碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底K5+510-K5+710段路基穿越稻田，稻田软土层较厚，主要为粉质粘土，下伏砂岩，施工采用碎石桩、砂垫层、土工格栅综合处理，碎石桩施工前，先做好临时排水沟，进行稻田放水，然后进行稻田清淤，清淤平均厚度为40cm。
碎石桩桩径为50cm，正三角形布置，桩间距2.0m，采用振动沉管碎石灌注桩施工方法。
软土路基碎石桩处理宽度不等，其中最窄处只有十多米，最宽处有六七十米，碎石桩深度根据软土层厚度确定，不同部位深度不同，稻田中央深度较大，根据地质钻探确定为7.7米，稻田两边深度较浅，一般为3-4米，根据地层情况，碎石桩深度必须打穿软土层到达底部基岩。
根据测量班放出的路基中心线及边线控制桩，结合施工设计图纸做好控制桩保护，标示桩点里程，用灰线画出碎石桩施工区域轮廓线，根据桩位平面布置图，用钢尺按边长2m正三角形布桩，用石灰点或大小木桩标注出点位，布桩误差控制在相邻桩中心间距误差不超过15cm。
碎石桩填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过8cm，其中1cm-5cm粒径的碎石占50%-55%，5cm-8cm粒径的碎石占25%-30%.碎石桩拟投入一个作业队，共投入振动沉管打桩机2台，桩管长度必须满足最大桩深需求，桩管上每隔10cm做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。
K45+540～K45+740段碎石桩计划开工时间：2011.1.10，完工时间2011.1.30，共20天。
施工前进行成桩试验，碎石桩试桩数量为20根，呈梅花形布置，目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。
试桩施工完成后，进行贯入试验及静荷试验，以确定试桩质量。
试桩经过检测试验合格后，方可进行下部大面积施工。
碎石桩平面布置示意图（1） 碎石桩施工碎石桩施工过程中分以下几个工序来进行：打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石— 边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位——质量检测。
碎石桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：碎石桩施工5. 施工时间：_______至_______二、施工安全注意事项1. 人员安全1.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉碎石桩施工工艺和安全操作规程。
1.2 佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
1.3 施工现场应设立安全警示标志，明确警示区域。
1.4 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 机械设备安全2.1 机械设备必须经过检验，确保设备完好，操作人员熟悉设备性能。
2.2 定期检查机械设备，发现故障及时维修。
2.3 施工现场应设立机械设备操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
3. 施工环境安全3.1 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
3.2 施工现场应设置排水沟，防止积水。
3.3 雨天施工时，注意防滑、防触电，确保施工安全。
三、施工技术要求1. 材料要求1.1 碎石应符合设计要求，质量应符合国家标准。
1.2 水泥应选用合格产品，水泥强度等级应符合设计要求。
1.3 水泥和碎石应按比例拌合均匀。
2. 施工工艺2.1 施工前应进行施工方案编制，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2.2 碎石桩施工应按设计要求进行，确保桩位准确、桩径一致。
2.3 碎石桩施工过程中，应严格控制桩体质量，确保桩体密实。
3. 质量控制3.1 施工过程中，应严格按照施工规范和质量标准进行施工。
3.2 定期进行质量检查，发现问题及时处理。
3.3 完成施工后，应进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
四、应急处理1. 人员伤亡事故1.1 发现人员伤亡事故，立即停止施工，启动应急预案。
1.2 及时拨打急救电话，组织人员进行现场救援。
1.3 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
2. 机械设备故障2.1 发现机械设备故障，立即停止使用，及时维修。
2.2 严禁使用故障机械设备进行施工。
3. 环境污染事故3.1 发现环境污染事故，立即停止施工，采取有效措施进行处理。
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底碎石桩施工技术交底：确保工程质量与安全的必要步骤在建筑领域，碎石桩是一种常用的地基处理技术，能够提供稳定、均匀的承载力。
为了确保碎石桩施工的质量和安全，进行施工技术交底是一项必要的步骤。
本文将详细介绍碎石桩施工技术交底的内容和重要性。
一、碎石桩的基本知识碎石桩是指利用振动或冲击等方法将碎石桩置于土层中，形成具有良好承载力的桩体。
根据施工方法的不同，碎石桩可分为振冲碎石桩和冲击碎石桩两种类型。
振冲碎石桩主要采用振动和水冲的方式，而冲击碎石桩则采用挖掘机等设备进行冲击成孔，再填充碎石形成桩体。
二、施工技术交底施工技术交底是确保施工质量和安全的关键环节。
在进行碎石桩施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细介绍施工流程、技术要点、质量标准等相关内容。
具体包括以下方面：1.施工前的准备工作：详细说明施工前的勘察、场地平整、设备检查等准备工作。
2.施工方法：明确振冲或冲击碎石桩的施工方法，包括成孔、填料、振冲或冲击等环节。
3.质量标准：介绍碎石桩的质量标准，包括桩体的直径、深度、密度等指标。
4.注意事项：强调施工过程中需要注意的安全事项，如防止机械伤害、高处坠落等。
5.应急预案：针对可能出现的紧急情况制定相应的应急预案，如设备故障、安全事故等。
三、安全措施碎石桩施工属于高危作业，因此必须采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
以下为常见的安全措施：1.佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
