最新ze暗涵施工技术交底
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底交底内容：一、工程简介：本标段有一道钢筋混凝土盖板涵,该涵洞全长61.52m,与主线夹角45。
，整体式基础，进、出口均为一字墙形式。
涵台身为C25混凝土浇筑、基础为C20混凝土浇筑，盖板为现浇C30混凝土。
二、施工工艺测量放样--场地布置一基础开挖一基础换填浇筑一浇筑墙身--现浇台帽、盖板--出入口浇筑--台背回填。
三、施工要求1、基坑开挖(1)首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。
(2)测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。
挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。
一般土质基坑，机械挖至接近基底标高时，保留IOCm~20cm厚不开挖，由人工突击挖除。
挖至基底设计标高后，检测基底承载力。
(3)基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时,按照图纸要求采用换填1米厚级配碎石进行基地处理后，再继续浇筑基础混凝土。
(4)基坑尺寸应满足施工要求，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m。
基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
2、钢筋加工及安装钢筋由现场加工拼装，钢筋的加工及安装均按照有关规范和监理的要求进行。
(1)钢筋的存放a、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
b、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。
(2)钢筋焊接a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于IOmm0b、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
【最新】暗板涵、通道技术交底
5、八字墙与台墙之间设置沉降缝，缝宽2.0cm，缝内用沥青麻絮填塞。
二、施工工艺
通道（暗板涵）施工流程：基坑开挖→基底承载力检验→垫层施工→基础砼施工→台墙混凝土施工→八字翼墙砌筑→盖板安装→台背回填
1、施工准备
2、基坑开挖
（1）当为无水基坑且土质均匀时，基坑坑壁的坡度可参照下表（表1），当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
（2）测量人员放出板涵中线的精确位置，并按照基坑的地质情况确定基坑的边坡坡率，每边至少要大于设计基础尺寸50cm，按照边坡坡率、基础尺寸及加宽，精确放出基坑开口位置，用白灰撒出开口线。
技 术 交 底 记 录
施工单位：第 1 页 共 19 页 编号：B－20
工程名称
国道######一级公路
合同段
分项工程（工序）名称
暗板涵、通道
交底日期
2016年 月 日
交 底 内 容：
一、设计和技术要求
1、加宽接长涵洞施工前，应对原涵洞进行清淤。并拆除原涵洞接长一端的八字墙、翼墙、帽石及洞口圬工砌体等。
（2）本标段暗板涵、通道均采用整体式基础，板涵基础及涵台每隔4～6m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。因此在基础放样前，根据复核无误的涵长、盖板尺寸合理设置沉降缝位置。
（3）基础施工时打入地锚作为支撑，钢模板采用人工配合吊车进行安装，模型内的积水和杂物清理干净，安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。
（4）模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，基础模板必须支拉牢固，防止变形，能承受浇筑混凝土的侧压力，保证基础尺寸的正确。
合同段
暗涵安全技术交底模板
一、暗涵安全技术交底模板一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程工期：____________________二、施工方案1. 施工内容：____________________2. 施工工艺：____________________3. 施工顺序：____________________4. 施工质量要求：____________________三、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须持证上岗，熟悉本岗位的安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 设备安全：（1）机械设备必须符合国家相关标准，定期进行检查、维护和保养。
（2）施工现场设备应摆放整齐，通道畅通，不得占用消防通道。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
3. 施工现场安全：（1）施工现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
（2）施工现场不得随意堆放材料、工具，确保施工现场整洁。
（3）施工现场不得进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取相应的安全措施。
