模板施工技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工技术交底的目的和意义施工技术交底是指在施工前，施工方与相关人员进行沟通、交流，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容的过程。
通过施工技术交底，可以确保施工方案的准确实施，提高施工质量，确保工程进度，保障工程安全，达到预期的工程效果。
二、施工技术交底的对象和范围1. 对象：施工技术交底的对象包括施工班组长、施工人员、监理人员、设计人员等相关人员。
2. 范围：施工技术交底的内容包括但不限于以下几个方面：(1) 施工方案：明确施工方案，包括施工顺序、工艺流程、施工方法等。
(2) 质量要求：明确施工质量要求，包括材料选用、施工工艺、验收标准等。
(3) 安全措施：明确施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、施工人员的安全操作等。
(4) 进度计划：明确工程进度计划，包括施工节点、工期安排等。
(5) 现场协调：明确施工过程中与其他工种的协调要求，包括施工交叉作业、施工现场秩序等。
三、施工技术交底的具体内容和要求1. 施工方案交底：(1) 施工顺序：根据工程特点和施工要求，明确施工的先后顺序，确保施工的连贯性和高效性。
(2) 工艺流程：详细说明每个施工节点的工艺流程，包括材料准备、施工方法、工具使用等。
(3) 施工方法：根据工程特点和要求，明确施工的具体方法，确保施工质量和安全。
2. 质量要求交底：(1) 材料选用：根据设计要求和工程特点，明确材料的选用标准和规范，确保施工质量。
(2) 施工工艺：详细说明每个施工节点的具体工艺要求，包括施工顺序、施工方法、验收标准等。
(3) 验收标准：明确每个施工节点的验收标准，包括尺寸偏差、外观质量、强度要求等。
3. 安全措施交底：(1) 安全防护：明确施工现场的安全防护要求，包括施工区域的隔离、施工人员的安全防护用具等。
(2) 安全操作：详细说明施工人员在施工过程中应注意的安全事项，包括操作规范、紧急情况处理等。
4. 进度计划交底：(1) 施工节点：明确每个施工节点的时间要求，确保工程按时完成。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先要做好充分的施工前准备工作。
包括对施工现场的环境进行评估，确保施工区域的安全性和稳定性；对所需材料和工具进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和工具不足而耽误工期；对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、模板材料选择。
在进行模板施工时，需要根据具体的施工要求和工程环境选择合适的模板材料。
一般情况下，可选择钢模、木模、竹模等不同材质的模板，根据具体的施工要求和工程环境来确定最合适的模板材料。
三、模板施工技术要点。
1. 模板搭设。
模板搭设是模板施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行模板搭设时，要根据设计图纸和施工要求进行精确的测量和布置，确保模板的尺寸和位置准确无误；同时要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳固性和安全性。
2. 模板拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除时，要注意对模板进行轻拆，避免对混凝土结构造成损坏；同时要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 模板维护。
在模板施工过程中，要注意对模板进行定期的维护和保养。
包括对模板的清洁、防腐、防潮等工作，确保模板的使用寿命和施工质量。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和施工质量。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，避免因个人操作不当而导致施工质量不达标。
3. 施工过程中要加强沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和配合，避免因为施工过程中的失误而影响整体施工质量。
五、施工结束。
在模板施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
六、总结。
模板施工是建筑施工中的重要工序，施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
因此，在进行模板施工时，施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时要加强施工过程中的沟通和协作，确保施工过程的顺利进行。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。
一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。
1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。
二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。
2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。
3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。
四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。
4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。
五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。
5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
第6页
