变压器节能降耗措施
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
10kV配电变压器作为电力系统中的重要设备，其节能降耗技术措施对于提高电力系统的能效和电网质量具有重要意义。
下面将对10kV配电变压器节能降耗技术措施进行浅谈。
优化变压器的设计和制造工艺是节能降耗的关键。
通过合理设计变压器的结构，充分考虑电磁设计、热设计和机械设计等因素，可以降低变压器的铜损、铁损和机械损耗，提高变压器的能效。
在制造过程中采用先进的工艺和设备，提高变压器的制造质量和精度，减少能源消耗和损耗，提高变压器的效率。
通过合理调整变压器的运行参数来降低能耗。
变压器的额定电压和额定容量与实际负载相匹配，可以提高变压器的工作效率。
合理调整变压器的负载率，避免长时间低负载运行和超负荷运行，可以降低变压器的能耗。
采用变压器的联合运行和调峰填谷技术，避免高负载时段的过载运行，进一步减少能耗。
定期进行变压器的检测、维护和保养，对于降低能耗也是至关重要的。
定期检测变压器的绝缘电阻、绝缘油质量和绝缘介质性能，及时处理和更换损坏的零部件，可以提高变压器的运行效率，减少能耗。
定期清洗变压器的绕组和散热器，保持变压器表面的清洁，促进变压器的散热和热交换，进一步提高变压器的能效。
10kV配电变压器的节能降耗技术措施包括优化设计和制造工艺、采用低损耗材料、合理调整运行参数和定期检测维护等。
通过采取这些措施，可以有效降低10kV配电变压器的能耗，提高电力系统的能效和电网质量。
变压器节能运行措施分析
变压器节能运行措施分析随着社会的不断发展，节能减排成为了当前的热门话题之一。
作为能源的重要转换设备，变压器在电力系统中具有重要的地位。
传统变压器的工作效率较低，导致较大的能量损耗。
为了实现节能减排以及提高能源利用效率，变压器节能运行措施的分析显得尤为重要。
1.选用高效变压器高效变压器是指在电能转换过程中更有效地减少电能损失的变压器。
为了节能降耗，我们可以选用高效变压器代替传统变压器。
相较于传统变压器，高效变压器的铁损和铜损等损耗都要小得多。
经考虑后发现，高效变压器优于传统变压器，且在经济效益上也十分有价值。
2.调整变压器负载为了降低变压器损耗以及优化能源的利用效率，我们可以尝试调整变压器的负载。
通过同样的电能输入条件下提高负载率，可以有效地节约负荷电量，实现电力资源的最大化利用。
可采取措施如：降低无功功率、提高变压器的适行负荷等。
3.维护变压器的干燥系统变压器的绝缘材料在湿润环境下会引起事故，因此变压器的干燥非常重要。
变压器的干燥系统主要是通过升高局部温度或通入干燥气体实现的。
关于干燥技术，有多种干燥技术可用于变压器，例如加温干燥法、烘烤干燥法、真空干燥法等，但每种干燥技术都有其适用范围和优缺点，需根据实际情况选择适合的干燥技术。
4.控制变压器温度变压器的温度对其电能转换效率等有很大的影响。
如果温度过高，变压器就会出现温度升高的情况，从而导致铁损和铜损等电能转换过程中的损耗增加，从而导致能源的浪费。
为了保证变压器的运行效率，我们需要控制变压器的温度。
典型的控制方法是：在变压器油箱顶部安装温度控制器，并对温度进行实时监测，以保证温度处于良好的运行水平。
5.保护变压器的换热系统变压器换热管道系统在变压器运行的整个过程中都起着重要的作用，因此保护变压器的换热系统非常重要。
变压器换热管道系统在清洗维护的过程中，应尽量采用清洗液剂的环保型。
此外，在日常使用中可定期对热交换器进行清洗，确保热交换器表面无污物堵塞。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施10kV配电变压器是电力系统中的重要设备，广泛应用于城市和乡村的配电网中。
由于变压器在运行过程中存在损耗，为了提高能源利用效率，减少能源浪费，节能降耗技术成为了当前变压器领域的研究热点。
本文将从以下几个方面对10kV配电变压器的节能降耗技术措施进行浅谈。
合理选择变压器的容量。
在选型过程中，应根据实际负荷需求合理确定变压器的容量。
容量过大不仅浪费了资源，而且造成了变压器额外的铜损和铁损；而容量过小则容易引起变压器过载运行，增加了变压器的损耗。
