工序检验规范
各工序的检验规程
各工序检验规程（审议稿）目录一、质检部长质量职责 (3)二、质检部统计员质量职责 (4)三、原辅材料检验规程 (6)四、熔铸车间检验规程 (8)五、挤压车间检验规程 (11)六、氧化、电泳车间检验规程 (14)七、喷涂车间检验规程 (16)八、穿条隔热型材车间检验规程 (19)九、成品检验规程 (21)一、质量部长质量质职责1.目的为了保证公司质量体系的有效运行，确保本公司的产品质量和工作质量。
2.适用范围适用于质量部的日常质量管理工作。
3.工作职责3.1负责原辅材料物资的购入质量监控。
工序间半成品、成品的检验和试验工作及其质量记录的管理，保存等管理工作。
3.2监督检查经检验和试验后状态标识的使用，对由于标识不明造成的混批等质量问题负责。
3.3负责对不合格品的评审与处理，并组织责任部门制定纠正和预防措施。
3.4负责产品标识及质量事故可追溯性的控制和管理。
3.5负责质量计划和统计技术应用程序中相关工作内容的实施。
3.6负责顾客由于质量问题的退货、换货，并对质量事故进行调查分析及时反馈信息。
3.7负责检验人员的专业技术培训、考核工作。
二、质量部统计员质量职责1.目的为了保证产品从原辅材料进厂到产品出厂的质量得到有效控制，确保对产品质量形成过程实现可追溯性。
2.适用范围适用于本公司生产过程中的产品质量统计工作。
3.工作职责及依据文件3.1工作职责3.1.1负责生产技术部质量部产品质量统计和汇总工作。
3.1.2对统计数据的真实性、可靠性负责。
3.2依据文件《成品、半成品和主要原辅材料的检验规程》4控制程序4.1收集各车间产品质量检验原始记录，并整理装订归档。
4.2建立圆铸锭化验分析台账。
对外购和本厂自铸铝棒的化学成份及低倍组织进行统计。
4.3建立圆铸锭化验分析台账，对熔铸车间圆锭的生产据切情况进行统计。
4.4建立挤压型材检验台帐，对挤压车间的产品质量进行统计。
4.5建立型材时效台账，对挤压车间型材时效质量进行统计。
建筑工程工序检查制度
建筑工程工序检查制度一、前言建筑工程作为一个复杂的系统工程，涉及到多个工序和环节，工程质量的好坏直接影响到项目的建设进度和工程安全。
因此，建立完善的工程工序检查制度，对于确保工程质量、提高工程质量和节约成本都具有重要意义。
本文将就建筑工程工序检查制度进行详细阐述，以期提高建筑工程整体质量和管理水平。
二、建筑工程工序检查制度的基本内容1. 工序检查的范围：(1) 施工前的工序准备工作，包括现场勘查、隐蔽工程验收准备、材料验收等。
(2) 施工中的各个施工工序，包括混凝土浇筑、钢筋安装、砌体砌筑、屋面施工等。
(3) 施工后的工程验收和竣工验收。
2. 检查方式和方法：(1) 定期检查：对工程进度进行定期检查，确保按照施工计划有序进行，如有异常情况及时调整。
(2) 随机抽查：通过随机抽查的方式对施工工序进行检查，确保施工质量符合要求。
(3) 集中检查：在关键节点或重要工序完成后，进行集中检查，核实工程质量和进度。
3. 检查内容：(1) 材料质量：对施工材料进行检查，确保符合相关标准和规范。
(2) 施工质量：对施工工序的质量进行检查，确保达到设计要求。
(3) 安全管理：对施工现场的安全管理情况进行检查，确保施工过程中无安全事故发生。
(4) 环保措施：对施工现场的环保措施进行检查，确保符合相关法规和标准。
(5) 工程资料管理：对工程资料的管理情况进行检查，确保资料准确完整。
4. 检查记录和报告：(1) 检查记录：对每次检查的情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、检查内容、存在问题和整改情况等。
(2) 检查报告：对每次检查的情况进行整理并形成检查报告，向相关部门和领导汇报。
5. 整改措施：(1) 对于存在的问题和不符合要求的情况，应及时制定整改方案，并责令相关单位或个人进行整改。
(2) 进行整改后，需进行复查确认，确保问题得到解决。
6. 工程质量管理：通过工序检查，对工程的质量进行全面管理，及时发现和解决问题，提高工程质量。
生产过程检验规程
生产过程检验规程一、目的与适用范围本规程旨在规范生产过程中的检验活动，确保产品质量稳定，减少不良品率，提升客户满意度。
本规程适用于本公司所有生产线的在制品、半成品及成品的检验。
