关于产品质量检验流程卡的使用说明
产品流程卡的使用
产品流程卡的使用什么是产品流程卡产品流程卡是一种用于记录和跟踪产品生产过程的工具。
它提供了对产品制造流程的详细描述，包括从材料采购到产品出货的各个环节和步骤。
通过使用产品流程卡，企业可以更好地管理和监控产品生产过程，提高生产效率和产品质量。
为什么需要使用产品流程卡在现代生产环境中，产品的生产过程复杂且涉及多个环节和参与者。
为了确保产品可以按时交付，并且达到预期的质量标准，需要一个有效的工具来跟踪和管理整个生产过程。
产品流程卡提供了一个简单明了的方式来组织和记录产品的生产信息，帮助企业实现高效的生产管理和质量控制。
如何使用产品流程卡使用产品流程卡需要一定的规范和步骤。
下面是一个典型的产品流程卡使用过程：1.制定标准流程：首先，需要制定产品的标准流程，也就是产品的生产过程的详细描述。
这个流程应该包括每个环节和步骤的具体操作和所需资源等信息。
2.设计产品流程卡：根据标准流程，设计产品流程卡的格式和内容。
产品流程卡一般包括以下信息：–产品信息：产品名称、规格、批次等基本信息。
–生产环节：列出产品的生产环节和每个环节的名称。
–工艺参数：记录每个环节的具体工艺参数和要求。
–质量控制点：标注关键质量控制点，并记录检测方法和要求。
–资源需求：记录每个环节所需的人力、设备和材料等资源。
–时间安排：列出每个环节的开始和结束时间，并设定时间目标。
–负责人：指定每个环节的责任人和联系方式。
3.使用产品流程卡：按照标准流程和产品流程卡，进行产品的生产过程管理。
–前期准备：在开始生产之前，根据产品流程卡确保所需资源准备就续，包括人员、材料和设备等。
–生产执行：按照产品流程卡中的步骤和要求进行生产操作，确保每个环节按时完成，并且符合质量标准。
–质量控制：在质量控制点进行质量检查和测试，并按照产品流程卡中的要求记录和处理异常情况。
–进度跟踪：根据产品流程卡中的时间安排，跟踪生产进度，并及时调整计划和资源以确保按时交付。
4.审核和改进：在产品生产完成后，对产品流程卡进行审核和总结。
质量信息看板卡使用流程
质量信息看板卡使用流程
1. 确定信息需求：首先确定需要展示的质量信息是哪些，例如产品质量指标、质量问
题统计、质量改进进展等。
2. 设计信息展示格式：根据信息需求设计信息展示格式，可以选择使用表格、图表、
文字等形式展示。
3. 准备信息数据：收集或整理好需要展示的质量信息数据，确保数据的准确性和完整性。
4. 设计看板卡布局：根据信息展示格式，设计看板卡的布局，确定各个信息模块的位
置和大小，以及展示方式（如横向展示、纵向展示）。
5. 制作看板卡：根据设计好的布局，使用绘图软件或者手工制作工具制作看板卡，包
括将数据填入表格或图表中，并添加必要的标注和说明。
6. 打印和安装看板卡：将制作好的看板卡打印出来，并将其安装在适当的位置上，如
生产线上、质量控制室等。
7. 更新和维护看板卡：定期更新看板卡上的数据，确保信息的及时性和准确性。
同时，定期检查和维护看板卡的状态，如更换损坏的看板卡、调整信息布局等。
8. 使用看板卡：工作人员可以通过观察看板卡来获取相关的质量信息，并根据看板卡
上的信息进行相应的质量管理工作。
零件检验流程卡使用流程及说明(流程制作参考)
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操作者 等转交下道工序（用户）签收后或生产主管，再到生产 零件检验流程卡
主管处重新领取生产任务。
(操作者) ? 整批产品最后一道工序检验员检验合格后在《零 零件检验流程卡
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件检验流程卡》签名，然后连同《产品入库单》交生产
检验员 主管办理入库手续
产品入库单
产品工序流
14
程卡
零件检验流
15
程卡
16
合格后在《产品自检记录表》和《零件检验流程卡》首
产品自检记录本 零件检验流程卡
检栏内签字，并在首件产品上作好首检标识；
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操作者 检验员
?
操作者进行批量生产，中途自我抽检及检验员中
生产主管 途巡检，生产主管中途巡查
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《零件检验流动卡片》使用流程说明
序号
工作流程
责任人
工作内容/要求说明
说明/记录
生产计划 零件检验流程卡
? 生产主管根据物料到位情况开具领料单；
生产主管 ? 生产主管根据员工技能等派工，并将图纸/工艺及
《零件检验流程卡》《领料单》并交操作者；《产品工
序流程卡》一式两联，第一联留存，第二联生产
零件检验流程卡 领料单
? 操作者凭《领料单》领取物料→仓管员据单和生产
操作者 或
转运人员
零件检验流程卡 员工计件工资表
生产主管 ? 次月5日前将经生产主管确认的《员工计件工资表 零件检验流程卡
》和《零件检验流程卡》报财务定额复核
员工计件工资表
生产文员 ? 次月5日前将经生产主管确认的《员工计件工资表 零件检验流程卡
》和《零件检验流程卡》报财务定额复核
员工计件工资表
? 财务部对各部门/生产线提供结算资料进行稽核，
关于合格证、流程卡和标识卡规范使用的通知
关于产品合格证、流程卡和标识卡规范的使用标准
1、目的
为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，进一步减少质量安全事故的发生，针对所有产品零部件加强防范控制；现规范合格证、流程卡和标识卡的适用范围。
1.1合格证的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在验收合格入库时使用，由外协检验员、制程检验员和成品入库检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.2 流程卡（白色）的适用范围：指产品零部件（不含外协外购件）在公司生产车间投料生产时和每道工序完成时使用，由车间主任、制程检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.3 流程卡（桔黄色）的适用范围：指退货产品零部件需要相关车间返修处理的，由退货返修车间负责人填写型号、规格、数量等产品信息交给相关车间主任安排返修处理，每道工序完成时再由制程检验员负责填写，最后由制程检验员填写合格证入库。
1.4 标识卡的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在公司任何区域有以下情况时使用；（如下图）
1.4.1 需要返工返修的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.2 需要报废的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.3 需要等待处理的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.4 其他暂时受控状态不明确的产品零部件（含外协外购件）、成品。
.
