玻璃瓶检验操作规程
玻璃瓶品质验货要求
一、瓶子容量尺寸检查：
1.容量：500ml及950ml
2.瓶子直径：（+ - 2）mm
瓶身总高度（不含盖子）：（+ - 2）mm
瓶身厚度：（+ - 0.2）mm
瓶底厚度：（1）500ml瓶子：底部不低于1.5mm；（2）950ml瓶子：边缘10mm（+-2mm），中间厚度不低于1.5mm
做成的瓶子，不能超出以上尺寸范围，请在包装之前先用卡尺检查一遍再进行包装，不符合上面尺寸的需挑出
二、瓶子缺陷检查：
1. 检查瓶子是否擦拭干净，不干净需挑出，瓶身有无黑点，划痕，损坏；瓶内是否有玻璃碎屑。
2.瓶口是否平整，同时杯口不能有裂纹，锯齿，气泡。
3.瓶子底部是否平稳
4.瓶身模具纹不能太明显
5.高硼硅玻璃是可以瞬间耐-20 到 150 度温度的。
我们还需要测试
a 倒入开水瓶子是否完好；
b 装水放入冰箱（速冻那层）看是否完好
三、配件检查（硅胶套、布套、盖子、包装等）
1.每个盖子里面是否有硅胶圈，硅胶圈不能出现烂了的，同时检查硅胶圈有没有放正
2.盖子，硅胶套是否干净无划痕、损坏
3.每个盖子盖上去试下，看是否滑盖或者盖不上，另外瓶子装水后瓶
子倒过来不能漏水。
4.查看硅胶套或布套是否与瓶子匹配
5.硅胶套颜色图片：
6.盒子和外箱是否干净无脏污，盒子尺寸设计是否正确
四、logo检查
1.查看瓶身LOGO是否贴正，尺寸，颜色，位置是否正确
2.logo不能模糊，气泡，重影，缺失，脏污等。
玻璃瓶质量验收标准
一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。
三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备；3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数；2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验：自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
7.2,规格检验7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果.7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。
7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。
7.4材质：与标准样一致7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。
外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。
8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。
8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB 11614-2009《平板玻璃》、GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1 检验项目a. 尺寸偏差b. 厚度偏差和厚薄差c. 外观质量d．对角线偏差2. 检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
b.厚度允许偏差按表2要求判定。
c.外观质量按表3、表4要求判定。
d．对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1. 分子筛（1）外包装：a. 用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b. 颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a. 颗粒直径：0.5～0.8㎜；b. 抗压强度：点接触抗压碎力≥20.0 N/颗；c. 活化性能(温升试验)：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30℃以上为合格，否则为不合格；d.. 静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
