石材操作工艺
石材生产工艺
石材生产工艺石材是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于房屋、广场、公园等建筑工程中。
石材的生产工艺主要分为开采、加工和安装三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的具体工艺。
开采阶段是石材生产的第一步，也是最关键的一步。
开采前需要进行勘探工作，确定石材资源的质量、产量和可采性。
然后，利用爆破、割缝、冲孔等技术将石块从矿山中取出。
爆破是最常见的方法，通过将炸药放置在石块内部或周围，引爆后使石块破裂。
然后使用挖掘机将石块装载到运输车中，运往加工厂。
加工阶段是将采集到的石块进行加工、切割和修整的过程。
首先，将石块运至车间，进行切割和修整。
切割主要是利用电锯、手动锯等工具将大块石材进行切割成所需的厚度和尺寸。
修整则是对切割后的石材进行打磨和修边，使其表面光滑、平整。
其次，根据客户的需求和设计要求，对石材进行表面处理，如磨光、抛光、喷砂等工艺。
最后，对石材进行检验，确保其质量和标准，并进行包装和储存，待安装使用。
安装阶段是将加工好的石材进行安装到建筑工程中。
首先，根据设计图纸和要求，确定石材的安装位置和方式。
然后，在工地上进行地基处理和基础施工，确保石材的安装基准平整。
接下来，利用吊车、起重机等设备将石材吊装到预定位置，并利用粘结剂将石材固定在地面或墙体上。
最后，进行填缝和打磨，使石材表面与周围墙面无缝衔接，达到美观、牢固的效果。
总的来说，石材的生产工艺主要包括开采、加工和安装三个阶段，每个阶段都需要针对具体要求进行不同的工艺处理。
通过合理的生产工艺和精细的工艺操作，可以生产出质量优良、外观精美的石材产品，满足各类建筑工程的需求。
石材墙面施工工艺
石材墙面施工工艺
（1）工艺流程
基层处理--吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼--抹底层砂浆--弹线分格--石材刷防护剂--排块材--粘贴块材--表面勾缝与擦缝（2）操作工艺
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5 mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4)待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
5）擦缝：稀水泥浆抹在缝隙处，反复擦将水泥浆填入缝隙，然后用抹布将缝隙外多余的水泥浆擦干净。
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石材铺装施工工艺及方法
石材铺装施工工艺及方法1、工艺流程：准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。
2、作业条件：（1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（2）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（3）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
3、材料要求：（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、施工技术要求：（1）基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。
（2）弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。
（3）石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。
通过保护处理，可有效防止返碱变色。
（4）选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。
认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。
（5）铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。
石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
（6）擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。
（7）石材打蜡：我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
5、质量要求：（1）石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。
（2）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
石材结晶流程
石材结晶流程石材结晶是一种常见的石材处理工艺，通过结晶处理可以增加石材的光泽度和硬度，使其更加耐磨耐腐蚀。
下面将详细介绍石材结晶的流程及注意事项。
首先，进行石材的清洁工作。
在进行结晶处理之前，必须确保石材表面没有灰尘、油污等杂质，否则会影响结晶效果。
