机械加工工艺基础练习题
机械制造技术基础训练题
机械制造技术基础训练题一、1、按工序集中原则组织工艺过程，其特点 AA、工件的装夹次数少B、机床和工艺装备简单，易于调整C、工序数多，设备数多D、操作工人多，占用生产面积大2、钻床夹具与铣床夹具的组成不同的是钻床夹具应该有（ C ）A、夹具体B、定位元件C、钻模套D、夹紧装置3、外圆表面定位常用的定位元件为 BA、圆锥销B、V形块C、圆柱销D、支承板4、单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为 BA、完全互换法装配B、修配法装配C、分组法装配D、调整法装配5、在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程，称为 CA、工序B、工步C、工位D、安装6.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会： CA、前角不变，后角变小B、前角变大，后角变小C、前角变小，后角变大D、前后角均不变标准规定刀具的磨钝标准是控制：BA、沿工件径向刀具的磨损量B、后刀面上平均磨损带的宽度VBC、前刀面月牙洼的深度KTD、前刀面月牙洼的宽度8、单件小批生产所使用的夹具，其夹紧方式通常采用 AA、手动夹紧B、气动夹紧C、液压夹紧D、电动夹紧9.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: CA、碳素工具钢B、人造金刚石C、高速钢D、硬质合金11、用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为 BA、粗基准B、精基准C、工序基准D、定位基准12、铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具为 CA、夹具体B、定位元件C、对刀块D、夹紧装置13、广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于 BA、大量生产类型B、单件生产类型C、中批生产类型D、大批生产类型14、在选择粗基准时，一般应遵循 BA、基准统一原则B、合理分配加工余量的原则C、互为基准原则D、自为基准原则15.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：CA、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位16.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位17.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于：CA、常值系统误差B、形位误差C、随机误差D、变值系统误差18、在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
机制工艺学习题
工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。
3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。
4、机械加工常用的毛坯有、、和。
5、调制热处理是指和复合热处理工艺。
6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。
7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。
8、一般大型零件的锻造选用方法加工。
9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。
10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。
12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。
13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。
14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。
15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。
16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。
17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。
18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。
19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。
20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。
21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。
22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。
23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。
24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。
25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。
26、经济精度是指在条件下能实现的精度。
27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。
机械加工工艺规程的制定 机械制作技术基础复习与测试题
第五章机械加工工艺规程的制定1．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
它包括毛坯制造—零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆及包装过程等直接生产过程．还包括原材料的运输和保管以及设计、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。
机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