4. 暗涵施工安全：（1）暗涵施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等因素。
（2）暗涵施工过程中，严格控制爆破作业，确保周边环境安全。
（3）暗涵施工时，加强对地下水、地下管线、地下设施的保护。
（4）暗涵施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、应急措施1. 事故报警：发生事故时，立即向项目管理人员报告。
2. 事故处理：按照事故应急预案，迅速采取措施，防止事故扩大。
3. 事故调查：事故发生后，对事故原因进行调查，分析原因，总结教训。
4. 事故整改：针对事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
技术交底记录—暗涵初衬施工方案5
（2）单洞施工步序安排
说明：开洞门施工阶段仅完成初衬及后背回填注浆。
（3）单洞施工步序图
说明：开洞门期间上导洞初衬开挖约12m长、下导洞初衬开挖约4m长。
（4）小导管超前支护
1）小导管布置
超前小导管采用ф32*3.25mm（公称直径*壁厚）的普通水煤气花管，环向间距0.3m，纵向间距0.5m，单根长度为2.5m，仰角10-20°度打入。
超前掌子面注浆：结合现场渗水情况，采用ф32*3.25mm（公称直径*壁厚）的普通水煤气花管，间距为0.5-1m梅花形布置，小导管单根长度2-2.5m，掌子面小导管不设仰角，利用空压机吹孔水平打入。
注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥包卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆，需间隔注浆，最后全部完成注浆。
严格控制注浆配合比及凝结时间。初选配合比后，用凝结时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。
注浆完成后要检验注浆效果。隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。
注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。
（5）洞内中线的测设
在竖井冠梁达到设计强度后，可以预先在冠梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过修正，具体施作步骤如下：
采用正台阶法施工，视土质情况，留置核心土大小。施工时，先开挖上拱土方，喷射砼封闭后，再开挖边墙及底板土方。土方开挖时应遵循“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步进尺0.5m。拱部开挖后尽量减少顶部土方悬吊时间。下台阶土方如果松散，应加可靠的临时支护，防止工作面因上方开挖，而下台阶出现滑坡。
暗涵清淤安全技术交底
8、普通工人应具备一定的安全常识，培养安全意识，遇到安全隐患及时上报，看到周围同事违章作业及时制止;
9、普通工人从事辅助吊物作业时，必须听从吊卸指挥人员的指令，不得乱站乱停，防止伤到自己;
交底人：
交底日期：
接受交底人：
5、有限空间作业先审批后作业，工人进入箱涵必须遵循“先通风、后检测、再作业”，有限空间作业过程中需要佩戴合格的防护用品，在有限空间作业过程中，应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风，并实时检测空气并做记录;
6、配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；
暗涵清淤安全技术交底
工程名称
工程部位
交底内容：
1、进入工作现场必须佩戴安全帽;
2、河道清淤施工前穿戴好防护雨衣雨裤，现场有专人监护;
3、临边高处作业 临空面应搭设安全网或者防护栏，高处作业的孔洞井口应用固定盖板或设置围栏
4、作业前必须对所需抽水清淤工具水泵等进行绝缘性检测，具有专业有资质的电工接线;
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底〔2〕、根据施工图纸、JTG/TF50--2022《公路桥涵施工技术标准》、一级交底要求进行现场核查、编制详细的二级交底，进行二级交底。
2、测量复核〔1〕、施工前，对设计单位现场移交的控制点进行复测复核，保护好交桩成果，并将复测成果报监理工程师审批。
控制点可采用一级小三角、一级导线、四级GPS控制网方法中的任何一种方法进行复测〔本工程可采用四级GPS控制网〕，水准点复测采用四等水准测量按一级公路平原微丘区标准控制。
测量技术参数应符合下表要求：四级控制网技术参数要求级别每对相邻点平均距离d〔m〕固定误差a〔mm〕比例误差系数b(10-6)最弱相邻点点位中误差m(mm)四级500≤10≤2050水准测量公路等级水准测量等级水准路线最大长度〔km〕高速公路、一级公路四等16二级及以下公路五等10水准测量精度要求等级每公里高差中数中误差〔mm〕往返较差、符合或环线闭合差〔mm〕检测已测侧段高差之差〔mm〕偶然中误差MΔ全中误差MW平原微丘区山岭重丘区三等±3±6±12√L±3.5√L±15√L±20√L四等±5±10±20√L±6.O√L±25√L±30√L五等±8±16±30√L±45√L±40√L〔2〕、施工前，根据方便施工的原那么，对水准点进行加密。
临时水准点应符合四等水准的精度要求，并与相邻的水准点闭合。
3、施工放样施工图是涵洞施工放样的依据，涵洞施工前，依据施工图给定的中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞的纵向轴线。
