浅析钢结构施工过程中的质量控制
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工质量符合规范要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的相关措施，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施1.设计审查：在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
审查内容包括结构计算、构件连接方式、防腐处理等。
2.材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的检验。
包括材料的化学成份、力学性能、尺寸等方面的检测，确保材料符合要求。
3.施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工顺序、设备使用等内容，确保施工过程可控。
二、施工中的质量控制措施1.施工人员培训：钢结构施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求和操作规程。
特殊是焊工，应持有相关焊接证书，确保焊接质量。
2.焊接工艺控制：焊接是钢结构施工中的重要工艺。
应根据设计要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。
3.尺寸控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
包括构件的准确定位、尺寸测量等。
如有偏差，应及时调整或者修正。
4.防腐措施：钢结构施工后容易受到腐蚀的影响，因此在施工中应采取相应的防腐措施。
如喷涂防腐涂料、进行防腐处理等，确保钢结构的耐久性。
三、施工后的质量控制措施1.质量检验：施工完成后，应进行全面的质量检验。
包括焊缝的无损检测、尺寸测量、外观检查等。
确保施工质量符合要求。
2.试验验收：钢结构施工完成后，应进行试验验收。
如静载试验、振动试验等，验证结构的安全性和稳定性。
3.质量记录：施工过程中应做好质量记录，包括施工日志、焊接记录、试验记录等。
记录详细的施工过程，为施工质量的追溯提供依据。
4.质量整改：如发现施工质量存在问题，应及时进行整改。
对于不合格的焊缝，应进行修补或者重做，确保施工质量符合要求。
综上所述，钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程施工质量的重要环节。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言：钢结构施工质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节。
在钢结构施工过程中，通过采取一系列的质量控制措施，可以有效地提高施工质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述钢结构施工质量控制的措施。
正文：1. 材料质量控制1.1 原材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的原材料检验，确保其符合相关标准和规范要求。
1.2 材料存放：钢材和焊接材料应妥善存放，避免与湿气、酸碱等有害物质接触，防止腐蚀和变形。
2. 施工工艺控制2.1 钢结构制作：在钢结构制作过程中，应按照设计要求进行加工和焊接，确保焊缝的质量和连接的坚固性。
2.2 安装顺序控制：钢结构的安装应按照合理的顺序进行，确保各个部件的相互配合和整体的稳定性。
2.3 检测与验收：在施工过程中，应定期进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸检查等，确保施工质量符合要求。
3. 施工现场管理控制3.1 施工人员培训：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，通过培训提高他们的工作水平和质量意识。
3.2 施工现场安全：在施工现场应建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全性，防止事故的发生。
3.3 施工记录和资料管理：施工过程中应做好记录和资料管理，包括施工日志、质量检测报告等，以备后期查阅和分析。
4. 质量监督控制4.1 第三方监督：可以礼聘独立的第三方机构对施工质量进行监督和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.2 内部质量检查：施工单位应建立内部质量检查制度，定期对施工质量进行自查和评估，及时发现和纠正问题。
4.3 质量问题处理：对于发现的质量问题，应及时采取措施进行处理，确保问题不会对整体工程质量造成影响。
5. 施工质量追踪控制5.1 施工质量检测：在施工过程中，应定期进行施工质量检测，包括焊缝质量、尺寸偏差等，及时发现问题并进行处理。
5.2 施工质量评估：可以通过施工质量评估对施工质量进行综合评价，及时调整施工措施和工艺，提高施工质量。
钢结构质量控制
钢结构质量控制钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，其强度和稳定性使其成为耐久可靠的结构材料。
然而，为了确保钢结构的安全和质量，需要实施有效的质量控制措施。
本文将以实践为基础，探讨钢结构质量控制的关键要点和最佳实践。
一、原材料控制钢结构的质量控制应从原材料开始。
确保使用的钢材符合国家或行业标准是至关重要的。
首先，应对供应商进行严格的筛选和评估，并与其建立长期合作关系。
供应商必须提供符合标准的产品，并具备可靠的质量管理体系。
其次，采购部门应对进货的钢材进行抽样检测，确保其化学成分、力学性能等符合要求。