2.遵守施工现场安全规程，不得酒后作业、疲劳作业。
3.定期检查设备，确保设备运行正常。
4.高处作业时，应设置安全网、防护栏等设施，防止坠落。
5.遇到恶劣天气或紧急情况时，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
四、验收标准完成碎石桩施工后，需按照相应的验收标准进行质量检测，以确保工程质量符合要求。
验收标准包括以下方面：1.质量检测：对碎石桩的密度、承载力等进行检测，以确保其符合设计要求。
2.沉降测试：检测碎石桩的沉降量，判断其是否在允许范围内。
碎石桩三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保碎石桩施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本安全技术交底适用于所有从事碎石桩施工的作业人员、管理人员和监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，掌握碎石桩施工的基本知识和操作技能。
（2）施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守操作规程，严格按照设计要求和施工方案进行施工。
（2）施工机械应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）施工过程中，应加强现场安全管理，防止机械伤害、物体打击、高处坠落等事故的发生。
（4）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。
3. 突发事件应急处理（1）如发生机械故障，应立即停止施工，及时报告，并采取相应措施进行处理。
（2）如发生人员受伤，应立即停止施工，及时进行救治，并报告相关部门。
（3）如发生火灾、触电等突发事件，应立即采取紧急措施，并报告消防、电力等部门。
4. 其他安全注意事项（1）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业。
（2）施工过程中，应保持施工区域整洁，不得乱扔垃圾。
（3）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工现场应严格执行本安全技术交底内容，确保施工安全。
五、附件1. 碎石桩施工安全技术操作规程2. 碎石桩施工安全检查表3. 碎石桩施工安全事故应急预案六、交底日期年月日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
碎石桩施工技术交底
国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：交底内容：1、施工程序：施工放样（确定设置碎石桩范围）→清理整平原地基→填砂砾垫层→监理指定22根试验桩→试桩试验→每棵桩施工。
2、施工工艺流程：振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。
3、施工方法：(1)、恢复中线，放出路基边线桩，清理平整施工作业面，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
(2)、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并对其进行编号，桩距允许偏差±150mm。
(3)、配备适用的供水设备，出水口压为400～600kpa，流量20～30m3/h。
水压视土质强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的土，水压宜大。
成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。
水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。
(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。
应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。
(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。
(6)、填料分批加入，由充盈系数来控制装料量。
单桩灌石量( Q) 的计算Q = K ×L ×πd2/4 (m3)式中：d ———桩管直径,/ m ;国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工安全技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：内充满水，以防止塌孔。
(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。
应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。
(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。
土建碎石桩安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工单位：三、工程地点：四、工程概况：（一）施工内容：本工程采用碎石桩进行地基处理，桩径为XXXXmm，桩长为XXXXmm，桩间距为XXXXmm。
（二）施工方法：采用振动打桩机进行碎石桩施工，桩体材料为级配碎石，桩体强度要求达到设计要求。
五、安全技术交底：一、施工前准备1. 施工人员必须熟悉本工程安全技术交底内容，并接受安全技术培训。
2. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，确保施工安全。
二、施工过程中注意事项1. 施工前，对振动打桩机进行试运行，确保设备正常运行。
2. 振动打桩机操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
3. 施工过程中，必须保证桩体材料的质量，严禁使用不合格的碎石材料。
4. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
5. 施工过程中，注意观察桩体垂直度，发现偏差应及时调整。
6. 施工过程中，桩体材料不得随意堆放，以免影响施工质量和安全。
三、施工安全措施1. 施工现场必须设置安全防护设施，如防护网、防护栏等。
2. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
4. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工现场应设置急救箱，并配备急救药品。
6. 施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息。
四、事故应急处理1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并上报上级部门。
2. 事故发生后，立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、交底人：六、接受交底人：七、交底时间：八、备注：本安全技术交底适用于土建碎石桩施工全过程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
如有疑问，应及时与交底人沟通。
碎石桩施工技术交底
（5）按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。
2、试桩施工
1、机械就位：安装桩机时保证其垂直度偏差不大于%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石灌入量。
9、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。
10、碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。
"
九、质量检验
质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行。检测一般采用单桩荷载试验，按每200—400根桩随即抽取一根进行检测，但总数不得少于3根。除采用单桩荷载试验检测外，可采用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。检测桩及桩周、桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形的中心。
5、填料的最大粒径一般不大于63mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。
6．成孔时地基土应接近最佳（或塑限）含水量，当场地内土质变化较大或土的含水量超过22%时，施工前宜进行成孔试验以便查明成孔质量和挤密效果。
7．正式施工前应进行成桩试验,试验桩数为7～9根。
8．正式施工时,要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等参数进行施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
1） 清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
路基碎石桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保路基碎石桩施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）组织施工人员学习安全技术交底内容，明确施工过程中的安全风险。
（2）检查施工设备、工具、材料等是否齐全，符合施工要求。
（3）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（3）施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。
（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工操作注意事项（1）施工人员应熟悉碎石桩施工工艺，掌握施工操作规程。
（2）施工前，应检查桩机、振动锤等设备是否正常，确保设备运行安全。
（3）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
（4）施工过程中，严禁在桩孔周围堆放材料、工具等，防止坍塌事故发生。
（5）施工过程中，密切关注桩身质量，发现异常情况及时上报并采取措施。
4. 施工过程中安全风险及预防措施（1）设备操作风险：操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作，防止设备故障引发事故。
预防措施：定期检查设备，确保设备处于良好状态；加强操作人员培训，提高操作技能。
（2）桩孔坍塌风险：施工过程中，密切关注桩孔周围土体变化，发现异常情况及时采取措施。
预防措施：施工前进行地质勘察，了解地质情况；加强桩孔周边土体监测，防止坍塌。
（3）高处作业风险：施工过程中，严格遵守高处作业安全规程，防止高处坠落事故发生。
预防措施：设置安全防护设施，如安全网、安全带等；加强施工人员培训，提高安全意识。
5. 应急处理措施（1）设备故障：立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行处理。
（2）桩孔坍塌：立即停止作业，组织人员进行救援，并向上级汇报。
（3）高处坠落：立即停止作业，组织人员进行救援，并向上级汇报。
三、交底时间本安全技术交底自年月日起实施，有效期为一年。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。
9） 继续边拔管边振动，直至拔出地面。
10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作
四、施工进度计划
根据项目公司的总体部署及结合我项目部实际情况而定。五源自人员、机械的投入计划1、人员
本分项工程工期紧、交叉作业面多。在保证均衡生产的条件下，合理安排各个工序施工，组织配备了齐全的人员投入施工。
2、机械设备
（1）、沉管碎石桩机 1台、发电机 200KW一台 、小型铲车一台
六、施工工艺
1、施工准备
2、碎石桩填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过5.0cm。垫层材料为直径为2-4cm级配碎石。
3、施工前首先进行成桩挤密实验，桩数7-9根，如有发现有质量问题应适当调整桩距、碎石量等参数。碎石桩施工中采用间隔跳打的方式，施工完毕后，先将桩顶以上的松土清除干净，碾压密实后再进行碎石垫层的施工。
（1）按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，将地面整平。
（2）现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。
（3）选用施工材料。碎石采用未风化的干净碎石，粒径控制在20-50mm，含泥量不大于5%。