二、检验前准备事项1.检验人员应熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。
2.检验设备应定期校准，确保其精度和可靠性。
3.检验环境应满足产品检验的温湿度、清洁度等要求。
4.准备必要的检验工具、量具、夹具等辅助设备。
三、检验流程与方法1.按照产品图样和工艺文件，对在制品、半成品进行尺寸、外观等项目的检验。
2.采用抽样检验或全数检验的方法，根据产品特性和质量要求选择合适的检验方法。
3.对关键工序和特殊过程应进行重点监控，确保产品质量。
四、检验标准与要求1.检验标准应符合国家、行业及公司内部的相关规定。
2.检验过程中发现的不合格品，应按照不合格品处理流程进行处理。
3.检验记录应真实、完整，不得涂改、伪造。
五、不合格品处理流程1.发现不合格品时，应立即标识并隔离，防止与合格品混淆。
2.分析不合格原因，制定纠正措施和预防措施。
3.对不合格品进行返工、返修或报废处理，确保不合格品不流入下道工序或客户手中。
六、检验记录与报告1.检验人员应认真填写检验记录，记录应清晰、准确、完整。
2.定期汇总检验数据，编制检验报告，向上级汇报产品质量状况。
3.检验记录和报告应妥善保存，以备查阅和追溯。
七、检验周期与频次1.检验周期应根据产品特性和生产实际情况进行合理安排。
2.对于关键工序和特殊过程，应增加检验频次，确保产品质量稳定。
八、检验人员职责与要求1.检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。
2.检验人员应严格执行检验规程，确保检验数据的真实性和准确性。
3.检验人员应积极参与质量改进活动，提出改进意见和建议。
4.检验人员应对自己的工作负责，对检验过程中发现的问题及时报告并采取措施解决。
本规程自发布之日起执行，如有违反者将按公司相关规定进行处理。
工序质量验收检查制度
工序质量验收检查制度一、工序检验:上道工序完成后,即需进行工序检验,确认合格后方能进入下道工序施工,以此类推,按三检查制表格,由班组自评,工长、质检员进行复评。
二、分项工程质量应在班组自检的基础上,由单位工程负责人组织工长检验审定,专职质量检查员核定。
三、除基础、主体分部工程由项目技术负责人或项目经理组织评定,专职质检员进行核定,必要时由监理核定.四、基础、主体分部工程由项目技术负责人或项目经理组织评定,分公司技术质量科组织核定，必要时由监理核定。
五、单位工程检验:由建设、设计、监理、施工单位组成验评小组对工程进行观感质量评定，定期填写观感评定表,对资料进行检查,填写质量保证核查表,根据检查情况进行工程质量综合评定并核定,提交当地工程质量监督部门备案核定。
六、“三检制”管理制度1、自检①每个施工班组在操作过程中,必须按照相应的检验批、分项质量验收记录中所列的检查内容，在施工过程中逐项地检查操作质量,经自检合格后,填写《工序报验申请表》,提交工长组织质量验收.②工长除督促班组做好自检、填写自检记录、为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外,还要对班组操作质量进行中间检查,并在班组自检合格并提交《工序报验申请表》的基础上进行验收,验收合格并签字确认后报项目专业质检员进行复验.③项目质检员对各分项工程施工质量进行中间检查,在收到工长提交的《工序报验申请表》后协同项目副经理进行质量验收,验收合格并双方签字确认后方可向监理单位报验。
④项目经理必须认真的组织专检人员、有关工长、班组进行分项工程质量评定(如有特殊原因时、可委托项目班子其他人员代理)，专检人员在检验时，要查阅班组记录,无班组记录时，不予以进行质量核验评定。
⑤项目经理、工长未经专检人员进行核验的分项工程或核验后未达标时不得安排进入下道工序,否则要追究责任直至罚款。
2、互检①工种间的交接验：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理必须竹子交接双方工长、班组长进行交接检查,由交方填写“工种交接表”，经双方认真检查并签认后,方可进入下道工序的施工.未经交接检或经交接检但未达到要求的分项工程,接方可拒绝插入施工。
品检中的工序规范与作业指导
品检中的工序规范与作业指导在制造业中，品质检验是确保产品质量的关键环节。
