轮胎模具保养清理
橡胶模具清理安全作业指南
橡胶模具清理安全作业指南橡胶模具在橡胶制品生产过程中起着至关重要的作用，但在长时间使用后，模具内部会积累污垢、残留橡胶等杂质，影响产品质量和模具的使用寿命。
因此，定期清理橡胶模具是必不可少的工作。
然而，模具清理工作涉及到一系列安全问题，如果不加以重视，可能会导致人员伤亡和设备损坏。
为了确保橡胶模具清理工作的安全进行，特制定本安全作业指南。
一、清理前的准备工作1、停机断电在开始清理模具之前，必须先停止相关设备的运行，并切断电源。
这可以防止设备意外启动，造成人员伤害。
2、工具准备准备好所需的清理工具，如刮刀、刷子、清洁剂、抹布等。
确保工具完好无损，且适合模具清理的工作。
3、个人防护装备清理人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服和安全鞋等。
这些装备可以保护身体免受伤害。
4、工作环境检查检查工作环境是否整洁、干燥，有无杂物和障碍物。
确保工作区域有良好的通风条件，以排除可能产生的有害气体。
二、清理过程中的安全注意事项1、模具拆卸如果需要拆卸模具进行清理，应按照正确的拆卸顺序进行操作，避免强行拆卸导致模具损坏。
在拆卸过程中，要注意防止模具部件掉落伤人。
2、清洁方法选择根据模具的污垢类型和程度，选择合适的清洁方法。
一般来说，可以采用机械清洁（如刮刀、刷子）、化学清洁（如清洁剂）或两者结合的方式。
但在使用化学清洁剂时，要注意其腐蚀性和挥发性，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3、防止烫伤如果模具在清理前温度较高，应等待其冷却至室温后再进行清理，以免烫伤。
4、避免锐器伤害在使用刮刀等锐器工具时，要注意操作姿势和力度，避免划伤自己或他人。
5、高处作业安全如果清理工作需要在高处进行，应使用合适的登高设备，并系好安全带，确保作业安全。
三、清理后的处理工作1、模具安装清理完成后，按照正确的安装顺序将模具安装回设备，并确保安装牢固。
2、工具整理将使用过的清理工具进行整理和存放，避免丢失或损坏。
3、清洁工作区域清理工作完成后，要对工作区域进行清洁，将杂物和垃圾清理干净，保持工作环境的整洁。
WD-40在轮胎模具中的应用
WD-40 case study 001WD-40在轮胎模具中的应用【背景】1、企业介绍西部某知名的橡胶工业公司成立于2001年，主要生产摩托车轮胎，拥有世界上先进的300万套摩托车轮胎生产线。
经过多年的发展，公司拥有员工1200多人，形成了多个生产基地，产品远销欧洲、中东以及东南亚各国，并成为嘉陵、宗申、建设、力帆、隆鑫等集团的最主要配套商之一。
公司拥有多个品牌，覆盖了低、中、高档的轮胎市场。
2、橡胶轮胎模具以前的保养过程在生产轮胎的过程中，一些橡胶残留物会粘附在模具表面。
随着生产轮胎数量的增加，模具表面的橡胶残留物会越积越多，到一定程度时必须将模具卸下进行清洗保养。
该公司以前的橡胶轮胎模具的清洁保养过程如下。
图1 轮胎模具以前的保养过程轮胎模具在这样的清洁保养过程中存在一些问题：l操作环节多：前后两次都要用汽油清洗模具。
l操作难度大：用汽油清洁模具、涂刷某品牌防锈油操作复杂，模具粘灰后不易清理。
l存在安全隐患：汽油挥发性快，易燃性高。
【WD-40的妙用】2007年3月份开始，为了有效解决上述问题，该公司开始尝试用WD-40对轮胎模具进行清洁保养。
WD-40具有极强的渗透性及金属表面的亲和力，能够在模具表面形成一层薄而致密的保护膜，排除水分，防止生锈，润滑模具表面而且不粘灰，对模具提供多方面的保养。
图2 轮胎模具用WD-40的保养过程通过图2和图1的比较可见，用WD-40保养模具带来了许多好处：l将原来保养过程中的3个环节变为1个环节，减少了2个环节，节省了时间、物力和人力。
l WD-40可直接喷涂使用，操作简单方便，降低了工作难度，同时提高了工作效率。
l WD-40润滑不粘灰，多种功效同时发生作用，延长了模具的使用寿命。
l WD-40安全环保，易燃性低，提高了工作环境的安全性。
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模具清洁维护操作规程
模具清洁维护操作规程1. 背景模具是制造产品所必需的重要工具，其正常清洁和维护对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文档旨在详细介绍模具的清洁维护操作规程，以帮助操作人员正确进行模具的清洁和维护。
2. 清洁操作要点2.1 清洁前的准备工作在进行模具清洁之前，需要进行以下准备工作：•确保模具处于停止状态，并断开与电源的连接；•准备好清洁工具和清洁剂，如刷子、毛巾、洗涤剂等；•穿戴好必要的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.2 清洁步骤按照以下步骤进行模具的清洁：1.将模具固定在清洁台上或工作台上，确保模具的稳定性；2.使用刷子和清洁剂彻底清洁模具表面，注意清洁到模具的每一个细节，如槽口、凹槽等；3.对于较难清洁的部位，可以使用专门的清洁工具进行处理，如气枪、喷水器等；4.清洁完毕后，用清水或湿毛巾将模具表面进行彻底清洗，确保清洁剂及杂质都被清除干净；5.用干毛巾或吹风机将模具表面擦干或吹干。