2．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?[解]生产纲领即指年产量，它应计入备品和废品的数量。
可按下式计算：N零＝N×n×（1+α）(1十β)。
生产类型的划分主要考虑年产量，产品本身的大小和结构的复杂性。
3．经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?[解]经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。
因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。
有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。
4．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?[解]结构工艺性是指机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。
衡量工艺性的主要依据是能够可靠保证产品质量，且加工劳动量小、生产成本低，材料消耗少。
5．试分析下列加工情况的定位基准：(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
[解]以上都是自为基准的加工例子，即以加工面本身作为定位基准。
(完整版)机械加工工艺基础练习题
机械加工工艺基础练习题一、选择题1.刀具标注角度时，主剖面参考系不包括下列哪个平面？（B）A 基面B 前刀面C 主剖面D 切削平面2.数控机床按运动轨迹分类，不包括下列哪种类型？（C）A 点位控制系统B 直线控制系统C 开环控制系统D 轮廓控制系统3.下列哪种加工方式不是外圆表面的主要加工方法？（B）A 车削B 铣削C 磨削D 光整加工4.下列哪种孔的加工方法精度最高？（D）A 钻孔B 扩孔C 拉孔D 研磨孔5.螺纹三要素不包括下列哪种几何要素？（A）A 大径B 中径C 螺距D 牙形半角6.下列哪种齿形加工方法属于展成法？（B）A 铣齿B 滚齿C 拉齿D 成型磨齿7.下列哪种齿形加工方法精度最高？（D）A 铣齿B 插齿C 滚齿D 磨齿8.下列哪一项不是成形刀具加工的特点？（D）A 加工质量稳定B 生产效率高C 刀具寿命长D 刀具费用低9.工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为（A）A 过定位B 欠定位C 完全定位D 不完全定位10.下列哪种方法利用电化学反应原理达到加工目的？（B）A 激光加工B 电解加工C 超声加工D 电火花加工二、填空题1.刀具磨损的主要原因有 __________ 、__________ 、_________ 和。
磨料磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损。
2.切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有__________ 、___________ 和___________ 。
带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑。
3.外圆表面的技术要求有 __________ 、__________ 、_________ 和。
尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。
4.研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由___________ 和___________ 混合而成。
磨料和研磨液5.孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有____________ 、 ______ ___、___________ 和__________ 。
机械加工工艺基础考试题
1.1主运动:车削/铣削的回转运动,拉削的拉刀直线运动,功能切除工件上的切削层,形成新表V2.进给运动：车削车刀纵向或横向移动速度用Vf或进给量f/af来表示3.沙轮组成：磨料和结合剂烧结的多孔体特性：磨料;粒度;硬度,结合剂;组织,形状,尺寸4.刀具材料具备的性能；高硬度,足够的强度和韧性,高耐磨性,高的热硬性,良好的工艺性5.刀具材料的种类：碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金6.切屑的种类：带状切屑加工表面粗糙度小挤裂切屑大,崩碎切屑7.切屑收缩：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚;变形系数=L切削层长度/切削长度Lc=切屑厚度A0/切削层厚度Ac 系数大于1 ,越大,变形越大8.积屑瘤：切屑与刀具发生激烈摩擦,切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层, 在产生和压力下,滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力,滞留层粘结在刀刃形成9.低速切削V小5m/min,高速大100,形成积屑流中速5到5010.影响切削力的主要素：工件材料,切削用量,刀具几何角度的影响11.刀具磨损主要原因：磨料,粘结,相变,扩散磨损;刀具主要有后刀面,前刀面,前后刀面同时磨损12.精度；尺寸精度,形状精度公差,位置精度公差按生产批量选择加工设备,按加工经济精度选择加工方法13.尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度,降低成本,提高生产率14.粗加工,选取大的Ap,其次较大的f,最后取适当的v；精加工：选取小的f和Ap,选取较高的切削速度,证加工精度和表面粗糙度15.在国家标准中,公差带包括公差带的大小,公差带的位置,公差带大小有标准公差确定,公差带位置有基本偏差确16.互换性：尺寸公差与配合,形状与位置公差,表面粗糙度17.形位公差的标注：公差项目符号,形位公差值,基准字母及有关符号18.形位公差项目的选择：零件的几何特征,零件的使用,检测的方便性19.车削:粗车,半精车,精车IT7 Ra= 粗车IT10 Ra=20.在车削加工中,主轴带动工件直线运动为主运动,溜板带动工件直线运动为进给运动21.