美的模板施工技术交底(原稿)
施工技术交底书范文
施工技术交底书范文
《施工技术交底书范文》
一、项目名称：XXX工程项目
二、施工单位：XXX施工公司
三、施工技术交底书编制日期：XXXX年XX月XX日
四、施工范围与内容
1. 本工程项目的具体施工范围为：XXXXX
2. 施工内容包括但不限于：XXXXX
五、技术要求
1. 施工单位需遵守国家相关标准和规范，保证施工质量。
2. 施工单位需配备符合要求的施工人员和设备，保证施工进度。
3. 施工单位需加强安全管理，保证施工现场的安全。
4. 施工单位需与监理、设计单位保持密切沟通，及时解决施工过程中的技术问题。
5. 施工单位需对施工过程进行严格的质量、安全、环保检查与评估。
六、关键工序交底
1. XXX工序：XXXXXXX
2. XXX工序：XXXXXXX
3. XXX工序：XXXXXXX
七、质量控制
1. 施工单位需按照相关规范和标准进行施工，保证施工质量。
2. 施工单位需对施工过程中的关键工序进行检测和验收，确保质量符合要求。
3. 施工单位需建立完善的质量追溯和质量记录体系，对施工过程进行全程记录和监控。
八、安全防护
1. 施工单位需制定安全生产计划，并组织施工人员进行安全教育和培训。
2. 施工单位需落实安全防护措施，确保施工现场的安全。
3. 施工单位需建立安全监测和应急预案，对施工现场可能发生的安全事故进行防范和处理。
以上就是《施工技术交底书范文》，希望对你有所帮助。
模板技术交底范本
③安装完毕后分别吊线、校正每边的垂直度和平整度，校正完后，在木龙骨与排架柱箍间
用硬木楔打紧。
④模板底部空隙较大时，为防止模板底部漏浆。应用 1：3 水泥砂浆找平或用模板垫平。
（2）地下室（人防）外墙板模板安装
地下室外墙板支设同上，外墙的内外模板加固用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间
距水平向≤450mm ，竖向间距≤600mm ，用扣件式钢管架作整体固定。
4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。
5、现场钢筋已经监理验收合格。
二、模板施工
（一）模板的支设安装
1、模板的支设安装，应遵守下列规定：
a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。
b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。
c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
件止的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙≤2mm）。梁支架每排立杆（以上均已含梁两
侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均
分布置（计算横距<300的按照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，
梁底步步紧锁紧。
1.2梁板支撑系统具体做法如下：
.
通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
精品文档
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准
确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
1.5模板支撑体系的构造要求
立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度，剪刀撑设计沿支架四周
施工单位 工程名称 交底部位
美缝作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保美缝作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 作业人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解美缝作业的基本原理和操作流程。
- 作业人员应熟悉并遵守国家及行业相关安全规定和操作规程。
2. 作业现场安全- 作业现场应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。
- 作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 个人防护- 作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 高温作业时，应穿戴隔热防护服；低温作业时，应穿戴保暖服装。
4. 工具与设备安全- 使用的美缝工具和设备必须符合国家安全标准，并由专业人员定期检查和维护。
- 作业前应确保工具和设备的电源线完好无损，无漏电现象。
5. 操作规程- 美缝作业前，应对施工区域进行清理，确保无灰尘、油污等影响美缝效果的物质。
- 使用美缝剂时，应严格按照产品说明书进行操作，避免接触皮肤和眼睛。
- 美缝剂开启后，应立即使用，避免长时间暴露在空气中。
- 作业过程中，如发现美缝剂固化或变色，应立即停止使用，更换新的美缝剂。
6. 紧急处理- 如发生美缝剂溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并尽快就医。
- 如发生皮肤过敏或刺激，应立即停止作业，并使用适当的皮肤护理产品。
- 如发生火灾，应立即使用灭火器或湿布覆盖火源，并迅速撤离现场，报警求助。
三、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请所有参与美缝作业的员工务必参加。