2.3 清洁注意事项在进行模具清洁操作时，需注意以下事项：•避免用尖锐或硬物直接刮擦模具表面，以免造成刮伤；•选择合适的清洁剂，避免使用对模具有腐蚀性的清洁剂，以保护模具表面；•清洁过程中要避免模具受到撞击或碰撞，以免造成形状变形或损坏；•操作人员应注意个人安全，避免清洁剂溅入眼睛或皮肤。
3. 维护操作要点3.1 维护周期模具的维护周期根据模具的使用情况而定，一般建议每使用一段时间后进行维护，以确保模具的正常使用和寿命。
3.2 维护步骤按照以下步骤进行模具的维护：1.检查模具的各个部位是否有磨损、变形或损坏等情况，并做好记录；2.对于有损坏或磨损的部位，及时进行修复或更换；3.检查模具的润滑情况，对润滑不良的部位进行加油或更换润滑剂；4.清理模具内部的杂质和残留物，确保模具内部的清洁；5.维护完毕后，进行模具的功能测试，确保模具的正常运行。
3.3 维护记录对于每次维护操作，应做好详细的维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便后续跟踪和参考。
轮胎模具清洗的三种方式
轮胎模具清洗的三种方式
创研科技用于清洗轮胎模具目前有三种方式：激光清洗、喷砂清洗、干冰清洗
激光清洗:
*深具弹性
*可以清除死角或不易清除的部位
*无需预热处理，对冷热模具均可清洗
*不会产生有毒害的气味
*无耗材
*清洗洁净度、厚度可控
*适用于多种工厂清洗应用
喷砂清洗机:
此设备主要用于轮胎模具清洗，共含8个喷枪，利用塑料喷砂粒、玻璃珠或微细钢珠等对轮胎模具(两半模和活络模)进行快速清洗。
目前轮胎模之清洗方式包含喷砂、干冰及机光洗模，但在生产线下洗模仍为喷砂为主，其洗模效果最好、速度最快及成本低廉，仍是个轮胎厂洗模最好的选择。
干冰清洗:
*Sureflow系统
*专利分离式承接盘设计
*先进的太空时代绝缘承接盘（干冰升华极度缓慢）
*密封式承接盘/盖板设计
*领先业界的专利馈送器设计
*触发启动的承接盘震动
*可变换的干冰粒馈送率，每分钟0至7磅（每分钟0至3.2公斤）*凸出的承接盘与未使用的省冰功能
*360度半径机动性
*全贴地，无平轮。
一种轮胎模具激光清洗方法及设备
一种轮胎模具激光清洗方法及设备近年来，随着工业技术的不断发展，各行各业的生产制造都在不断向着智能化、自动化方向迈进。
在轮胎制造行业中，轮胎模具的清洗一直是一个不容忽视的环节，它关系着产品质量、生产效率和环境卫生等多个方面。
如何快速高效地清洗轮胎模具成为了工业界的热门议题。
转眼间，激光清洗技术已经成为清洗领域的翘楚。
与传统的清洗方法相比，激光清洗无需使用化学药剂，不会产生二次污染，不损伤被清洗物表面，清洗速度快且效果好。
然而，针对轮胎模具这一特殊的产品，如何应用激光清洗技术，需要进行深入的探讨和研究。
在这篇文章中，我们将从多个角度来探讨一种轮胎模具激光清洗方法及设备，并对其进行全面评估。
1. 技术原理激光清洗技术是利用高能量激光束对被清洗物表面进行照射，使污垢层吸收光能并在极短的时间内膨胀剥离，从而达到清洗效果。
对于轮胎模具而言，激光清洗技术可以精准清洗模具表面的油污、胶渍等附着物，保证模具的表面光洁度和精度，提高生产效率。
2. 设备组成一种典型的轮胎模具激光清洗设备主要由激光清洗头、激光发生器、控制系统等部分组成。
其中，激光清洗头负责发射激光束，激光发生器提供激光能源，控制系统则对清洗过程进行精确控制。
根据轮胎模具的特殊形状和尺寸，清洗设备还需要具备一定的灵活性和适应性。
3. 清洗效果相较于传统的清洗方法，轮胎模具激光清洗方法具有清洗效果好、清洗速度快、无二次污染等优点。
激光清洗可以高效去除模具表面的油污、胶渍等附着物，不会损伤模具表面，保证了模具的长期使用效果。
4. 应用前景随着轮胎制造技术的不断提高，激光清洗技术在轮胎模具清洗中的应用前景十分广阔。
通过不断完善和优化设备和工艺，将能够更好地满足轮胎制造行业对模具清洗的需求，提高生产效率，降低清洗成本，推动行业的可持续发展。
总结回顾一种轮胎模具激光清洗方法及设备是一项具有广阔前景和市场需求的技术。
通过深入的研究和开发，它将为轮胎制造行业带来可观的经济效益和社会效益。
橡胶模具清洗的八种方法
橡胶模具清洗的八种方法橡胶模具清洗的八种方法如下:1. 超声波清洗法:超声波清洗是一种高效、易操作的方法,适用于各种形状和大小的物体的清洗。
可以通过将橡胶模具放入清洗液中,然后用超声波发生器产生超声波,使清洗液产生丰富的气泡,将模具表面的灰尘、污垢和杂质清洗干净。
2. 蒸汽清洗法:蒸汽清洗是一种常用的清洗方法,可以有效地去除橡胶模具表面的污垢和杂质。
可以将橡胶模具放入蒸汽中进行清洗,这样可以将模具表面的灰尘、污垢和杂质迅速清洗干净。
3. 化学清洗法:化学清洗是一种常用的清洗方法,适用于去除橡胶模具表面的氧化层、腐蚀物和顽固的污垢。
可以使用适当的化学清洁剂和溶剂将橡胶模具表面进行清洗,然后用清水冲洗干净即可。
4. 溶剂清洗法:溶剂清洗是一种适用于去除橡胶模具表面的污垢和氧化层的方法。
可以使用溶剂如酒精、丙酮、四氯化碳等将橡胶模具表面进行清洗,然后用清水冲洗干净即可。