当涵洞位于直线上时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百米桩里程来测定，位于曲线局部时，应按取现测设方法测定。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑进出水口是否顺畅，当无需改善时，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和根底在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
暗涵作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保暗涵作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与暗涵作业的所有人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 暗涵作业基本概况（1）暗涵位置、长度、宽度、深度等基本信息。
（2）暗涵结构形式、材质、荷载情况等。
（3）暗涵周边环境，如地下管线、建筑物等。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全责任，包括项目经理、技术负责人、施工队长、安全员等。
（2）明确各岗位人员的安全职责，确保安全生产。
3. 作业前的准备工作（1）对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对作业现场进行安全检查，确保作业环境安全。
（3）对作业工具、设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4. 作业过程中的安全措施（1）严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）在暗涵内作业时，必须使用照明设备，确保作业环境明亮。
（4）严禁在暗涵内吸烟、使用明火等危险行为。
（5）作业过程中，发现安全隐患，立即停止作业，并及时报告。
5. 作业结束后的安全措施（1）对作业现场进行清理，确保无遗留物品。
（2）对作业工具、设备进行清洗、保养。
（3）对作业人员进行安全总结，分析存在的问题，提出改进措施。
四、交底要求1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全措施，确保自身和他人的安全。
3. 安全员负责现场监督，发现违规操作，立即制止。
4. 各级人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、附则1. 本安全技术交底适用于所有暗涵作业。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由项目负责人负责解释。
3. 作业过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全措施，确保作业安全。
六、附件1. 暗涵作业安全操作规程2. 暗涵作业安全检查表3. 暗涵作业事故应急预案通过本次安全技术交底，希望全体人员能够充分认识到暗涵作业的安全重要性，严格遵守安全操作规程，确保暗涵作业顺利进行。
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(1)工艺流程：拌和→运输→浇筑→振捣→养护。
(2)混凝土在拌和站进行统一拌和配料及拌制。
(3)混凝土运输
用砼罐车运输，运输时途中应以2-4转/min的慢速进行搅动，以防砼初凝，砼初凝时间一般为2-3小时。运输时间不宜超过表中的规定。气温（℃）有搅拌设施运输（min）
20-30
60
4垫层施工
1）基坑验收合格后，按设计要求进行砂砾垫层，垫层分层压实，每层压实厚度不得大于25cm。
2）用挖掘机、装载机配合运输车向该涵洞运送填料，为避免对基底产生破坏运输车一律倒车上料。用推土机配合装载机按标高线大致推平，凹凸不平部分人工配合机械找平。
3）压路机进行压实，并应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
（2）混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，吊车吊装漏斗，混凝土通过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
2）用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，每个基坑的地基承载力检测不得少于六个点，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，及时与设计单位、业主、监理联系，根据设计变更对基础进行换填、夯实或固结处理，处理范围应宽出基础底50cm。
3）基坑开挖出的土应码放在基坑一侧堆成土坝，在便道一侧做好围挡，并设立明确的标识牌，设专人看护，防止行人、车辆落入坑中。
2测量放样
采用GPS定位，用坐标法，对涵洞进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。
3基坑开挖及基础处理
1）人工配合挖掘机开挖基坑，开挖宽度比设计宽度宽出50-100cm。机械开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖回填及扰动原状土影响承载力检测，为方便压路机等作业，在基坑一侧开挖临时坡道。人工清除坑底的浮土并整平，采用压路机进行压实。