间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es过盈配合：;;;在;;;下方,Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es过渡配合：相交叠Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI22.外圆柱面适宜车削加工表面,内圆柱面适宜钻,镗,扩,铰23.内外锥面车削加工方法：小刀架转位法,偏移尾座法,靠模法,成形法1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段；正常磨损阶段；和急剧磨损阶段_三个阶段;2、逆铣加工是指铣刀旋转方向；和工件进给顺序无关的方向相反;3、切削用量包括_切削速度v切削深度ap进给量f三要素;4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为_引偏;5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用;6、增加刀具后角,刀具后面与工件之间摩擦_减少；,刀刃强度降低;7、切削液一般分为水溶液、乳化液和_切削油三类;9、切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,它是主运动的参数;10、磨削加工中砂轮的旋转为主运动;11、为了测量和确定刀具角度而规定的三个相互垂直的辅助平面是切削平面、基面和主剖面顺序无关;12、在切削深度、进给量相同的条件下,刀具主偏角增大,会使轴向切削力增大,径向切削力减小;13、主偏角是指在基面内测量的主切削刃与进给运动方向的夹角;14、刀具上切屑流过的表面称为前面；通过主切削刃选定点并与该点切削速度方向相垂直的平面为_基面_;15、副切削刃与进给运动反方向的夹角称为副偏角__;16、铣削平面时,用铣刀圆周齿切削时称为_____周铣_______;17、按铣刀结构不同,铣螺纹有_盘形铣刀铣螺纹、_梳形铣刀铣螺纹和旋风铣刀铣螺纹_三种方法;18、在用较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时,在切削刃上粘附的楔形硬块称为积屑瘤;19、螺锥加工螺纹称为攻螺纹；用板牙加工螺纹称为套螺纹;20、齿轮齿形加工方法可分为_成型法和展成法两大类;1、在加工大型箱体零件的平行孔系时,一般是用卧式镗床;2、刨削和铣削主要常用来加工各种平面和沟槽,但铣削还常用来加工齿轮和螺旋槽;3、刨削时,主运动是指刨刀往复移动;4、顺铣与逆铣相比较,其优点是工作台运动稳定;5、用纵磨法磨削外圆表面时,主运动为砂轮旋转;6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是逆铣;7、加工塑性材料或精加工时,可选择、较大的车刀前角;8、用车削方法加工端面,主要适用于轴、套、盘、环类零件的端面;9、加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是摇臂钻床10、有色金属的加工不宜采用磨削方式;11、磨削硬金属材料时,应选用的砂轮是、硬度较低;12、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是刃倾角;13、柔性制造系统是组合机床自动线;14、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为工序;15、刀具前刀面与基面之间的夹角为前角γo ;16、下列刀具材料中,何种材料耐热性最高YG817、窄长平面的加工常采用的加工方法为刨削;18、影响切屑流出方向的刀具角度是刃倾角;19、机床型号CM6132中,数字32的含义是主要参数代号;20、车细长轴时,为防止工件产生弯曲变形,要用何种附件辅助支承;中心架21、平面的加工方案通常用铣削;未淬火钢件,质量要求中等22、下列刀具材料中,硬质合金耐热性最好;23、车削外圆时,刀具的副偏角主要影响粗糙度;24、为保证切削刀具刃口的锋利和强度,应合理地选择前角;25、车细长轴的外圆表面时,为了减小在切削力作用下引起的切削变形,应对切削进行控制,主要是减少作用于工件上的径向力;26、在主运动的一个循环或单位时间内,刀具和工件之间沿进给运动方向相对移动的距离定义为进给量;27、铰孔一般都要施加切削液;28、下列孔的加工方法生产率最高的是拉孔;29、滚齿与铣齿比较有如下特点滚刀的通用性好;30、下列齿形加工精度最低的是铣齿;31、下列齿形加工中, 铣齿是按成形法原理加工的;32、电火花加工的电源应选择直流脉冲电源;33、电解加工的电源应选择直流稳压电源;34、超声波加工可以加工非金属材料;35、能使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的负面影响最小,资源利用率最高的制造称为绿色制造1、工序、安装与工步2、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法3、基面、主切削平面和正交平面4、零件的机械加工结构工艺性5、切削热和切削温度6、刀具的使用寿命和刀具的总寿命7、电火花加工1、工序是指在一个工作地点,对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程,它是工艺过程的基本组成部分,也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程;2、纵磨法是工件随工作台纵向往复运动,即纵向进给,每个行程终了时砂轮作横向进给一次,磨到尺寸后,进行无横向进给的光磨行程,直到火花消失为止；横磨法是工件不作纵向进给,砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给,直到加工完毕；深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨,最大外圆完成精磨和修光,全部磨削余量一次完成;3、基面是过切削刃选定的平面,它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线,一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向;主切削平面是通过主切削刃选定点,与主切削刃相切并垂直于基面的平面;正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面,因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面;