合理选择变压器容量是节能降耗的关键之一。
改进变压器的设计和制造工艺。
通过改进变压器的设计结构和制造工艺，可以降低变压器的损耗。
在磁路设计方面，采用合理的磁芯形状和材料，减小磁通密度，降低铁损；在绕组设计方面，采用低阻抗、低漏电感的设计，减小铜损。
在制造过程中，应加强工艺控制，提高工艺精度，降低工艺误差，进一步减小变压器的损耗。
改进变压器的运行管理。
通过科学合理地运行管理，可以降低变压器的损耗。
应严格执行变压器的额定工作参数，避免超过变压器的额定负荷运行；应定期检查和维护变压器，确保变压器正常工作；还应加强变压器的运行监测，及时发现和排除故障，确保变压器处于最佳运行状态。
采用节能降耗的辅助设备。
通过配备节能降耗的辅助设备，可以进一步提高变压器的能效。
安装变压器温度控制仪，实时监测和调控变压器的温度，避免过热运行，降低变压器的损耗；安装变压器负载监测仪，实时监测和记录变压器的负荷变化，为运行管理提供数据支持。
10kV配电变压器的节能降耗技术措施涉及到变压器的选型、设计制造、运行管理和辅助设备的配备等方面，需要综合考虑多个因素，并采取相应的技术措施，才能有效降低变压器的损耗，提高能源利用效率。
变压器节能降耗措施
变压器节能降耗措施随着能源紧缺和环境污染问题的加剧，节能降耗已成为社会各界关注的焦点。
变压器作为电力系统的重要组成部分，对电能的传输和分配起着至关重要的作用。
为了提高变压器的能效，减少能源消耗和损耗，以下是一些常见的变压器节能降耗措施。
1.优化变压器设计：通过合理的变压器设计，采用高效的材料和结构，能够降低损耗和能耗。
例如，选用低损耗的硅钢片作为变压器的铁芯材料，提高变压器的能效。
2.优化变压器运行方式：合理调整变压器的运行方式，能够降低能源消耗。
例如，将多台小容量的变压器替换为一台大容量的变压器，减少变压器的空载损耗。
另外，合理设置变压器的负载率，将变压器的负载率控制在合理范围内，避免过高或过低的负载率导致的能耗增加。
3.提高变压器的运行效率：合理使用变压器，提高其运行效率，能够有效降低能耗。
例如，定期进行变压器的维护保养，及时清理变压器的冷却设备、通风设备和散热设备，保证变压器的散热效果，提高变压器的运行效率。
4.降低变压器的损耗：变压器的铜损耗和铁损耗是变压器能耗的主要组成部分。
降低这两种损耗，能够有效降低变压器的能耗。
例如，优化变压器的绕组设计和材料选择，减少铜损耗；优化变压器的铁芯设计和材料选择，减少铁损耗。
5.提高变压器的电压控制精度：通过提高变压器的电压控制精度，能够减少电能的浪费。
例如，采用先进的自动电压调节器（AVR）和智能电网技术，能够实现变压器的精确电压控制，避免电压偏高或偏低导致的能耗增加。
6.推广高效变压器技术：目前，一些新型高效变压器技术已经得到了广泛应用。
例如，无功补偿型变压器、超低损耗变压器和高效电流互感器等。
这些高效变压器技术具有较低的损耗和能耗，能够在降低变压器能耗和提高能效方面发挥重要作用。
综上所述，变压器节能降耗措施是多方面的，从变压器的设计、运行、维护、损耗和电压控制等方面入手，能够有效降低变压器的能耗，提高变压器的能效，并为能源的节约和环境的保护作出贡献。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施10kV配电变压器是电力系统中常见的设备，它在配电系统中起着重要的作用。
为了提高能源利用效率和降低能源消耗，我们需要采取一些节能降耗技术措施来优化变压器的运行。
本文将就浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施进行讨论。
一、基础知识10kV配电变压器作为配电系统的关键设备，主要用于将变压器主变压器变换成较低的电压，再通过电缆供应各个用户的用电设备。
其主要特点是电缆长度较短，输电损耗小，供电可靠性高，因此在各种电网系统中都得到广泛应用。
二、节能降耗技术措施1. 优化变压器运行参数为了降低10kV配电变压器的运行损耗，首先需要通过技术手段对变压器进行运行参数的优化。
在变压器的运行中，可以根据实际负载情况随时调整输出电压的大小，使变压器处于最佳运行状态。
