拉丝工艺学
铝合金拉丝工艺流程
铝合金拉丝工艺流程
《铝合金拉丝工艺流程》
铝合金拉丝是一种常见的表面处理工艺，通过拉丝可以使铝合金表面变得更加光滑、坚固、耐磨，因此被广泛应用于家具、建筑、交通工具等领域。
下面将介绍铝合金拉丝工艺的流程。
1. 材料准备
首先需要准备好铝合金材料，通常采用的是高纯度的铝合金棒材或型材。
这些材料需要经过清洁和去油处理，确保表面没有任何杂质和污物。
2. 表面处理
铝合金材料经过清洁后，需要进行表面处理，通常采用化学处理或机械处理的方法。
化学处理可以有效去除氧化层和污垢，而机械处理则可以使表面更加光滑。
3. 拉丝
接下来是最关键的步骤，即拉丝。
拉丝工艺是通过机械拉伸的方式，使铝合金表面形成纵横交错的纹理，从而增加表面硬度和耐磨性。
这一步需要通过专用的拉丝设备进行，操作人员需要根据要求设置好拉伸速度和力度，确保拉丝效果达到预期。
4. 清洗和干燥
拉丝完成后，铝合金材料需要进行清洗，去除拉丝过程中产生的灰尘和污垢。
清洗完成后，还需要进行干燥处理，确保表面干净无水迹。
5. 表面处理
最后一步是对拉丝后的铝合金材料进行表面处理，通常采用阳极氧化、喷涂或镀层等方法，以增加表面的耐腐蚀性和装饰性。
通过以上工艺流程，铝合金拉丝可以达到良好的效果，使其在外观和性能上都得到提升，为各种应用领域提供了优质的材料。
蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术
蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术是一种生产高性能玻璃纤维材料的工艺技术。
它通过特殊的拉丝流程，制造出纤维状的玻璃材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好等优点。
下面我们详细介绍一下蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术的步骤和要点。
首先，蓬松玻璃纤维拉丝的关键是玻璃的熔化和拉伸。
在工艺开始前，需要准备好玻璃原料，通常采用无碱玻璃作为原料，精确地控制其成分和配比。
第一步是将玻璃原料熔化，通常使用电阻加热炉或火焰加热炉将玻璃坯料加热至熔点。
在加热过程中要保持适当的温度和加热时间，以确保玻璃完全熔化。
第二步是将熔化的玻璃通过拉丝机拉丝，形成纤维状的玻璃。
拉丝过程需要控制好拉丝的速度、温度和拉力等参数。
拉丝速度过快会导致玻璃纤维断裂，速度过慢则会造成纤维直径不均匀。
同时，拉丝过程还要控制好拉伸温度，因为温度过高会使纤维变薄而且容易断裂，温度过低则会导致纤维直径增大。
第三步是对拉丝得到的玻璃纤维进行去涂层处理。
在拉丝过程中，玻璃纤维表面常常会附着一层氧化物或有机物，对后续的工艺和应用有影响。
去涂层处理通常采用化学去涂层或机械去涂层的方法。
化学去涂层是通过浸泡玻璃纤维在去涂剂中使其涂层溶解，而机械去涂层则是通过机械剥离的方式去除涂层。
最后一步是对蓬松玻璃纤维进行纤维朝向的控制。
由于玻璃纤维纤维朝向的差异会对力学性能产生一定的影响，因此需要对其进行纤维朝向的控制。
通常采用牵引或液面拉伸等方法进行纤维朝向的调整。
总结一下，蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术在生产过程中需要控制好温度、拉力、拉伸速度等参数，以确保产品的质量。
此外，纤维朝向的调整也是一个关键的步骤，以满足不同的应用需求。
通过蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术制造出的玻璃纤维材料广泛用于建筑、汽车、航空航天、电子等行业，具有很大的市场潜力。
电线电缆基本知识之五：拉丝工艺技术
一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
不锈钢拉丝工艺流程
不锈钢拉丝工艺流程
《不锈钢拉丝工艺流程》
不锈钢拉丝工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使不锈钢表面呈现出精致的拉丝纹理，增加其美观性和耐腐蚀性。