4、零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响;所谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下,能否经济、高效、合格的加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量,能否便于工件安装、加工与检测,能否有利于提高生产率;5、在切削过程之中,切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功,绝大多数转变成为切削热,切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度;6、刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后,从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间,用符号T表示;因此,T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间;刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起,到报废为止总的切削时间,其中包括刀具的多次重磨,因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命;通常T大,表示刀具磨损得慢;7、电火花加工是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法;1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响;2、什么是主运动什么是进给运动各自有何特点3、切削热是怎样产生它对切削加工有何影响4、试分析钻孔时容易产生引偏的原因;5、钻孔加工精度很低,实际生产中为提高孔加工精度,可采取哪些措施6、简述特种加工的主要优点;1、答：前角是刀具前面与基面间的夹角,在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角,在正交平面中测量;前角大,刀具锋利,这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小,切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱,散热条件变差,刀具寿命下降,甚至会造成崩刀;增大后角,有利于提高刀具耐用度,但后角过大,也会减弱切削刃强度,并使散热条件变差;2、答：主运动是由机床或人力提供的主要运动,它促使刀具和工件之间产生相对的运动,从而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高,消耗动力最大,其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动;进给运动也是由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可以连续进行切削,并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点是在切削过程中速度低,消耗动力少,其运动可以是间歇的,也可以是连续的,可以是直线送进,也可以是圆周送进;在切削加工中,主运动只有一个,而进给运动可以有一个或数个;3、答：在切削过程中,切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功,绝大部分转变成切削热;切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出,其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响;传入刀具的热量是切削区的温度升高,刀具的温度升高,磨损加剧,会影响刀具的使用寿命;切削热传入工件,工件温度升高,产生热变形,将影响加工精度;4、答：引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象;由于钻头横刃定心不准,钻头的刚性和导向作用较差,切入时钻头易偏移、弯曲;在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大;引偏产生的原因有：钻头细长,刚性差;为了形成切削刃和容屑空间,必须具备的两条螺旋槽使钻芯变得更细,使刚性更差;为减少与孔壁的摩擦,钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差; 钻头的两条主切削刃制造和刃磨时,很难作到完全一致和对称,导致钻削时作用在两条主切削刃上的径向分力大小不一;钻头横刃处的前角呈很大的负值,且横刃是一小段与钻头轴线近似垂直的直线刃,因此钻头切削时,横刃实际上不是在切削,而是挤刮金属,导致横刃处的轴向分力很大;横刃稍有偏斜,将产生相当大的附加力矩,使钻头弯曲;工件材料组织不均匀、加工表面倾斜等,也会导致切削时钻头“引偏”;5、答：钻孔加工精度很低,实际生产中为提高孔加工精度,可采取以下措施：仔细刃磨钻头,使两个切削刃的长度相等,从而使径向切削力互相抵消,减少钻孔时的歪斜；在钻头上修磨出分屑槽,将较宽的切屑分成窄条,以利于排屑；用大直径、小锋角的短钻头预钻一个锥形孔,可以起到钻孔时的定心作用；用钻模为钻头导向,这样可减少钻孔开始时的引偏,特别是在斜面或曲面上钻孔时更为必要;6、答：特种加工的主要优点为：1加工范围不受材料物理、力学性能的限制,具有“以柔克刚”的特点;可以加工任何硬的、脆的、耐热或高熔点的金属或非金属材料；2特种加工可以很方便地完成常规切磨削加工很难、甚而无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔,如汽轮机叶片曲面、各种模具的立体曲面型腔、喷丝头的小孔等加工；3用特种加工可以获得的零件的精度及表面质量有其严格的、确定的规律性,充分利用这些规律性,可以有目的地解决一些工艺难题和满足零件表面质量方面的特殊要求；4许多特种加工方法对工件无宏观作用力,因而适合于加工薄壁件、弹性件,某些特种加工方法则可以精确地控制能量,适于进行高精度和微细加工,还有一些特种加工方法则可在可控制的气氛中工作,适于要求无污染的纯净材料的加工；5不同的特种加工方法各有所长,它们之间合理的复合工艺,能扬长避短,形成有效的新加工技术,从而为新产品结构设计、材料选择、性能指标拟订提供更为广阔的可能性;7、下图所示的零件结构工艺性如何若不合理,试改进并说明理由;7、答：车螺纹、磨削都应留退刀槽：如图1所示,刀具能自由退刀,以保证加工质量;被加工面应位于同一平面上：如图2所示,凸台可一次加工,并可实现多件加工;避免把加工平面布置在低凹处：如图3所示,可采用大直径端铣刀加工,以提高生产率；可进行多件加工;1.