碎石挤密桩挤密效果的检测可通过抽查进行，通常检测数量不少于总桩数的2%。
质
量
标
准
符合《公路工程路基施工技术规范》的要求
导线点、水准点闭合情况及其它：
符合《工程测量规范》的要求
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
4、碎石填量的计算
碎石挤密桩桩孔内的填碎石量可按下式计算：
Q=K·L·πd2/4
式中：q—每根桩的填料量
L—桩长（m）
D—桩径（m）
K—充盈系数，一般为1.15～1.50，视土性而定。
七、主要技术要求
1、处理长度为：软土路基处理，采用等间距布置，碎石桩+碎石垫层+处理宽度要超出路基底宽，并在坡脚外打两排护桩，土工布在碎石垫层底部和上部各设置一层；碎石桩桩径均为50cm，采用梅花型布置，桩长根据软弱层强度、下伏深度、后台填土高度、液化层厚度等因素综合确定，碎石垫层厚度40cm。
9、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。
10、碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。
九、质量检验
质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行。检测一般采用单桩荷载试验，按每200—400根桩随即抽取一根进行检测，但总数不得少于3根。除采用单桩荷载试验检测外，可采用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。检测桩及桩周、桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形的中心。
（4）对施工场地进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。
（5）按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。
2、试桩施工
1、机械就位：安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石灌入量。
3） 启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。
4）稍提升桩管使桩尖打开。
5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.15～1.5。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
4、碎石桩密实度宜抽查5%，要求用重Ⅱ型动力触探测试，灌入量10cm时，击数不小于5次，对强度不合格者要重新补桩。
八、碎石桩施工注意事项：
1．注意原材料的级配，一定要满足设计要求。
2．严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。
3．注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。
4．严格控制桩的竖直度。
碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：
1） 清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
5、填料的最大粒径一般不大于63mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。
6．成孔时地基土应接近最佳（或塑限）含水量，当场地内土质变化较大或土的含水量超过22%时，施工前宜进行成孔试验以便查明成孔质量和挤密效果。
7．正式施工前应进行成桩试验,试验桩数为7～9根。
8．正式施工时,要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等参数进行施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量。
3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量m3作为控制参数。
4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。
工程技术交底记录
（编号：）
工程名称
国道...................................段公路工程
施工时间
2015.11.03
桩号及部位
适用于路线经过软土地区，主要为K0+100~K2+360、K2+500~K2+780段。
工程项目
碎石桩
技
术
︵
设
计
︶
要
求
一、 工程概况
国道..............................段公路工程起点位于桩号K0+000，终点位于桩号K16+004，全长16公里，设计行车速度40Km/h，路基设计宽度8.5m/12m。碎石桩主要针对软土地基处理及涵洞通道地基处理，碎石桩桩径设计为50cm。
5、本分项工程工期紧、交叉作业面多。在保证均衡生产的条件下，合理安排各个工序施工，组织配备齐全的人员投入施工。
6、进场机械设备能同时满足2个施工作业面的施工需要。
7、施工前通知监理工程师，每道工序开工前需经监理工程师同意方可进行。
三、施工目的
对工后沉降控制要求较高的软土路基，根据地质情况和沉降计算结果，采用碎石桩+碎石垫层地基处理方式。设置碎石桩的目的是通过振动、挤密的成桩过程，将原地基土振动密实，并通过碎石桩形成的竖向排水通道，防止或消除附加荷载所造成的超孔隙水压力的增大，从而达到增强地基承载力的目的。
测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
2） 桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
二、施工准备
1、收集有关技术资料，预备足够的施工记录表格和统计表格；做好图纸会审、施工方案审查工作，上报施工技术方案。
2、根据监理工程师批准的导线控制点和设计图纸做好测量放线工作。
3、做好场地的“三通一平”，排除施工路线上的地下障碍物，排除对施工机具有影响的障碍物。
4、开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。
5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。
6、关机，移动桩机到下一桩位。
3、施工工艺、程序
根据试桩时记录桩的贯入时间和深度、压入的碎石量和电流变化，确定的参数，密实电流、留振时间、填料量等指导正式施工。成桩按设计和规范要求对成桩效果进行抽检，复核地基承载力。