锚喷支护工安全作业规程
锚喷及防护工程施工安全规程
锚喷及防护工程施工安全规程锚喷及防护工程施工安全规程：1 坡面挂网、喷护作业时，应设置脚手架，不得攀扶锚杆头上下。
2 操作人员应按规定穿戴防护面具等防护用品。
3 锚杆施工应符合相关规定。
4 喷射混凝土应符合以下规定：（1）机械设备应布置在安全地带。
（2）施工中喷嘴前方严禁站人，作业人员应站在已喷射过的支护面一侧。
（3）处理堵管时，作业人员应紧握喷嘴，防止管道甩动伤人；当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
（4）供风、供水、供料软管不得随地拖拉和折弯。
5 路基防护工程应符合以下规定：（1）应在稳定的路基和坡体上施工，所用的砂浆、混凝土应采用机械拌和。
（2）路堑开挖后应及时防护。
软土、松软土地基的防护工程应在沉降稳定后开展。
（3）在设有支档构造物及排水设施地段，应先行施作后再开展防护工程施工。
（4）膨胀土、湿陷性黄土、粉土等特殊路基边坡，不得采用浆砌片石全封闭坡面护坡。
（5）防护设施应与坡面密贴结合。
6 预应力锚杆（索）作业安全技术措施：（1）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。
（2）锚杆（索）造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。
开孔时，对孔口松动岩块应开展去除，以防止冲击钻进时岩体掉块伤人。
（3）钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。
（4）锚杆（索）张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。
（5）锚杆（索）施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。
7 锚喷支护及防护工程施工应按下表开展检查，并认真填写检查记录表。
对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
锚喷工安全操作规程（3篇）
锚喷工安全操作规程一、概述锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。
然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。
二、施工前准备1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。
2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。
三、操作步骤1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。
2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。
3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。
4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。
5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。
6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。
四、施工中注意事项1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。
2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。
3. 喷射喷嘴的使用时间不应过长，一般不超过2小时，需要适当休息和维护，以保持设备的正常工作状态。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，切断电源，并及时报告维修人员进行维修和处理。
5. 喷射设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的工作情况和磨损程度，及时更换老化和损坏的部件。
锚喷支护工安全作业规程（2篇）
锚喷支护工安全作业规程第一章总则第一条为了保证锚喷支护工作的安全进行，防止事故的发生，根据国家有关法律法规和工程施工安全规范，结合本单位实际，制定本规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工作人员，包括工程技术人员、操作人员等。
第三条锚喷支护工作人员应该严格执行本规程的相关内容，保证工作的安全进行。
第四条任何工作人员都有权对违反本规程的行为提出批评和建议，并有权向有关部门报告。
第五条对于违反规程的人员，将根据实际情况给予相应的处罚。
第二章工作组织与管理第六条锚喷支护工作必须由专业技术人员全程监护，并分配专职人员负责施工组织与管理。
第七条锚喷支护施工前，必须进行工程布置，并制定详细的施工方案，包括施工工艺、技术要求等，并报相关部门批准。
第八条施工方案制定后，必须召开施工安全技术交底会，明确各项施工措施和安全要求，并进行现场演示。
第九条检查工作必须由专业技术人员进行，并制定相应的检查记录，及时发现并处理隐患。
第十条相关负责人必须对施工现场进行全面检查，确保施工作业规范、安全。
第三章安全防护第十一条锚喷支护工作人员必须穿着符合要求的安全防护服装，包括安全帽、安全鞋、口罩、防护手套等，并经专人检查合格后方可上岗作业。
第十二条施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括禁止通行标志、安全区域标志等。
第十三条施工现场必须设置安全防护设施，包括安全网、警示线、防护栏杆等，确保作业人员的安全。
第十四条在进行锚喷作业时，必须正确使用防护设施，包括喷枪、喷嘴等，并保持其完好、清洁。
第十五条严禁在作业现场吸烟、进行明火作业等不安全行为。
第十六条严禁使用未经检验合格的设备和工具。
第四章操作规范第十七条锚喷支护施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质情况，并采取相应的措施。