四、交底责任人本次安全技术交底由[部门名称]安全员[姓名]负责。
五、注意事项1. 所有参与美缝作业的员工必须认真学习并掌握本次安全技术交底内容。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向安全员报告。
3. 作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
六、总结通过本次安全技术交底，希望所有参与美缝作业的员工能够充分认识到安全的重要性，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
(完整word版)模板技术交底
（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要达到100%时方可拆除。
（4）模板拆除时严禁乱抛乱扔，要有专人递送并运到指定地点按规格型号码放整齐，以便周转利用。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
（4）施工班组必须对以上三项全数检查，不得漏查
2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（L为基础的长度和宽度值，单位为mm），对拉杆间距为500mm一道，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上，并紧贴于模板上用铁钉钉牢，以便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。
（3）模板接缝要严密，接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口，以保证砼浇筑时不漏浆。
（6）当梁高超过700mm时，梁侧模板必须加穿Φ12@500对拉螺栓进行加固。
（8）模板安装质量通病预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，一般缩短3～5mm。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
模板工程施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
加工技术交底内容
（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形等质量通病发生，具体措施如下。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
装修施工普工安全技术交底模板
一、交底目的为确保装修施工过程中普工人员的人身安全和财产安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底范围1. 装修施工过程中的普工人员；2. 施工现场管理人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及标准（1）认真学习《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规；（2）了解施工现场的安全生产标准，如高处作业、电气作业、机械设备操作等。
2. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用；（2）施工现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得赤膊；（3）不得在施工现场嬉戏、打闹，严禁酒后施工；（4）不得在施工现场吸烟，确保消防安全；（5）施工现场不得随意堆放材料，保持通道畅通；（6）施工现场临时用电设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
3. 高处作业安全要求（1）高处作业必须佩戴安全带，并正确使用；（2）高处作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；（3）高处作业前应检查作业平台、脚手架等设施的安全状况；（4）高处作业时，严禁在平台上站立、跳跃、奔跑；（5）高处作业时，严禁抛掷工具、材料等物品。
4. 电气作业安全要求（1）电气作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；（2）电气作业前应检查电气设备的安全状况，确保绝缘良好；（3）电气作业时，严禁使用破损的电线、插座等设备；（4）电气作业时，严禁在潮湿环境下作业；（5）电气作业结束后，应立即切断电源，确保安全。
5. 机械设备操作安全要求（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；（2）机械设备操作前应检查设备的安全状况，确保正常运转；（3）机械设备操作时，严禁操作人员擅自离开岗位；（4）机械设备操作时，严禁操作人员站在设备上；（5）机械设备操作结束后，应立即切断电源，确保安全。
四、交底方式1. 班组长组织召开安全技术交底会议，对普工人员进行书面或口头交底；2. 交底结束后，普工人员应在交底书上签字确认。
铝膜技术交底
一、铝合金模板体系选用：1、铝模板采用一次性挤压成型的整体型材模板（不得采用拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm；2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面做防锈处理；3、采用早拆模板系统；4、铝合金模板表面进行金属粉喷涂处理5、脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂；严禁使用油性脱模剂；6、铝合金模板的制作允许偏差：二、工艺要求1.墙柱（1）洞口两侧构造柱、边框柱、抱框柱等二次结构与主体一次浇筑(分户长墙除外）；构造柱、边框柱、抱框柱的厚度必须与图纸核对，注意门套的厚度。
