海商模板工程弧形施工方案
弧形模板施工方案
弧形模板施工方案1. 引言弧形模板施工是建筑工程中常见的模板施工方式之一，主要用于构筑弧形结构或曲线形墙体。
本文档将介绍弧形模板施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计和准备工作在施工前，需要根据建筑设计图纸确定弧形的几何参数和结构要求。
根据设计要求选择合适的材料和施工工具，并进行准备工作包括：•初步测量弧形结构的轮廓和尺寸•准备所需的模板材料，如胶合板、钢模板等•准备所需的模板支撑材料和支撑系统，如调节支撑、木方等•准备必要的施工工具，如锤子、锯子、电钻等•安装安全警示标志并建立施工围栏2.2 模板制作根据设计要求，制作弧形模板。
具体步骤如下：1.根据弧形结构的几何参数和尺寸，将胶合板或钢模板切割成所需的形状和尺寸。
2.在模板板面上标记出水平线和竖直线，以便后续对齐和安装。
3.根据模板的大小和承重要求，在模板板面上安装适当数量和位置的支撑，以提供足够的强度和稳定性。
4.检查模板的平整度和强度，确保满足施工要求。
2.3 模板安装在模板制作完成后，按照以下步骤进行模板安装：1.根据建筑设计图纸的要求和尺寸，确定模板的位置和布置方式。
2.首先安装模板的底部支撑，使用调节支撑和木方调整模板的水平度和垂直度。
3.按照设计要求和施工顺序，逐层安装模板板面，注意对齐和连接处的稳固性。
4.使用合适的工具和固定件，如螺栓、钢筋等，将模板牢固地连接在一起。
5.定期检查模板的稳定性和牢固度，进行必要的调整和加固。
2.4 结束工作和清理完成模板施工后，进行以下工作和清理：1.拆除多余的支撑和脚手架，保留必要的支撑和安全设施。
2.检查模板的完整性和安全性，修复损坏的部分并记录相关信息。
3.进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
4.确保施工现场的安全性和整洁度。
3. 施工注意事项在进行弧形模板施工时，需要注意以下事项：1.模板制作和安装的过程中，要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性。
2.在模板安装前，要对模板的支撑系统进行充分检查和测试，确保其承重能力和稳定性。
弧形墙模板施工方案
弧形墙模板施工方案弧形墙模板施工方案1. 弧形墙模板材料选择：根据设计图纸要求，选择适合的弧形模板材料，一般常用的有木模板和塑料模板。
木模板成本相对较低，施工工艺简单，但需要大量的人力和时间进行制作；塑料模板成本较高，但施工速度快，易于拆卸和清洗。
2. 墙模板制作：根据设计图纸的尺寸，在铺设的地面上绘制好弧形的轮廓线。
使用合适的工具，如锯子或刨子，对所选的模板材料进行剪裁或切割，制作出与弧形轮廓线相对应的模板板块。
然后，将模板板块连接在一起，形成完整的墙模板。
3. 墙模板安装：将制作好的墙模板板块按照设计要求逐块安装到墙体上。
使用螺丝或钉子将模板板块固定在墙体上，确保其牢固不动。
在安装过程中，要注意模板板块之间的连接处是否平整，避免出现明显的缝隙。
4. 模板调整和修整：在墙模板安装好后，对其进行调整和修整，以确保墙体的曲线与设计图纸一致。
使用调整工具，如锤子、墙刮刀等，调整模板板块的位置和角度，使其更贴合墙体的曲线。
5. 模板验收：在调整和修整完墙模板后，进行模板验收。
检查模板板块与墙体之间是否有缝隙，是否牢固固定，模板曲线是否与设计图纸一致等。
如果有问题，及时进行修复和调整。
6. 混凝土浇筑：在墙模板安装和调整完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要先进行模板的防渗处理，以防止混凝土渗漏到模板中。
然后，按照设计要求，将混凝土均匀地倒入墙模板的内部。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动速度和浇筑厚度，保证墙体的均匀性和整体性。
7. 模板拆除：在混凝土达到预定的强度后，可以进行模板的拆除工作。
先拆除模板板块之间的连接，然后逐块将模板板块从墙体上取下。
在拆除过程中，要小心操作，避免对墙体造成损坏或影响。
8. 弧形墙的后续处理：在模板拆除后，可以对弧形墙进行后续处理，如打磨、涂料、装饰等。
根据设计要求，选择适当的材料和工艺，对墙体进行装饰和装修，使其达到设计效果。