主运动：切除工件上的切削层,使之转变成切削,以形成工件新表面的运动,用切削速度V表示,他是速度最高消耗功率最大的运动;进给运动：使切削层不断投入切削的运动,车削时横纵向移动,钻头的轴向移动,外圆磨削的旋转主运动只有一个,进给运动可以有一个、两个或是三个;2.韧切削部分构成：三面前刀面、主副后刀面二刃主副切削刃一尖刀尖韧的几何角度：基面Pr0切削平面ps主剖面po;前角：ar与pr 后角：aa与ps 主偏角：kr 副偏角：kr’刃倾角：ys3.刀具材料：1碳素工具钢耐热性差：用于低速简单的手工具,如锉刀、锯条；2、合金工具钢：铰刀、丝锥、板牙制造形状复杂要求淬火变形小的道具；3、高速钢：制造形状复杂的成型刀具拉刀、螺丝铣刀、各种齿轮刀具和精加工刀具；4硬质合金：由wc、tic金属碳化物粉末或用co、ni、mn作粘结剂硬质合金刀切削效率5-10倍于高速钢,在轫和端铣刀中多用硬质合金;1钨钴硬质合金代号YG由Wc和Co组成,适用于加工铸铁、有色金属及合金等脆性材料2钨钛钴硬质合金代号YT 由Wc Tic和Co组成适用于碳钢等塑性材料3通用硬质合金代号YW 由TaC和NbC组成：适用于既能切削铸铁又能切削钢材,特别适用于加工各种难加工的合金钢4表面涂层硬质合金;主要用于半精加工和精加工5、陶瓷：适用于加工高硬度的材料4、分类数控机床：1按机床运动控制轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制机床、轮廓控制数控机床；2按伺服控制分类：开、闭环控制机床;5、内外锥面车削加工方法：1小刀架转位法2偏移尾座法3靠模法4成形法宽刀法6、车削长轴时,采用哪些措施增加钢性7、刨削和铣削的工艺特点及应用场合答：刨削特点：适应性较好、生产率较低、加工精度较低、刨削可以保证一定的位置精度；场合：1机床和刀具结构简单,可以加工多种结构的零件2单件小批生产及修理车间应用较广3常用于各种导向平面型槽的加工,加工窄而长的面铣削时平面的主要加工方法之一平面、垂直面,各种沟槽,配以分度—轮和分度头可以铣削螺纹1铣削的适应性比刨削好,交工范围大;2铣削比刨削生产率高除加工狭长平面外;3铣刨的加工质量相近;4铣削的设备和刀具费用比刨削高;5容易产生振动;8.铣刀：端铣刀端铣、圆柱铣刀周铣、立式铣刀和三面刃铣刀端、周铣、铣床：按主轴空间位置：卧式铣床和立式铣床;9.螺纹：1根据用途不同分：联接螺纹和传动螺纹2根据截形不同分：三角螺纹联接、梯形方牙螺纹传动;10.齿轮加工：1齿坯加工2齿形加工：①成形发②展成法包络法;成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成型刀具切出齿形铣齿、拉齿、成型磨齿；展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚运动,工件的齿形由刀具切削刃包络而成滚齿、插齿、剃齿、磨齿和行齿;铣齿成形法特点：①设备简单②生产率低,单间生产；滚齿和插齿展成法：①加工精度高②生产率高③应用场合广④设备一次性投资大11.孔加工：P78表4-212.加工顺序划分：预热处理→粗加工→半精加工→最终热处理→精加工→光整加工表面镀层或发蓝→检验;粗加工：切除加工表面大部分余量,为半精加工提供定位基准;半精加工：完成次要表面的加工,为精加工做准备;精加工：保证零件的尺寸精度,形状和位置以及表面粗糙度;光整加工：改变零件的表面质量,对尺寸形状精度改善较小;13.工件的定位的六点原则：根据零件需要支承点数目可以少于六个加工面：三点定位；加工轴类零件双顶点定位：5点定位;称为---定位;加工基准1设计基准：在零件图上用来确定其它点线面位置的基准2工艺基准：在制造零件盒装配机器的过程中采用的基准①定位基准②测量基准③装配基准14.加工工艺对比1零件上有同轴度垂直度要求的表面应在一次装夹加工;2轴上的键槽应布置在同一侧;3车螺、纹磨削都应留退刀槽4双联齿轮或多联齿轮应设计退刀槽5用滚刀加工带凸肩的轴齿轮时,需有退刀槽;6当尺寸差别不大时,零件上的槽宽、圆角半径、孔、螺纹等尺寸可能一致;7加工面形状应与刀具轮廓相符;8采用组合件以简化加工;15.镗孔是用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步的加工,最常用的孔加工方法之一;车床上镗孔：工件旋转为主运动,镗刀装在小刀架上作纵向和横向的进给运动,通过小刀架横向移动控制孔径的大小,因此可以比较方便地加工出各种不同结构的孔;适用于镗削回转体的轴心孔镗床上镗孔：镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中,随主轴一起旋转,这是主运动,进给运动则可由工作台带动工件作纵向移动,也可由主轴带动镗刀作轴向移动来实现适用于箱体、支架和机架等大中型复杂零件的孔加工16.在国标中,公差带包括了“公差带的大小由标准公差确定”和“公差带的位置由基本偏差确定”两个参数17.配合代号：以孔和轴的公差代号确定孔的公差代号÷轴的公差代号18.金属切削加工的目的：为了获得一定尺寸,形状,位置和精度和表面粗糙度要求的机器零件;1、何谓切削运动答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动;它包括主运动和进给运动;主运动是切下切屑所需的最基本的运动;与进给运动相比,它的速度高、消耗机床功率多;主运动一般只有一个;进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动;进给运动可以有一个或几个;主运动和进给运动的适当配合,就可对工件不同的表面进行加工;2、试述刀具材料应具备的性能;答: 刀具材料应具备的性能为：1高的硬度;刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度;在常温下,刀具材料的硬度一般应在HRC60以上;2足够的强度和韧性;以便承受切削力和切削时产生的振动,防止刀具脆性断裂和崩刃;3高的耐磨性;即抵抗磨损的能力;一般情况下,刀具材料硬度越高,耐磨性越好;4高的耐热性;指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能;5良好的工艺性和经济性;为便于刀具本身的制造,刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等,而且要追求高的性能价格比;3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响;答: 