第十八条严禁违反规定超负荷作业和超速作业。
第十九条锚喷喷射过程中，必须保证操作人员的安全距离，并采取相应的措施防止喷射物溅射到作业人员身上。
第二十条在施工过程中，严禁在作业范围内横渡喷射区域。
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护工安全操作规程1.初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。
2.喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。
3.坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。
4.当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。
6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。
靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。
8.机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。
9.安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。
拆下的模板不得堆放在通道上。
10.采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。
砼灌筑时，必须两侧对称进行。
台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。
拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。
11.采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业安全操作规程简介锚喷支护是一种常见的地质工程施工方式。
在施工中，操作人员需要对其进行合理规划和安全操作，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
本文主要介绍锚喷支护作业的安全操作规程。
作业前的准备1. 工程安全技术交底在施工前，施工方要对工程安全技术进行交底，明确施工方案和各项安全措施。
同时，要详细告知参与施工的每个人员，对工地安全知识进行教育，让操作人员明确操作规程和注意事项。
2. 设备保养、保管设备是锚喷支护作业中必不可少的工具，固定设备要进行定期检查和维修，以确保设备的完好无损。
松动设备要妥善保管好，防止设备损坏、丢失或者被擅自使用导致操作人员的安全隐患。
3. 作业区域安全清理在施工前，要对作业区域进行安全清理，清理作业区域的障碍物、杂物和危险物品。
同时，要对作业区域进行信号灯和警示标志的设置，提醒周围行人和车辆注意安全。
4. 健康安全防护操作人员要提前穿戴好防护服、防护手套、安全带等防护器具。
在操作过程中，要注意自身的健康安全，防止因为操作姿势不正确、吸入有毒气体等危害因素导致身体受到损害。
操作要点1. 操作人员的姿势在施工过程中，操作人员要始终保持正确的姿势，降低工作强度。
在持续作业的过程中，要经常休息，适当活动身体、放松筋骨。
2. 施工现场的卫生在施工过程中，要保持施工现场的整洁干净，避免出现杂物和污物。
施工人员要负责现场的清洁工作，及时清理施工现场的积水、垃圾等。
3. 保证安全和稳定在锚喷支护的施工过程中，要注重安全和稳定性问题。
在进行锚杆锚固和注浆固化时要严格按照要求执行，确保锚固深度和固化时间满足技术规范的要求。
同时，要保持锚杆的高度一致，确保锚夯锤在平台上的稳定。
4. 运输锚喷杆的安全在锚喷支护的施工过程中，涉及到锚喷杆的运输。
在运输过程中，操作人员要注意杆的数量和长度，遵循交通法规，确保锚杆在运输过程中的安全。
作业结束后的安全处理1. 设备的清理维护在锚喷支护作业结束后，要对设备进行清理和维护。
锚喷支护施工技术规范SDJ57_85
水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85第一章总则第二章锚杆和锚索施工第三章喷射混凝土施工第四章特殊条件下的锚喷支护施工第五章锚喷支护施工的安全与防护第六章锚喷支护施工的质量检查附录附录一注浆密实性试验方法附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法附录三喷混凝土抗压强度试验方法附录四喷混凝土抗渗性试验方法附录五喷混凝土抗拉强度试验方法附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法附录七锚杆抗拔力试验方法word格式资料水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏2水利电力部水利水电建设总局关于颁发《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》的通知（85）水建技字第2号为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57 —85，现予颁发，自一九八五年五月一日起执行。
请各单位在执行本规范过程中注意总结经验、积累资料。
如发现问题，请将意见和有关资料报送我局。
一九八五年一月第一章总则第1.0.1条锚杆、喷射混凝土、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均应遵守本规范的有关规定。
第1.0.2条采用锚喷支护的洞室，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212 —83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。
第1.0.3条喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务。
第1.0.4条施工单位应搞好现场管理和场地安排，实现与洞内其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。
