浅谈变配电变压器节能降耗措施(最新版)

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浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
10kV配电变压器作为电力系统中的重要设备,其节能降耗技术措施对于提高电力系统的能效和电网质量具有重要意义。

下面将对10kV配电变压器节能降耗技术措施进行浅谈。

优化变压器的设计和制造工艺是节能降耗的关键。

通过合理设计变压器的结构,充分考虑电磁设计、热设计和机械设计等因素,可以降低变压器的铜损、铁损和机械损耗,提高变压器的能效。

在制造过程中采用先进的工艺和设备,提高变压器的制造质量和精度,减少能源消耗和损耗,提高变压器的效率。

通过合理调整变压器的运行参数来降低能耗。

变压器的额定电压和额定容量与实际负载相匹配,可以提高变压器的工作效率。

合理调整变压器的负载率,避免长时间低负载运行和超负荷运行,可以降低变压器的能耗。

采用变压器的联合运行和调峰填谷技术,避免高负载时段的过载运行,进一步减少能耗。

定期进行变压器的检测、维护和保养,对于降低能耗也是至关重要的。

定期检测变压器的绝缘电阻、绝缘油质量和绝缘介质性能,及时处理和更换损坏的零部件,可以提高变压器的运行效率,减少能耗。

定期清洗变压器的绕组和散热器,保持变压器表面的清洁,促进变压器的散热和热交换,进一步提高变压器的能效。

10kV配电变压器的节能降耗技术措施包括优化设计和制造工艺、采用低损耗材料、合理调整运行参数和定期检测维护等。

通过采取这些措施,可以有效降低10kV配电变压器的能耗,提高电力系统的能效和电网质量。

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施10kV配电变压器是电力系统中的重要设备,广泛应用于城市和乡村的配电网中。

由于变压器在运行过程中存在损耗,为了提高能源利用效率,减少能源浪费,节能降耗技术成为了当前变压器领域的研究热点。

本文将从以下几个方面对10kV配电变压器的节能降耗技术措施进行浅谈。

合理选择变压器的容量。

在选型过程中,应根据实际负荷需求合理确定变压器的容量。

容量过大不仅浪费了资源,而且造成了变压器额外的铜损和铁损;而容量过小则容易引起变压器过载运行,增加了变压器的损耗。

合理选择变压器容量是节能降耗的关键之一。

改进变压器的设计和制造工艺。

通过改进变压器的设计结构和制造工艺,可以降低变压器的损耗。

在磁路设计方面,采用合理的磁芯形状和材料,减小磁通密度,降低铁损;在绕组设计方面,采用低阻抗、低漏电感的设计,减小铜损。

在制造过程中,应加强工艺控制,提高工艺精度,降低工艺误差,进一步减小变压器的损耗。

改进变压器的运行管理。

通过科学合理地运行管理,可以降低变压器的损耗。

应严格执行变压器的额定工作参数,避免超过变压器的额定负荷运行;应定期检查和维护变压器,确保变压器正常工作;还应加强变压器的运行监测,及时发现和排除故障,确保变压器处于最佳运行状态。

采用节能降耗的辅助设备。

通过配备节能降耗的辅助设备,可以进一步提高变压器的能效。

安装变压器温度控制仪,实时监测和调控变压器的温度,避免过热运行,降低变压器的损耗;安装变压器负载监测仪,实时监测和记录变压器的负荷变化,为运行管理提供数据支持。

10kV配电变压器的节能降耗技术措施涉及到变压器的选型、设计制造、运行管理和辅助设备的配备等方面,需要综合考虑多个因素,并采取相应的技术措施,才能有效降低变压器的损耗,提高能源利用效率。