积屑瘤的存在有利也有弊;积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化,影响加工精度,并引起切削力的变化,产生振动、冲击,而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上,使加工表面粗糙;因此,在精加工过程中,应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生;由于积屑瘤的硬度高于刀具,可以代替切削刃进行切削,起到保护刀具的作用,同时积屑瘤的存在,增大了刀具的实际工作前角,使切削过程轻快;因此,粗加工时积屑瘤的存在是有利的;4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则;答: 选择切削用量的原则是：在保证加工质量,降低成本和提高生产率的前提下,使ap 、f、v的乘积最大,即使基本工艺时间最短;粗加工时,要尽可能提高金属切除率,同时还要保证规定的刀具耐用度;在机床功率足够时,应尽可能选取大的背吃刀量,除留下精加工的余量外,最好一次走刀切除全部粗加工的余量;其次,根据工艺系统的刚度,按工艺装备及技术条件选择大的进给量 ;最后再根据刀具耐用度的要求,针对不同的刀具材料和工件材料,选择合适的切削速度v,以保证在一定刀具耐用度条件下达到最高生产率;精加工时,首先应保证零件的加工精度和表面质量,同时还要保证必要的刀具耐用度和生产率;精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度;为了既可保证加工质量,又可提高生产率,精加工时常采用专门的精加工刀具并选用较小的背吃刀量和进给量,以及较高的切削速度将工件加工到最终的质量要求;1、加工细长轴时,容易产生腰鼓形中间大、两头小,试分析产生的原因及应采取的措施;。
机械加工工艺题库(答案)
机械加工工艺题库一、选择题1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A）A. 砂轮的回转运动B. 工件的回转运动C. 砂轮的直线运动D. 工件的直线运动2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( B )。
A. 均由工件来完成B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成D. 分别由刀具和工件来完成3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D )。
A. 在切削平面的法线方向上测量的值B. 正交平面的法线方向上测量的值C. 在基面上的投影值D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值4. 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C)A. 刀具前角B. 刀具后角C. 刀具主偏角D. 刀具副偏角5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( C )。
A. 切削深度B. 切削长度C. 切削厚度D. 切削宽度6. 普通车床的主参数是(D )。
A. 车床最大轮廓尺寸B. 主轴与尾座之间最大距离C. 中心高D. 床身上工件最大回转直径7. 大批量生产中广泛采用( B )A. 通用夹具B. 专用夹具C. 成组夹具D. 组合夹具8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为( C )A. 切削平面B. 进给平面C. 基面D. 主剖面9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( A )。
A. 前角B. 后角C. 主偏角D. 刃倾角10. 刃倾角是主切削刃与( B)之间的夹角。
A. 切削平面B. 基面C. 主运动方向D. 进给方向11. 车削加工时，车刀的工作前角( A )车刀标注前角。
A. 大于B. 等于C. 小于D. 有时大于、有时小于12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为( A )A. YT30B. YT5C. YG3D. YG813. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为( C )。
A. 游标卡尺B. 专用量具C. 通用量具D. 千分尺14. 影响切削层公称厚度的主要因素是( C )。
机械加工工艺培训试卷及答案
机械加工工艺基础培训考试试卷一、填空题（每题2分）共20分1、零件的加工精度包括__________、___________ 、____________.2、切削用量包括____________、_____________、______________三个要素，切削用量选择的是否合理，直接关系到刀具的___________和零件加工的效率及精度的提高。
3、切削速度的计算公式是_____________。
4、轴和孔的实际尺寸不同，装入后可以获得到__________、___________、____________三类配合。
5、粗加工时前角后角均____刀具强度高。
精加工时前角后角均____刀具锋利.6、最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值叫____________。
7、视图主要用来表达机件的______形状，在视图中，应用粗实线画出机件的可见轮廓；必要时，还可用虚线画出机件的不可见轮廓。
分基本视图、___________、____________.8、剖视图主要用于表达零件的内部形状按类型分为__________、__________、___________。
9、定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，定位基准分___________、__________。
10、安排加工顺序的原则：“基面先行、___________、___________、___________”二、判断题（每题2分）共30分（）1、IT表示标准公差，标准公差从IT01至IT18共分18级。
