大体积混凝土结构施工技术
建筑工程中大体积混凝土结构施工技术
建筑工程中大体积混凝土结构施工技术整体上看，我国建筑行业近年来不断借鉴国际先进的施工技术、设备，引进前沿管理理念，结合国内建筑实际情况，显著提升了工程建筑水平，满足了大多数用户的建筑需求。
标签：土木建筑工程；大体积；混凝土结构；施工技术1 大体积混凝土结构施工技术概述大体积混凝土结构常应用于建筑物的地下结构中，承载着整个建筑物的重量。
其显著特点是体积大，且还具有结构厚、钢筋密、工序复杂、混凝土数量多等特点，在施工中常会受多种因素的影响使得建筑工程出现不同程度的质量问题，因而对施工人员的技术水平能力要求较高。
与一般的混凝土结构相比，大体积混凝土结构具有渗透性强、耐持久等优势，因此，施工人员在具体的施工中应充分利用其相关施工技术的优势，并采取相应的措施弥补其本身存在的不足，进而才能真正有效提高土木建筑工程的质量，增强建筑物的使用性能，延长其使用寿命。
2 土木建筑工程中大体积混凝土结构施工技术中的不足2.1 裂缝裂缝是土木建筑工程中大体积混凝土结构常见的问题，其产生的因素较多，主要包括：一是自然因素。
地理环境会对大体积混凝土结构造成影响，有可能会导致地基出现横向位移、纵向下沉等现象，使得大体积混凝土的内部结构产生变化，最终导致地基变形。
其次，温度是大体积混凝土结构出现裂缝的关键因素，当内外界温度差发生变化时，受热胀冷缩的影响其结构间的应力也会随之变化，进而使得裂缝问题频发。
二是水化热反应。
大体积混凝土主要是由水泥构成的，结构较厚，其发生水热化反应时会释放大量热量，且难以及时排出，导致出现裂缝现象。
三是结构自缩因素。
在浇筑结束后，大体积混凝土结构内部的水分会逐渐蒸發，使得该结构慢慢变硬，当其内部水分严重不足时便会导致大体积混凝土结构出现收缩现象。
此外在搅拌大体积混凝土时，若加入过多添加剂也会出现裂缝问题。
四是施工技术因素。
在进行大体积混凝土的搅拌、浇筑等工作时，若施工人员的技术水平存在不足也会导致出现裂缝等质量问题。
大体积混凝土的施工工艺
大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土的施工技术要点.doc
大体积混凝土的施工技术要点.doc范本一：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整，坚硬，无松散土壤和积水。
1.2 模板安装：根据设计要求安装施工模板，确保模板牢固且符合设计尺寸及要求。
1.3 钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，检查钢筋的布置、直径、间距是否符合要求。
2. 混凝土配比2.1 水泥选择：按照设计要求选择合适的水泥种类及品牌。
2.2 骨料选择：根据设计要求选择合适的骨料种类、规格及质量。
2.3 水灰比：根据设计要求确定合理的水灰比。
2.4 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料种类及掺量。
3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 搅拌时间：根据具体情况确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.3 运输工具：选择适当的运输工具，保证混凝土不受外界影响并在规定时间内到达施工现场。
4. 浇筑和振捣4.1 浇注方式：根据具体情况选择合适的浇注方式，保证混凝土均匀、连续地浇入模板内。
4.2 振捣方法：选择适当的振捣方法，确保混凝土密实，排除气孔，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 凝结养护5.1 温度控制：在混凝土初凝期间控制温度，避免快速干燥和温度过高引起混凝土开裂。
5.2 养护时间：根据具体情况确定养护时间，保持混凝土湿润，促进混凝土的水化反应。
附件：施工现场照片、试验报告等相关文件。
法律名词及注释：1. 土建施工标准：指国家和地方颁布的土建施工相关法规、规范和标准。
2. 施工模板：指用于浇筑混凝土时围合和支撑混凝土的模板结构物。
3. 水泥：指用于混凝土和砂浆中的一种胶凝材料，能与骨料、水和掺合料形成硬化的胶结材料。
4. 水灰比：水泥用水的质量与用水泥合计的质量之比。
5. 骨料：指用于混凝土和砂浆中的粗细骨料，如砂、石子等。
范本二：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整、坚实，进行必要的压实和加固处理。
大体积混凝土施工技术
按式（3－41 ）求得之不同高长比墙体的计算高度 ，大致在0.15L－0.20L 之间。为简化计算，对于一切H / L > 0 . 2 的墙体和厚板，可以一律采用计算高 度H = 0.2L 。
• • • •
（二）其他断面的结构 对于其他断面的结构，通过理论计算可以证明，只要将β值变化后，则上述 各计算公式皆可用来计算其温度应力和最大整浇长度。 1. 箱形断面结构（图3－10 ） 这种结构与长条板相似，只需代入新的β值，上式各公式皆可应用。
• 考虑龄期和配筋的影响后，混凝土的瞬时极限拉伸值可按下式计算：
•
( 3一39 )
• 式中
ft ― 混凝土的抗拉强度设计值（MPa ） ; μ ― 配筋率（% ） ; d ― 钢筋直径（cm ） ; t ― 混凝土的龄期（d ）。
• 四、其他各种情况的温度应力和整浇长度的计算
•
如果施工的混凝土结构不满足H / L ≤ 0.2 的条件，或施工其他断 面的结构，这时怎样来计算其温度应力和整浇长度？
如果混凝土的浇筑温度Ti不等于当时的气温Tq 。，则存在初始温差，计 算T1时 尚需叠加由于初始温差引起的平均温差：（3-28）
• • •
其中 Ti －混凝土的浇筑温度(℃)； Tq －当时的大气温度(℃)； 其他符号同前。
• •
•
2 ．图表法 在“非绝热温升”情况下，散热的快慢与结构厚度有关，一般符合 “越薄散热越快、越厚散热越慢”的规律。当结构厚度超过5m 时， 大体积混凝土的实际温升T1已接近绝热温升Th 。 根据水利水电科学研究院的资料，不同结构厚度，非绝热温升状态下 混凝土水化热的温升与绝热温升的比值（ T1 / Th ）见表。 • T1 / Th的比值 表3-6
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。
一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。
配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。
2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。
需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。
需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。
4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。
因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。
二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。
4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。
5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。
6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。
7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。
8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。
三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
大体积混凝土施工技术措施完整版
大体积混凝土施工技术措施完整版大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工技术措施的合理运用至关重要。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
3、施工设备准备（1）搅拌设备：确保搅拌设备的性能良好，能够满足混凝土的连续供应。
（2）运输设备：根据施工距离和浇筑速度，配备足够数量的混凝土运输车辆，保证混凝土运输过程中的质量。
（3）浇筑设备：如混凝土泵车、布料机等，应提前调试好，确保其正常运行。
4、现场准备（1）基础处理：对基础进行清理、平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
（3）钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，绑扎牢固。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）根据气温和运输距离，采取适当的保温或降温措施，控制混凝土的入模温度。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可采用分层分段浇筑、斜面分层浇筑等方法。