二、加工工艺控制钢结构的加工工艺是保证质量的关键环节。
合理的加工流程和严格的操作规范是必不可少的。
首先，制定详细的工艺流程，并向操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握工艺要求。
其次，定期对加工设备进行维护和检修，确保其性能稳定可靠。
重要的是，对成品进行抽样检测，以验证其尺寸、外观和质量是否符合要求。
三、焊接质量控制钢结构常常需要进行焊接，因此焊接工艺质量对于整体质量至关重要。
焊接质量控制主要包括焊工培训、焊接材料选择和焊接工艺评定等方面。
首先，焊工必须接受专业培训，掌握正确的焊接技术和安全操作规范。
其次，选择合适的焊接材料，并对其进行试验评价，确保其性能满足设计要求。
最后，进行焊接过程监控和评定，确保焊缝的质量和可靠性。
四、质量检测手段钢结构质量控制需要借助一系列的质量检测手段。
常用的质量检测手段包括无损检测、材料试验、力学性能检测等。
首先，无损检测可以有效地发现钢结构的表面和内部缺陷，确保结构的完整性和安全性。
其次，进行材料试验，如拉伸试验、冲击试验等，可以评估使用的钢材的性能。
最后，力学性能检测可以通过对钢结构进行载荷测试，评估其承载能力和稳定性。
五、施工过程控制在进行钢结构施工时，施工过程的控制也是质量得以保证的重要环节。
施工前应制定详细的施工计划和安全操作规范。
施工中，应进行现场监督和检查，确保施工操作符合要求。
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施钢结构安装工程安全、质量控制措施1. 引言钢结构安装工程是工业和民用建筑中常见的一种结构形式，具有自重轻、抗震性好、施工速度快等优点。
然而，在进行钢结构安装工程时，必须重视安全和质量控制措施的实施，以确保工程的安全性和可靠性。
本文将介绍钢结构安装工程中常见的安全、质量控制措施。
2. 安全措施2.1 安全技术交底在钢结构安装工程开始之前，施工单位应对施工人员进行安全技术交底，明确工程的安全要求和施工操作规程。
施工人员应了解相关安全标准、操作规程和应急措施，并签署安全责任书，以确保安全意识的提高。
2.2 安全防护设施在钢结构安装工程中，必须配备安全防护设施，如安全带、安全网、安全防护网等。
施工人员在高空作业时，应穿戴安全带，并正确使用安全网和安全防护网，以防止人员高空坠落。
2.3 安全检查和监控施工单位应定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
同时，应设置安全监控系统，对施工现场进行实时监控，以便及时发现和处理安全隐患。
3. 质量控制措施3.1 施工方案制定在进行钢结构安装工程之前，施工单位应制定详细的施工方案，包括施工的工序、作业方法、安装顺序等。
施工方案应经过专业人员审核，并确保施工方案与设计要求一致。
3.2 材料质量检验钢结构安装工程中所使用的钢材、螺栓等材料应进行严格的质量检验，确保符合国家标准和设计要求。
检验内容包括材料的强度、耐久性、尺寸精度等。
3.3 施工工艺控制在钢结构安装工程施工过程中，应进行严格的工艺控制，确保安装的精度和质量。
包括焊接工艺、螺栓连接、预应力张拉等。
施工过程中应配备专业人员进行质量检查和控制。
3.4 工程质量验收钢结构安装工程完成后，应进行工程质量验收。
验收内容包括结构的安全性、稳定性、尺寸精度等，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
4. 结论钢结构安装工程的安全和质量控制是保证工程安全和可靠性的重要措施。
通过安全技术交底、安全防护设施、安全检查和监控等措施，可以有效保障施工人员的安全。
钢结构行业的质量控制与工程安全
钢结构行业的质量控制与工程安全钢结构作为一种重要的建筑结构体系，广泛应用于高层建筑、大跨度建筑以及工业设施等领域。
在钢结构行业中，质量控制和工程安全是至关重要的，既关系到整体工程质量的稳定和各项技术指标的达标，又直接关系到工人的安全和施工过程的平稳进行。
本文将以钢结构行业的质量控制和工程安全为主题，探讨其重要性和相关措施。
一、钢结构质量控制的重要性1.1 提高施工质量钢结构作为一种先进的建筑体系，注重质量控制能够保证施工过程中的各项指标达到规定标准。
通过科学的质量控制措施，可以有效监控各工序的质量，提前发现并解决问题，确保工程施工的质量高、效率高。
1.2 保障工程安全质量控制是钢结构工程安全的基石。
严格把关钢材选择、焊接质量、连接件等要素的质量，能够避免工程质量隐患，防止因质量问题引发的事故风险，确保工人和施工现场的安全。
二、钢结构质量控制的主要措施2.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系是保证钢结构质量的重要手段。
该体系包括质量控制标准、质量管理组织、质量控制流程、质量控制记录等方面内容，旨在规范整个施工流程，层层把关，确保施工质量符合要求。
2.2 材料选择与检测钢结构材料的选择和质量检测直接关系到工程的安全和稳定性。
在材料采购环节，应选用符合标准的优质材料，并加强对材料的检验和测试工作，确保其符合质量要求。
特别是在重要部位，还要进行无损检测、金相检测等，排除材料质量问题对工程的潜在影响。
2.3 工序控制与协同配合钢结构施工过程中，各个工序的控制和协同配合至关重要。
主要包括制作工艺的控制、施工方案的制定、焊接工艺的管理等方面。
通过严格落实工序控制与协同配合措施，能够避免工艺错误、施工混乱等问题，保证工程施工的整体质量。
三、钢结构工程安全的重要性3.1 保护施工人员安全钢结构施工过程中，工人需要在高空、狭小工作场所等特殊环境下作业，存在一定的安全隐患。
工程安全的重要性在于为工人提供安全的工作环境和工具，减少因施工引起的伤害和事故。
钢结构桥梁施工中的质量控制