变压器节能降耗措施

变压器节能降耗措施

变压器节能降耗措施随着能源紧缺和环境污染问题的加剧,节能降耗已成为社会各界关注的焦点。

变压器作为电力系统的重要组成部分,对电能的传输和分配起着至关重要的作用。

为了提高变压器的能效,减少能源消耗和损耗,以下是一些常见的变压器节能降耗措施。

1.优化变压器设计:通过合理的变压器设计,采用高效的材料和结构,能够降低损耗和能耗。

例如,选用低损耗的硅钢片作为变压器的铁芯材料,提高变压器的能效。

2.优化变压器运行方式:合理调整变压器的运行方式,能够降低能源消耗。

例如,将多台小容量的变压器替换为一台大容量的变压器,减少变压器的空载损耗。

另外,合理设置变压器的负载率,将变压器的负载率控制在合理范围内,避免过高或过低的负载率导致的能耗增加。

3.提高变压器的运行效率:合理使用变压器,提高其运行效率,能够有效降低能耗。

例如,定期进行变压器的维护保养,及时清理变压器的冷却设备、通风设备和散热设备,保证变压器的散热效果,提高变压器的运行效率。

4.降低变压器的损耗:变压器的铜损耗和铁损耗是变压器能耗的主要组成部分。

降低这两种损耗,能够有效降低变压器的能耗。

例如,优化变压器的绕组设计和材料选择,减少铜损耗;优化变压器的铁芯设计和材料选择,减少铁损耗。

5.提高变压器的电压控制精度:通过提高变压器的电压控制精度,能够减少电能的浪费。

例如,采用先进的自动电压调节器(AVR)和智能电网技术,能够实现变压器的精确电压控制,避免电压偏高或偏低导致的能耗增加。

6.推广高效变压器技术:目前,一些新型高效变压器技术已经得到了广泛应用。

例如,无功补偿型变压器、超低损耗变压器和高效电流互感器等。

这些高效变压器技术具有较低的损耗和能耗,能够在降低变压器能耗和提高能效方面发挥重要作用。

综上所述,变压器节能降耗措施是多方面的,从变压器的设计、运行、维护、损耗和电压控制等方面入手,能够有效降低变压器的能耗,提高变压器的能效,并为能源的节约和环境的保护作出贡献。

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施10kV配电变压器是电力系统中常见的设备,它在配电系统中起着重要的作用。

为了提高能源利用效率和降低能源消耗,我们需要采取一些节能降耗技术措施来优化变压器的运行。

本文将就浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施进行讨论。

一、基础知识10kV配电变压器作为配电系统的关键设备,主要用于将变压器主变压器变换成较低的电压,再通过电缆供应各个用户的用电设备。

其主要特点是电缆长度较短,输电损耗小,供电可靠性高,因此在各种电网系统中都得到广泛应用。

二、节能降耗技术措施1. 优化变压器运行参数为了降低10kV配电变压器的运行损耗,首先需要通过技术手段对变压器进行运行参数的优化。

在变压器的运行中,可以根据实际负载情况随时调整输出电压的大小,使变压器处于最佳运行状态。

还可以通过无功补偿设备的使用来改善变压器的功率因数,降低无功损耗,提高电能利用率。

2. 使用高效节能变压器随着科技的进步,目前市场上已经推出了各种高效节能的10kV配电变压器,它们具有更高的能效比和更低的运行损耗。

购买高效节能变压器,是一种非常有效的节能降耗技术措施。

对于旧的变压器设备可以考虑进行改造和更新,以提高变压器的效率。

3. 定期检测和维护定期检测和维护是保证变压器正常运行和减少能量损耗的重要手段。

通过定期对变压器进行故障检测、油温检测、泄漏检测、绝缘测试等,可以及时发现并解决变压器存在的问题,保证变压器的正常运行,并及时调整变压器的运行参数,使其在最佳状态下运行。

4. 使用智能监测系统引入智能监测系统是实现10kV配电变压器节能降耗的重要手段之一。

通过传感器对变压器的电流、电压、温度等参数进行实时监测,并通过智能控制系统进行数据分析和处理,可以实现对变压器运行状态的全面监控和管理,及时发现问题并采取措施,从而有效降低能耗。

5. 进行余热发电对于部分10kV配电变压器来说,它们在运行过程中会产生一定量的热量,而这些热量可以通过余热发电的方式转化为电能来回收利用,从而实现节能降耗的目的。

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
10kV配电变压器是电力系统中的重要设备,其性能和运行效率直接影响到整个系统的稳定运行。