下面就介绍一下不锈钢拉丝工艺的主要流程。
首先，要准备好不锈钢材料，通常使用的是不锈钢板材或型材，然后进行清洗和抛光处理，以确保表面干净无杂质，并且光滑一致。
接下来是拉丝工艺的核心步骤，首先要对不锈钢表面进行预处理，包括镜面打磨和喷砂处理，以去除表面的划痕和氧化层。
然后使用拉丝机进行拉丝加工，通过机械刷或者砂带对不锈钢表面进行拉丝处理，产生出一定的纹理和光泽。
在拉丝完成后，还需要进行清洗和抛光处理，以去除拉丝过程中产生的污染和残留物，并且进一步提升表面的光滑度和光泽度。
最后，根据不同的需求，可以选择进行化学处理或者着色处理，以增加不锈钢表面的耐腐蚀性和美观性。
通过以上的流程，不锈钢拉丝工艺可以使不锈钢材料表现出不同的纹理和光泽，广泛应用于建筑装饰、家居用品和工业制品等领域。
电线电缆拉丝工艺-概述说明以及解释
电线电缆拉丝工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电线电缆作为现代工业和生活中不可或缺的基础材料，其制造工艺一直备受关注。
而电线电缆的拉丝工艺作为制造过程中的关键环节，其质量和效率直接影响到最终产品的性能和竞争力。
拉丝工艺是通过将金属材料加热至其熔点以上，经过挤压和拉伸，将其断面缩小，形成不同规格和尺寸的金属丝线的制造过程。
在电线电缆制造中，拉丝工艺用于制造导线、绞线和绝缘材料等各个部分。
本文将详细介绍电线电缆的拉丝工艺，包括工艺流程、拉丝设备以及拉丝工艺参数等方面的内容。
通过对这些内容的全面讲解和分析，旨在提高读者对电线电缆拉丝工艺的理解和认识，为电线电缆制造过程的改进和优化提供基础和指导。
接下来的章节将分别介绍拉丝工艺的工艺流程、所需的拉丝设备以及拉丝工艺参数的选择和调控等方面。
通过对每个环节的详细解析，读者将更好地理解拉丝工艺的运作原理和影响因素，从而为实际生产中的操作和控制提供指导和依据。
最后，本文将总结电线电缆拉丝工艺的优势，探讨质量控制的关键点和方法，以及展望未来的发展趋势。
通过对这些方面的分析和展望，读者将对电线电缆拉丝工艺的前景和挑战有更加清晰的认识，为电线电缆制造行业提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，读者将对电线电缆拉丝工艺有全面的了解，并能够在实践中运用相关知识进行生产和质量控制。
同时，本文也为电线电缆行业的从业者和研究人员提供了一个深入探讨和学习的平台。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要包括以下几个方面内容：引言、正文和结论。
引言部分主要概述了电线电缆拉丝工艺的基本情况，以及本文所要介绍的电线电缆拉丝工艺的意义和重要性。
通过引言部分，读者可以初步了解到本文的主要内容和目的。
正文部分是本文的主体部分，主要包括了三个方面的内容。
首先，我们会详细介绍电线电缆拉丝工艺的工艺流程，包括从原材料准备到成品制作的全过程。
其次，我们会介绍拉丝设备的种类和功能，让读者了解到不同设备对于工艺流程的作用。
镍拉丝工艺流程
镍拉丝工艺流程
《镍拉丝工艺流程》
镍拉丝是一种重要的金属拉丝工艺，广泛应用于电阻丝、耐磨材料等领域。
下面将介绍镍拉丝的工艺流程。
首先，选择优质的镍原材料进行预处理。
镍原料需要经过熔炼、坯料制备等工序，确保材料的纯度和均匀性。
同时，还要对原材料进行化学分析和力学性能测试，保证其符合拉丝要求。
然后，进行拉丝前的加热处理。
将镍坯料放入电阻炉中进行加热，使其达到适宜的加工温度。
加热过程中需要控制温度和加热时间，以免对材料造成负面影响。
接着，进行拉丝成型。
将预热好的镍坯料送入拉丝机进行成型。
拉丝机会将坯料逐渐拉长，过程中需要控制拉丝速度和力度，确保拉丝成型质量良好。
最后，进行后续处理。
拉丝完成后，还需要进行酸洗、热处理等工序，加工出的镍拉丝才能符合客户的要求。
同时，还要对成品进行质量检测，确保拉丝工艺流程的稳定性和产品质量。
通过以上的工艺流程，《镍拉丝工艺流程》提供了对镍拉丝的全面介绍，了解了镍拉丝的生产过程，更能够理解镍拉丝在工业生产中的重要性和广泛应用。
拉丝工艺学(钛合金)
2012年8月28号 拉丝生产车间
一.基础知识 1.线材拉伸