5. 冷冻清洗法:冷冻清洗是一种适用于去除橡胶模具表面顽固的污垢和氧化层的方法。
可以将橡胶模具放入冷冻液中进行清洗,然后用冰水浸泡一段时间,然后再用泵将冰水浸泡过的水排出,最后用清水冲洗干净即可。
6. 真空清洗法:真空清洗是一种适用于去除橡胶模具表面的污垢和氧化层的方法。
可以将橡胶模具放入真空腔中,然后用压缩空气将模具表面的灰尘、污垢和氧化层清洗干净。
7. 离子清洗法:离子清洗是一种适用于去除橡胶模具表面的污垢和氧化层的方法。
可以使用离子发生器产生离子,然后将橡胶模具放入离子液中进行清洗,这样可以将模具表面的灰尘、污垢和氧化层清洗干净。
8. 光学清洗法:光学清洗是一种适用于去除橡胶模具表面的光学污垢的方法。
通过光学清洗机将橡胶模具表面进行光学清洗,这样可以将模具表面的光学污垢和氧化层清洗干净。
激光清洗机在轮胎模具上的清洗应用
激光清洗机在轮胎模具上的清洗应用轮胎模具因为经常接触橡胶，不可避免会受到橡胶凝固过程的影响，如果不经常清洗保养，一些花纹处会污物堆积，造成产品不够精确，对模具寿命也有很大的影响，因此需要经常的清洗。
目前来说除了手工、机械清洗外，激光清洗也逐渐在应用。
下面介绍激光清洗机在轮胎模具上的清洗应用。
随着轮胎模具每天的使用，这些污染物会越积越多，很难清除。
一般清除方法不易被去除干净，会形成清理死角。
经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命，利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性;由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便;由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境的安全。
激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。
它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，有明显的优点。
它高效、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤;废物可回收，无环境污染物安全可靠，不损害操作人员健康证可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层次清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。
激光清洗技术具有效率高、低成本、且对模具无损等显著优势。
同时可以实现在线清洗作业，并对操作者有安全保证。
相对于传统清洗方法，利用激光清洗极大地提高了清洗质量和清洗效率，解决了传统清洗方法存在的问题，并完全能够满足轮胎清洗必须迅速可靠的要求。
武汉瑞丰光电激光是早一批生产激光设备企业之一，拥有十多年的研发生产经验，在技术以及整合方面领先同行企业。
公司自成立以来，时刻关注激光技术的研发与客户的发展需求，致力于为每个企业提供完善的材料加工解决方案。
轮胎模具的清洗技术
轮胎模具的清洗技术2006-1-17模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。
所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命，有鉴于此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注。
轮胎模具传统的清洗方法有两类：1.1 机械清洗法采用手工的砂布或钢丝物理研磨及干式喷砂，根据需要可以选用不同的组合清洗。
机械清洗法是一项成熟的技术，被轮胎行业广泛采用。
该法具有简单易行，对设备、工具要求不高等优点，但也有无法克服的缺陷:会对模具造成机械损伤，缩短模具寿命;喷砂处理容易堵塞模具的排气孔，喷砂后疏通排气孔的工作量很大。
必须拆装模具，造成劳动强度高，清洗周期长。
1.2 化学清洗法化学清洗法主要包括：有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。
这些方法使用方便，费用低。
但长期使用上述方法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量;同时这些药剂原料污染环境，损害作业者的健康，必须有完备的劳保手段和污染物处理设备。
目前，该法主要用于小型的橡胶制品企业。
随着科技不断发展，一些新技术不断被开发和应用。
这些清洗技术将给备受关注的轮胎模具清洗业带来“革命”。
但这些投资较高的技术能否被市场接受，还需经受考验。
以下本文将着重介绍这些已经被工业化应用的新技术。
2 新清洗技术2.1 激光清洗技术激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的许多优点在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。
激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。