以上为弧形墙模板施工方案，根据实际施工情况和设计要求，可适当进行调整和改进。
圆弧工程施工计划
圆弧工程施工计划一、工程概述本项目为一项圆弧工程，主要施工内容包括圆弧道路、绿化带、排水系统等。
工程位于某城市新区，占地面积约20万平方米，工期为6个月。
为确保工程顺利进行，制定本施工计划。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计图纸和规范要求施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 保证工程进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 保障施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
4. 降低环境影响：采取有效措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
三、施工组织架构1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
3. 施工队伍：负责具体施工任务，包括道路、绿化、排水等。
4. 后勤保障队伍：负责施工过程中的后勤保障工作。
四、施工进度计划1. 前期准备：1个月（1）办理施工手续，取得施工许可。
（2）进行现场勘查，了解地形地貌、地质条件等。
（3）组织设计、施工、监理等各方进行图纸会审。
（4）采购施工材料，办理材料合格证。
2. 施工阶段：4个月（1）道路施工：2个月采用自卸车、挖掘机、压路机等设备进行土方开挖、回填、压实等工作。
严格按照设计图纸和规范要求施工，确保道路平整、排水畅通。
（2）绿化施工：1个月采用挖掘机、铲车等设备进行绿化带开挖、回填、种植等工作。
选择适宜的植物品种，注重景观效果，确保绿化质量。
（3）排水系统施工：1个月采用挖掘机、管道铺设设备等进行排水管道铺设、检查井砌筑等工作。
确保排水系统畅通，满足设计要求。
3. 后期收尾：1个月（1）道路、绿化、排水等工程验收。
（2）办理竣工手续，提交竣工资料。
（3）进行工程结算，支付施工队伍工资及材料款。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强质量检测，对不合格工程及时整改。
弧形模板的设计和施工
弧形结构模板设计及施工一．工程概况本工程为全现浇框架剪力墙结构，三层地下室结构平面为扇形。
地下一层结构层高4.2m（局部3.7米）, 地下二层结构层高3.6m,地下三层结构层高4.7m。
各层环向墙体大多为弧形墙体，结构平面有同心圆弧轴线7条,曲率半径分别为:60.8m、53m、45.5m、38.9m、34.4m、26.6m、18.8m。
墙体厚度分别为500 mm、350mm、300mm、250mm 及200mm五种，其中以300mm、250mm为主。
顶板以带柱托板的无梁钢筋混凝土楼板为主,局部有径向环向独立梁；柱托板厚400毫米,顶板厚250毫米;梁截面绝大多数宽400毫米-200毫米、高650毫米-350毫米。
地下结构c-d轴设有四个电梯井筒，环向墙为弧形，井筒平面为扇形。
本工程地下结构共有弧形墙体4000平方米，弧形梁200延米，扇形顶板9000平方米。
施工作业面按六段划分施工流水段（附图1）,全部采用商品混凝土，采取机械振捣方式。
采用泵车浇筑墙板梁混凝土，塔吊吊斗浇筑柱混凝土。
二．工程特点1. 结构内含有曲率半径60.8m～18.8m不等的弧形墙体，其中外墙在地下三层厚度为300mm，从地下二层起变为250mm；内墙绝大多数墙厚为300mm、250mm，200mm。
2. 电梯井及电缆管道井筒为扇形。
3. 结构平面F-E轴、12-13轴之间有一条L形后浇带，将结构在环向及径向上分割成两块。
三．墙体模板(一) 模板选型1. 经过多种方案的优化比较我们选用了SP-70系列钢框竹编模板及组合钢模板支立混合组拼进行弧形墙体施工。
弧形墙体配模从质量角度讲应首选弧形钢大模板，但由于三层层高不同，并有9种不同弧度的墙体，加工数量大、成本高、周转次数少，并且还需要塔吊配合，所以很不经济，故不宜采用。
若采用竹编原板支立，由于原板的拼接、立、接缝处理等工艺复杂；而原板被弯成弧形后存在一定的反弹力，墙体弧度不易保证。
弧形曲面外墙组合钢模板施工工法(2)