门垛、墙垛与主体一次浇筑成型；门垛、墙垛厚度必须与图纸核对，注意门套的厚度。
（2）厨卫间、水电井、阳台、空调板反坎一次浇筑成型，减少后期渗漏隐患，反坎一次成型宽度允许比设计值小10~20mm，反坎要求伸入结构2cm，与结构有效连接，避免施工冷缝，反坎部分墙铝模板两侧断开。
2.下挂梁洞口过梁下挂与主体一次浇注成型；当内墙采用高精砌块，则下挂梁需在门洞两边各延伸150mm，若门洞两边内墙跨度不足150mm，则剩多少，下挂梁延伸多少，下挂梁严禁超出内墙范围。
当内墙采用ALC 墙板，则只在门洞位置现浇下挂，同时下挂梁做企口处理。
当下挂板超过300mm时，必须增设一道对拉螺杆。
下挂梁与剪力墙、结构梁等净距小于600mm，需连通浇筑。
3.截面尺寸梁截面高度调整为50mm的模数；墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度；减少小尺寸构件，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件；4.滴水线滴水线采用整体挤压铝型材模板，滴水槽下口宽度20mm，上口宽15mm，深度10mm；滴水线外边缘距混凝土结构外边缘25-30mm，滴水槽内边缘距铝窗外边缘25-30mm；滴水槽在距外墙边端20mm处断开；滴水只在涉水面设置，一般包含窗顶，飘板底，阳台梁底等。
若不设置滴水线，可设置鹰嘴（外墙有保温板情况)。
5.企口铝合金门窗洞边采用整体挤压铝型材模板，企口必须做斜口，高度20mm，宽度根据铝合金门窗型材确定。
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大连美国国际学校第一阶段工程模板施工技术方案（A-2#楼）交底单位：中建八局文化中心工程项目经理部交底人：总工程师：年月日接收单位：接收人：年月日第一章工程及模板施工概况1.1工程概况美国国际学校项目位于大连开发区金石滩滇池路2号，此项目分两期开发，规划一期、二期建筑面积约40000㎡，工程结构形式为框架结构。
其中一期为A-2#和C-1#楼以及周边地坪与室外运动场、围墙作业，框架结构。
A-2#楼地下一层，地上四层，建筑总高度为14.830米。
地下一层为教学管理辅助用房、热交换站、配电间、消防检测中心、广播电视数据机房，一~四层为餐厅、盥洗室、图书馆、教室、办公室、接待展示厅等。
2.1模板施工概况按照施工部位，模板分为基础模板、柱模板、墙模板、和梁板模板四部分。
地下室底板侧模采用竹胶模板；剪力墙相连的扶墙柱模板采用竹胶模板；独立的框架柱模板采用竹胶模板；梁、板模板采用竹胶模板；背楞采用50×100mm木方，支撑采用φ48钢管。
确保几何尺寸正确，表面光滑平整，达到清水砼要求。
第二章基础模板2.1概况底板面积约为2599.77m2，厚度为350mm，按后浇带划分为3个施工段。
底板、墙体后浇带位置为模板支设重点考虑。
2.2模板设计基础侧模采用竹胶板加木方背楞。
后浇带位置的模板中部设止水钢板。
因此模板要上下两层分开做，顺序为：底部座浆下层模板止水钢板上层模板。
见下详图：12）墙体后浇：3）外墙吊模：地下室外墙处吊模高度为300，为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
作法如下：钢板止水带第三章柱模板3.1概况注:数量一栏中括号内数量代表与剪力墙连接方柱的数量由柱表可知,柱主要有如下截面（mm）： 400、450、500、550、600、650、800，柱模板使用竹胶板模板，竹胶板锯割前注意节约用料。
3.2柱模制作及支设模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。
木模板接触处粘贴2mm 厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。
模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管箍和Ф14对拉螺栓，纵向间距400-600mm，与满堂架子固定连接。
柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
加工方法见下模板设计图。
第四章 剪力墙模板4.1概况地下室剪力墙体及扶墙柱子模板采用竹胶板模板，墙壁表面的平整度和外观效果都要求比较高。
4.2剪力墙模板设计剪力墙模板采用1220X2440mm 的竹胶板，50X100mm 木方作竖向背楞，间距250mm,竹胶板四周用钉子与木方连接，横向背楞采用双钢管，间距400mm ，墙体对拉螺栓采用 14螺栓，间距400（竖向）×600（横向）mm 。
模板采用横向排列，短边拼接处必须加一道竖向背楞。
墙模支设如图：φ48×3.5钢管竖楞50×100木方竖楞φ14对拉螺栓φ48×3.5钢管横楞φ48×3.5钢管竖楞φ14对拉螺栓50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞柱模板设计图1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
2．楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
3．安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。
4．所用模板要涂刷脱模剂。
4.2.2剪力墙模板安装支模板的时候，应按以下顺序考虑。
○1有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。