为了保证产品的质量符合标准和客户的要求，制定适当的工序规范和作业指导显得尤为重要。
本文将探讨品质检验中的工序规范与作业指导的作用，并介绍如何制定和执行这些标准以确保产品质量的稳定性和可靠性。
工序规范是品质检验中的基础。
它定义了每个工序应该如何进行，以确保产品和生产过程的符合标准。
工序规范应该明确描述每个工序的目标、操作步骤、所需设备和工具、质量标准、验收标准以及记录和报告要求。
这些规范的目的是确保工序的标准化和一致性，从而最大程度地减少人为错误和质量缺陷的发生。
制定工序规范时，需要考虑产品的特性和客户的需求。
工序规范应该根据产品的设计和制造要求，确保每个工序都能满足相应的标准。
同时，工序规范应该参考行业标准和相关法规，以确保产品的合规性和安全性。
工序规范还应该考虑实际生产情况和设备的能力，以确保工序的可执行性和可控性。
作业指导是将工序规范转化为实际操作的指导文件。
作业指导应该详细描述每个工序的操作步骤、操作方法和注意事项，以确保操作人员能够正确地执行工序规范。
作业指导应该使用清晰简洁的语言，避免歧义和误读。
作业指导还应该包括相关的示意图和图片，以进一步提供对操作的理解。
制定作业指导时，需要密切与操作人员和工艺工程师的合作。
操作人员是直接执行工序的人员，他们对实际操作有着深入的了解和经验，他们的意见和建议对于改进工序规范和作业指导非常重要。
与此同时，工艺工程师应该负责制定作业指导，并确保其内容的准确性和可操作性。
实施工序规范和作业指导需要进行相关的培训和评估。
操作人员应该接受培训，确保他们了解工序规范和作业指导的内容，并能够正确地执行。
培训应该包括理论知识和实际操作的训练，以提高操作人员的技能和水平。
同时，还应该定期评估操作人员的执行情况，发现问题和改进的机会，并采取相应的措施进行纠正和改进。
品质检验中的工序规范和作业指导应该进行持续的监视和改进。
工序检验管理制度
工序检验管理制度第一章总则第一条为规范工序检验管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于工序检验管理，包括原材料进货、生产过程中和成品出厂的检验工作。
第三条对所有从业人员，不分性别、年龄、职务，都要严格执行本制度。
第四条具体工序检验作业，应以现行的相关标准、规程、图纸为依据。
第五条本制度应定期进行检查、评定、修改，以保证其适应生产的需要。
第六条本制度的解释权属于生产管理部门。
第七条生产管理部门必须制定配套的细则，实施本制度。
第八条本制度的执行情况要列入定期检查的内容，对违反者进行严肃处理。
第二章角色职责第九条生产部门负责制定并执行生产加工技术。
第十条质量部门负责工序检验管理，负责工序合格率的确认。
第十一条质量部门负责审核和批准产品检测试验方案。
第十二条生产人员在生产加工过程中有责任对产品的质量控制。
第十三条质量人员对产品质量的技术管理和检验。
第十四条质量管理部门应当设置专门人员进行生产现场的质量控制。
第十五条质量管理部门应当及时、准确地追踪、保留并汇总产品质量与检验资料。
第十六条综合管控部门负责统筹全局，指导各部门之间协调工作。
第十七条管理部门负责加强人员的培训、考核、提高管理水平。
第十八条所有员工在发现生产质量问题时要主动上报，不得隐瞒。
第十九条所有员工在工作中需遵守本制度，不得擅自更改检验结果。
第三章工序检验管理流程第二十条原材料进货检验1. 入库前，质检员应在指定检验区域进行相关原材料质量检测2. 对原材料进行严格抽样检验，记录检验结果3. 不合格品应在第一时间报告，并做好追溯工作，防止不合格品流入生产线第二十一条生产过程中检验1. 生产过程中应进行定期抽检，确保产品质量符合标准2. 对关键工序应加大检验力度，确保产品质量3. 对于出现质量问题的生产线，应立即停产并进行排查第二十二条成品出厂检验1. 成品出厂前进行全面检查，确保产品质量2. 对出现异常情况的产品，应进行深度检验3. 确保所有产品出厂前质量合格第四章检验管理措施第二十三条质量标准制订1. 质量部门负责审核并制订产品质量标准2. 根据市场需求、国家标准等多方面因素进行产品质量标准的调整3. 对产品质量标准的实施和执行进行跟踪和检查第二十四条检验设备管理1. 质量部门对检验设备进行管理和维护2. 对每一台检验设备进行定期检测，确保设备检测结果准确3. 