（）2、耐热性越好，刀具材料允许的切削速度越高。
（）3、车刀经砂轮刃磨后再用油石对刀刃进行正确的研磨，可使车刀寿命延长，表面质量提高。
（）4、正值刃倾角可增加刀头强度，刀尖不宜折断。
（）5、用内径千分表，在孔的圆周上的各个方向上所测的最大值与最小值之差，即为孔的圆度误差。
机械制造基础第一章(试卷)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：2．机械加工工艺过程：3．工序：4．安装：5．工位：6．工步：7．复合工步：8．进给：9．生产纲领：10．工艺规程：11．零件的结构工艺性：12．基准：13．设计基准：14．工艺基准：15．工序基准：16．定位基准：17．测量基准：18．装配基准：19．定位：20．夹紧：21．粗基准：22．精基准：23．工序集中：24．工序分散：25．工序余量：26．加工总余量：27．尺寸链：28．（尺寸链的）环：29．组成环：30．封闭环：31．增环：32．减环：36．原始误差：33．原理误差：34．误差复映：35．机械加工的表面质量：36．表面粗糙度：二、填空题：1．若零件上几个待加工表面用几把刀同时进行加工，则将这种工步称为____________。
2．零件的加工精度通常包括____________、____________和____________。
3．在安排切削加工顺序时，需要遵守的原则是____________、____________、____________和____________。
4．按照用途的不同，可将工艺基准分为____________、____________、____________和____________。
5．在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属____________误差。
6．在粗基准选择中，为保证某重要加工表面余量均匀，应选择____________作为粗基准。
7．由于采用了近似的成形运动而产生的误差称为____________误差。
8．零件在加工、测量和装配等过程中所使用的基准统称为______________基准。
9．在工艺过程中，每道工序安排的加工内容较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式称为_______________原则。
10．工艺尺寸链中最终由其它尺寸所间接保证的环，称为____________环。
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机械加工工艺基础练习题一、选择题1．刀具标注角度时，主剖面参考系不包括下列哪个平面？（B）A 基面B 前刀面C 主剖面D 切削平面2．数控机床按运动轨迹分类，不包括下列哪种类型？（C）A 点位控制系统B 直线控制系统C 开环控制系统D 轮廓控制系统3．下列哪种加工方式不是外圆表面的主要加工方法？（B）A 车削B 铣削C 磨削D 光整加工4．下列哪种孔的加工方法精度最高？（D）A 钻孔B 扩孔C 拉孔D 研磨孔5．螺纹三要素不包括下列哪种几何要素？（A）A 大径B 中径C 螺距D 牙形半角6．下列哪种齿形加工方法属于展成法？（B）A 铣齿B 滚齿C 拉齿D 成型磨齿7．下列哪种齿形加工方法精度最高？（D）A 铣齿B 插齿C 滚齿D 磨齿8．下列哪一项不是成形刀具加工的特点？（D）A 加工质量稳定B 生产效率高C 刀具寿命长D 刀具费用低9．工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为（A）A 过定位B 欠定位C 完全定位D 不完全定位10．下列哪种方法利用电化学反应原理达到加工目的？（B）A 激光加工B 电解加工C 超声加工D 电火花加工二、填空题1．刀具磨损的主要原因有__________、__________、__________和__________。
磨料磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损。
2．切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有__________、__________和__________。
带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑。
3．外圆表面的技术要求有__________、__________、__________和__________。
尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。
4．研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由__________和__________混合而成。
磨料和研磨液5．孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有__________、__________、__________和__________。
尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。
6．平面磨削的方法有__________和__________两种。
周磨和端磨。
7．螺纹根据不同用途分类可分为__________和__________两种。
联接螺纹和传动螺纹。
8．螺纹根据截形分类可划分为__________、_________和__________三种。
三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹。
9．根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度提出不同的要求，将齿轮各项公差分为__________、__________、和__________三组。
运动的准确性；传动的平稳性；载荷分布的均匀性。
10．成形表面按照几何特征划分可分为为__________、__________、和__________三种类型。
回转成形面、直线成形面、立体成形面。
11．成形砂轮的修整方法有两种：__________和__________。
用金刚笔修整，用挤轮修整。
12．机械加工工艺过程是由一系列的工序组成，而一道工序又可分成__________、__________和__________。
安装、工步、走刀。
