E2118B浮头式换热器检修施工方案
浮头式换热器检维修施工方法
浮头式换热器检维修施工方法摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。
关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压1 概述在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。
这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。
由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。
经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。
我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。
换热器现场位置照片2 施工难点分析1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。
2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。
按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。
在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。
由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。
浅谈浮头式换热器检修方法及应用
浅谈浮头式换热器检修方法及应用浮头式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、电力等行业中。
检修浮头式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
下面将对浮头式换热器的检修方法及应用进行浅谈。
浮头式换热器的检修方法主要包括以下几个方面：首先，要对换热器进行彻底的清洗。
由于浮头式换热器常年运行，表面会积累各种杂质，对正常的传热过程产生不利影响。
因此，在检修前要彻底清洗换热器，除去附着在壳体和管束上的污垢和锈蚀物。
可以通过使用高压水枪或化学清洗剂将其进行清洗。
其次，要对换热器进行检查。
检查更换热器管束、管板密封、浮头密封装置等是否存在损坏或老化现象，如果有需要及时更换。
检查管束的腐蚀、变形情况，根据检查结果决定是否需要对其进行修复或更换。
还有一点就是检查和清理换热器的流体通道。
检查和清理换热器内部的流体通道，包括壳体、管束和管板，确保其通畅无阻。
可以通过清洗装置或酸洗装置对壳体和管束进行清洗，使其恢复到最佳传热状态。
最后，进行密封性检查。
检查浮头式换热器的浮头与管板之间的密封性，确保其正常工作。
可以通过涂抹密封剂或使用扭紧螺栓的方法来进行密封。
浮头式换热器的检修方法应根据具体情况来确定，但以上几个方面是常见的检修步骤。
实际操作中要注意安全，遵循相关安全规定和操作规程。
浮头式换热器的应用主要是将热源和冷却介质进行换热，并将热量传递到所需流体中。
在工业生产过程中，浮头式换热器起到重要的作用。
例如，在石油化工行业中，浮头式换热器被广泛应用于石油蒸馏、石油储运、装置冷却等工艺中，用于提高能源利用率和节约能源。
在制药行业中，浮头式换热器用于提取、浓缩和蒸发等过程中的热源和冷却介质的换热。
在电力行业中，浮头式换热器用于发电过程中的余热回收和热电联供等方面。
总而言之，浮头式换热器的检修方法及应用涉及到清洗、检查、清理和密封等方面。
通过对浮头式换热器的检修，可以确保其正常运行和延长使用寿命，提高能源利用效率，为工业生产提供可靠的换热设备。
换热器检修施工方案.docx
换热器检修施工方案.docx范本一：一.换热器检修施工方案施工单位：XXX工程有限公司检修地点：XXX化工厂检修时间：2021年10月1日-2021年10月10日1. 工程概述本次换热器检修工程旨在保证换热器的正常运行和安全性能，提高生产效率。
具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1.1 检查换热器的工作状态和磨损程度；1.2 清洗换热器内部管道；1.3 更换损坏的零部件；1.4 进行压力测试和泄漏检查；1.5 完善相关的检修记录和文件。
2. 施工方案2.1 准备工作2.1.1 组织相关人员，并确定每个人员的职责和；2.1.2 准备所需工具、设备和材料；2.1.3 安排相关的施工场地和设施。
2.2 拆卸工作2.2.1 先将换热器停车，并进行冲洗和排空；2.2.2 拆卸与换热器相关的管道、法兰和支架；2.2.3 将拆卸下来的零部件进行清洗和检查，并记录相关数据。
2.3 维修和更换工作2.3.1 根据检查结果，对磨损严重的部件进行修复或更换；2.3.2 对换热器的密封和绝缘层进行检查和维修；2.3.3 对管道、法兰和支架进行维修和更换。
2.4 安装和测试工作2.4.1 安装修复和更换后的零部件；2.4.2 进行紧固、连接和密封工作；2.4.3 进行压力测试和泄漏检查。
2.5 清理和整理工作2.5.1 清理施工现场和工具设备；2.5.2 检查施工过程中产生的废弃物和危险物质，并妥善处理。
3. 安全措施为保证施工过程的安全，施工单位应遵守相关的安全管理规定并采取以下安全措施：3.1 提供并督促施工人员佩戴个人防护用品；3.2 对施工人员进行安全教育和培训；3.3 设置安全警示标志和警戒线；3.4 确保施工现场的消防设施正常运行；3.5 做好施工现场的周边防护和入口控制。
附件：换热器检修记录表、换热器图纸。
本文涉及法律名词及注释：1. 检修：指对设备或零部件进行检查、维修、更换等工作，以保证其正常运行和性能。
换热器检修施工方案
1. 概述xxx分公司烯烃中心5月份大检修。
本次大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
我公司共承建烯烃中心xx装置区35台换热器，xxx装置区59台换热器的检维修工作。
其中浮头式换热器需抽芯清理、检修。
2. 编制依据《xxx公司2011大修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-1999《中石化十公司神华包头煤化工公司2011大修计划施工组织设计》3. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型主要有：固定管板式、U形管式换热器、浮头式换热器等。
4.2 检修程序浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；U形管式换热器检修程序固定管板换热器检修程序浮头式换热器检修程序壳程压力低于管程压力浮头式换热器检修程序 壳程压力高于管程压力5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
E2118B浮头式换热器检修施工方案设计
浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器设备位号：E2118B工作令号：D05-150680编制：审核：会签：审批：二○一五年九月二十日目录一、项目名称、概况二、检修容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器（2）设备位号：E2118B（3）设备型号：浮头式换热器（4）设备参数：2、概况E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修容1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》3、GB 151-1999 《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规》10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、 130 吨吊车一台。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案1.概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