钢结构桥梁施工中的质量控制钢结构桥梁作为现代道路交通建设的重要组成部分，在保障道路运输安全、提高道路通行能力方面发挥着重要的作用。
然而，在钢结构桥梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
本文将就钢结构桥梁施工中的质量控制进行论述，并介绍一些常用的质量控制措施。
1. 施工前的准备工作在进行钢结构桥梁施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工单位应制定详细的施工方案，并按照设计要求进行施工图纸的编制。
同时，施工单位还需要明确施工人员的责任和工作任务。
施工前还应对施工材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
此外，还应对施工设备进行检查和试验，确保设备的正常运行。
施工单位还应编制一份详细的质量控制计划，明确各项质量控制措施和要求。
2. 钢结构材料的质量控制钢结构桥梁的质量主要依赖于所选用的钢材的质量。
因此，在施工过程中，需要对钢材进行严格的质量控制。
首先，施工单位应选择符合国家标准和规范要求的钢材供应商，并进行合同约定。
其次，在钢材运输和存储过程中，应采取相应的防护措施，防止钢材受到损坏或者污染。
施工单位还应按照设计要求对钢材进行抽样检测，确保钢材的力学性能和化学成分符合要求。
3. 焊接工艺的质量控制钢结构桥梁的施工过程中离不开大量的焊接工艺。
焊接工艺的质量直接影响到钢结构桥梁的强度和稳定性。
因此，在施工过程中，需要对焊接工艺进行严格的质量控制。
首先，施工单位应选用合格的焊工，并按照规范要求对焊工进行培训和考核。
其次，在焊接工艺方面，应严格按照设计要求执行，包括焊接接头的准备、焊接电流和电压的控制、焊缝的质量检验等。
同时，还应对焊接材料进行抽样检测，确保焊接材料的质量符合要求。
4. 施工过程中的质量控制在钢结构桥梁的施工过程中，还需要对一些关键工序进行质量控制。
比如，钢桥墩的浇筑和固结工序、钢桥面板安装的工序等。
在这些工序中，施工单位应按照设计要求进行施工，确保工序的质量符合要求。
对于关键工序，可以采取无损检测等手段进行质量控制。
钢结构工程施工的质量与安全控制
钢结构工程施工的质量与安全控制钢结构工程是一项重要的施工工作，对于保障工程的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构工程施工中的质量与安全控制措施，并讨论其在实际应用中面临的挑战。
1. 材料选用与质量控制钢结构工程的材料选用与质量控制是保证工程质量的基础。
首先，施工方应选择优质的钢材供应商，并对供货商的信誉和质量进行严格的审核。
同时，要进行必要的材料测试和质量检测，确保材料满足设计要求，如强度、韧性等。
2. 施工方案与施工工艺钢结构工程施工方案和工艺对工程的质量和安全影响极大。
在施工前，需要制定详细的施工方案，考虑到结构的复杂性和技术要求。
施工工艺的选择应充分考虑工程的特点，合理确定施工顺序和配合关系，以确保施工安全和质量。
3. 细化施工计划与实施细化施工计划是钢结构工程施工过程中重要的控制手段。
施工方应根据工程的具体情况，制定详细的施工计划，明确每个施工步骤和关键节点。
同时，要根据实际情况进行合理调整和优化，确保施工过程的协调和顺畅。
4. 质量检验与控制钢结构工程的质量检验与控制是确保工程质量的基本手段。
在施工过程中，需要进行严格的质量检测，包括焊缝、连接件、涂层等方面，以及各个施工阶段的验收和检测。
质量控制不仅仅是对成品的检验，更应注重过程的控制，发现问题及时纠正，确保工程质量符合要求。
5. 安全管理与风险控制钢结构工程施工过程中的安全管理是保障工程安全的重要环节。
施工方应制定详细的安全计划，明确责任人和相关措施，并进行全员安全教育培训。
同时，要做好风险控制工作，及时发现隐患并采取措施，确保施工现场的安全。
然而，在实际应用中，钢结构工程施工质量与安全控制面临一些挑战。
首先，技术力量和工人素质的不足是一个难题，工人的经验和技能对工程质量和安全有着重要影响。
其次，规模较大的工程中，工期紧张，施工难度较大，质量和安全控制的难度也增加。
此外，一些不良的市场竞争环境导致一些施工方追求低成本而忽略质量和安全，这也是需要关注的问题。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到设计要求的关键环节。
为了保证施工质量，需要制定一系列控制措施来监督和管理施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的标准格式文本。
一、施工前准备控制措施1. 施工前技术交底：施工前，施工单位应向施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、工艺流程等，并记录交底内容和人员签字。
2. 材料检验：对钢结构材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保材料符合设计要求，并做好记录。
二、施工过程控制措施1. 基础施工：在进行钢结构基础施工时，应按照设计要求进行基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的平整度、强度等符合要求。
2. 钢结构安装：在进行钢结构安装时，应按照设计图纸和工艺要求进行，确保钢结构的位置、方位、水平度等符合要求，并做好记录。
3. 焊接工艺控制：钢结构施工中的焊接工艺应符合相关标准和规范，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊缝的检测等，确保焊接质量符合要求。
4. 防腐防火措施：对钢结构进行防腐、防火处理，确保钢结构的耐久性和安全性。
三、施工后验收控制措施1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工日期、施工工序、施工质量等，以便后期验收和管理。