为了降低配电变压器的能耗,提高其节能效率,可以采取以下技术措施:
1. 优化变压器设计:合理选择变压器的容量和参数,减少变压器的空载损耗。

通过优化铁心材料、绕组结构和工艺,提高变压器的磁阻和电导率,降低铁损和电阻损耗,从而提高变压器的效率。

2. 采用高效冷却系统:在变压器中使用高效冷却系统,如风冷系统或液冷系统,提高变压器的散热效率,降低温度升高,减少冷却能耗。

3. 定期检修和保养:定期对变压器进行检修和保养,及时清理污垢和杂质,保持变压器的良好通风和散热条件,提高能效。

4. 电力系统优化:通过对整个电力系统进行优化调整,合理分配负荷,减少无功功率的消耗,降低变压器的负荷率,提高变压器的运行效率。

5. 变压器损耗监测与诊断:安装变压器损耗监测设备,定期进行损耗监测和诊断,通过及时发现和处理变压器的问题,减少能耗损失。

6. 应用变压器节能技术装置:如安装节能型油泵、能效管理系统和变压器无功补偿装置等,提高变压器的系统效率,降低耗能。

7. 采用低损耗材料:在变压器的制造和维修过程中,选择质量好、损耗小的材料,降低能耗。

采取以上技术措施可以有效降低10kV配电变压器的能耗,提高能效,实现节能减排的目标。

还需要加强变压器的监测和维护工作,确保其安全运行,并在变压器的设计和使用过程中注重节能减排意识的培养和实践。

浅谈配电方面一些节能降耗措施

浅谈配电方面一些节能降耗措施

浅谈配电方面一些节能降耗措施【摘要】文章主要讲述了用电方面可做的一些节能降耗工作:如降低有功损耗的一些技术措施和管理手段、减少一些电能装置综合误差等。

【关键词】用电节能降耗我厂在年初明确提出了节能减排的任务和目标,为实现目标完成,在节能降耗方面需要做以下一些工作。

一、降低损耗的技术措施1.合理使用变压器。

配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分。

因此,降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。

方法主要有:使用低损耗的新型变压器、合理配置配电变压器容量等。

2.平衡三相负荷。

如果三相负荷不平衡,会增加线路、配电变压器的损耗3.合理装设无功补偿设备,优化电网无功分配,提高功率因数。

4.合理选择导线截面。

线路的能量损耗同电阻成正比,增大导线截面可以减少能量损耗。

6.加强线路维护,防止泄漏电。

主要是定期巡查线路,及时发现、处理线路泄漏和接头过热事故,可以减少因接头电阻过大而引起的损失,及时更换不合格的绝缘子,对电力线路沿线的树木经常修剪树枝,还应定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件等。

7.合理安排检修,提高检修质量。

8.推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,降低电能损耗。

9.调整负荷曲线,避免大容量设备在负荷高峰用电,移峰填谷, 提高日负荷率。

二、降低损耗的管理手段1.加强计量管理,做好抄、核、收分析工作。

2.实行线损目标管理。

在内部经济责任制考核中对各用电单位实行线损目标管理考核。

3.定期对用电情况进行分析。

4.定期对馈线电流平衡情况、三相负荷不平衡情况进行检查和调整。

三、减少电能装置的综合误差电能计量装置包括电能表、互感器、二次接线三部分,其误差有这三部分组成,统称为综合误差,即为电能表误差,互感器综合误差、电压互感器二次导线压降引起的误差三者的代数和。

在实际计量装置中,除了电能表的误差可以在负荷点下将其误差调至最小,其它计量装置误差均于实际二次回路的运行参数有关。

要降低计量综合误差,则在新投用和改造的计量装置选型上,要求电能表、互感器都必须符合《电能计量装置技术管理规程》要求,按负荷类别选取适当的准确度等级,并在投用前做好各项测试工作,在以后的运行管理中,还要根据规程规定进行周期检定和轮换制度。

变压器节能降耗措施

变压器节能降耗措施

浅谈变配电变压器节能降耗措施摘要:首先分析了变压器运行的损耗,然后从配变的选型、配置、运行方式、无功补偿和管理5个方面探讨了其节能降耗措施。

关键词:配网;变压器;节能降耗0.引言变压器是电网中运用最普遍的设备之一,它贯穿于电力系统的发、输、变、配、用各个环节。

一般说来,从发电到用电需要经过3~5次的电压变换过程,其中变压器必然产生有功和无功损耗,所以其电能总损耗约占发电量的 10%。

尤其在变配电网中,增加配变布点的要求使得配电变压器的数量和总容量非常庞大,在整个电力系统变压器中占了相当比例。

因此,提高变配电运行效率、降低配网损耗具有极为重大的意义。

1.变压器损耗变压器损耗包括铁耗和铜耗[1]。

铁耗与铁芯的材质有关,与负荷大小无关,其值基本上是固定的;铜耗与变压器的负载密切相关。

近似与负荷电流的平方成正比。

变压器的等效电路如图 1所示因此,变压器有功损耗可标示为:ΔP=P0+β2Pk式中,ΔP 为变压器有功损耗;P0为空载损耗;β 为变压器负载率;Pk为短路损耗率。