因此，要先用清洁剂对石材进行清洁，确保表面干净。
接着，进行石材的研磨处理。
研磨是石材结晶的前期处理工作，通过研磨可以去除石材表面的磨损层和瑕疵，为后续的结晶处理做好准备。
在研磨过程中，需要选择合适的研磨片，按照一定的顺序和压力进行研磨，直到石材表面光滑均匀。
然后，进行石材的结晶处理。
在研磨完成后，就可以进行石材的结晶处理了。
结晶处理需要使用专门的结晶剂，将结晶剂均匀地涂抹在石材表面，然后使用高速旋转的结晶机进行结晶处理，使结晶剂充分渗透并在石材表面形成坚固的保护膜，增加石材的光泽度和硬度。
最后，进行石材的抛光处理。
结晶处理完成后，可以进行石材的抛光处理，以进一步提升石材的光泽度和平整度。
抛光处理需要使用抛光机和抛光片，按照一定的顺序和压力进行抛光，直到石材表面达到理想的光泽度和平整度。
在进行石材结晶的过程中，需要注意以下几点，首先，选择适合的结晶剂和抛光片，确保其质量和效果；其次，严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致石材损坏；最后，做好安全防护措施，避免结晶剂和抛光片对人体造成伤害。
总之，石材结晶是一项重要的石材处理工艺，通过合理的流程和注意事项，可以使石材表面光泽度和硬度得到有效提升，延长石材的使用寿命，美化环境。
希望本文介绍的石材结晶流程对您有所帮助。
石材施工的常见工艺
石材施工的常见工艺
石材施工的常见工艺包括：
1. 切割：使用石材切割机将大块石材进行切割，以适应不同的尺寸和形状要求。
2. 打磨：使用砂轮或其他磨具对石材表面进行打磨，使其光滑细腻。
3. 抛光：使用石材抛光机对石材表面进行抛光，增强其光泽度和美观性。
4. 磨边：使用磨边机将石材的边缘进行修整和抛光，使其更加平直和光滑。
5. 开槽：使用切割工具在石材表面开槽，以安装石材板材或其他附件。
6. 粘贴：使用石材胶水或其他粘合剂将石材板材粘贴在墙面、地面或其他基座上。
7. 背胶：在石材背面涂抹背胶，以增强其强度和稳定性。
8. 砌缝：在石材表面的接缝处填充砂浆或其他填缝材料，使其达到平整和美观的效果。
9. 打孔：使用钻孔机等工具在石材表面打孔，以安装插销、螺栓或其他固定件。
10. 雕刻：使用雕刻刀具对石材进行雕刻，以创造出各种复杂的图案和装饰。
以上是石材施工过程中常见的工艺，具体使用哪些工艺取决于具体的项目要求和石材类型。
天然石材施工工艺及注意事项
天然石材施工工艺及注意事项一、引言天然石材作为一种常见的装饰材料，被广泛应用于建筑、室内装饰和园林景观等领域。
然而，由于天然石材的特殊性质，其施工工艺和注意事项需要特别注意，以保证施工质量和使用寿命。
本文将介绍天然石材施工的工艺流程和需要注意的事项。
二、天然石材施工工艺1. 前期准备：在进行天然石材施工之前，首先要进行充分的前期准备工作。
包括：设计图纸的确认、材料的选择、工具和设备的准备等。
同时还要对施工现场进行勘测和清理，确保施工环境的整洁和安全。
2. 基础处理：天然石材施工的基础处理是非常重要的一步。
根据地面状况和施工要求，可以选择进行基础处理，如打磨、填补坑洞、清理油污等。
这样可以保证天然石材的安装平整度和稳定性。
3. 石材安装：在进行天然石材的安装之前，需要先进行试铺，以确定石材的摆放位置和尺寸。
然后使用专业的胶粘剂将石材固定在基础上。
在施工过程中要注意保持石材的水平度和垂直度，并使用专用工具进行调整。
对于较大尺寸的石材，可以采用分段安装的方式，以保证施工的稳定性和安全性。
4. 石材填缝：石材安装完成后，需要进行填缝处理。
填缝可以增加石材的美观性和密封性。
选择适合的填缝材料，根据石材的颜色和纹理进行搭配，使填缝后的石材与周围环境融为一体。
填缝时要注意操作规范，确保填缝材料充分填满缝隙，并进行平整和清理。
5. 石材护理：天然石材施工完成后，还需要进行护理工作，以保护石材的质量和寿命。
护理工作包括清洁、防护和维护。
定期清洁石材表面的污垢和沉积物，使用合适的清洁剂和工具进行清洁。
同时，可以进行适当的石材防护处理，如涂覆防水剂、防腐剂等。
定期检查和维护石材，及时修复破损和磨损部位。
三、天然石材施工注意事项1. 选材：在选择天然石材时，要注意材质、颜色、纹理和尺寸等因素。
根据具体的使用环境和需求，选择适合的石材品种和规格。
2. 基础处理：基础处理是施工的重要环节，要保证基础的平整度和稳定性。
对于地面基础，可以进行打磨、填补坑洞和清理油污等处理。
石材各用途施工工艺大全
石材各用途施工工艺大全一、马赛克饰面施工工艺处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。
分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。
这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。
弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。
底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正。
然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。
镶帖时,对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹2~3mm 厚1：0。