13．根据产品年产量的大小和产品的特征不同，把机械制造生产分为三种类型，即__________、__________和__________。
单件生产、成批生产、大量生产。
14．在不同的生产条件下，工件的安装方式是不同的，主要有两种安装方式，即__________和__________。
划线安装、夹具安装。
15．在零件和部件的设计中，基准按其作用不同，可分为__________和__________。
设计基准、工艺基准。
16．在切削加工中，机床夹具按其使用范围分类，可分为__________、__________、和__________三种。
通用夹具、专用夹具、组合夹具。
17．目前电火花线切割机床的控制方法有__________、__________、和__________三种类型。
靠模仿型、光电跟踪型和数字程序控制。
18．在电解加工中，用氯化钠水溶液作电解液，以一块铜板作阴极，另一块铁板作阳极，浸入其中，发生离解反应：__________、__________。
NaC l⇔ Na++Cl—H2O ⇔ H++OH—三、简答题1．何为加工精度，简述影响零件加工精度的因素。
加工精度是指零件在加工以后，其几何参数的实际数值和设计数值相符合的程度。
其影响因素：机床的制造误差；刀、夹具的制造误差和使用过程中的磨损；在切削力作用下工艺系统的变形；工艺系统的热变形。
2．积屑瘤是什么？简述其产生的原因。
切削塑性材料时，在切削速度不高切形成带状切屑的情况下，常有一些来自切屑和工件的金属粘接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。
产生原因：切屑与刀具发生强烈的摩擦，形成滞留层，当滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大雨切屑内部的分子结合力时，部分滞留层金属就会粘接在刀刃上形成积屑瘤。
3．简述数控机床的特点及其用途。
特点：数控机床具有高度的柔性，生产准备时间短；可显著减少辅助时间，机床的利用率高；生产效率高；利于进行复杂型面加工；加工精度高。
用途：数控机床在用于多品种、小批量、产品更新频繁、形状复杂的零件加工，或是在产品研试过程中需要多次修改设计的高精度零件的加工中，显示出巨大的优越性。
4．名词解释：NC，CNC，DNC，CAD，APT。
NC：数字程序控制；CNC：小型计算机控制；DNC：计算机直接控制；CAD：计算机辅助设计；APT：自动编程语言。
5．车削外圆有什么特点？车削的切削过程是连续的，切削力变化小；车刀结构简单，费用低；车削除了加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下加工同一零件的其它表面；车削适于加工各种材料。
6．车床上镗孔和镗床上镗孔有什么不同？它们各用在什么场合？车床上镗孔：工件旋转为主运动，镗刀装在小刀架上作纵向或横向进给运动。
适合于镗削回转体零件的轴心孔；镗床上镗孔：镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起旋转，这是主运动，进给运动则可由工件台带动工件作纵向移动，也可有主轴带动镗刀作轴向移动来实现。
适用于箱体、支架和机架等大、中型复杂零件的孔系加工。
7．为什么拉孔的精度和生产率都高？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳，不会产生积屑瘤；同时拉刀是定径工具，又有校准齿来校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。
拉刀一次行程即可完成加工，故生产效率高。
8．分析比较刨削和铣削的工艺特点。
适应性：铣削方式很多，铣刀类型多种多样，适用范围更广；生产率：铣削同时参加切削的刀齿较多，切削速度较高，而无刨削那样的空回行程，故生产率较高，但加工狭长平面时，刨削的生产率高；加工质量：一般情况下刨削与铣削的加工质量相近；设备和刀具费用：铣床结构复杂，铣刀的制造和刃磨比刨刀复杂，因此铣削的设备和刀具费用比刨削高。
9．齿轮铣刀为什么分为8个刀号？铣刀的模数必须与齿轮的模数一致，铣刀的刀号必须与被切齿轮的齿数Z相对应。
这是因为渐开线齿廓的形状不仅与模数大小有关，还与齿数有关。
模数相同，齿数不同的齿轮，其渐开线齿廓的曲率也不同，即齿槽的形状也不同。
为了减少标准刀具数量，以节约刀具费用，同一个模数的成形铣刀，一般做成8把。
10．比较插齿和滚齿两种齿形加工方法。
加工质量：插齿的运动精度较低，齿形精度稍高、表面粗糙度稍小。
但总的来说，加工质量相近；生产率：一般来说，插齿的生产率较低，但加工模数较小（m<25）、宽度较窄的齿轮和扇形齿轮时，插齿的生产率高；加工范围：加工斜齿轮时插齿不如滚齿方便，另一方面，插齿能完成某些滚齿不能完成的工作，如加工内齿轮、人字齿轮等。
11．有哪几种生产类型？汽车、电视机、金属切削机床、大型轧钢机的生产各属于哪种生产类型？三种类型：单件生产；成批生产；大量生产。
汽车、电视机：大量生产金属切削机床：成批生产大型轧钢机：单件生产12．如何选择粗基准和精基准？粗基准选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。
精基准选择原则：基准重合；基准统一；应尽量选择尺寸较大的表面作为精基准。
13．简述切削加工工序的安排。
先加工基准面，后加工其它表面；先安排主要表面的加工，穿插加工次要表面；先粗加工后精加工。
14．特种加工与传统的机械加工相比有什么特点？特种加工主要不是依靠机械能，而是利用电能、声能、光能、热能或化学能来除去工件上的多余材料；机械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特种加工使用的工具的硬度却可以低于被加工材料的硬度；特种加工中工具与工件间不存在显著的机械切削力。
四、论述题在结构设计中，对于切削加工的零件结构应考虑哪些要求？加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面上或同一轴线上；有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工出来；尽可能减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工量；应力求零件的某些结构尺寸标准化，以便于采用标准刀具和通用量具，降低生产成本；零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠；便于加工，易于测量；便于装配和拆卸；零件结构应与先进的加工工艺方法相适应；零件应具有足够的刚性。