（3）库存分子筛应定期（一般为一季度）对其特性进行检验，方法同上条c，符合要求有效，否则为失效。
玻璃瓶装产品检测安全操作及保养规程
玻璃瓶装产品检测安全操作及保养规程在生活中，我们常常能见到玻璃瓶装产品，例如酒类、食品、化妆品等。
而这些产品在生产过程中都需要进行检测，以确保产品质量和安全。
本文将介绍玻璃瓶装产品检测的安全操作及保养规程。
一、检测过程中的安全操作检测过程中需要注意的安全操作如下：1. 佩戴防护服和手套在检测过程中，防护服和手套是必备的安全装备。
戴上手套可以避免直接接触检测物质，防护服可以避免化学物质和尘埃等对身体的侵害。
2. 使用防护眼镜和口罩在检测过程中，可能会产生灰尘、化学气体等物质，建议佩戴防护眼镜和口罩，保护眼睛和呼吸道。
3. 勿食品品尝或饮用检测样品检测样品不用于食品品尝或饮用，为了避免误食而导致的健康问题，需在操作时记得防止误食。
4. 禁止长时间操作长时间操作会加重身体负担，应择机休息，注意力时完全放松。
5. 雷同乱放原则在检测过程中，各种物品尽可能按位置不同，雷同物品尽可能分开放置。
二、玻璃瓶装产品检测保养规程玻璃瓶装产品检测在保养方面也需要注意，下面是保养规程：1. 纱布清洗瓶口在取出其中的内容物或添加其他物质前，应首先用清洁的纱布将瓶口擦拭干净，避免杂质和脏物混入瓶内。
2. 避免重压货物在存储和运输过程中，应避免重压货物。
玻璃瓶容易被挤压变形，不仅会影响产品质量，还会对瓶子产生损坏。
3. 避免瓶壁过度受热在瓶子加热时，应注意瓶壁受热程度，避免过度受热导致瓶子出现破裂或变形。
同时，在使用期间需要避免火源和高温的环境。
4. 正确存储在存储时，应将瓶子垂直放置，避免倾斜或摆放不当导致瓶子受力不均，影响产品质量。
5. 避免碰撞在运输或使用过程中，要注意避免瓶子受到碰撞。
碰撞易导致瓶子破裂或变形，影响产品质量。
三、总结通过对玻璃瓶装产品检测的安全操作及保养规程的介绍，我们可以了解到，在生产和使用过程中，保障操作人员安全、保养产品健康是至关重要的。
因此，在进行检测和保养过程时，一定要注意安全，并严格按照规程进行操作。
药厂玻璃瓶药的检查工作流程
药厂玻璃瓶药检查工作流程
一、玻璃瓶准备
1.玻璃瓶接收
（1）检查玻璃瓶包装完好
（2）记录玻璃瓶数量
2.清洗处理
（1）进行玻璃瓶清洗
（2）检查清洗效果
二、玻璃瓶外观检查
1.外观检查
（1）检查玻璃瓶表面是否有破损
（2）检查玻璃瓶有无异物
2.标识确认
（1）确认玻璃瓶标识是否清晰
（2）检查标签信息是否正确
三、玻璃瓶物理性能检测
1.强度检测
（1）进行玻璃瓶强度测试
（2）确保玻璃瓶耐压性能
2.密封性检测
（1）进行玻璃瓶密封性测试（2）确保玻璃瓶密封良好
四、包装检查
1.包装完整性
（1）检查玻璃瓶包装是否完整（2）确认包装是否符合要求2.包装标识
（1）检查包装标识是否清晰（2）确认包装标识与内容一致。
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法
![[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法](https://img.taocdn.com/s3/m/a7e09bdb05a1b0717fd5360cba1aa81144318f63.png)
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
玻璃制品品质检验流程与品控要求
玻璃制品品质检验流程与品控要求玻璃制品在日常生活中被广泛应用，如建筑玻璃、家具玻璃、餐具玻璃等。
为了确保玻璃制品的品质和安全性，需要进行严格的品质检验。
下面将介绍玻璃制品的品质检验流程与品控要求。
1. 玻璃制品的品质检验流程玻璃制品的品质检验流程一般包括外观检验、物理性能测试、化学性能测试和安全性评估。
外观检验：对玻璃制品的外观进行检查，如有无明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷，并进行记录。
物理性能测试：包括抗弯强度、抗压强度、抗冲击等物理性能的测试，通过各种测试仪器进行。
化学性能测试：对玻璃制品的化学性能进行测试，如耐酸碱性、抗腐蚀性等，确保玻璃制品在特定环境下的稳定性。