弧形曲面外墙组合钢模板施工工法弧形曲面外墙组合钢模板施工工法一、前言弧形曲面外墙组合钢模板施工工法是一种针对弧形曲面建筑外墙进行施工的工法。
借助组合钢模板的特点，实现了对曲面外墙的精确模板施工，节约了人力和时间成本，同时也保证了施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的特点主要有以下几点：1. 精确度高：通过专门设计的组合钢模板，能够精确模板曲面外墙，保证施工精度。
2. 施工效率高：组合钢模板的使用减少了施工时间，提高了工程进度。
3. 施工质量可控：组合钢模板的使用可以保证施工质量，减少误差和变形。
4. 灵活多变：能够适应各种弧形曲面的建筑需求，灵活可变。
5. 经济节约：减少人力和时间成本，提高施工效率，节约了材料和费用。
三、适应范围弧形曲面外墙组合钢模板施工工法适用于各种规模的建筑项目，尤其适合于需要精确控制曲面外墙施工的项目，如大型展馆、剧院等。
同时，该工法适用于各种曲面形状，如弧形、圆形、椭圆形等。
四、工艺原理弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的理论依据是通过使用组合钢模板来实现对曲面外墙的精确模板，从而保证施工质量。
具体实现方式是先根据曲面形状制作出适应的钢模板，然后安装在建筑结构上，最后进行灌浆加固。
通过该工艺原理，能够保证曲面外墙的精确模板施工。
五、施工工艺1. 钢模板制作：根据实际曲面形状，制作相应的钢模板，确保模板的精确度。
2. 钢模板安装：将钢模板安装在建筑结构上，并进行调整和固定，确保钢模板的稳定性和牢固度。
3. 灌浆加固：在钢模板内部进行灌浆，加固曲面外墙的结构。
4. 拆模和修整：灌浆完成后，拆除钢模板，对外墙表面进行修整，以确保外墙的平整和光滑。
六、劳动组织弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的劳动组织需要根据具体项目而定。
一般情况下，施工队需要包括钢模板制作人员、钢模板安装人员、灌浆加固人员、拆模和修整人员等。
弧形梁模板施工方案
弧形梁模板施工方案1. 引言弧形梁是一种常见的结构形式，具有良好的承载能力和美观性。
在施工过程中，正确的模板施工方案对于保证梁的质量和安全性至关重要。
本文将介绍弧形梁模板施工的具体方案和步骤。
2. 施工准备在开始施工之前，我们需要进行准备工作，包括材料和工具的准备，以及现场环境的检查。
2.1 材料和工具准备主要材料包括：•木板：选择高质量的胶合板或竹胶合板，厚度应根据设计要求确定。
•钢筋：根据设计要求确定钢筋直径和长度。
•扣件：用于连接模板和支撑杆。
•模板支撑杆：选择高质量的钢管或木杆，长度和直径应根据设计要求确定。
主要工具包括：•锤子、锯子、切割器等基本手工具。
•手电钻：用于钻孔和安装扣件。
•测量工具：如卷尺、水平仪。
2.2 现场环境检查在施工前应对现场进行检查，确保地面平整、无明显凹凸或倾斜，并清理现场杂物。
3. 弧形梁模板施工步骤以下是弧形梁模板施工的一般步骤：3.1 梁模板制作根据设计要求和实际情况，制作梁的模板。
首先，根据设计尺寸和形状切割合适尺寸的木板，并根据梁的弧形进行切割和修整。
3.2 梁模板安装安装梁模板前，先进行模板支撑杆的固定。
根据设计要求和梁的位置，在地面上设置模板支撑杆，并使用扣件将其固定。
然后，将制作好的梁模板放置在模板支撑杆上，对其进行调整，使其与设计要求和实际要求相符。
3.3 梁模板调整和固定在安装完梁模板后，需要进行调整和固定操作。
首先，使用水平仪检查梁模板的水平度，并通过调整支撑杆的高低来保证其水平度。
然后，使用钻孔机在梁模板上钻孔，并使用扣件将梁模板与支撑杆牢固连接。
3.4 钢筋安装根据设计要求，将预先制作好的钢筋按照位置和间距要求安装在梁模板上。
确保钢筋的长度和弯曲符合设计要求，并使用钢丝或钢筋连接器将其牢固固定在模板上。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，应将梁模板和钢筋检查一遍，确保其符合要求。
然后，根据设计要求进行混凝土的配制，并使用泵车将混凝土注入到模板内。
海商模板工程弧形施工方案
海商模板工程弧形施工方案
一、引言
海商模板工程是一项重要的水下工程施工项目，其中涉及到曲线形状的施工方案，如弧形施工是关键的一部分。
本文旨在探讨海商模板工程中弧形施工的具体方案和步骤。
二、弧形施工方案概述