2. 施工质量检测：对钢结构施工质量进行检测，包括尺寸偏差、焊缝质量、防腐防火效果等，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工验收：根据相关标准和规范进行施工验收，对钢结构的质量、安全性、耐久性等进行综合评估，并做好验收记录。
四、质量问题处理控制措施1. 质量问题整改：对发现的质量问题进行整改，包括返工、修补等，确保问题得到及时解决，并做好整改记录。
2. 质量事故处理：对发生的质量事故进行调查和处理，包括责任追究、事故原因分析等，以避免类似问题再次发生。
五、质量监督控制措施1. 监理检查：由监理单位对钢结构施工质量进行定期检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
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浅析钢结构施工过程中的质量控制——银川车站改造工程摘要：由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。
因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。
本文结合银川车站改造工程就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。
关键词：钢结构、质量控制In brief analysis steel structure construction process quality control——Yinchuan station improvement project Abstract:Because the steel structure project is widely applied in the construction domain, the construction’s quality influenced engineering structure’s security, how to control engineering construction quality brought to professional's attention. Therefore, it is especially important that the supervision engineer’s control for steel structure construction quality.Key word: Steel structure, quality control1、工程概况及专业特点银川车站改造工程站房、雨棚、天桥及地道标段钢结构工程主要由站房、站房雨棚、进站天桥三部分组成。
钢结构部分的栓钉采用Q235-B钢，其他钢构件基本采用Q345-B钢。
本工程的桁架跨度大，杆件型号多，监理工程师检测任务庞大。
其轴测图如图1所示。
图1 银川火车站轴测图1.1站房屋架本工程站房的屋架结构形式为管桁架结构，分为南北各一榀，中间由清水混凝土拱形结构分割开来。
南北长66000mm ，东西为63000mm ，每榀桁架的F-D 轴为三角形屋架，由B300×200×8×12的箱型梁组成，三角屋架外侧对称布置主桁架，有上、中、下弦杆和腹杆组成，其中上弦部分最大管径为Φ550×20，下弦部分最大管径为Φ550×25，采用圆钢管相贯焊接，再外侧为次钢管桁架。
站房屋架图如图2所示。
天 桥站 房雨 棚图2 站房屋架图1.2站台雨棚站台雨棚主要结构为张弦桁架梁体系，由Y型柱支撑，柱顶分为两叉，使张弦梁支撑于“枝杈”上，张悬梁间距10.5米（柱间距21米），五跨张弦梁的跨度分别为44米、41米、40.5米、41米、42米；顺轨道方向采用钢管梁与柱相连，型钢檩条支撑于张弦梁上。
顺张弦梁方向形成排架体系；垂直张弦梁方向形成连续刚架体系。
屋面采用轻型金属屋面。
主要构件为圆钢管和平行钢丝束。
其中上弦部分最大管径为Φ530×14；下弦部分为1670Mpa，双PE高强度平行钢丝束，截面为Φ5×151，Φ5×139。
站台雨棚图如图3所示。
图3 站台雨棚图1.3天桥工程进站天桥长221500mm,宽27000mm，高21.518米。
主要构件类型为箱型、H型钢和圆钢管。
其中箱型构件中最大构件尺寸为B（850～750）×400×30×36；H型钢中最大截面为H1200×500×18×30。
天桥由弧形箱型柱B900×1200×36×36支撑。
进站天桥图如图4所示。
图4 进站天桥图2、钢结构工程监理质量控制程序3、钢结构工程几个重要质量控制要点3.1现场拼装精度的控制在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，施工测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。
由于本工程所用材料多以散件到场组装成吊装单元形式进场，因此需要在现场搭设拼装胎架，分段拼装。
本工程拼装胎架采用22号工字钢进行制作。
主要拼装胎架如图2所示：图2单元拼装胎架示意图拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对拼装胎架的测量主要从两方面进行控制。
（1）拼装前的测量：拼装胎架设置完成开始进行拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网格，然后对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块；（2）拼装完成一榀桁架的测量：胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进行一次检测复核，复核要求后才能进行下一次拼装。