对于出现故障的检验设备，应立即报修，并进行及时维修第二十五条检验记录管理1. 质检员应及时、准确地记录检验结果2. 全部检验结果应保存并及时报告质量部门3. 不得篡改检验记录，否则将追究相关责任人的责任第二十六条不合格产品处置1. 对于不合格产品，应及时做出处置决定2. 不合格品应妥善保留并定期进行深度分析，找出产生问题的原因3. 对于大严重不合格品，应及时停产并查找根本原因第二十七条质量改进1. 对生产中出现的质量问题，应进行深度分析并制定纠正措施2. 不断优化工艺流程，提升产品质量3. 鼓励员工提出质量改进建议，不断提高产品质量第五章其他事项第二十八条各类质量问题应及时与相关部门沟通，协助相关部门解决问题。
工程工序质量检验制度内容
工程工序质量检验制度内容一、总则工程工序质量检验制度是为了规范施工过程中的质量检验工作，保障工程的质量和安全，提高工程建设的质量水平而制定的。
本制度适用于各类建筑工程、市政工程、水利工程等。
各施工单位应严格按照本制度的规定执行，确保质量检验工作的准确、严谨。
二、质量检验的对象1. 所有施工工序均应进行质量检验，包括但不限于土方施工、混凝土浇筑、砌体砌筑、钢结构安装、管道敷设、油漆涂刷等。
2. 质量检验的内容应包括原材料的检验、工序的检验、工艺的检验和成品的检验等方面。
三、质量检验的要求1. 施工单位应建立质量检验档案，对每一项质量检验的结果进行记录和归档，并定期进行整理和审核。
2. 质量检验人员应具有相应的专业资质和经验，确保质量检验工作的准确性和可靠性。
3. 质量检验应按照相应的国家标准或行业标准进行，确保检验的合法性和科学性。
4. 施工单位应加强对关键工序的质量检验，确保关键位置的质量控制。
5. 施工单位应建立健全质量检验责任制和激励机制，对检验结果合格或优良的工作进行奖励，对检验结果不合格或差的工作进行惩罚。
四、质量检验的程序1. 施工单位应在每个工序前制定质量检验计划，确定检验的内容、方法和标准等。
2. 施工单位应根据质量检验计划安排相应的检验人员，对工序进行检验。
3. 检验人员应按照质量检验计划进行工作，严格按照相关标准进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验人员对检验结果进行汇总和分析，形成报告并上报质量管理部门。
五、质量检验的内容1. 对原材料的检验：施工单位应对原材料进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面，保证原材料的质量符合要求。
2. 对工序的检验：施工单位应对每一个工序进行质量检验，包括施工过程、施工工艺、施工规范等方面，确保工序的合格性。
3. 对工艺的检验：施工单位应对施工工艺进行质量检验，包括施工方法、施工工具设备、施工环境等方面，确保工艺的科学性和合理性。
家具工序质量检验规范
2）B 级≤宽 0.5mm，长 3mm 的崩缺、崩边、间距>600mm，不可连续出现。 1）不见光板件宽 1.5，长 3mm 的崩缺，间距>300mm，不可连续出现。 2）A 级不允许划伤。 3）B 级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。 4）不可见板件≤1mm，长 50mm 以内的划伤，须可修补。 1）A 级面不允许碰伤。 2）B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。 3）C 级不见光板件≤5×5mm 刮伤，但可修复。 1、各种规格、位置必须符合图皮和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂皮、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图皮尺寸深 0.5mm，宽度允许比图皮尺寸宽 0.2mm，不能超过 0.3mm。 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。 2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用皮条隔开，严禁贴皮面与面直接堆叠， 以免板面与板面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