弧形施工在海商模板工程中通常用于满足特定工程需求，比如海底管道的布设
过程中需要遵循特定的曲线路径。
弧形施工的成功实施需要详细的计划和精确的执行。
三、弧形施工步骤
1. 施工准备阶段
在进入弧形施工阶段之前，施工团队需要进行充分的准备工作，包括制定施工
计划、检查设备和工具的完好性、确保施工环境安全等。
2. 弧形轨迹设计
根据项目需求和现场条件，设计弧形施工的具体轨迹，确定曲线的半径和曲率，以及施工过程中需要遵循的角度和方向。
3. 安装测量设备
在实施弧形施工之前，需要安装测量设备，确保施工过程中能够及时调整方向
和角度，以保证曲线施工的准确性。
4. 施工执行
根据设计的弧形轨迹和实测数据，进行弧形施工的实际执行，包括控制设备方向，调整工作速度，保持施工精度等。
5. 质量检验和验收
完成弧形施工后，需要进行质量检验和验收工作，确保施工符合要求和标准，
保证工程质量和安全。
四、结论
弧形施工是海商模板工程中的重要环节，需要施工团队具备丰富的经验和技术，进行详细的计划和精确的执行。
通过本文的讨论，可以更好地了解弧形施工的步骤和要点，为未来海商模板工程的实施提供参考和指导。
以上是海商模板工程中弧形施工方案的概述，希望能对相关工程实践提供帮助
和启示。
弧形模板支模施工方案
2# 楼弧形模板支模方案**·**2#楼外挑构架（弧形模板）支模方案一、概述：**·**2#楼位于 **市胜利广场东侧，总高为60.5米。
地上18层，地下1层，层高3米，地下室底板标高-6.9米。
结构体系为钢筋砼剪力墙结构。
本工程西侧57.6外有外挑5.1m的构架，南侧、北侧，57.6m处有外挑2.3m构架。
二、方案选择：根据现场实际条件，采用落地多立杆满堂支模架和工字钢外挑支模架两种方案。
三、材料选择：1、采用Φ48，壁厚3.5mm。
无严重锈蚀，变形压扁或裂纹的钢管，钢管应有出厂合格证。
2、扣件应符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求，其规格型号必须与钢管相配，不得使用脆裂、变形或滑丝的扣件。
3、脚手片材料采用毛竹制作，绑扎用Φ16#镀锌双腹并联捆扎。
4、连墙件选用钢管扣件连接，布置形式为两步三跨（每一楼均须设置）。
四、施工方案：施工方案分为两部分，第一部分，为-0.04至地下室底板部分，见-6.9m脚手架平面图。
a.-0.04至底楼底采用满堂脚手架，脚手架基础底标高-6.9m，脚手架底座采用14#槽钢铺设。
b.立杆间距横向0.6m，纵向0.6m，步高1.0m，一直搭设到-0.04下KL、LL、梁底及-0.04以下板底，并支撑受力。
c.满堂脚手架内设剪刀撑、斜撑以保持整体的稳定性。
第二部分为：1、57.6m处，5.1m外挑部分。
（见-0.04脚手架平面图）a.脚手架基础为14#槽钢铺底，基座底标高-0.04，范围②×①~ ~b.立杆间距横向0.6m，纵向0.6m，步高1.0m，立杆距墙0.3m，搭到57.6m标高处。
c.满堂脚手架内设剪力撑、斜撑，顶层、底层，中间部位，分别设四道脚手片层，外设剪力撑、密目安全网。
d.连墙件选用钢管扣件，布置形式为两步三跨（每层设置）2、57.6m处，2.3m外挑部分a.外挑部分采用16#工字钢，外挑2.3m，内锚固3.5m，工字钢端部采用 16钢丝绳做安全储备。
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一、弧形墙结构概况
本分区内弧形墙主要包括部分地下箱式墙（ 2G 〜2S 轴间）和歌剧院功能分区隔墙，均
为超级椭圆曲线。
各个曲线方程为：
2.2 2.2
曲线1:
x 1
/
y
J — 1 J05.7325 丿
<71.4325 >
曲线2:
x 2.2
+
f y 、
2.2
-1
J04.7325 丿
<70.4325
；
2.2
2.2
曲线3:
「 X [ 1
r y =1
(101.2825 丿 1
<66.9825 y
2.2
2.2 曲线4:
(X
y =1 J00.2825 丿
<60.3025 丿
. 2.2
2.2 曲线5:
■ x K
f y — =1
<42.0 丿 <48.25
丿
‘ 、2.2 2.2
曲线6:
〔X 〕+ (y — =1
141.2 丿 147.45
丿
其中，1、2、3、 4分别为地下箱式墙的各个曲线（见图
1）;方程5、6分别为歌剧院功
能分区隔墙的外、内表面的曲线。
图1框架墙曲线示意图