5.2 管箱拆下首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范畴2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修缘故四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的预备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8预备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采纳堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采纳手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，连续试压，直至漏点全部排除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
浅谈化工企业浮头式换热器的检修工作
化工企业的检修停工时间短，大量的换热器需要打开、抽芯、清理、试压，对于时间以及施工质量的要求极高，因此说我们需要在合理安排各项工序的基础上，提高各工序的施工质量，在保证换热器检修质量的同时，促进化工企业的安全、平稳运行。
1 浮头式换热器的检修步骤检修施工前，我们应准备好相关配套的工器具，主要有试压泵、打压胎具、顶管束胎具、抽芯机、风动扳手（液压扳手）、千斤顶、吊带、米尺等。
浮头式换热器的检修施工主要分为零部件拆除、抽管束、清洗管束、回装零部件、试压五个主要部分组成。
1.1 零部件拆除零部件拆除前，在管板以及法兰上做好标识，并提前选好管箱、大浮头、小浮头、钩圈的摆放位置，如果放在平台上应放置在主梁上方，在内部清理后使用篷布进行封堵。
拆除前，应提前设置好吊点或选好吊车，在对称预留四颗螺栓后，使倒链或吊车受力，再拆除最后四颗螺栓，平稳将其放在平台或地面。
拆下的螺栓应浸泡柴油，并使用钢丝刷进行清理，以便延长其使用寿命。
1.2 管束抽出浮头式换热器在抽出管束前，应在其浮头一侧安放自制胎具并配合使用千斤顶，将管束推出500~1000mm，以便于抽芯机作业。
抽芯机在使用前，应核对抽芯机与换热器规格是否匹配，并在作业前对抽芯机进行再一次的使用检查，保证能够顺利作业。
操作抽芯机时，应注意作业现场周围严禁使用相同频率的遥控设备，并根据管束长度及时使用抽芯机上的随动小车对管束进行支撑（由于抽芯机随动小车数量不一在此不详述支撑方法），保证管束平衡，在管束全部抽出后，移动至清洗位置时，必须使用吊带吊装管束，避免钢丝绳对管束产生损伤。
1.3 清洗管束现阶段，管束清洗工作应交由专业施工队伍进行，因此检修施工企业在将管束移交给清洗队伍前，应在管束上悬挂标牌，上部注明设备位号、安装位置等信息。
1.4 回装零部件、试压浮头式换热器的零部件回装工作与试压工作是交叉进行的，首先在管束清洗完毕后，先使用抽芯机将其回装，再在管束两侧装好打压胎具（假法兰、假帽子），对壳体进行试压。
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浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油-二级减二线（n）换热器设备位号：E2118B工作令号：D05-150680编制：审核：会签：审批：二O—五年九月二十日一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介(1)设备名称：原油-二级减二线(n)换热器(2)设备位号：E2118B(3)设备型号：浮头式换热器(4)设备参数：2、概况E2118B原油-二级减二线(n )换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修内容1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150.1 〜150.4-2011《压力容器》3、GB 151-1999《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》8、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》9、SH/T 3536-2011《化工工程建设起重施工规范》10、S H 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》12、Q/YPMC-QP0 〜33-2012所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、130 吨吊车一台。
2、抽心机台。
3、电动空压机一台。
4、试压泵台。
5、电焊机一台。
6、手动胡户若干。
7、千斤顶二台。
8、搬手若丨。
9、风动搬手台。
10、液压搬手一台。
11、道木若干。
钢丝绳、索具卸扣若干。
六、施工方法和步骤1、打开倒淋和放空，确认无残液。
2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。
3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。
4 、拆除保温。
5、拆外头盖、管箱、浮头盖。
6、换热器抽芯。
抽芯要求如下：①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。
拉紧方向与抽芯方向相反；②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。
顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管束胀口产生附加应力；③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。
并当抽出约2〜3米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出；④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；⑤当管束抽出约2/3 时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。
7、清理管束、壳体。
①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；③检查防腐层有无老化、脱落；④检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。
⑤管束运出由第三方高压射流清洗。
8、管束复位。
管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。
9、安装试压圈，壳程接管加盲板。
10、壳程试压。
壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，保压30 分钟，以无泄漏为合格。
11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。
12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。
13、管程接管加盲板。
14、管程试压。
管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30 分钟，以无泄漏为合格。
如有泄漏，视情况把紧或重新安装。
15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。
16、安装外头盖，进行二次壳程试压。
检查外头盖安装质量。
17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。
18、系统气密保镖。