(3)墙身模板外侧用钢管横竖支撑加强模板稳固性，每2㎡设一道横竖支撑钢管，两侧模板采用对拉螺栓孔连接，模板内应根据对拉螺栓的位置，设方木作为内支撑，浇筑砼时边打边拔，施工时台身每4-6m设2厘米沉降缝一道，缝内填塞弹性不透水性材料。
3）墙身混凝土浇筑
（1）混凝土到达现场后，检测混凝土的坍落度和温度，混凝土入模坍落度控制在70-90mm之间，入模温度不低于5℃不高于32℃。
ze暗涵施工技术交底
技术交底书
工程名称
涵洞工程
编号
JD2012-03-003
交底项目
盖板暗涵
交底日期
年月日
一、钢筋混凝土盖板暗涵工艺流程图
注：每道工序完工后，经自检合格，上报监理工程师检验批复后方可进行下道工序。
二、施工顺序及方法
1清理施工现场
施工前由人工配合装载机对现场进行清理平整，清除所有垃圾、有机物残渣、浮土，修筑排水系统，排水采用集水槽的方式。采用发电机发电，临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。设立安全警示牌。
2）基础模板的安装
(1)基础施工时打入地锚作为支撑，钢模板采用人工配合吊车进行安装，安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。
(2)基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，模板安装完成后由质检员对模板的顺直度及高程进行检查合格后报监理抽检，经监理同意后进行下步工序。（各部位检查工序同检查基础一致）
分层浇筑：分层浇筑厚度30cm，在斜面浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不得漏振。
(5)混凝土的振捣
使用振捣器振捣时，应快插慢拔，振捣器插入混凝土中不超过10s，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。
振捣器与侧模应保持100mm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，浇筑上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土50mm-100mm。
(2)根据墙身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行模板组合，模板组合采用采用整体拼装，螺丝连接，外侧用钢管焊接以固定模板，组合时应注意新模板在外露面上，旧模板在内的原则。模板采用人工配合吊车进行安装，安装前应将模板清理干净、打磨平整，按模板组合设计图进行试拼、调整，涂刷脱模剂，模板安装时应挂线安装，以保证模板的顺直度，墙身模板采用不小于150cm*60cm尺寸的新钢模板。
4）垫层施工完成后，经监理工程师检验合格后，在垫层顶部涂抹3cm厚的7.5M水泥砂浆。
5基础施工
1）绑扎基础钢筋
摆放基础钢筋的保护层砼垫块，砼垫块同该部位混凝土标号一致，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形状布置，垫块密度4个/㎡，按钢筋位置线先铺下行钢筋，使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔画上行钢筋间距线，然后铺设上行钢筋，并点焊固定，为保证钢筋网钢度每平方米点焊4个点，以便定位绑扎。上、下钢筋应接触紧密，呈网片状，绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜不变形，绑扎完成后由质检员对绑扎钢筋的间距及数量进行检验，合格后报监理工程师抽检，验收合格后方可进行下步工序。（以下钢筋检验均采用本程序）
10-19
75
5-9
90
(4)混凝土浇筑
混凝土浇筑前的准备工作：检查模板和支撑系统、钢筋工随时检查钢筋和预埋件，做好记录，符合设计要求并通过监理工程师验收方能浇筑混凝土。当混凝土到达施工现场时由试验员对混凝土进行砼和易性检测及试块制作，试块制作不得少于2组，和易性检测每班组不少于两次，施工时设沉降缝一道，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞（不透水材料如：沥青玛蹄脂）。
(2)钢筋绑扎时，四周两行交叉点每点都必须绑扎，中间部分相交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜不变形。
2）墙身模板安装
(1)在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，植入定位筋，并对基础顶面与墙身接触部分的表面凿毛处理、清扫干净，洒水润湿。
(6)混凝土的养生
混凝土浇筑完成后，迅速覆盖一布一膜土工布洒水养生，混凝土的强度达到2.5Mpa时拆除摸板，拆除摸板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。洒水覆盖养生，养生期不得少于7天。
6墙身施工
1）绑扎墙身钢筋
(1)台身钢筋采用集中加工，现场绑扎，先对已浇筑在基础里的墙身竖筋位置进行校正，然后采用以定位钢管加竖向、横向钢筋定位卡具铺设水平钢筋，最后按设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。墙身保护层采用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形状布置。