3 水泥纸筋灰或1：1 水泥砂浆,作为粘接层，并用靠尺刮平.同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上,底面朝上,向缝里撒满1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂,再薄涂一层1:0。
3 水泥纸筋灰粘结浆。
然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上粘贴。
或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上,用抹子初步抹平至2~3mm 厚,随粘随帖。
帖完一组后,将分格条放在上口继续第二组。
粘贴后的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。
再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿润。
揭纸:湿润后约半小时即可揭纸。
揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。
揭纸后检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。
擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝.擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道,使缝隙饱满。
擦缝后应及时清洗墙面.二、马赛克饰面质量标准（一）主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.3、饰面砖粘贴必须牢固。
石材加工工艺流程
石材加工工艺流程石材加工是一项复杂的工艺，通常可以分为原料选择、切割、磨削、抛光等几个阶段。
以下是一个大致的工艺流程。
首先是原料选择。
要对石材进行加工，首先要选择合适的原料。
石材种类繁多，每种石材都有其特殊的特点和用途。
在选择原料时，需要考虑到石材的种类、颜色、密度、坚硬度等属性，以及所需加工产品的要求，如尺寸、质量等。
接下来是切割。
切割是将大块石材切割成所需尺寸的工艺过程。
常见的切割工艺有钢丝锯切、锯片切割、磨齿锯切割等。
切割会产生大量的石屑和粉尘，需要进行有效的防护措施。
然后是磨削。
磨削是将切割好的石材进行精细处理的工艺过程。
磨削通常使用磨轮、砂轮等工具进行，可以将石材表面的粗糙度降低，增加光洁度。
磨削可以根据需要进行多次，直到达到要求的光洁度和平整度。
最后是抛光。
抛光是将石材表面进行进一步处理，使其光洁度更高、亮度更好。
抛光通常使用抛光片、抛光膏等工具进行。
抛光过程需要精细、耐心，以获得理想的效果。
除了以上的基本工艺，石材加工还可以根据实际需求进行其他特殊处理，如雕刻、凿石、打孔等。
这些特殊处理需要专业的技术和设备，并且要根据石材的不同特性进行相应的措施。
在整个石材加工的过程中，需要注意保护工人的安全。
石材加工会产生大量粉尘和噪音，对工人的身体健康造成潜在威胁。
因此，在进行加工前要做好防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩等。
此外，石材加工还需要一些期间检测和质量控制措施。
在不同的阶段，需要对成品进行检测，以确保其质量符合要求。
如在切割后，需要对切割尺寸进行检查；在磨削后，需要对表面光洁度进行检测。
总之，石材加工是一个复杂而精细的工艺过程。
在每个阶段，都需要经验丰富的工人以及先进的设备和工具。
只有经过精心加工的石材才能达到用户的需求，展现出石材的美感和功能。
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操作工艺1.谈大理石水砂纸磨光的程序:经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，首先用70＃砂轮或80＃轮片来清除拼装后小锯片残留的痕迹、H的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂纸磨光创造有利条件。
其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品加工面上。
用手将水砂纸放在产品的加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。
手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。
将产品加工面上的水擦干。
侧面看去便知道，这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位，产品加工面凹凸不平处磨平。
这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。
需注意：80＃水砂纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。
要把握好；其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下比较细的痕迹，产品加工面平整、顺滑；其三、320＃水砂纸（细磨）：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面的果粒，花纹。