变压器的损耗率可以表示为:η=P2/P1×100%=P2/P2+ΔP1×100%随着变压器负载率的变化,当β=(P0 /Pk)0.5时,即当可变损耗(铜耗)等于不变损耗(铁耗)时,变压器效率最大值为:ηmax=SN cosφ/SN cosφ+2P0P K×100%2.变压器节能降耗措施根据变压器损耗产生的根源,以下从 5个方面探讨降低变压器铜耗与铁耗的措施。

2.1合理选择变压器型号变压器的铁耗发生在变压器铁芯碟片内,主要由交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流带来损耗。

最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁,20世纪初,经研究发现,在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗,增大导磁率,且使电阻率增大,涡流损耗降低。

经多次改进,用 0.35 mm厚的硅钢片代替了铁线制作变压器铁芯。

近年来,变压器的铁芯材料已发展到最新的节能材料—非晶态磁性材料,非晶合金铁芯变压器应运而生这种变压器的铁损大幅度降低,仅为硅钢变压器的1/5。

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施_0

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施_0

浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施在分析了10kV配电变压器运行现状后,认识到10kV配电变压器的巨大节能潜力,结合自我多年工作经验,归纳总结了几种提高配电变压器电能转换效率的节能降耗技术措施,保证配电变压器安全稳定、节能经济的高效运行。

标签:10kV配电变压器经济调度运行节能降耗变压器是电力系统中重要的不同电压等级电能转换的主要电气设备,同时也是一个电力系统中较大的电能消耗大户。

目前10kV配电网上运行服役时间超过20年的低效率高能耗的配电变压器容量约占整个配电网系统容量的10%以上,其总容量高达2.4亿kV A,这样每年由于地效率配电变压器产生的电能浪费十分巨大,加上这些配电变压器普遍存在参数较低、损耗较高、缺陷较多、自动化水平较低等问题,大大降低了配电网运行经济可靠性。

因此,对导致10kV配电变压器产生较高损耗的原因进行归纳总结后,结合先进的技术装备,降低配电变压器系统损耗,提高配电网电能供应的经济可靠性,对于节约能源、缓解电力供应短缺、促进当地经济发展等方面均具有非常重要的意义。

1 10kV配电网线损管理现状1.1 电网系统线损分布情况从大量理论研究和实测数据分析表明:目前,我国电网系统线损主要按照电压分级进行管理,其中,35kV及以上电压等级电网其线损普遍较低,基本能够达到国际先进水平。

然而,10kV及以下低压电网,由于电网结构复杂、负荷种类较多、用电时段较集中等因素的影响,长期居高不下,高损、电压大波动线路较多,其平均线损要比国际同行高出约6%左右,不仅影响到供电公司电能运营经济效益,同时还严重影响到供电服务质量水平。

10kV和380V线路,线损率虽然均较差,但由于10kV配电网其供电容量是380V电网的几倍甚至几十倍,也就是10kV配电网的电能损失要远大于380V电网。

因此,文章将结合相关技术措施对10kV配电网的节能降损进行研究。

1.2 10kV配网线路量化考核不足从线损定义来看,配电网某时间段的线损统计值即为该时间段的供电量与实际用电量间的差值除以线路供电量[1]。

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Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________浅谈变配电变压器节能降耗措施(最新版)浅谈变配电变压器节能降耗措施(最新版)导语:根据时代发展的要求,转变观念,开拓创新,统筹规划,增强对安全生产工作的主动性和预见性,做到未雨绸缪,综合解决安全生产问题。

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摘要:首先分析了变压器运行的损耗,然后从配变的选型、配置、运行方式、无功补偿和管理5个方面探讨了其节能降耗措施。