安全性评估：对玻璃制品的使用安全性进行评估，如碰撞安全性、热稳定性等。
2. 玻璃制品的品控要求玻璃制品的品控要求主要包括以下几个方面：原材料质量控制：对原材料的选择要严格把关，确保原材料的质量符合标准要求。
生产工艺控制：控制生产工艺的每个环节，确保玻璃制品的制造过程符合规范，并且能够稳定地生产出高质量的产品。
外观检验：对玻璃制品的外观进行检查，确保没有明显的缺陷，外观符合要求。
物理性能测试：对玻璃制品的物理性能进行测试，确保达到设计要求。
化学性能测试：对玻璃制品的化学性能进行测试，确保在特定环境下的稳定性。
安全性评估：对玻璃制品的安全性进行评估，确保使用安全。
质量记录与追溯：对每个生产批次的产品进行记录与追溯，以便在出现质量问题时能够追踪到具体的批次和原因，并进行纠正。
以上是玻璃制品的品质检验流程与品控要求。
通过严格的品质检验和品控要求，可以确保玻璃制品的品质和安全性，提高产品的竞争力，满足消费者的需求。
3. 品质检验流程的具体内容外观检验是玻璃制品品质检验的基本环节之一。
可以通过目视检查或使用显微镜等工具对玻璃制品的外观进行检查，如表面平整度、颜色、透明度等。
同时，检查是否存在明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷，并进行记录。
外观检验是确定产品的整体美观性和质量可视特征的重要步骤。
玻璃瓶罐检验操作规程
玻璃瓶罐检验操作规程1、检查项目1.1外观缺陷检查1.2理化性能检查1.3规格尺寸检查1.4包装入库、产品验收检查2、检查程序2.1外观缺陷检查是根据产品标准以及检验指导书，对产品进行全数检查，剔除不合格品后方可包装成件。
2.2理化性能检查是根据产品标准以及检验指导书，对全数检查后的产品随机抽样，通过对样品的实验结果，判定抽查批合格与否。
2.3规格尺寸检查是依据产品标准以及检验指导书，对全数检查后的产品随机抽样，通过样品的测量数据，判定抽查批合格与否。
2.4包装入库、产品验收是对合格品的外观缺陷项目进行随机抽查，从漏检率指标来考核检验（含包装）工作质量。
当漏检率超标时必须由责任人返工复检，才准验收入库，并按质量管理办法考核。
3、外观缺陷检查方法3.1目测：对受检产品的外形（瓶口、瓶颈、瓶身、瓶底）各部位进行检查，剔除明显缺陷的产品。
3.2手检：必须坚持用手试模瓶口、翻转瓶底、旋转瓶底身检查。
对产品隐蔽性缺陷，必要时借用检测工具剔除蔽性缺陷不合格产品。
3.3耳听：在产品检验、转移、装运过程中，必须判别产品的碰撞声、摩擦声、破碎声、炸裂声，发现异常声响，应该认真检查处理。
3.4生产中产品质量的波动具有规律性和突发性，必须经常留意积累，不断总结经验，提高检验技巧以把关产品质量关。
3.5在检验中发现突发性质量问题，以及时报告、反馈。
4、理化性能检查方法4.1瓶罐产品理化性能检查按《玻璃瓶罐内应力检验方法》、《玻璃瓶罐内应力试验方法》、《玻璃瓶罐抗热震性和热震耐久性试验方法》、《玻璃瓶罐内表面耐水侵蚀性能试验方法及分级》、《玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法》、《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》以及相应的产品标准规定的指标进行检查。
5、规格尺寸检查方法5.1瓶罐垂直轴偏差测试按《玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法》进行检查5.2瓶罐容量、质量用1g的衡器称量测定，按相应的产品标准检查。
5.3瓶罐的外形尺寸测量使用游标卡尺、高度游标卡尺或专用量具，按相应的标准进行检查。
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三、检验规则 1、 按本标准规定的产品技术条件或双方签订的合同及协议，对产品进行检查。 2、 罐头瓶的交收检验是逐批检查。 3、 逐批检查 3.1 逐批检查的抽样方案应按 GB/T 2828-1987 规定的二次抽样方案进行。 3.2 逐批检查的批的划分，项目、合格质量水平（AQL）和检查水平（IL）应符合以下规定。
二、检验程序
1、 对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内。