八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
第7页
第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
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（1）基层处理：清除杂物及平整，以便弹线准确，对支撑架的支撑体进行平整加固满足设计强度要求，防止架子沉陷。
（2）弹线：应准确弹出控制轴线及悬挑结构、楼梯间等关键复杂部位的尺寸线，还应弹出构件的边框线，以便支模及检验时用，确保所浇筑混凝土结构和构件成型的形状、尺寸和位置符合设计要求和规范规定。对于边和悬挑构件边线应向内收5mm左右，以抵消胀膜产生的偏差。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
模板工程
交底日期
2007年月 日
交底人签字
接收人签字
交底内容：
一、作业条件
1、施工图纸和会审记录等技术资料齐备，施工方案已确定，已单独编制好模板工程施工组织设计。
2、根据图纸和模板工程施工组织设计及施工方案估算出模板用量和支撑架用量，并已备齐，能保证连续施工需要。
（5）关梁、板、柱模板
关柱模时，应按设计规定设置柱箍、斜撑；关梁模及地边梁应按设计规定设置斜撑；铺板模时，背楞须按设计规定设置，对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。模板须按规定涂刷脱模剂。
（6）安装完毕后，需进行拉通线校核，经验证合格后，方可进行下道工序。
现浇整体式结构拆模时所需混凝土强度
序号
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
2
梁
≤875>21003悬臂结构
2≤
75
>2
100
五、质量标准及检验方法
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上、基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。
3、支撑架的支撑面已平整并满足支撑强度要求。
4、塔吊运输设备已安装就位并经试运转验收合格。
5、模板班组已接受入场三级安全教育，经考试合格，取得上岗资格。
二、所用材料
根据本工程的结构特点，模板主要采用如下形式：
（1）梁、柱模板
采用小钢模组装，Φ48×3.5m钢管作支撑架。
（2）楼板底模
楼板底模采用12㎜厚竹胶板下垫50㎜×70㎜木枋，木枋间净间距为@200,Φ48×3.5m钢管作支撑架。
6、拆除模板时应轻折轻放，按规定堆放并及时转运，严禁乱丢乱放。
七、安全技术要求。
1、模板搭设完毕，须经项目部检查验收合格后，方可进入下道工序，凡发现有问题处，必须立即调整加固。
2、模板工上架操作时，严禁穿硬底鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽，架上人员和材料不得集中，严禁抛扔扣件、工具等，遇霜、雨、雪时，应采取防滑措施或停工。
3、模板安装要求
（1）按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；模板安装质量应符合施工规范要求。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。
（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整密实，受压面积足够，以保证支架牢固。
（3）在板面，构造柱模板底部作水泥砂浆（宽50㎜、高20㎜）找平带，作为柱模安装基准，并防止漏浆。
（3）楼梯模板
普通楼梯底板为钢模，钢管支撑固定。侧模用模板制成锯齿形定型模板，Φ48×3.5米钢管作支撑架。
三、主要机具
1、园盘锯、切割机。
2、线锤，二号锤，手锤，扳手，千斤顶，撬棍，水平尺，手工锯，卷尺，工具桶等。
四、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→弹线→支架→抄测标高→支梁、板、柱模板→校正→检查验收。
3、用电工具应采取有效的安全措施。
4、当架子较高时，应设置爬梯或登子，严禁沿架子上下。
5、吊运模板、钢管、扣件等，应按规定进行。
6、模板工必须严格执行安全技术要求和现场的安全技术交底。
参加单位及人员
注：本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份
模板分项工程质量允许偏差必须符合施工验收评定标准。
六、施工注意事项
1、施工前必须单独编制模板工程施工组织设计，模板工程施工必须严格依照设计规定进行。
2、模板支撑架体系必须依照设计规定设置，并按规定设置剪刀撑，扫地杆、斜撑等，每个扣件必须拧紧到50N·m扭矩，不得有松动、破损扣件存在。
3、基础和底层支撑架必须置于坚实土上，并加垫木板和垫铁，设排水措施。
（3）支架：支架时应沿轴线先支好梁、柱架钢管立柱间距必须符合模板工程施工组织设计中确定的距离，水平横杆步距同样须符合设计计算确定的步距，扫地杆设置满足设计计算规定，并按设计书中规定设置剪刀.撑。
（4）抄测标高：依据标准标高点用水平仪器转测到柱周边立杆上，以控制梁、板、柱模高度位置，确保混凝土结构和构件成型后满足设计要求和规范规定。
（4）支撑应有足够的水平撑和剪刀撑，以确保支撑系统的稳定性。
4、模板拆除要求
（1）侧模拆除
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆模。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重模，先拆侧模，后拆底模自上而下的顺序拆除。
（2）底模拆除
板的底模在与结构同条件养护的试块达到表中所规定的强度后方准拆模。
4、上层支撑架须待下层新浇混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可设置，并视情况加垫木板和垫铁，不得破坏混凝土表面。
5、拆侧模须待新浇混凝土强度能保证其表面棱角不受损坏时方可拆除；承重底模板应待混凝土强度达到规定强度后，方可拆除。已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到规定的强度等级后，才允许承受全部设计荷载。