分层厚度一般控制在 300 500mm ，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不宜超过初凝时间。
2、振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒气泡为止。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
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大体积混凝土结构施工技术
随着房地产经济的快速发展，施工技术的不断进步，在城市建设中，涌现了越来越多的高层、超高层的建筑。
因混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好等优点，在现代高层建筑设计中，混凝土的使用量越来越大，出现了大量的大体积混凝土构建，但由于其体积大，表面积小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，所以，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此对大体积混凝土结构施工技术进行研究，有着十分重要的工程意义。
大体积混凝土；施工；技术要求
【中图分类号】tv544+.91 文献标识码：b文章编号：1673-8500（2012）12-0009-01
1前言
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土具有结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形等特点，一般应用于高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
大体积混凝土在施工过程中，最大的施工难度在于无法控制混凝土内外温差，因而造成温度裂缝。
在施工过程中如果采取科学合理的施工方法和养护方式可以有效地减少裂缝。
2对混凝土原材料的要求
2.1粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
2.2外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
2.3大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
2.4水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。
这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。
因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。
混凝土泌水量的大小与用水量有关，用水量多，泌水量大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。
所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。
在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
3对混凝土搅拌和运输的要求
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（jgj 55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求，结合
已测定的砂、石骨料的含水率进行配合比设计。
混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。
为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，冬季施工时，应延长30秒钟。
混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。
混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。
泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。
4混凝土施工技术要求
4.1混凝土的入模温度（振捣后50mm？100mm深处的温度）不宜高于 28℃，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。
4.2大体积混凝土工程的施工宜釆用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。
应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。
当横截面面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m 以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。
每段混凝土厚度应为1.5m 2.0m。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小
截面尺寸方向。
当釆用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
4.3当釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；当釆用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。
4.4大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。
4.5大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
4.6大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。
4.7大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气等特殊气候条件下时，必须釆用有效的技术措施，保证混凝土浇筑质量，并应符合下列规定：
4.7.1在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或釆用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可釆取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射。
条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。
4.7.2冬期浇筑混凝土，宜釆用热水拌和、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不宜低于5℃。
混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护。
4.7.3大风天气浇筑混凝土，在作业面应釆取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。
4.7.4雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应釆取有效措施，确保混凝土质量。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
5混凝土养护
大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
5.1保湿养护的持续时间，不得少于28d。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
5.2保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
5.3在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
5.4大体积混凝土拆模后应釆取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。
6结束语
大体积混凝土结构越来越多地应用到建筑工程中，混凝土质量的稳定性或质量好坏，直接影响工程建造成本和建筑物的结构安全。
但混凝土内外温较难控制，易造成混凝土裂缝等质量问题。
所以选择合适的原材料、合理的施工工艺，对提高大体积混凝土结构质量有重要意义。
参考文献
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[2]叶琳昌，沈义.大体积混凝土施工中国建筑出版社，1987
[3]迟陪云.大体积混凝土开裂的起因及防裂措施.混凝土，2001。