3.2焊接工程质量的控制焊接是钢结构制作和安装最重要的分项工程之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定的焊接方法为手工药皮焊条电弧焊和半自动CO2实芯焊丝气体保护焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，主要缺陷有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
针对以上问题，主要控制现场的焊接方法、焊接坡口形式与尺寸及焊接材料的使用，内容如下：（1）焊接前必须对组装品进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方法的要求，选用对应的焊材。
（2）本工程相贯节点的焊接采用无间隙施工，趾部及两侧面、端面有剖口，故焊缝相当于部分熔透焊缝的组合焊缝，允许在内侧有2～3mm未熔透，但需增加2～3mm角焊缝，焊缝由两侧的部分熔透焊缝过度到角焊缝。
角焊缝焊脚垂直高度为1.5倍钢管壁厚。
（3）焊接时，要求施工单位实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
焊材应按规定烘烤、领放和使用。
（4）重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。
引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。
引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
（5）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。
3.3临时支撑卸载的控制由于本工程需要搭设临时支撑架来安装张弦桁架，为了保证桁架结构在安装过程中的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构和支承情况，确定合理的拆除顺序。
（1）临时支撑的卸载方法：卸载过程是一个缓慢的受力体系转变、传力路线转变的过程，是从施工安装阶段到设计阶段的转化过程，拆除过程要避免结构局部构件和节点的破坏，这个过程要保证结构的安全、支架的安全。
根据钢管柱就位措施，钢管柱安装完毕后先拆除离钢管柱近的支撑，然后拆除离钢管柱远的支撑。
支撑架整体拆除顺序是从中间向两边拆除。
（2）卸载原则：卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。
不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者桁架结构局部甚至整体受损。
因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保满足多种工况要求。
（3）卸载措施：根据“变形协调，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支撑装置千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”，具体采取的措施如下：①在卸载过程中同一卸载步骤中的各支撑点无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，放置检测装置（如贴应变片），检测支架支点轴力变化，确保临时支架和桁架的安全；②在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理。
③桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。
这都将引起桁架结构内力的变化和调整。
对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。
为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。
（4）支撑架拆除顺序：每榀张弦桁架使用两个支撑架进行支撑，安装第七榀张弦桁架时，拆除第一榀张弦桁架支撑，依次类推，安装完成所有张弦桁架后，最后同时拆除剩下支撑架。
3.4高强度螺栓连接工程质量的控制高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理控制要点为：（1）高强度大六角螺栓进场进行常规检查外，进行见证取样送实验室进行扭矩系数的检验；（2）高强度螺栓连接必须按照规范要求进行摩擦面的抗滑移复验，监理工程师检查复验报告；（3）安装现场拟采用扭矩法对高强度螺栓连接副施工扭矩进行检验。
3.5防腐及涂装工程质量的控制钢结构的防腐和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。
这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为防腐和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。
故监理工程师必须对防腐和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收。
本工程的防腐涂装具体检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
测点的密度应根据施工面积的大小而定。
外观检查应满足：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
4、结束语由本工程可看出钢结构工程施工中的质量控制要点主要有：现场拼装精度的控制、焊接工程质量的控制、高强度螺栓连接工程质量的控制和防腐及涂装工程质量的控制等。