○2先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。
两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。
为保证拼缝密闭不漏浆，每道缝都必须加海绵条。
考虑到竹胶板的柔性，在拼条的基础上竖向另加上木方和钢管作为背楞。
木方钢管间隔放置，以间距不超过200mm为原则。
对拉螺栓用的钢管水平放置。
模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。
上部用钢管作斜撑。
安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。
4.2.3模板拆除1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。
按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。
3、角模拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补。
4.2.4竹胶板接缝所有竹胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。
海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。
海棉条海棉条4.2.4对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用M14对拉螺栓，竖向间距600mm ，水平间距上400mm ，最上面一排模板必须有螺栓连接。
扣件用3形扣件，连续扣两个。
如下图所示：外墙有防水要求的螺栓要在中部焊50mm ×50mm ×3mm 的防水钢片，两边焊上定位钢筋头，靠墙体外侧加上50mm ×50mm 小木块，这一侧的定位钢筋头随着向内退一个木块厚度。
4.2.5模板验算理论计算 （1） 荷载设计值 1）混凝土侧压力 F ′=2/121022.0V t c ββγ=0.22×24000×200×（20＋15）×1.0×1.15×2/18.1＝46.6 KN/㎡F=2.678.22400＝⨯=h c γKN/㎡ 螺杆止水片定位钢筋头墙外表面加小木块M14对拉螺栓竹胶板双扣三型卡取F′=46.6 KN/㎡侧压力设计值：F1=46.6×1.2×0.9=50.2 kN/m22）倾倒砼时产生的水平荷载依据规范为2 kN/m2荷载设计值为2 kN/m23）荷载组合F=50.2+2=52.2 kN/m2（2）内木楞验算1）2根40×100木楞,截面特征I=426.6666×104㎜4,W=106.666×103㎜3计算简图,化为线荷载q1=F×0.5/1000=26N/㎜q2= F1×0.5/1000=25N/㎜2）抗弯验算δ=M/W=7.62N/㎜2﹤fm=17 N/㎜2∴满足抗弯强度要求。
3）挠度验算ω=(5q2l4)/384EI=0.48㎜﹤【ω】=3.0㎜∴满足挠度要求。
（3）对拉螺栓验算M 14型对拉螺栓，截面面积为105㎜2，fm=170 N/㎜21）对拉螺栓的拉力N=52.2×0.4×0.4=8.35 KN2）对拉螺栓的应力δ=N/A=8.35×103/76=190.9 N/㎜2﹤170 N/㎜2∴对拉螺栓的抗拉强度满足要求。
第五章梁板模板5.1概况本工程梁、板模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mm厚φ48钢管及配套扣件。
5.2梁板模支设顺序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。
流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设5.3梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm.当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
5.4梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于地下室须在立杆2米处、4米处及5.2米处加设水平杆，，对于其他标准层须在2米处、4.2米处加水平杆件，这个工程和平常其他工程的不一样就在于层高大，平常其他工程的层高也就3.1米左右，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。
梁底起拱按规范执行。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
5.5梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。
5.6梁侧模的支设当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。
如下图：5.7支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。
满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
5.8板模板下的龙骨间距当板厚≤150mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于250mm，当（梁高-板厚）＞150mm 时，木方间距不应大于200mm。
本工程板模木方间距取200mm。
5.9 扫地杆及垫木《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。