2、 检查玻璃瓶出厂检验合格证是否齐备。
3、 在以上检查符合要求的基础上实施检验。
4、 检验：
4.1 试验方法按表 1。
表1
类别
项目
试验方法
抗热震性和热振耐久性
1、有供应商提供。
内应力 理化性能
抗冲击
2、生产工艺试验检查抗热震 性。
内表面耐水性
17
0.3mm~1mm 轻击不破的砂粒
18
圆形直径在 1mm~4mm 以内；或椭圆形，长径在
外观 5mm 以内的气泡
19
在一平方厘米内，1mm 以下能目测的气泡
20
破气泡
21 轻缺陷
22
尖锐刺手的合缝线 凸出的合缝线
23
严重的、明显皱皮及模具氧化斑
24
容量
Ⅱ
4.0
25
质量
26
瓶高
27
规格 瓶身外径
28
口内径
29
瓶身厚度
30
瓶底厚度
编制：
审核：
批准：
用游标卡尺在瓶口封锁环处（应偏离合缝线）测量，旋转 180°测得最大值和最小值，其平均值为瓶 口外径，最大值和最小值均规定的范围内，否则即为口扁。 （6）并测量瓶口的平整度情况，把玻璃瓶倒置在平板上，在瓶口选取均匀的三点，用塞尺测量瓶口与玻璃 之间的缝隙最大值，即为口平面不平度。314ml 瓶口平面不平度≤0.3mm；720ml 瓶口平面不平度≤0.4mm； 4.3 理化性能检验
a) 批应以同一时期中生产和提交的瓶罐为一批，批的大小应尽可能一致； b) 样本的抽取应使检查批中的单位产品抽取的机会相等； c) 抽样检查项目见表 2。 3.3 在实施抽样检查时全部以不合格品数计。 3.4 当一批产品判为不合格时，应将该批产品退回供货方进行全面检查，剔除不合格品后，再次提交验 收并说明该产品报废数量和原因。
6
口及封口线上影响使用的合缝线、合缝差错、合
缝裂、合缝粗
7 重缺陷
封口线、封合面上影响密封的折皱
8
瓶口外径
Ⅱ
0.65
9
瓶口螺纹外径
规格
10
瓶口平面度
口平面对底平面的平行度
11
理化 耐热急变
S—4
0.65
12
性能 应力
S—4
1.0
13
耐稀酸侵蚀
S—4
1.0
14
色泽
Ⅱ
4.0
15
明显陷入的闷头印
16
瓶口内缘毛刺
编制：
审核：
批准：
标准操作规程 – 玻璃瓶进厂检验
文件号 版本
SOP-JY-01-11
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4.2 外观检查 （1）观察瓶子是否光洁，有无气泡、杂质、裂纹及污迹等现象。 （2）观察瓶口有无口突、口陷，瓶身有无变形，瓶底有无底突等现象； （3）观察瓶缝是否完好，有无合缝差错、合缝裂及合缝粗等现象。 （4）检查玻璃瓶的螺纹线是否均匀，有无螺牙断裂、欠缺、变形等现象。 （5）测量瓶口外径，
螺纹外径、瓶口外径、瓶口内径、 用适合精度的量具、游标卡尺、
瓶口平行度，瓶口平面度、瓶高、 天平测量。
瓶底厚薄比、瓶身外径
满口容量 规格尺寸
用感量为 1g 的衡器称量空瓶重 量，然后在空瓶中灌满室温的水
后再称量，将两次重量之差换算
成容量值。
瓶口、瓶身、瓶缝、缺陷、光洁 外观质量
以目测为主，必要时可用游标卡 尺，专用量具及 10X 刻度放大镜 进行测量，或与封样瓶比较。
编制：
审核：
批准：
标准操作规程 – 玻璃瓶进厂检验
文件号 版本
SOP-JY-01-11
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表 2 抽样检查项目
序 缺 陷 分 项目
检查水 合 格 质 量
号类
平 IL 水平 AQL
1
裂纹
Ⅱ
0.65
2
口陷
3
底突
4
口突、口平面、封口线、螺纹线上的砂粒
外观
5
口平面、封口线、螺纹线上 0.5mm 以上的气泡
标准操作规程 玻璃瓶进厂检验
文件号 版本 替代 生效
SOP-JY-01-11
Байду номын сангаас
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2010.05.07
目的：用以保证检验方法的科学性和一致性。 适用范围：本标准规定了在验收公司产品使用的玻璃瓶时采取的检验方法。
一、引用标准 引用《GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表》 引用 《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》