关键词:配网;变压器;节能降耗0.引言变压器是电网中运用最普遍的设备之一,它贯穿于电力系统的发、输、变、配、用各个环节。

一般说来,从发电到用电需要经过3~5次的电压变换过程,其中变压器必然产生有功和无功损耗,所以其电能总损耗约占发电量的10%。

尤其在变配电网中,增加配变布点的要求使得配电变压器的数量和总容量非常庞大,在整个电力系统变压器中占了相当比例。

因此,提高变配电运行效率、降低配网损耗具有极为重大的意义。

1.变压器损耗变压器损耗包括铁耗和铜耗[1]。

铁耗与铁芯的材质有关,与负荷大小无关,其值基本上是固定的;铜耗与变压器的负载密切相关。

近似与负荷电流的平方成正比。

变压器的等效电路如图1所示因此,变压器有功损耗可标示为:ΔP=P0+β2Pk式中,ΔP为变压器有功损耗;P0为空载损耗;β为变压器负载率;Pk为短路损耗率。

变压器的损耗率可以表示为:η=P2/P1×100%=P2/P2+ΔP1×100%随着变压器负载率的变化,当β=(P0/Pk)0.5时,即当可变损耗(铜耗)等于不变损耗(铁耗)时,变压器效率最大值为:ηmax=SNcosφ/SNcosφ+2P0PK×100%2.变压器节能降耗措施根据变压器损耗产生的根源,以下从5个方面探讨降低变压器铜耗与铁耗的措施。

2.1合理选择变压器型号变压器的铁耗发生在变压器铁芯碟片内,主要由交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流带来损耗。

最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁,20世纪初,经研究发现,在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗,增大导磁率,且使电阻率增大,涡流损耗降低。

经多次改进,用0.35mm厚的硅钢片代替了铁线制作变压器铁芯。

近年来,变压器的铁芯材料已发展到最新的节能材料—非晶态磁性材料,非晶合金铁芯变压器应运而生这种变压器的铁损大幅度降低,仅为硅钢变压器的1/5。

我国S7系列变压器是20世纪80年代后推出的,其空载损耗和短路损耗均较高。

目前推广应用的是S11系列低损耗变压器,其卷铁芯改变了传统的叠片式铁芯结构为硅钢片连续卷制,铁芯无接缝,大大减少了磁阻,使空载电流减少了60%~80%,提高了功率降低了电网线损,改善了电网的供电品质。

文献[2]对800kVA的S9型配变和非晶合金配变的节能性能进行了比较,其在20%和75%两个负载率下的年节电量分别为10002kW·h和23940kW·h。

据统计,全国在网运行的1980年以前生产的老式配电变压器仍有2.5亿kvA,与S9系列变压器相比,它们的损耗高出40%,全年多损耗电能100亿kW·h,从环保方面看,相当于7000多万桶原油产生的能量,每年向大气排放大量二氧化硫和二氧化碳。

此外,由于这批变压器使用时间大都已超过20年,绝缘层老化、维修不方便,事故隐患不断[3]。

因此,更换高损耗配变带来的节能效益是非常可观的,且有利于增强配网运行的可靠性。

我公司属于新建矿山,据统计,目前羊拉矿山在网运行的35kV/10kV共2台,10kV/400V变压器60台,总共62台均为S9系列型号,其中10kV变压器60台总容量为:28240kvA,35kV变压器2台总容量为20000kvA,全矿电力变压器总容量:48240kvA。

2.2合理配置变压器一般电力变压器的空载损耗和短路损耗之比大约在1/4~1/3之间,因此,当变压器负载率在50%~70%时,变压器的运行效率最高。

故应根据配变所供负荷的特点,计算负荷变化的范围,在同时考虑技术和经济两因素的前提下,合理地配置变压器的容量及台数,这样既可减少基本电费,提高运行效率,又能降低变压器损耗。

随着变压器制造技术的不断提高,其空载损耗和负载损耗都有大幅下降。

但是,在变压器的发展过程中,空载损耗的下降速度远远超过负载损耗的下降速度,这是在磁性材料的制造技术方面进展较快的结果。

随之而来的一个变化是,变压器的经济运行容量明显下降,以非晶合金变压器为例,其经济运行容量下降到了20%~30%,且随着变压器容量的增大,节能效率也逐步提高。

因此,在工程选型时非晶合金变压器的容量宜大些。

对于季节性负荷较强的地区,如果配变处于轻载的时间较长,其空载损耗将成为电能损耗的主要部分。

因此,在这类地区宜采用非晶合金变压器[4]。

低压台区供电半径在很大程度上影响配网线损,流经低压配电网的电流较大,在导线截面一定的情况下,低压线越长,损耗越大。

因此,一方面,配变应装设在所供台区的负荷中心;另一方面,应增加配变的布点,避免低压长距离供电。

根据矿山生产用电负荷情况,井下配变设备设计选型时可以考虑使用此类变压器使用。

2.3优化变压器运行由于变压器并联运行有很多优点[5],所以大型企业一般都有多台变压器同时运行,在运行中根据实际负荷大小安排变压器台数,合理分配负荷,将有效地降低企业的电能损耗和运行成本。

