1 碎石桩三级安全技术交底
碎石桩技术交底2017.06.01
7）检测数量：动力触探试验检验数量为桩数的2%，且不少于2根；（桩间土）静力触探数量为总桩数的2%，且不少于3根，其检测点位置应在等边三角形或正方形的中心；单桩复合地基载荷试验不应少于总桩数的0.5%，且不少于3根。
桩身密度检测标准
动力触探24探试验连续5击下沉量<10cm以及连续出现5击下沉量超过10cm的桩长累计小于0.5m、或间断出现5击下沉量超过10cm的桩长累计小于1m时桩体符合要求：连续出现5击下沉量大于10cm的桩长达0.5m或间断出现5击下沉量大于10cm的桩长累计达1m以上的桩应采取补强措施。
2）沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管；
3）施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、砂石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和悬振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性；
4）注意按计算数量灌注填料，控制灌注高度和填料密实度，填料宜分次进行，不要一次灌满；
6）加固效果检查
加固效果以复合地基承载力检测为主要依据，动力触探检测主要判定桩身密实度以及是否断桩。
承载力检验采用单桩复合地基载荷试验；复合地基承载力不得小于工点设计要求承载力。当路堤高度小于3m时，要求单桩复合地基承载力不小于180kPa，路堤高度大于3m时，要求单桩复合地基极限承载力，不小于1.5rh。
8）碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适当往管内加水；
9）水田地段应排水疏干后挖出地表0.3-0.5m后种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，用土回填至水塘埂程（原地面）处。
碎石桩技术交底(III)
针对工程地质较复杂等不良地质情况，成立专门地质工作组，以加强地质工作和地质超前预报。
③选派优秀的项目经理和总工程师，调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的专业施工队伍。
由于本段碎石桩面积大，数量多，为了检查及后续施工方便，拟将碎石桩施工区域以右测设线为基准，分为YK248+415～YK248+480、YK248+480～YK248+560、YK248+560～YK248+640、YK248+640～YK248+720、YK248+720～YK248+800五个区域，分段施工，分段验收。
（2）开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.2m3。
（3）每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量0.2m3作为控制参数。
（4）依次拔管、压管、振密和加入碎石。
7.安全保证措施
（1）施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。
（2）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理厂等按批准的总平面布置图进行布置。
（3）现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。
碎石桩三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保碎石桩施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本安全技术交底适用于所有从事碎石桩施工的作业人员、管理人员和监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，掌握碎石桩施工的基本知识和操作技能。
（2）施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守操作规程，严格按照设计要求和施工方案进行施工。
（2）施工机械应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）施工过程中，应加强现场安全管理，防止机械伤害、物体打击、高处坠落等事故的发生。
（4）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。
3. 突发事件应急处理（1）如发生机械故障，应立即停止施工，及时报告，并采取相应措施进行处理。
（2）如发生人员受伤，应立即停止施工，及时进行救治，并报告相关部门。
（3）如发生火灾、触电等突发事件，应立即采取紧急措施，并报告消防、电力等部门。
4. 其他安全注意事项（1）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业。
（2）施工过程中，应保持施工区域整洁，不得乱扔垃圾。
（3）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工现场应严格执行本安全技术交底内容，确保施工安全。
五、附件1. 碎石桩施工安全技术操作规程2. 碎石桩施工安全检查表3. 碎石桩施工安全事故应急预案六、交底日期年月日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
砸石场三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保砸石场施工过程中的安全，提高全体员工的安全意识和操作技能，防止事故发生，特进行本次三级安全技术交底。
二、交底对象1. 项目经理2. 施工负责人3. 施工班组全体成员三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________2. 安全生产责任制（1）项目经理为安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产工作。
（2）施工负责人对本单位施工区域内的安全生产工作负总责。
（3）施工班组全体成员对各自工作范围内的安全生产工作负直接责任。
3. 施工现场安全措施（1）作业人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（3）施工现场应配备消防器材、急救箱等安全设施，并定期检查维护。
（4）施工现场应设置防滑、防坠落、防触电等安全防护措施。
4. 砸石作业安全操作规程（1）作业人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可进行砸石作业。