还可以通过无功补偿设备的使用来改善变压器的功率因数，降低无功损耗，提高电能利用率。
2. 使用高效节能变压器随着科技的进步，目前市场上已经推出了各种高效节能的10kV配电变压器，它们具有更高的能效比和更低的运行损耗。
购买高效节能变压器，是一种非常有效的节能降耗技术措施。
对于旧的变压器设备可以考虑进行改造和更新，以提高变压器的效率。
3. 定期检测和维护定期检测和维护是保证变压器正常运行和减少能量损耗的重要手段。
通过定期对变压器进行故障检测、油温检测、泄漏检测、绝缘测试等，可以及时发现并解决变压器存在的问题，保证变压器的正常运行，并及时调整变压器的运行参数，使其在最佳状态下运行。
4. 使用智能监测系统引入智能监测系统是实现10kV配电变压器节能降耗的重要手段之一。
通过传感器对变压器的电流、电压、温度等参数进行实时监测，并通过智能控制系统进行数据分析和处理，可以实现对变压器运行状态的全面监控和管理，及时发现问题并采取措施，从而有效降低能耗。
5. 进行余热发电对于部分10kV配电变压器来说，它们在运行过程中会产生一定量的热量，而这些热量可以通过余热发电的方式转化为电能来回收利用，从而实现节能降耗的目的。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
10kV配电变压器是电力系统中的重要设备，其性能和运行效率直接影响到整个系统的稳定运行。
为了降低配电变压器的能耗，提高其节能效率，可以采取以下技术措施：
1. 优化变压器设计：合理选择变压器的容量和参数，减少变压器的空载损耗。
通过优化铁心材料、绕组结构和工艺，提高变压器的磁阻和电导率，降低铁损和电阻损耗，从而提高变压器的效率。
2. 采用高效冷却系统：在变压器中使用高效冷却系统，如风冷系统或液冷系统，提高变压器的散热效率，降低温度升高，减少冷却能耗。
3. 定期检修和保养：定期对变压器进行检修和保养，及时清理污垢和杂质，保持变压器的良好通风和散热条件，提高能效。
4. 电力系统优化：通过对整个电力系统进行优化调整，合理分配负荷，减少无功功率的消耗，降低变压器的负荷率，提高变压器的运行效率。
5. 变压器损耗监测与诊断：安装变压器损耗监测设备，定期进行损耗监测和诊断，通过及时发现和处理变压器的问题，减少能耗损失。
6. 应用变压器节能技术装置：如安装节能型油泵、能效管理系统和变压器无功补偿装置等，提高变压器的系统效率，降低耗能。
7. 采用低损耗材料：在变压器的制造和维修过程中，选择质量好、损耗小的材料，降低能耗。
采取以上技术措施可以有效降低10kV配电变压器的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。
还需要加强变压器的监测和维护工作，确保其安全运行，并在变压器的设计和使用过程中注重节能减排意识的培养和实践。
变压器的功率、变压器的经济运行及节能措施
变压器的功率、变压器的经济运行及节能措施最近一个朋友问了一个高中物理的电学问题，简单的基础理论问题，变压器负载变化，一次侧电压、电流、功率和二次侧电压、电流和功率如何变化？变压器的电压很简单，U1/U2=n1/n2；变压器一次侧和二次侧绕组的匝数决定了一次侧和二次侧电压的关系，所以不管负载如何变化，一次侧和二次侧的电压都是保持不变的；也就是说一次侧的电压和变比决定了二次侧的电压，跟负载没有关系。
但是变压器的功率和电流实际上都是由二次侧即负载端决定的，即“量出而进”也就是说功率和电流根据负载端的需要，原线圈的功率和电流而变化。
比如，变压器二次侧负载增大：一是可以理解为用电器功率变大，电压由匝数决定不变，根据公式I=P/U，二次侧电流自然会变大。
二是可以理解为有用电器个数增多，变压器负载端都是并联的，支路数增多，每个支路的都是独立的，支路电流不变，干路电流必增大。
那么由于I1/I2=n2/n1是固定的，负载增加时二次侧电流变大，功率也即变大，一次电流也一定是变大的，一次侧功率也变大，保持变压器一二次侧功率平衡。