据统计,目前我公司在网运行的35kV/10kV变压器60多台,每月向电网公司支付容量费:325000元,全年共支出容量费:3900000元。

以公司35kV降压站主变运行方式及损耗计算为例:(1)型号:SF9-16000/35#1主变一台空载损耗:14.7kW,负载损耗:73.61kW,正生产常情况下,按照电网电量价:0.4375元/kW.h计算,每天型号SF9-16000/35主变一台损耗费为:73.61kW×0.4375元/kW.h×24=772.905元,年损耗费总支出:278245.8元。

(2)型号:SF9-4000/35#2备用变一台空载损耗:4.85kW,负载损耗:30.69kW,非正常生产情况下,根据生产负荷改变主变运行方式,停运#1主变,改投运#2备用变一台损耗费为:30.69kW×0.4375元/kW.h×24=322.245元,与#1主变相比每天节约:450.66元。

如果公司各厂变配电站室运行值班人员,根据各厂生产所需负荷情况及时改变变压器运行方式,每年可以为公司节约变压器损耗费用支出非常可观。

对于低压侧存在联络关系的系统,只需通过操作低压开关即可实现运行方式的转换,相比之下,单纯新增或更换变压器不仅工作量大,而且经济性不高,甚至在较多情况下效果还不如低压侧联络的方式低压联络系统可推广到相邻的多台变压器,且只需经过简单计算即可得出临界负荷电流[6]在低压配变之间距离较近时,可在规划配变时增加低压侧联络线路,在同时考虑供电可靠性和经济性的情况下,选择合理线径的低压联络线,这种方式适合供电线路短,用电设备集中,比如:浮选车间供电方式,尤其适用于住宅生活区供电。

此外,在发达城市农村配网的台区改造方案中也可考虑低压联络的方式,如新增配变解决重过载问题时可在新增配变和原配变之间增加低压联络线当负荷的峰谷差较大且负荷较长时间处于较小水平时,可增设小容量变压器,在负荷较大时用主变压器供电,在小负荷时用小容量变压器供电,这样既满足了大负荷时配变容量的要求,也能在小负荷时降低损耗。

2.4采用无功补偿提高功率因数配电变压器的效率不仅随着输送有功功率的变化而变化,还随着负荷功率因数的变化而变化,电网要求用户功率因数不得低于:cosφ=0.93,通常功率因数低时,变压器效率相应地也降低、应对变压器进行无功补偿,提高其功率因数,可以大大减少无功功率在变压器上的传输,从而减少变压器上的损耗这种方法节能效果显著。

通常会在功率因数较低时采用就地电容补偿或者减少感性负载运行,发电厂可采用进相运行等,此外,无功功率补偿还可降低高压电网的线损,提高变压器的负载能力,并改善用户的电压质量。

例如:我公司二选厂功率因素0.87,硫酸厂、电铜厂及10kV大平台线功率因素0.83,可以考虑无功补偿提高功率因数。

2.5加强配变的管理在矿山供电网络图上看,我公司配变规模数达60多台,这些配变的型号、容量和运行状态各不相同,如何系统地管理配变台帐,及时发现损耗较高的节点,并采取有效的节能降耗手段,是一项复杂的工作在实际工作中应加强如下几个方面的管理:(1)开展配变资产清查工作,清理高能耗和运行时间长的残旧配变,并及时进行更换。

(2)加强配变运行数据的管理,掌握配变负载率的发展趋势,整理出过载配变和即将过载的配变,制定相应的方案并做好设计,及时在配网规划中立项实施。

(3)对于为解决重、过载而新增的配变,应合理设置其布点,在缓解配变重、过载的同时减小低压供电半径。

(4)在设计生活居民及施工用电方案、配置变压器容量时,不能采取一刀切的方式去规定每户施工的用电容量,而应根据实际的用电情况,有弹性地选择配变的容量和台数。

3.结语合理选用、配置、管理配电变压器在节能降耗方面具有巨大的潜力随着电力负荷的增长,配变的数量和容量也逐步增加,除了在工艺上采用新型节能材料在规划运行时降低变压器损耗之外,还必须加强配变的管理,充分挖掘配变降损措施。

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