（2）作业前应检查设备是否完好，如有异常应立即停机检修。
（3）砸石作业时，必须佩戴防护眼镜，防止碎石飞溅伤眼。
（4）严禁在砸石作业区域附近进行其他作业，以免影响砸石作业安全。
（5）砸石作业时，作业人员应保持安全距离，不得站在砸石机下方。
（6）砸石作业结束后，应及时清理现场，确保无安全隐患。
5. 事故处理与应急措施（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告上级领导。
（2）根据事故原因，采取相应的应急措施，如：火灾事故、触电事故、坍塌事故等。
（3）对事故责任人和事故原因进行调查处理，并追究相关责任。
四、交底要求1. 各级人员要认真听取安全技术交底，做好记录，确保理解掌握。
2. 施工现场严格执行安全技术措施，加强安全管理，确保施工安全。
3. 定期对安全技术交底内容进行复习，提高安全意识和操作技能。
碎石桩机安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 碎石桩机操作手册及厂家提供的相关技术资料二、交底目的1. 确保施工现场安全，预防事故发生。
2. 提高操作人员的安全意识，掌握碎石桩机操作技能。
3. 保障施工质量和进度。
三、交底内容一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构和操作程序。
3. 操作人员应具备一定的机械常识，熟悉碎石桩机的构造、性能和工作原理。
二、设备检查与维护1. 每班作业前，操作人员应对碎石桩机进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统。
2. 检查内容包括：油液、冷却水、润滑油脂、紧固件、安全防护装置等。
3. 发现问题应及时处理，如无法自行解决，应报请维修人员处理。
三、安全操作规程1. 启动前，确认机械处于空载状态，检查所有操作手柄、按钮、开关等是否处于正常位置。
2. 启动机械，检查各部件运转是否正常，有无异常噪音。
3. 操作过程中，应保持机械运行平稳，不得急停急启。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，防止发生意外。
5. 遇有紧急情况，应立即停止机械，采取必要的安全措施。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等防护用品。
2. 作业现场应设置安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
3. 机械设备应设置必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、限位开关等。
4. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
五、事故处理与报告1. 发生事故时，操作人员应立即停止机械，采取必要的安全措施，保护现场。
2. 及时报告上级领导，并按照相关规定进行事故调查和处理。
3. 事故处理后，应总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、交底总结本次安全技术交底已结束，请各操作人员认真学习，确保在实际工作中严格执行安全操作规程，保障施工现场安全。
桩基工程三级安全技术交底模板
一、交底编号：[填写交底编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、交底日期：[填写年月日]四、施工单位：[填写施工单位名称]五、分项工程名称：桩基工程施工六、交底提要：为确保桩基工程施工安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
七、交底内容：1. 现场安全检查与准备- 施工前应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。
- 检查邻近的原有建筑物、构筑物以及地下管线等，了解其结构状况和分布情况。
- 研究并采取适当的隔震、减震措施，避免施工对邻近设施造成损害。
2. 施工人员安全培训- 对所有施工人员进行安全教育培训，确保他们了解并掌握桩基工程施工的安全操作规程。
- 对新入场人员进行专项安全培训，并考核合格后方可上岗。
3. 施工设备安全- 施工设备必须符合国家相关安全标准，并在使用前进行安全检查。
- 桩基施工设备如打桩机、吊车等，应定期进行保养和检修，确保设备性能良好。
4. 施工操作安全- 桩基孔开挖前，应确保桩孔位置准确无误，并采取必要的防护措施。
- 预制桩堆放时，应按规格、桩号分层堆置，堆放高度不超过四层，支点应设于吊点处。
- 起吊和搬运预制桩时，吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
- 施工过程中，严禁酒后作业、穿拖鞋作业等违规行为。
5. 现场环境安全- 清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围的场地，压实打桩机行驶的道路。
- 钻孔作业时，应定期对钻机进行维修保养，确保设备安全可靠。
- 泥浆池周边必须设置安全防护栏杆，高度不小于1.2米，并挂设相关安全警示标识。
6. 用电安全- 钻机施工必须执行三相五线，三极配电两极保护，一机一闸一漏一箱。
- 机械设备的保护接地必须牢固可靠，漏电断路器动作灵敏。
7. 事故应急处理- 制定桩基工程施工安全事故应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 定期组织应急演练，提高施工人员的事故应急处置能力。
八、注意事项：- 施工过程中，施工人员必须遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
碎石桩安全交底
交底人
职务
专职安全员监督签字
接受交底单位 负责人
职务
交底时间
接受交底作业人员签名按手印
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；
2、本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人，接受交底人，专职安全员各存一份。
3、签名处不够时，应将签到表附后。
6.配置必要的安全防护设施，施工场地内重要位置设安全标志
7.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
8.作业后，应将机具放在坚实平整的地面上，并切断动力电源。
9.由于现场施工过程中泥浆产生量大，场地外侧设置约1m*1m的排水沟，避免泥浆四处外溢，同时在基础外围应设置不小于100m2，容量不小于300m3的三级沉淀池,定时清理泥浆池内沉淀物，对经过三级沉淀池后的泥浆水进行循环使用。