质量要求
一、作业前检验要求 1、对来料不符合图皮规格，严重爆裂、严重刮伤、爆皮板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。
2、对来件每 50 件抽检 3—8 件，发现不良现象，重新检查，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检处理。
1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图皮要求。
5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用 U 型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。
二、粘压质量标准
6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面皮无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。 7）压料厚度允许比成品板件的厚度大 0.3mm 以内，二次开料长宽度误差±1mm。
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为加强工序质量管理，保证工程项目最终检验一次验收合格，提高顾客满意度，特制定本工序检验规范。
一、配电工程工序检验规范1．施工图的检验a. 熟悉电器施工图要结合建筑施工图，总的形成立体的系统概念。
b. 为顺利完成本工序防止返工，要求施工人员要熟悉相关专业的需求，注意专业之间的联系，协调和配合，达到互相适应。
c. 熟悉掌握一次系统图、安装图，检查与现场实物不符的地方，掌握二次原理图、配线图。
2．临时施工用电工序的检验：a. 施工用电与外电线路共用同一台变压器时，电器设备应根据当地的要求统一作保护接地或保护接零。
b. 中性点直接接地的电力线路中，临时用电必须实行三相五线制。
c. 临时用电线路检验应按正规线路架设或敷设。
电缆的断面和保护定值应满足负荷和机械强度的规定。
d. 临时用电要设总配电箱。
检验用电点距变压器超过100米时应重做重复接地极，实测接地电阻>10Ωe. 临时供电要设漏电保护器，检查灵敏度，动作可靠。
3．开关设备到货检验程序a. 开关设备及元件应有铭牌，检验耐风雨，防腐蚀，有标准数据规定。
b. 观感检验内部结构符合图样和技术条件，洁净无污染。
零部件不残不缺，无变形，齐全完好。
c. 按防护标准，检验是否达到防护等级。
d. 检验产品出厂前是否进行总装，然后拆卸装箱发运并检查总装试验说明书。
e. 低压设备做绝缘摇测。
f. 检查设备有否接地点和标志（高压柜的接地螺栓应>M12mm）。
g. 检验提供的安装维护说明书和资料齐全。
h. 备品备件专用工具的材料清单见物核对。
4．交流封闭开关设备安装的工序检验：a.相关土建施工的检验：1)备基础及预留埋件的校验应符合设计图的规定。
2)基础槽钢高出地面：室内> 50mm；室外> 200mm。
3)基础槽钢安装应平整顺直，全长误差不大于5mm，每米高差不大于1mm并有足够的钢度。
4)核对设备布置的位置与建筑物的净距离应符合图纸的规定。
5)预留接地点、位置、个数、接地电阻值。
6)检查基础槽钢的上表面，灰碴是否已经铲除干净。
b.现场安装前设备的检验工序：1)观感检查设备齐全完好，外壳防护符合产品的规定。
2)隔室之间应互相联接的符合产品说明书，其余封闭良好牢固。
3)检验真空开关、充油开关有无损伤和异常现象。
4)元器件的组合连接是否正常并保证使用功能。
5)检验套管有无损伤变形，附件齐全完好。
6)检验活门转换位置的动作的准确性、传动性安装牢固。
7)手车式开关移开部件是否自如灵活。
在工作位置处于通电，在接地位置保证主回路断开。
接地开关闭合能使主回路短路并接地。
在试验位置保证主回路隔离断口，而控制回路接通可以作试验。
8)检验相间对地，相与相间：10kv>125mm。
0.4kv>20 mm以上。
9)核主母线、分支线、工作零线、保护零线是否与图纸相符。
10)线进线方式位置有否问题。
c.设备安装的工序检验：1)核对主母线、分支线的型号、规格、尺寸符合设计规定。