那既然变压器的功率和电流都是由二次侧即负载端决定的，那是不是可以无限增加负载来增加变压器的容量的哪，显然是不可以的，高中阶段在考虑基础理论知识的时候并没有涉及到实际情况，考虑的是一个无限大的系统，实际上一个是变压器本身也是一个用电设备，它自身也是有一定的损耗的；另一个是变压器的额定容量在生产制造的时候已经确定了，使用的时候二次侧的负载增加是不允许超过变压器的额定容量的，二次侧负载只能在额定容量以内增加或者减少。
变压器的额定容量变压器的额定容量是指变压器能够承受的最大负载容量，通常以千伏安（kVA）为单位，变压器的额定容量是设计和制造过程中最重要的参数之一，这直接影响变压品质性能和使用寿命。
在使用变压器时，必须确保负载不超过变压器的额定容量，并定期检查和维护变压器，以确保其正常运行和延长使用寿命。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施随着社会经济的不断发展，现代化城市建设步伐加快，城市电网的负荷电力不断提升。
传统的10kV 配电变压器采用传统的技术方案，采用铁心铜绕组的设计，存在着不少缺陷，比如运行噪声大、电力散失多、损耗高等问题。
为了满足目前城市电力需求，需进一步提高配电变压器的运行效率，充分利用变压器设计的特性，实施大力节能降耗技术措施，推动变压器向更加高效、智能的方向发展。
1.改革设计方案在工程设计阶段，应采用高效低损耗的设计方案，尽量降低变压器的铁损、铜损等各项损耗。
选用具备高能效的变压器设计方案，如亚洲电磁联社所推出的“一次侧三相式变压器”技术，通过将变压器原有的一次侧结构重新设计，降低了变压器磁漏、电容辐射等电磁损耗。
同时，配电变压器通常在容量较大时采用三绕结构，应在设计过程中减少每一绕组的匝数，增加高压侧绕组和低压侧绕组的交叉界面面积，可以提高变压器的利用率，节约铜材使用，从而减少变压器铜损。
2.增强变压器风冷散热除了设计改革，加强散热是提高变压器能效的一个重要措施。
目前，空气风冷是最常见的一种变压器散热方式。
在进行变压器日常维护时，应保持变压器周围的环境整洁卫生，避免遮挡取风口和散热塔，使空气流通畅通。
鉴于炎热夏季的高温天气，变压器的冷却风扇的平均消耗电流会随着温度的升高而增加，因此，需要对变压器进行温度自动控制调节，确保变压器工作温度不会超过标准范围，提高变压器自动化风冷系统的效率。
3.应用变压器调度控制在变压器调度控制方面，利用现代化智能化的变压器调度控制系统，可以实现对变压器电量的监测、预测和调整，提高了变压器供电的稳定性和安全性。
在实际应用中，可以采用计算机远程监测技术，对配电变压器的电能消耗和节能效果进行实时监测和控制。
利用科技手段改善调度系统，能减少无功 / 有功功耗，改善变压器性能和健康状况，有效提高变压器的平均效益和运行维护效率。
4.采用智能化技术智能化技术的应用可以极大地提高变压器的自动化技术，改善设备的可视化程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈变配电变压器节能降耗措施摘要：首先分析了变压器运行的损耗，然后从配变的选型、配置、运行方式、无功补偿和管理5个方面探讨了其节能降耗措施。
关键词：配网；变压器；节能降耗0.引言变压器是电网中运用最普遍的设备之一，它贯穿于电力系统的发、输、变、配、用各个环节。
一般说来，从发电到用电需要经过3～5次的电压变换过程，其中变压器必然产生有功和无功损耗，所以其电能总损耗约占发电量的 10%。
尤其在变配电网中，增加配变布点的要求使得配电变压器的数量和总容量非常庞大，在整个电力系统变压器中占了相当比例。
因此，提高变配电运行效率、降低配网损耗具有极为重大的意义。
1.变压器损耗变压器损耗包括铁耗和铜耗［1］。
铁耗与铁芯的材质有关，与负荷大小无关，其值基本上是固定的；铜耗与变压器的负载密切相关。
近似与负荷电流的平方成正比。
变压器的等效电路如图 1所示因此，变压器有功损耗可标示为：ΔP＝P0＋β2Pk式中，ΔP 为变压器有功损耗；P0为空载损耗；β 为变压器负载率；Pk为短路损耗率。
变压器的损耗率可以表示为：η=P2/P1×100%=P2/P2+ΔP1×100%随着变压器负载率的变化，当β＝（P0 ／Pk）0.5时，即当可变损耗（铜耗）等于不变损耗（铁耗）时，变压器效率最大值为：ηmax=SN cosφ/SN cosφ+2P0P K×100%2.变压器节能降耗措施根据变压器损耗产生的根源，以下从 5个方面探讨降低变压器铜耗与铁耗的措施。