安全技术交底表
编 号
工程名称
施工单位
9
交底部位
临时建筑
工种
桩工
安全技术交底内容：
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
19、施工道路必须保持畅通、材料堆放、工具堆放要专人管理。
20、施工完或下班要清场，做到工完场地清洁、开关关闭。
21、车不得乱放，搅拌机械定时清洗。
22、在材料倒运过程中必须拆除临边防护和水平防护时，在施工完毕必须全封闭；
23、坚持一机一漏一开关的规定，不允许二机共用一开关；
针对性交底：
碎石桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保碎石桩机施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工现场管理人员2. 施工操作人员3. 安全监督人员三、交底内容1. 碎石桩机基本构造及原理（1）碎石桩机主要由主机、振动器、输送系统、液压系统、电气控制系统等组成。
（2）碎石桩机利用振动器产生振动，将碎石桩打入地基，通过碎石桩的复合作用提高地基承载力。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作前应检查设备是否完好，振动器、输送系统、液压系统、电气控制系统等是否正常运行。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作步骤。
（4）作业区内应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入。
（5）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 机械设备安全注意事项（1）主机：操作过程中，严禁超负荷运行，不得强行启动或停车。
（2）振动器：振动器启动前，应检查振动器与输送系统连接是否牢固，振动器不得有松动现象。
（3）输送系统：输送系统运行过程中，不得有漏料、卡料现象，输送带应保持整洁，不得有油污、杂物。
（4）液压系统：液压系统运行过程中，不得有泄漏、异常响声等现象，液压油应定期更换。
（5）电气控制系统：电气控制系统运行过程中，不得有短路、断路、漏电等现象。
4. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
（4）施工过程中，应确保施工现场照明充足，夜间施工时，应使用安全电压。
（5）施工过程中，应确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
四、应急处置1. 发生机械故障时，应立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行处理。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
3. 发生火灾事故时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
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3.2.2.10 提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 3.2.2.11 启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。 3.2.2.12 孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 3.2.2.13 移动桩架至另一孔位，重复以上操作 3.2.2.14 做好场地整洁，文明施工。
经 济 责 任 制
制定奖罚条例 优质优价
内部工程承包 签订质量保证书
提
奖
高
优
经
罚
济
劣
效
益
5、质量保证体系框图
项目经理:施正宝
副经理:李永强
总工:何福成
工程部:邓景辉
质检部:包乌恩其
材料设备部:周龙江
中心试验室:黄爱装
路基涵通组负责人 路基涵通组技术负责人
质检工程师
桥梁组负责人 桥梁组技术负责人
质检工程师
项总 量 目工 保 经程 证 理师 体
系
质 思量 想意 保识 证教
育
质量第一意识 用户第一意识 制定教育计划
改 工进 班工 回作 访质
量
技术成果推广
经施
全
组理工
面
织部队
质
保质质
量
证量量
管
组组
理
工班质检员
技技 术术 保培 证训
掌握规范标准 熟悉设计图纸 技术难点分析
新工艺推广
施工准备质量控制
设备材料采购控制
过
施工过程控制
程 控
工序管理难点
制
不合格品控制与纠正
半成品与成品保护
技 术 岗 位 责 任 制
提 高 工 作 能 力
质量控制 文件
测量试验 设备控制 随机检验
自检互检
试验控制
创
省
优
部
工 程 质 量 评 定
优 工 程 ， 以 优 质
回
报
业
主
信 息 反 馈
质量的检验与验证
工程师检查
经 济 保 证
经 济 法 规
3.2.2.15 铺设碎石垫层：碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填 30cm 厚碎石垫层，全部处理范围均采 用 20t 振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
四：施工过程控制要点及安全注意事项
1.1 质量控制 1.1.1 振动法施工应根据试验确定的工艺参数，严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、 填碎石量、工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。 1.1.2 施工中应选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锤形，黏性土地基 宜采用平底型。 1.1.3 当实际碎石量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边 补桩。 1.1.4 桩身质量检测应在施工结束 30 天后进行，检测结果应满足设计和规范要求。 1.1.5 碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。 2、注意事项 2.3.1 振动头工作频率：一般按照 24.5Hz 控制；稳定电压一般为 380V±20V；振孔器密实电流一般 按 80A 左右（根据现场制桩试验定），严禁在超过密实电流的情况下作业。 2.3.2 激振力一般应采用 100—150KN；倒入碎石高度一般为 1.0—1.5 米；振孔器留振时间一般为 10 —20S；拔管速度以 1.5—3.0m/min 为宜。 2.3.3 地面下 1—2 米由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投料法，再通过振挤 以提高粒料的密实度。当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度粒料不足，平面位置和垂直度不符合 要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应采取不就措施，必要时就近复打，以保证地基处理质量。