它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同，它不需使用任何破坏臭氧层的CR李鑫有机溶剂，无污染、无噪声，对人体和环境无害，是一种”绿色”清洗技术。
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轮胎模具喷砂保养清理
——东莞蓝砂机械科技 编制
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轮胎模具简介 轮胎模具保养的必要性 轮胎模具常见清理方法 轮胎模具喷砂机 轮胎模具喷砂机的问题 结束语
轮胎模具简介
用于硫化成型各类轮胎的模具。
轮胎模具分类1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。
活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具 2：两半模具，由上模，下模两片组 成。
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轮胎模具保养必要性
模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以 及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑 等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。
所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净 度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命，有鉴于此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注
清理前
清理后
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轮胎模具保养清理常见方法
1机械清理：采用手工的砂布或钢丝物理研磨，根据需要可以选用不同的组合清洗。
机械清 洗法是一项成熟的技术，被轮胎行业广泛采用。
该法具有简单易行，对设备、工具要求不高等 优点，但也有无法克服的缺陷:会对模具造成机械损伤，效率低下等缺点。
2化学清洗法 ：化学清洗法主要包括:有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。
这些方法 使用方便，费用低。
但长期使用上述方法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量;同 时这些药剂原料污染环境，损害作业者的健康，必须有完备的劳保手段和污染物处理设备。
目 前，该法主要用于小型的橡胶制品企业。
3干冰清理 ：高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将上述动能传递给污物，克服 已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的。
避免 了化学清洗对模具的腐蚀和损害、机械清洗对模具的机械损伤及划伤，但干冰清理成本较高。
4：喷砂清理：喷砂清理采用砂料冲击模具表面将其附着物清理掉，是纯物理方法，环保节 能效率高，选用玻璃砂清理对模具损伤更小，是模具清理的最佳方法，因此得到了广泛应用。
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轮胎模具喷砂清理机器
轮胎模具喷砂清理是专门用于轮胎模具保养清理的机器，该机配置左右两个旋转台，清理 时一个清理，另一个上下件准备，清理效率高，旋转台采用10mm优质钢板制作，承重能力 强，可充分满足模具的重量以及上下件吊装时的冲击力，模具采用中心装夹，定位精准。
轮胎模具喷砂清理机配置4把清理喷 砂枪，喷枪有高精度滑台控制，行走电 机由伺服电机传动，定位精度高。
加工 工艺采用程序控制，主操作系统选用西 门子人机界面和PLC，程序可自动保存 调用修改编辑，使用方便可靠。
整机功率9.2KW,电压380V50HZ 除尘风机 3.0KW 1台 台车台机 1.5KW 1台 转盘电机 0.75KW 2台 枪架伺服电机 1.0KW 3台 备注：根据模具大小不同以上功率可能 有所不同
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轮胎模具喷砂清理机的常见问题
轮胎模具因其花纹复杂，死角较多，模具种类繁多，清理起来要确保不损伤模具又要确保 清理干净，轮胎模具自身重量较重，而且吊装时撞击力度较大，要保证转盘承重，转盘轴承的 选用和设计密封更要设计合理。
其次橡胶污物脱落很容易和砂料混合，要有良好的分离装置才 能保证砂料的可靠性。
转盘上的积砂和喷砂角度的不同会造成砂料下落的不确定性，所以要有 良好回砂管路设计才能确保整机不会堵砂。
问题太多怎么办呀！
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