2.1合理选择变压器型号变压器的铁耗发生在变压器铁芯碟片内，主要由交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流带来损耗。
最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，20世纪初，经研究发现，在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗，增大导磁率，且使电阻率增大，涡流损耗降低。
经多次改进，用 0.35 mm厚的硅钢片代替了铁线制作变压器铁芯。
近年来，变压器的铁芯材料已发展到最新的节能材料—非晶态磁性材料，非晶合金铁芯变压器应运而生这种变压器的铁损大幅度降低，仅为硅钢变压器的1/5。
我国 S7系列变压器是 20世纪 80年代后推出的，其空载损耗和短路损耗均较高。
目前推广应用的是 S11系列低损耗变压器，其卷铁芯改变了传统的叠片式铁芯结构为硅钢片连续卷制，铁芯无接缝，大大减少了磁阻，使空载电流减少了 60%～80%，提高了功率降低了电网线损，改善了电网的供电品质。
文献［2］对800kVA 的S9型配变和非晶合金配变的节能性能进行了比较，其在 20%和75%两个负载率下的年节电量分别为10002kW·h和 23940kW·h。
据统计，全国在网运行的 1980年以前生产的老式配电变压器仍有 2.5亿 kvA，与 S9系列变压器相比，它们的损耗高出40%，全年多损耗电能 100亿 kW·h，从环保方面看，相当于 7 000多万桶原油产生的能量，每年向大气排放大量二氧化硫和二氧化碳。
此外，由于这批变压器使用时间大都已超过 20年，绝缘层老化、维修不方便，事故隐患不断［3］。
因此，更换高损耗配变带来的节能效益是非常可观的，且有利于增强配网运行的可靠性。
我公司属于新建矿山，据统计，目前羊拉矿山在网运行的35kV/10kV共2台，10kV/400V变压器60台，总共62台均为S9系列型号，其中10kV变压器60台总容量为：28240kvA,35kV变压器2台总容量为20000kvA，全矿电力变压器总容量：48240kvA。
2.2合理配置变压器一般电力变压器的空载损耗和短路损耗之比大约在 1／4～1／3 之间，因此，当变压器负载率在 50%～70%时，变压器的运行效率最高。
故应根据配变所供负荷的特点，计算负荷变化的范围，在同时考虑技术和经济两因素的前提下，合理地配置变压器的容量及台数，这样既可减少基本电费，提高运行效率，又能降低变压器损耗。
随着变压器制造技术的不断提高，其空载损耗和负载损耗都有大幅下降。
但是，在变压器的发展过程中，空载损耗的下降速度远远超过负载损耗的下降速度，这是在磁性材料的制造技术方面进展较快的结果。
随之而来的一个变化是，变压器的经济运行容量明显下降，以非晶合金变压器为例，其经济运行容量下降到了 20%～30%，且随着变压器容量的增大，节能效率也逐步提高。
因此，在工程选型时非晶合金变压器的容量宜大些。
对于季节性负荷较强的地区，如果配变处于轻载的时间较长，其空载损耗将成为电能损耗的主要部分。
因此，在这类地区宜采用非晶合金变压器［4］。
低压台区供电半径在很大程度上影响配网线损，流经低压配电网的电流较大，在导线截面一定的情况下，低压线越长，损耗越大。
因此，一方面，配变应装设在所供台区的负荷中心；另一方面，应增加配变的布点，避免低压长距离供电。
根据矿山生产用电负荷情况，井下配变设备设计选型时可以考虑使用此类变压器使用。
2.3优化变压器运行由于变压器并联运行有很多优点［5］，所以大型企业一般都有多台变压器同时运行，在运行中根据实际负荷大小安排变压器台数，合理分配负荷，将有效地降低企业的电能损耗和运行成本。
据统计，目前我公司在网运行的35kV/10kV变压器60多台，每月向电网公司支付容量费：325000元，全年共支出容量费：3900000元。