颜色全部呈现出来；其四、800＃水砂纸：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面光滑。
细腻、没有手感；其五、1500＃水砂纸（精磨）：水磨后，光泽度可达1520度左右，开始达到精磨程度：其六、3000＃水砂纸磨（精磨）：产品加工面颜色鲜艳。
光泽度可达4050度左右。
肉眼已看不到加工面有任何痕迹。
需注意：3000＃水砂纸磨须用少量的水，无数次均匀的研磨，直到水分磨干，光泽度提高。
再加些水研磨效果更佳。
呈现出的清洁度好；其七、抛光：抛光粉抛光，用干净的棉布加少量水及抛光粉在产品加工面上来回无数次均匀的研磨，直到水分磨干，汹涌度达到标准为止，抛光后的产品如镜面光泽、光亮照人。
汹涌度可达到90—110度，颜色、颗粒、花纹真实、自然、真正体现出大理石产品天然的美丽；其八、打蜡：它的作用：1。
打蜡是石材的一种保护作用，不让空气中的杂物流入产品的加工面中；2。
如果光泽度稍微差一点，打蜡可提高光泽度：3。
打蜡能保护光泽度持久：4。
产品加工面有少许的孔隙、缝隙、微细小的痕迹，经羊毛打蜡便可清除掉。
以上是水砂纸磨光加工的全部过程。
2. 大理石板圆柱饰面操作工艺:大理石饰面圆柱给人的感觉往往都是实心体。
其实不然，在室内装饰工程中，有时就需要起装饰作用的大理石板面圆柱。
大理石板圆柱的结构是角钢与钢丝网骨架，其操作工艺为：准备材料－制作圆柱形铁骨架并上下固定－对骨架涂刷防锈漆－焊敷钢丝网－在钢丝网上批嵌基层水泥砂浆－安装圆柱大理石板。
一、准备材料1、选材：挑选色泽、花纹基本相同的板材十分重要，进货时应派技术人员严格把关，保证板材的规格、尺寸、色泽、花纹和材质的良好，确保整体质量。
2、加工运输：大理石的加工宜采用先进的电脑设备进行切割、打磨、抛光，尤其是圆弧板等异型石材、拼花板材、以及本工程要求的各阳角倒角磨光工艺等，更需电脑加工，保证加工的精度，提高加工的质量。
运输时，加以装箱保护，严防运输中损伤，造成缺棱掉角及产生裂纹。
二、制作骨架1、基层处理：安装前，应根据图纸尺寸认真进行核实结构尺寸，对超出允许偏差的柱面要进行修正，基层面到饰板面厚度不小于5㎝。
基层应具有足够的强度和刚度，且表面平整，并要清除基层的尘土、油渍和残留砂浆等。
抄平放线：基层处理后，应弹水平线和分格线，弹出柱的中心线。
2、骨架安装，依据放线的具体位置进行。
骨架的固定，常用连接件将骨架与主体结构相连。
连接件与主体结构的固定，通常有两种固定方法。
一种是在主体结构上预埋铁件，将连接件与铁件焊牢。
另外一种是在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。
第一种方法，需要在主体结构施工中将预埋铁件埋设完毕。
可是，由于土建施工的误差及土建施工中各种人为因素的影响，尺寸难以控制。
施工现场中往往采用膨胀螺栓。
如果采用膨胀螺栓，要保证膨胀螺栓的埋入深度。
因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求冲击钻在混泥土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开位置。
但应固定在结实的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。
一般先安装竖向杆件，因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。
如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他办法连接。
骨架的安装，应注意骨架本身的处理。
我们采用的大多是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。
骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，需要注意的是：横向龙骨的间隔尺寸应与石板材料的高度相同，以便设置钢丝或不锈钢丝对大理石进行绑扎固定。
三、焊敷钢丝网钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。
钢丝网不可直接与角铁骨架焊接，而是要先在角铁骨架表面焊上8号左右的铁丝，然后再将钢丝网焊接在8号铁丝上。
整个钢丝网要与龙骨架焊敷平整贴切。
焊敷完毕后，在各层横向龙骨上绑扎钢丝，钢丝伸出钢丝网外。
绑扎钢丝的数量要根据石材面的数量来定，一般来说一块面需要用一条钢丝。
如果石材面尺寸小于100毫米×250毫米，也可不用钢丝来绑扎。
四、批嵌水泥砂浆用500号水泥与中砂搅拌成水泥砂浆。
其配比为1：2.5，还可在水泥砂浆中加少许纤维丝，以增加水泥砂浆的挂网性能，拌和时要控制用水量，使水泥砂浆有一定稠度。
柱面批嵌水泥砂浆，应从柱顶开始，依次向下进行。
批嵌时，要求水泥浆嵌入钢丝网的网眼内。
批挂厚度均匀、大面平整，但批抹面不要光滑。
批抹时，还应该把绑扎在横向龙骨上的钢丝冒出。
五、圆柱的大理石板面镶贴圆柱大理石板面镶贴需用厚木夹板制作一个内径等于柱体外径的靠模，利用靠模来确定石板切角的大小。
其方法为：先在靠模边按贴面方向摆放几块石材板，测量石材对缝所需切角的角度。