线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发 生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力 加工方法。
2.拉伸的特点
①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形 状可以多样； ②能拉伸大长度和各种直径的线材； ③以电阻炉加热加工为主，拉伸工艺、工具、设备 简单，生产效率高。 ④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。
拉丝模的效果图：
正压力
反拉力 拉线 摩擦力
拉伸力
拉线模配比
拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。 即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积 Vn：第n个 塔轮的线速度： ） Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 设：绝对速比Kn=V1/Vn
即： Ks
sk
b
4.一般的拉伸的过程为：
接单 盘圆检查表面 称重量 盘元上料 安装对应尺寸规格的拉丝模 换对应夹具 查看 各部位润滑点情况 打开电源开关 打开拉丝炉 （检查温度是否正常） 看空机运转状况是否正常 盘元轧尖修磨圆滑 料头引入预校直、 石墨乳 的配比 引头过拉丝眼模 寸动引出拉丝料头 检测外径公差 检查表面质量 合格后连续生产。
6.拉伸过程(拉伸方法)
①线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。 一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大,生产线坯较短， 生产效率低。 ②线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道） 线 模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大，速度快，自动化 程度高。
二.影响线材拉伸的因素
金属线材在拉伸时受到四个外力，即：拉伸力、正压 力、摩擦力和反拉力。 拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素之一，影响拉伸 力的因素如下： 1.材料的抗拉强度:抗拉强度受化学成分、压延工艺等多 种因素影响，抗拉强度高拉伸力大。 2.变形程度
拉丝工艺学
第二节 铜、铝单线的标准代号及型号
一 铜、铝单线的标准代号
我国的产品标准由汉语拼音字母和数字组成如GB/T17048-1997。前面的汉语拼音字母表示标准的级别如国家标准为ＧＢ，原机械工业部标准为ＪＢ，治金工业部标准为ＹＢ，地方规定的企业标准为ＱＢ。斜杠后的Ｔ表示推荐标准。汉语拼音字母后数字是标准的编号，破折号后面的数字是标准颁布的年份如ＧＢ／Ｔ１７０４８－１９９７为国家推荐标准编号１７０４８、１９９７年颁布。
（二）架空绞线用硬铝线
1、硬铝线计算用数值
计算时，应使用下列硬铝线的数值：
20℃时的电阻率，最大值
20℃时的密度
线膨胀系数
20℃时的电阴温度系数
2、材料
硬铝线应由符合要求纯度的铝制成，以达到规定的机械性能和电气性能。铝的含量应不小于99.5%。
3、表面质量
硬铝线表面应光洁，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
表１－２ 圆铜线型号规格
型号
名称
规格范围（mm）
TR
软圆铜线
0.020~14.0
TY
硬圆铜线
0.020~14.0
TYT
特硬圆铜线
1.50~5.0
表１－３ 圆铜线直径及允许偏差
标称直径(mm)
允许偏差(mm)
0.020~0.025
±0.002
0.026~0.125
±0.003
0.126~0.400
±0.04
TBY2
0.01777
0.00395
扁铜线的机械性能见表１－１３规定。
表１－１３ 扁铜线的机械性能
厚度(mm)
TBR
TBY1
TBY2