2、质量管理机构框图
3、施工过程控制程序 设计交底、审核 图纸及说明书
编制工作程序及 质量保证计划
审查批准
施工前准备
执行施工计划
根据计划编制任务书
材料供应
劳动力
设备供应
执行施工方案
开展 QC 活动
按质量保证计划 进行质量控制
效果检查、质量检查
改善施工管理
施工质量的 鉴定和评价
移交工程文件
4、质量控制框图 质
测
路
涵
防
量
基
通
质
护 排
工
检
质
水
质
程
负
检
检
师
责
负
负
人
责
责 人
人
测
桥
量
梁
下
工
部
程
质
检
师
负
责
人
桥
桥
梁
面
上
系
部
质
质
检
检
负
负
责
责
人
人
信息反馈 总结
6、其它安全施工措施 施工现场安全技术措施 6.1.1 施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。 6.1.2 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求，施工现
3
桩长（m）
4
垂直度（%）
5
灌石量
±150 不小于设计值 不小于设计值
1.5 不小于设计值
抽查 2% 抽查 2% 查施工记录结合重型触探仪检查 查施工记录 查施工记录
在碎石桩上进行路基填筑时，并根据观测结果对路基填筑速率作必要的调整。沉降观测频率：在 路基填筑期，一般每填筑 1—2 层或 7—10 天观测一次；填筑初期观测频率为每 7—10 天观测一次，以 后每半个月观测一次。沉降观测成果应由专人负责记录和整理，不得随意涂抹和修改观测成果，以确保 观测成果的准确可靠。根据沉降观测成果推算路基的月沉降速率，当连续两个月的沉降速率小于 2mm/ 月时，方可进行路面施工。
碎石桩平面布置示意图及各分区技术指标见下图：
3.2.2 碎石桩施工 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中：由外缘或两侧向中间进行， 且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打， 每根桩的碎石灌注量不小于设计图纸及施工规范要求，具体成桩工艺如下： 3.2.2.1 清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：根据导线控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过 24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩 位偏差，及时调整。 3.2.2.2 桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐 徐静压 1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%； 校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 3.2.2.3 启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉 0.5m 留振 30 秒。 3.2.2.4 稍提升桩管使桩尖打开。3.2.2.5 停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身 理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控 制在 1.02，不得小于 0.95。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 3.2.2.6 振动拔管时管内灌入碎石高度需大于 1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量， 以防超灌或少灌。拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升 0.5~1m 导管应反插 40cm，留振 30 －60 秒，如此反复直至全管拔出，拔管速度为 1.5～3m/min (平均速度)。 3.2.2.7 根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔 出。 3.2.2.8 提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 3.2.2.9 继续边拔管边振动，直至拔出地面。
技术交底记录(1/2)
交底时间：2014 年 3 月 25 日
编号：
工程名称
郑州至民权高速公路开封至民权段
交底部位
施工单位
中交一公局第三工程有限公司
交底人
监理单位
开民高速第一驻地办
接底人
（见签到表）
一、工程概况： 2、K0+269～K0+289 段，为 K0+349 主线桥桥头特殊路基处理，地基处理为碎石桩，长 20m，宽 60.8m， 共 831 根，桩长 9m，桩间距 1.3m。 2、K0+289～K0+319 段，为 K0+349 主线桥桥头特殊路基处理，地基处理为碎石桩，长 30m，宽 61.9m， 共 1773 根，桩长 9m，桩间距 1.1m。 2、K0+379～K0+409 段，为 K0+349 主线桥桥头特殊路基处理，地基处理为碎石桩，长 30m，宽 60.2m， 共 1724 根，桩长 9m，桩间距 1.1m。 2、K0+409～K0+433.5 段，为 K0+349 主线桥桥头特殊路基处理，地基处理为碎石桩，长 24.5m，宽 65.2m，共 1092 根，桩长 9m，桩间距 1.3m。 二、设计、施工要求 （一）设计要求 碎石桩就是在振动机的振动作用下，把套管打入规定的设计深度，套管如土后，挤密了套管周围 的土体，然后投入碎石，振动密实成桩，多次循环后就成为碎石桩。设置碎石桩的目的是通过振动、挤 密的成桩过程，将原地基土振动密实，并通过碎石桩形成的竖向排水通道，防止或消散附加荷载所造成 的超孔隙水压力的增大，从而达到提高地基抗震液化的目的。 碎石桩桩径为 0.5 米，桩间距 1.2~1.4 米，平面上呈梅花形布置。 1.碎石桩施工方法 ①在砂性土地基中，施工程序应从外围或两侧向中间进行；在软塑粘性土地基中，碎石桩宜从中 间向外围逐行或隔行施打。 ②碎石桩填料采用逐步拔管成桩法。