19、设备法兰螺柱热把紧。
20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。
21、清理检修现场。
22、做好检修记录，整理好竣资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点注：A 级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B 级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C 级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
2、质量验收指标 (1) 执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。
(2) 管束内、外表面结垢应清理干净。
(3) 管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
(4) 试压时压力缓慢上升至规定压力，保压 30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。
(5) 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的 10%在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
100mm⑤ 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀 接紧密性的缺陷； ⑥ 管子两端应伸出管板，其长度为4 土 1mm⑦ 管子与管板的胀接宜采用液压胀。
每个胀口重胀不得超过两次；⑧ 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊 接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
(8) 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。
(9)壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺 寸相配。
(6)(7)管堵头应符合下列要求：① 管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②在3〜5度之间。
管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。
换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书； 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。
最短管长不得小于 量应不超过管壁厚的 15%且不大于0.5mm ；管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低 硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长管堵头的锥度300mm 对口错边30HB 管子80〜（10）管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。
（11）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。
八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项1、进入现场前，必须办理设备交出手续。
2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。
3、打开倒淋和放空，确认无残液。
4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。
5、现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施。
6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。
& 施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。
9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
移动和起吊管束时，应将管束装置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
10、抽芯作业时按照施工方法6的要求一次进行，发现异常及时停止。
11、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。
12、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职，相应特种作业人员持证上岗，指挥人员有相应标识。
管束吊装时必须用柔性扁平吊带，并做好防尖角措施。
13、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。
14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。
15、吊装作业要严格执行SH/T 3536 —2011《石油化工工程起重施工规范》。
16、严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH 3505—1999《石油化工施工安全技术规程》。
十^一、施工网络进度、施工平面图1、施工网络进度、施工平面图按车间平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表(见工作危害分析(JHA) 记录表)十四、检修施工作业环境因素识别表(见环境因素识别表和环境因素识别评价表)十五、应急措施1. 发生火灾爆炸应采取以下措施：( 1) 立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；( 2) 立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；(3)报警xx : 82119 (内部报警xx )、57782119 (外部报警xx);伤亡拨打急救中心：120,扬子医院：72626、83336，救护车：82737。
( 4) 立即向装置厂安全生产部门报告;( 5) 迅速抢救受伤人员积极组织灭火。
2. 发生中毒窒息事故应采取以下措施：( 1 ) 立即停止作业撤离施工现场;( 2) 迅速佩带气防器材(长管呼吸面具、空气呼吸器)抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方;(3)立即报警，报警xx: 82119 (内部报警xx)、57782119 (外部报警xx)，急救中心：120, 扬子医院：72626、83336 救护车：82737;(4)报警的同时对中毒人员积极进行抢救,采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3. 发生触电事故应采取以下措施：( 1) 立即停止作业撤离施工现场;( 2) 迅速切断电源;(3) 立即报警, 急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737( 4) 报警的同时对触电人员积极进行抢救,采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
4. 发生起重吊装事故应采取以下措施：( 1 ) 立即停止吊装作业,设置警戒区域,现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员;(2) 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打xx120、扬子医院救护车82737。