2)检验母线表面应光洁、平整、无裂纹、折皱物及变形扭曲现象，加塑。
3)设备运输时检查真空断路器是否已退出手车柜。
4)在带电运行的配电室安装、遮护栏等安全措施是否已经落实到位。
5)矩形母线搭接面要吻合，并涂“电力导电膏”，使用专用的力矩搬手坚固，切记不能强撬硬蹩，承受额外压力。
6)现场加工矩形母线只能冷弯不能热弯。
7)平直母线穿螺栓由下向上垂直母线螺栓由内向外穿，并露扣2-3扣，双面加垫圈，母面加弹簧垫圈和螺母。
8)母线和引下线要有相色标志，排列顺序符合规范。
9)检查下列部位不应刷相色漆：①母线的螺栓连接及支持连接处；②母线与电器连接处的左右10mm以内的地方；③携带式接地线连接用的接触面并在其两侧涂10mm宽的黑色标志带。
10)不同材质搭接处理方法要符合规范要求。
11)检查下列部位应予良好接地：①开关与基础槽钢，槽钢与预留地处的接地线；②接地刀闸；③CT的外壳。
d.传动与试验工序检验：1)每面柜均要作合闸分闸传动试验，动作合格，指示正确。
2)操作手车进出断路器灵活，合闸位置、分闸位置、试验位置操作符合要求。
3)五防闭锁动作关系准确。
4)进线与母联闭锁试验符合设计对运行方式的要求。
5)接地刀分合指示器正确。
6)低压柜单体绝缘遥测合格，组合也合格。
7)核相序合格。
8)10kv真空断路器试验项目和标准。
①整体绝缘电阻符合制造厂规定，无资料时用2500v兆欧表实测>1000MΩ.②对地和断口间交流耐压试验42kv③测量每相导电回路电阻，符合厂家说明书规定。
9)电力电缆：①绝缘电阻遥测10kv用2500v兆欧表，电阻值符合厂标。
1kv用500V或1000V遥表测应不小于1 MΩ②低压电缆不作试验。
10kv电缆耐压25kv/ 5mm。
③运行中重包电缆头时，测量泄漏电流。
④电缆线路作相位试验，保证两端相位一致。
⑤高压做终端头必须用定型产品的热缩护套，低压作终端头剥离地段必须外缠绝缘带，以防外介质的损伤。
10)变电所避雷器新安装只作绝缘电阻测量要符合厂标，此值做为运行测量数据比较的依据。
11)母线排：①用塞尺检查搭接面的接触应良好。
②10kv母线排应作交流耐压试验>42kv12)互感器：①新安装投运可不做试验。
②运行中预防性可试验：绕组的绝缘电阻高压用2500v兆欧表，二次用500v兆欧表，阻值符合产品规定；线圈套管一起对外壳交流耐压试验10kv应30kv13)二次回路：①测量绝缘电阻：48v以下用500v兆欧表测大于0.5 MΩ；直流小母线和控制盘电压小母线在断开时有其它并联支路时大于10MΩ，用500v兆欧表测；二次回路的每一支路和断路器操作机构的电源回路应天于1MΩ，用500v兆欧表测；②交流耐压试验1000v或用2500v兆欧表检查。
14)低压配电装置和电力布线试验：①用500V或1000v兆欧表测每一段的绝缘电阻>0.5 MΩ；②电力布线绝缘电阻>0.5 MΩ（测时将熔断器、电器和仪表等断开）③低压柜组合后要检查核相。
15)接地的测量：①检查配电室所有设备的金属外壳做好接地，并与总接地线并联。
②实测接地电阻达到设计或规范的规定。
③接地线断面应符合导线配合的规定。
5．变压器安装工序的检验：a．装卸及运输：1)变压器运输的路径和路面的承重情况事先应调查清楚。
2)对大型变压器运输装卸要有安全措施、工具的准备。
3)进入安装地点要对地表妨碍的建筑、高压线地下建筑承重能力等进行充分的了解和解决措施。
4)干式变压器运输，应有防雨防潮措施。
b．本体就位检验工序：1)基础轨道应水平，并有足够承重的钢度。
2)有滚轮的变压器，轨距与轮距相应配合，安装后拆除并加以固定。
3)干式变压器应水平，装有瓦斯继电器的变压器应沿器流方向有1%—1.5%的升高坡度。
4)装有载调压切换装置和需拆散热器安装的按编制的操作规程进行。
5)干式变压器检查各部紧固螺栓无松动。
油浸变压器密封良好无渗漏。
6)预埋的线管和预留的位置符合图纸和产品说明书的要求。
c．风扇的安装检验：1)风扇预留位置和电源线管均已具备安装条件。
2)风叶牢固转动灵活，运转无振动，过热变形擦帮，转向正确。
d．储油柜检验：1)不需拆卸储油柜要检查油位表动作是否灵活，标志清晰。
2)变压器油混合时，必须做混油试验。
3)需拆卸储油柜后安装的依设备具体情况另作操作措施。