编制：审核：批准：。
工序流程卡
工艺顺序
□下料□粗加工□精加工□检验□包装
材质
25#
附图纸1张
成品数量
50
完成截止时间
2022年5月17日
：□全检 □部分检，其检验比例为%
数量
尺寸、未标注公差、工艺及注意事项
需用工时
完成时间
合格品数量
不合格
品数量
不合格原因
操作人
签字
本工序对上道
工序检测说明
仓库主管
年月日
公司意见
本产品合格，已办理完结财务审核手续，同意发货。
公司负责人签批
年月日
发货说明
本产品完好，共计件，已于年月日，通过，
发往，收件人是。预计年月日到达。
发货人年月日
说明：本表随产品一同流转，加盖公司“质检专用章”并公司负责人签批后有效，原件由公司保存，复印件加盖公司质检专用章后随货同行，同原件具有同等的效力。
质检员监督情况说明
下料
50
按图纸要求
0.33
车加工
50
按图纸要求
5
划线
50
按图纸要求
0.5
铣加工
50
按图纸要求
1
钳工
50
按图纸要求
0.33
编制： 工艺检查： 质量会签： 批准：
质检部意见
本产品共计件，经检验合格，同意入库。
质量检验部主管
年月日
包装
本产品共计件，包装完好，已办理完结入库手续，同意入库。
质量工序流程卡模板
质量工序流程卡模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品流程卡实施细则07
1．生产部根据生产定单情况，安排跟踪并监督流程卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本流程卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，对当天产品需要入库的要注明投料名称，当天投料数量并有检验员确认投料产品质量，半成品仓库统计员核对无误后签收。
3．投料时如存在连续投料情况，车间生产负责人（如班长）根据实际定单情况，并结合半成品仓库实际毛坯数与统计员协调，开始投入运转。
东莞慕友家具有限公司
文件编号
版次
A/0
产品流程卡的实施细则
页次
2
制定日期
一．目的
为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质量，形成标准化的工作流程。减少不必要的产品流转，提高工时。统一标示卡的使用，使账、物、卡一致。
二．实施范围
本流程卡由生产系统实施作生产流程监控使用；统计、检验、仓库配合及作为做账依据。
6．每道工序结束，必须有检验员ห้องสมุดไป่ตู้认，车间巡检标准由品质部核定。
7．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库统计员确认汇总并保存。
8．每道工序必须有检验员确认，操作员产量方能生效，有设备编号的可在备注内注明编号。
9．本卡下发及开始实施。生产，质检，仓库，统计按流程卡要求作业。
三．流程卡实施流程
流程卡流转按如下情况开始进行流转：
1．工厂内部投料→半成品仓库→成品仓库
2．外部来料半成品→检验→半成品仓库→成品仓库
3．生产车间→检验→半成品仓库（或成品仓库）
注明：如果为第一种情况的，流程卡可以从半成品仓库开始流转；但投料产品必须有检验确认，方能随半成品开始流转。
四．实施本流程卡的原则为：流程卡随同半成品或投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
工序流程卡的使用与管理办法
工序流转卡的使用与管理办法第0次修改1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。
适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。
2 职责：生产部、质检部负责本管理办法的实施。
生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3.工作程序：3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。
注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。
3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。
3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板3.4《工序流转卡》的使用说明：3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认。
3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。
并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。
3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。
如不符则交还给上道工序进行核对。
3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。
3.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于质检部保管。
3.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。
4 报告与记录：《工序流转单》《生产计划单》《定额领料单》5．附件：附加说明：《工序流转卡填写样本》第0次修改编制：审核：批准：。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于产品质量检验流程卡的使用说明“质量是企业的生命”为了切实把质量搞好，从开始抓起，从一点一滴做起，在平时的工作中做到互相监督，互相检查，决不允许不合格零部件进入整体焊接组装，在生产过程中每一个环节都进行控制，利用完善的质量管理体系来加以保证，努力争取做到产品免检。
1.下工序对上工序转入件要认真检查，与图纸要求不符的工件
退回上工序进行返修，合格后再使用，对本工序的质量负完
全责任。
2.该流程卡要仔细认真填写，不得涂改，乱写乱画。
此卡要求
存档，从而提高产品的透明度和可追溯性，是以后发现质量
问题的可查证据。
3.相关责任人签名时要做到以质量为主，人人都是企业的主人，
树立主人翁意识感，对所检查出的问题及时处理，不能推诿
扯皮，若发现上述现象，立即反馈到质控部作相应的处罚。
4.剪板、冲压、小件工序可抽检，以100件为单位跟踪检查，
配重铁工段每件填写一份，便于有据可查。
填写此卡的目的在于防微杜渐，使存在的小问题，小缺陷全部消灭在萌芽状态，力争在三个月内达到产品全部免检。
质控部：冯田永
技术部：李宪平
2006年9月12日。