件。
5. 清洗之后，要及时用清水进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
同时，要对清洗后的换热器进行干燥和防锈处理，以防止二次污染和腐蚀。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。
与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。
然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。
为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。
以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。
一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。
2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。
2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。
3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。
4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。
5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。
6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。
7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。
9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。
10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。
三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。
2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。
3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。
4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。
二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。
压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程
一、使用规程：
1.在使用之前，需要对板式换热器进行检查，确保换热板之间没有杂
质和损坏。
2.确保给水温度和流速符合设计要求，避免超温和超压情况发生。
3.监测冷却水和被冷却介质的流量和温度差，以保证换热效果。
4.定期清洗换热板和管道内的沉积物，保持换热效率。
5.注意观察板式换热器的运行状态，避免漏水和渗漏的现象发生。
6.定期对板式换热器进行测试和检查，以确保其正常运行。
二、维护保养规程：
1.换热板的清洗：定期清洗换热板和管道内的沉积物，避免影响换热
效率。
清洗时应先用水冲洗，再用适当的酸、碱溶液进行清洗，最后用清
水冲洗干净。
注意在清洗过程中不要对换热板造成损伤。
2.泄漏的处理：若发现换热板有漏水或渗漏现象时，应及时停机检修，找出漏水的原因，并进行相应的维修和更换。
3.流量的调整：根据实际的换热需求，调整冷却水和被冷却介质的流量，以保证换热效果。
注意在调整流量时要注意防止超温和超压。
4.润滑剂的添加：在换热器的密封处和活动部件处，适当添加润滑剂，以减少摩擦和磨损。
5.设备的定期检查：定期对换热器进行检查和测试，发现问题及时处理。
如检测温度、压力、流量等工艺参数，并对控制系统进行检查。
以上是板式换热器使用和维护保养的规程，如果按照这些规程进行操作和维护，能够保证换热器的正常运行和延长其使用寿命。
同时也能改善换热效果，降低能源消耗，减少故障发生概率，提高生产效率。
因此，使用和维护保养规程是非常重要的，应当得到严格遵守和执行。
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➢ 阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40℃，不与酸、 碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。
板式换热器使用维护及检修
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密封垫材料及性能表
板式换热器使用维护及检修
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型号表示方法
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框架结构形式代号
⑥双相不锈钢2205合金
双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式
不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力
腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这种合金
特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也
板式换热器使用维护及检修
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板式换热器构成
板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺 栓等主要部件组成。（如下图）
板式换热器使用维护及检修
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板式换热器使用维护及检修
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换热板片
换热板片表面压制成为波
纹型或槽型，以增加板的刚度，
增大流体的湍流程度，提高传
热效率。其材质多为不锈钢、
铜、铝、铝合金、钛、镍等。
可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。双相
不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂 隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的 热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比, 它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
框架形式
代号
双支撑框架式
Ⅰ
带中间隔板双支撑框架式 Ⅱ
带中间隔板三支撑框架式 Ⅲ
悬臂式
Ⅳ
顶杆式
Ⅴ
带中间隔板顶杆式
Ⅵ
活动压紧板落地式
Ⅶ
板式换热器使用维护及检修
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举例
BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N
表示：波纹形式为人字形； 单板公称换热面积为0.3㎡； 设计压力为1.6Mpa； 换热面积为15㎡； 用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。
板式换热器使用维护及检修
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了解一下液体三种流态
层流
湍流 0.2~0.8m/s
弥散涡流
板式换热器使用维护及检修
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换热板片波纹形式
板式换热器使用维护及检修
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换热板片波纹形式：（分对交流、单边流）
R
PX
S
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人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中， 必须是A＆B板交叉排列，不允许出现“AA”和“BB”。
板式换热器的 使用维护及检修
板式换热器使用维护及检修
1
简介
板式换热器是一种通 用换热设备，以其独特的 优点被广泛应用于机械、 电力、矿山、冶金、石油、 化工、医药、船舶、经纺、 造纸、食品、核工业、海 洋开发及热电连产集中供 热等 工业部门。可满足 各类介质的冷却、加热、 冷凝、浓缩、消毒和余热 回收等工艺的需求。
这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设 备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓 度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。 在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最
敏感。 ② 304L型不锈钢 耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性 （尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。 ③ 316型不锈钢 适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸； 浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸 （浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由于约含 2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以替代304
型。 ④ 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和 焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。
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板换常用板片材质
⑤ 254 SMO高级不锈钢
这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具
有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、
无机酸等介质。254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有
极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。
特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此
叫纯奥氏体不锈钢 （<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。
板角处的角孔起着连接通道的
作用。
工作介质分别在板片间形
成的窄小而曲折的通道中交错
流过，进行换热。由于板片相
互倒置安装，波纹交叉所形成
的数千个触点错列均布，使流
体绕这些触点回绕流动，产生
强烈扰动，形成极高的换热系
数，使换热器具有极高的换热
效率和承压能力。
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板换常用板片材质
① 304型不锈钢
板式换热器使用维护及检修
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板式换热器特点
（1）体积小，占地面积少； （2）传热效率高； （3）组装灵活； （4）金属消耗量低； （5）热损失小； （6）拆卸、清洗、检修方便；、 （7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏， 不能承受高压。
板式换热器使用维护及检修
3
工作原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片， 按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆 卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列， 板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好， 其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄 的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增 加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速 成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上 的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管， 两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或 并流通过每个板片进行热量的交换。
A板
B板
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换热板片角孔编号：面对板片胶垫一面右上方 角孔为1，按逆时针排列，不冲孔编号为0.
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密封胶垫
➢ 密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使 板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承 受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也 受垫片制约。