e．变压器与封闭母线桥的联接要高，先测量水平中心线和垂直中心线，保证安装时自如重合，不可强撬硬蹩，出现应力。
f．继电器安装位置符合厂家规定，传感器线敷设符合设计，投运前经过校验，动作准确。
6、闭母线及金属桥架安装工序的检验：a.检验到货的设备，组装牢固，螺栓件配合正确，不变形，规格型号符合设计。
b.设备的金属材板厚度满足规范的规定。
c.槽架出线口与电器设备口安装位置正确密封合格。
d.封闭母线导体引出与设备进线口导线搭拉，重点检验，带电体与金属外皮的净空间隙保证在20mm以上。
e.封闭母线与变压器低压引出铜排线，重点检验与变压器外罩预留线口取中，防止一侧间隙过大，一侧不合格。
f.桥架支持点布置的位置原则不超设计，但要视具体现场情况预先找出控制点设置支持件。
g.支持吊杆与金属槽宽配合合理，胀管螺栓有足够的埋深。
h.桥架安装要求全长水平，垂直误差≯5mmi.除金属构件采用镀锌板外，均应做垮接地线，两端点应与接地干线并联。
j.搭接部位应涂“电力导电膏”，紧固用力矩扳手。
二、架空电力线路工序检验规范1．熟读设计图纸，熟悉线路地形情况。
2．施工测量检验a.测量仪器必须经过校检，施工测量使用的经纬仪最小读数不大于1＇。
b.分坑测量前必须复合设计勘测是订立的杆塔位中心桩的位置，当偏差超出规定值时，应查明原因予以纠正。
c.施工测量时，对地形变化大导线对地距离可能不够的、杆塔位间有跨越的进行重点复合，偏差不应超过0.5米，超过时应查明原因。
d.施工测量时，应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩。
3．土石方工程检验a.杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准，允许偏差为+100 mm、－50 mm，坑底平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
b.杆塔基础坑坑深与设计坑深偏差超过+100 mm时，应按规定加以处理。
当基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100 mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。
无法达到时应采取铺石灌浆处理。
c.拉线基础的坑深，设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准。
拉线基础坑坑深不允许有负偏差。
d.山坡上挖地沟，宜沿等高线开挖，沟底面平整。
沟深不得有负偏差，清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。
e.基坑回填夯实，按其重要性不同分为三类：铁塔或拉线预制基础、铁塔金属基础及不带拉线的混凝土电杆基础属于第一类；现场浇筑的铁塔基础和拉线基础属于第二类；重力式基础及带拉线的杆塔本体基础属于第三类；它们的回填夯实要求不同。
4．基础工程检验a.现场浇筑基础,支模宜采用钢模板，表面平整且接缝严密。
支模尺寸符合设计规定。
b.浇筑基础中检查地脚螺栓及预埋件应安装牢固，安装前应除绣并将罗纹部分加以保护。
c.浇筑混凝土浇筑质量检查符合规定：控制水灰的配合比，检查每个基础的坍落度符合要求；混凝土强度检查，以试块为依据。
d.现场浇筑混凝土养护应符合规定：浇筑后12小时内开始浇水养护，养护时外加遮盖物，浇水次数应能保证混凝土表面湿润；养护日期不得少于5昼夜，日均平均气温低于5℃时不得浇水养护，养护符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。
e.浇注铁塔基础腿尺寸允许偏差，保护层厚度：–5mm；立柱及各底座断面尺寸：–1%；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。
f.浇筑拉线基础的允许偏差，基础尺寸偏差：断面尺寸–1%，拉环中心与设计位置偏移20 mm；基础位置偏差：拉环在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差控制在1%L以内（L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离）。