然后按此角度在石材切割机上切角，将切好角的石材板在放置在靠模边，观察两石材板对缝情况，若可对缝，便按此角进行切角加工。
镶贴时要利用靠模作为柱面镶贴的基准圆。
首先将靠模对正位置后固定在柱体下面，然后从柱体的最下一层开始镶贴，逐步向上镶贴石材板饰面，镶贴石材板的圆柱结构如图示：开始安装时，按编号将石材板擦净并理直铜丝，手提石材就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线从最小角度一块开始，右手伸入石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋栓牢即可，然后绑扎石材板上口铜丝，并用木楔子垫稳。
用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。
依次向另一方进行。
安装每一块石材时，如发现石材板的规格不准或石材板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石材板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础，依次类推，直至整体完成。
3.大理石复合板的加工:大理石复合板，顾名思义就是大理石与其他材料复合经加工而成具有原大理石装饰性能的板材。
这里介绍的大理石复合板是用高档大理石与毛坯磁砖复合加工而成的板材，宜兴明宇石业有限公司经过反复研制终于制成了规格为600*600mm、厚度为13mm的大理石复合板，成功研制了复合板粘接的配方，并自行设计制造了水平切割的对剖机，形成了一条大理石复合板加工流水线，并且使大理石复合板月产量达到6000m2，打开了销路，取得了较好的经济效益。
现就大理石复合板的加工过程作一介绍。
一、大理石复合板的加工程序首先选择适销对路的高档大理石品种，并购进规格为610*610mm的毛坯磁砖（即表面没经过打磨上轴的磁砖）。
1．锯切毛板：将大理石荒料在双向切机上加工成厚度为14mm、规格610*610mm的毛板，然后凉干。
2．粘接：把毛坯磁砖平放，面朝上，同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，粘接剂要涂得匀而薄，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，恰到好处，厚了会造成浪费并增加板材厚度。
然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上；而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上，再在上面加压（可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面），经过10余小时的固结后，即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。
3．对剖：将上下为毛坯磁砖中间为大理石的复合毛板装在水平对剖机上，对剖为两块一面为毛坯磁砖而另一面大理石的大理石复合毛板。
该厂原先购进一台垂直对剖机，经使用效果很不理想，后自行设计制造成了水平对剖机，该机由两组间距不同的锯片组成，前一组两锯片锯齿之间距为20cm，后一组锯片锯齿紧靠而不相碰，两组锯片之间距为15cm，两组锯片经校平处在同一水平面上，复合毛板通过输送带经前后两组水平锯片对剖成两块大理石复合毛板。
该水平对剖机使用效果很理想。
4．控厚：因大理石复合毛板是由大理石、粘接剂及毛坯磁砖三者组成，难免厚度有差异。
因此，必须控厚。
将大理石复合毛板的大理石一面朝上，经控厚机控厚达到同样的厚度。
5．研磨抛光：经控厚的大理石复合毛板大理石而朝上采用十头连续磨抛后，成为光泽度很高的大理石复合毛板。
6．切断及倒棱：磨抛后的大理石复合毛板经切断机切成为600*600mm规格的复合板，再倒棱四边，便成了大理石复合板成品。
加工后的大理石复合板成品厚度为13mm，复合板上的大理石厚度仅为2～3 mm。
将大理石复合板成品包装、装箱即可销售。
二、大理石复合板的特点和经济效益大理石复合板由大理石、粘接剂和毛坯磁砖组成，它的重量比同规格大理石板材要轻；由于它粘接牢固，三成一体，经测试复合板的强度要高于原大理石的一倍以上；由于它强度高，在连续磨上不易破碎，成品率高，且耐压，经磨抛后光泽度高于原大理石。
因此，大理石复合板不仅保持了原大理石的装饰性能，且具有质轻、强度高及光泽度高的特点。
大理石复合板，它保持了高档大理石的装饰性能，且光泽有所提高。
但为了更好的进入市场，它的价格可比原大理石低约15%左右。
这样销路打开而且看好。
经成本测算（因复合板把原大理石1m2变成2m2，虽增加一些加工成本）其经济效益要比原高档大理石提高近一倍。
显然是合算的。
利用高档大理石加工成大理石复合板，它既充分利用（或节省）了大理石资源又能提高经济效益，显然它是值得提倡的4.石材异型制品自动化加工技术与设备概述:近年来建筑装饰业对高档次石材制品需求量增加, 石材异型产品在装饰石材中所占的比例逐步提高，人们审美观点也在不断改变。
对异型产品的种类、形状、精度和产品的尺寸都提出了较高的要求。
传统的手工加工方式很难满足市场的需求，所占的比重也在逐年减少，同时以数控技术为核心的自动化加工技术也越来越多的应用于石材行业，推动了行业的发展，本文将简述石材异型制品的自动化加工技术与设备。