以公司35kV 降压站主变运行方式及损耗计算为例：（1）型号：SF9-16000/35#1主变一台空载损耗：14.7kW,负载损耗：73.61kW,正生产常情况下，按照电网电量价：0.4375元/kW.h计算，每天型号SF9-16000/35主变一台损耗费为：73.61kW×0.4375元/kW.h×24=772.905元，年损耗费总支出：278245.8元。
（2）型号：SF9-4000/35#2备用变一台空载损耗：4.85kW,负载损耗：30.69kW，非正常生产情况下，根据生产负荷改变主变运行方式，停运#1主变，改投运#2备用变一台损耗费为：30.69kW×0.4375元/kW.h×24=322.245元，与#1主变相比每天节约：450.66元。
如果公司各厂变配电站室运行值班人员，根据各厂生产所需负荷情况及时改变变压器运行方式，每年可以为公司节约变压器损耗费用支出非常可观。
对于低压侧存在联络关系的系统，只需通过操作低压开关即可实现运行方式的转换，相比之下，单纯新增或更换变压器不仅工作量大，而且经济性不高，甚至在较多情况下效果还不如低压侧联络的方式低压联络系统可推广到相邻的多台变压器，且只需经过简单计算即可得出临界负荷电流［6］在低压配变之间距离较近时，可在规划配变时增加低压侧联络线路，在同时考虑供电可靠性和经济性的情况下，选择合理线径的低压联络线，这种方式适合供电线路短，用电设备集中，比如：浮选车间供电方式，尤其适用于住宅生活区供电。
此外，在发达城市农村配网的台区改造方案中也可考虑低压联络的方式，如新增配变解决重过载问题时可在新增配变和原配变之间增加低压联络线当负荷的峰谷差较大且负荷较长时间处于较小水平时，可增设小容量变压器，在负荷较大时用主变压器供电，在小负荷时用小容量变压器供电，这样既满足了大负荷时配变容量的要求，也能在小负荷时降低损耗。
2.4 采用无功补偿提高功率因数配电变压器的效率不仅随着输送有功功率的变化而变化，还随着负荷功率因数的变化而变化，电网要求用户功率因数不得低于：cosφ=0.93，通常功率因数低时，变压器效率相应地也降低、应对变压器进行无功补偿，提高其功率因数，可以大大减少无功功率在变压器上的传输，从而减少变压器上的损耗这种方法节能效果显著。
通常会在功率因数较低时采用就地电容补偿或者减少感性负载运行，发电厂可采用进相运行等，此外，无功功率补偿还可降低高压电网的线损，提高变压器的负载能力，并改善用户的电压质量。
例如：我公司二选厂功率因素0.87,硫酸厂、电铜厂及10kV大平台线功率因素0.83，可以考虑无功补偿提高功率因数。
2.5 加强配变的管理在矿山供电网络图上看，我公司配变规模数达60多台，这些配变的型号、容量和运行状态各不相同，如何系统地管理配变台帐，及时发现损耗较高的节点，并采取有效的节能降耗手段，是一项复杂的工作在实际工作中应加强如下几个方面的管理：（1）开展配变资产清查工作，清理高能耗和运行时间长的残旧配变，并及时进行更换。
（2）加强配变运行数据的管理，掌握配变负载率的发展趋势，整理出过载配变和即将过载的配变，制定相应的方案并做好设计，及时在配网规划中立项实施。
（3）对于为解决重、过载而新增的配变，应合理设置其布点，在缓解配变重、过载的同时减小低压供电半径。
（4）在设计生活居民及施工用电方案、配置变压器容量时，不能采取一刀切的方式去规定每户施工的用电容量，而应根据实际的用电情况，有弹性地选择配变的容量和台数。
3 .结语合理选用、配置、管理配电变压器在节能降耗方面具有巨大的潜力随着电力负荷的增长，配变的数量和容量也逐步增加，除了在工艺上采用新型节能材料在规划运行时降低变压器损耗之外，还必须加强配变的管理，充分挖掘配变降损措施。
［参考文献］［1］辜承林，陈乔夫，熊永前.电机学［M］.华中科技大学出版社2005［2］茅建华.非晶合金变压器节能经济效益分析［J］.上海电力学院学报，2005，21（2）：177 180［3］张丽萍.浅谈变压器节能措施［J］.油气田地面工程，2009，28（4）：51 52［4］王金丽，盛万兴，向驰.非晶合金配电变压器的应用及节能分析［J］.电网技术，2008，32（18）：25 29［5］尹伟，陈杰，易本顺.基于模糊控制的配电变压器节能运行装置［J］.电力自动化设备，2009，29（5）：74 77［6］高庆敏.基于变压器经济运行节电技术研究［J］.电气应用，2006,27(4):71 76。