此外还有一些歌剧院内部的弧形隔墙，曲线方程未知。
据统计，不同曲线弧形墙体的模板工程量见下表:
二、模板体系选型
针对各段弧形墙体所处部位的重要性、不同的质量要求进行模板体系的选择。
1地下箱式墙外侧墙
该墙完成后处在封闭空间内，不影响外观，精度要求可适当降低，按4mm矢高计算模
板宽度、块数得结果如下表（表二）。
表二
注：此表为整个曲线2墙面的数据
本分区段内的箱式墙处于曲率最小的一段范围内（约占总量的20%），从上表可以看出, 单块模板宽度取2100mm时就能保证精度。
由此确定该段墙体模板采用以直代曲方案，模板选用G-70组合钢模，预拼为大块板后整体吊拆。
2、地下箱式墙内侧墙
该墙有一侧面为外露部位，按3mm矢高计算模板宽度、块数得结果如下表（表三）。
注：此表为整个曲线3、4墙面的数据
从上表可以看出，模板宽度在1800mm以内就能满足精度要求。
由此确定此段墙体模板采用以直代曲方案。
模板选用G-70组合钢模，散支散拆。
3、歌剧院功能分区隔墙
该墙为关键和醒目部位，精度要求高，若考虑以直代曲方案，允许矢高取2mm，统计
得模板宽度、块数如下表（表四）。
从上表看出，若用以直代曲方案，模板块数多，拼缝多，难以保证墙面质量。
由此确定采用可调式弧形模板。
4、北侧入口扶梯隔墙及歌剧院内部局部小段隔墙曲线方程未知，根据不同曲率大小采用以直代曲方案或加工定型弧形模板。
三、模板构造设计
1地下箱式墙外侧墙（单侧墙）
采用G-70组合钢模预拼成2100 x 3000mm （宽X 高）的大块板做为以直逼曲的单元板。
组合钢模主要板块规格 P6015（ 600X 1500mm ,另配一定数量的 P3015、P2015、P1515、P1015 板块调配尺寸。
大块模板龙骨布置形式：横楞在内，竖楞在外。
横楞为双排口 100 X 50 X 3
方钢管，沿高设三道，最底一道距地 300mm 依次往上为900mm 1200mm 竖楞同样为双排
□ 100 x 50X 3方钢管，沿宽设三道，间距
900mm 两端各留出150mm （见图1）
图1单侧墙预拼模板组装图
模板
横楞
A-A 剖面
板后沿宽度方向设斜撑两道，斜撑由
50 X 26槽钢、底座组成，通过连接件与模板紧固
为一体，随模板一起吊拆。
单侧墙支模不设对拉螺栓，混凝土浇筑侧压力完全由支撑承受。
支撑采用水平横撑，由
①48 X 3.5钢管配合可调顶托组成，横撑长度
1.8m。
为保证横撑受压的刚度要求，横撑与墙
说明： 1、 板块规格 P6015 P3015; 2、 横楞：2* 100*50*3方钢管; 3、 竖楞:2* 100*50*3方钢管; 4、 斜撑：50*26槽钢。
侧脚手架固结成一个整体，撑满箱式墙内空间，横撑布置间距
300mm。
（见图2）
2100
预拼装模板
图3-2单侧墙以直代曲模板拼接节点
900 X 900,最底一道距地
图2单侧墙模板支撑图
模板拼缝处理。
模板拼缝处使用铰链角模（L1509),详见图3-1、3-2。
图3-1铰链角模大样
铰链角模
210
2130
满堂红碗扣架
说明：
1、横撑间距900*900,最低一道距地300mm通过扣件与脚手架连接；
2、碗扣式脚手架满堂布置，格构为600*600*1200，与横撑连成整体。
□
150
2、地下箱式墙内侧墙
该墙与箱式墙的横梁同时浇筑，多丁字节点。
采用
G-70组合钢模板散支散拆，以直逼
曲，主要板块规格P6015、P1515、E1515（E――阴角模），其中P1515为专用的穿孔板带。
穿墙螺栓间距750X 750,规格①16。
布板方式：P6015、P151交替横放竖拼。
竖楞在内，横楞在外，均采用双排①48 X 3.5钢管，其中横楞为1.5m短杆，间距均为750mm。
一次性支模高度3m，斜撑沿高设三道。
具体见图4-1、4-2。
说明：
1、板块规格P6015 P1515横放竖拼;
2、横楞:2* 48*3.5钢管，
竖楞：2* 48*3.5钢管，
竖楞在内，横楞在外；
3、穿墙螺栓：16，间距750*750。
图4-1箱式墙内侧墙单块直模板组装图
图4-2箱式墙内侧墙模板支撑图
模板拼缝处理。
根据计算，以1500mm宽度的直模板逼近弧形曲线，楔块夹角在0.7o
1o间。
按最大值1o考虑，内侧模板拼缝宽度很小，仅为 1.22m m，可不作塞缝处理，拆模后
h
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