第1.0.5条施工单位应建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员，采用自检和专职检查相结合的方法，将质量检查工作贯穿于锚喷支护施工的始终，切实把好质量关。
第1.0.6条永久性和临时性的锚喷支护施工，均应执行本规范的有关规一、临时性的锚喷支护，其原材料和支护参数，可根据洞室规模、地质条件、施工方法等方面的情况来决定。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷工安全技术操作规程模版
锚喷工安全技术操作规程模版1. 目的和适用范围本安全技术操作规程的目的是确保锚喷工作过程中的安全，并减少事故发生的风险。
本规程适用于所有从事锚喷工作的人员。
2. 术语及定义2.1 锚喷：指利用喷涂方法将混凝土或其他材料喷涂在工程结构表面的工艺。
2.2 锚喷工：从事锚喷工作的专业人员。
2.3 锚喷材料：用于锚喷工作的混凝土或其他喷涂材料。
2.4 喷涂设备：用于喷涂锚喷材料的机械设备，包括喷涂枪、泵等。
3. 人员要求3.1 锚喷工必须持有相关资格证书，并经过必要的培训。
3.2 锚喷工必须熟悉喷涂设备的操作和维护方法，并能够正确使用个人防护装备。
3.3 锚喷工必须具备一定的安全意识和应急处理能力。
4. 设备要求4.1 喷涂设备必须经过定期检查和维护，并确保其正常工作。
4.2 喷涂设备必须符合相关的安全标准，并经过合格的安全检测。
5. 工作环境要求5.1 锚喷工作场所必须具备良好的通风条件，以减少喷涂材料对人体的危害。
5.2 锚喷工作场所必须保持干燥，以确保喷涂效果和工艺质量。
5.3 锚喷工作场所必须保持整洁，减少杂物对工作的干扰。
6. 个人防护要求6.1 锚喷工必须配备适当的个人防护装备，包括防护服、防尘口罩、安全帽等。
6.2 锚喷工必须正确佩戴个人防护装备，并经常检查其是否完好。
6.3 锚喷工必须按照规定的程序对个人防护装备进行清洗和更换。
7. 操作程序7.1 锚喷工在进行工作前必须进行安全检查，包括确认喷涂设备是否正常运行、喷涂材料是否充足等。
7.2 锚喷工必须根据所需喷涂面积和要求，合理安排工作进度和喷涂顺序。
7.3 锚喷工在进行喷涂时必须正确使用喷涂设备，并注意操作规范和技术要求。
7.4 锚喷工在喷涂过程中必须保持注意力集中，注意周围环境的变化，并随时准备应对突发事故。
8. 应急处理8.1 锚喷工在发生事故或紧急情况时，必须立即停止工作并向现场负责人报告。
8.2 锚喷工在处理事故或紧急情况时必须按照预定的应急程序和技术要求进行操作。
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锚喷支护工安全作业规程Safety operation regulations for anchor shotcrete support workers
锚喷支护工安全作业规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1．执行锚杆支护工的相应规定。
2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7．喷射混凝土注意事项。
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：
（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
（2）检查施工所需风、水、电。
（3）执行掘进钻眼工的规定。
（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
12．喷浆前的准备工作：
（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，
并安设喷厚标志。
（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13．锚（网）喷支护操作顺序：
（1）备齐施工机具、材料。
（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。
（3）初喷。
（4）打锚杆眼。
（5）安装锚杆、压网、联网。
（6）复喷。
（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。
14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17．喷射混凝土：
（1）配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
④检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
（2）喷射。
①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0．4兆帕。
②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
⑦喷头距受喷面保持0．6～1米；
⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，
一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（3）停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18．喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
19．清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
20．喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
21．每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
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