工艺流程及检验卡(下载)
工艺流程卡模板
工艺流程卡模板工艺流程卡模板工艺流程卡是指在产品生产过程中，对每个工序进行详尽记录的文件，用于指导和管理生产流程。
下面是一个工艺流程卡模板，以供参考：流程卡编号：____________________产品名称：_______________________工艺名称：_______________________版本号：_________________________编制日期：_______________________编制人：_________________________一、工序信息工序名称：________________________工序编号：________________________所需设备：________________________二、工序步骤步骤1：_________________________________步骤2：_________________________________步骤3：_________________________________步骤4：_________________________________步骤5：_________________________________步骤6：_________________________________步骤7：_________________________________步骤8：_________________________________ 三、工序参数指标1：___________________范围：____________ 指标2：___________________范围：____________ 指标3：___________________范围：____________ 指标4：___________________范围：____________ 指标5：___________________范围：____________四、工序检验检验项目1：___________________________判定标准：___________________检验项目2：___________________________判定标准：___________________检验项目3：___________________________判定标准：___________________检验项目4：___________________________判定标准：___________________检验项目5：___________________________判定标准：___________________五、注意事项1. 请确保设备和工具的正常运行，以免影响生产效率和产品质量。
质检部生产工艺流程及检验规范
无锡现代电子商务信息有限公司质检部生产工艺流程及检验规范二OO七年七月修订产品质量检验规范一、检验内容：1.原材料入库检验2.生产过程控制3.半成品检验4.成品检验（试车检验）二、规范要求：1.原材料入库检验：a.原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。
检验原材料的合格证及批量的要求。
b.原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。
c.检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入库检验。
并在《原材料入库检验单》上做好记录。
d.检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库房，并填写不合格单。
e.对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原材料合格率应不小于98％。
f.检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，要做好详细试验跟踪。
g.对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。
h.检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。
i.原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。
降级使用和取消分承包方的办法途径。
2.生产过程控制：a.操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。
认真填写装配、检验记录单。
测量数据要求详实、准确。
b.操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。
c.产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。
通电检验、调试，以避免不合格产品的批量生产。
d.产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生产。
e.精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。
f.产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。
g.认真填写随工单号，确保产品数据批量无误。
工序流程卡
工艺顺序
□下料□粗加工□精加工□检验□包装
材质
25#
附图纸1张
成品数量
50
完成截止时间
2022年5月17日
：□全检 □部分检，其检验比例为%
数量
尺寸、未标注公差、工艺及注意事项
需用工时
完成时间
合格品数量
不合格
品数量
不合格原因
操作人
签字
本工序对上道
工序检测说明
仓库主管
年月日
公司意见
本产品合格，已办理完结财务审核手续，同意发货。
公司负责人签批
年月日
发货说明
本产品完好，共计件，已于年月日，通过，
发往，收件人是。预计年月日到达。
发货人年月日
说明：本表随产品一同流转，加盖公司“质检专用章”并公司负责人签批后有效，原件由公司保存，复印件加盖公司质检专用章后随货同行，同原件具有同等的效力。
质检员监督情况说明
下料
50
按图纸要求
0.33
车加工
50
按图纸要求
5
划线
50
按图纸要求
0.5
铣加工
50
按图纸要求
1
钳工
50
按图纸要求
0.33
编制： 工艺检查： 质量会签： 批准：
质检部意见
本产品共计件，经检验合格，同意入库。
质量检验部主管
年月日
包装
本产品共计件，包装完好，已办理完结入库手续，同意入库。
板式车间工艺流程表 (技术交底单)
交货日期单件毛重制 表下单日期板材毛重校 对产品名称图纸编号产品规格审 核客户名称订单编号订单数量﹕包 装长宽厚面材基材面材封边材料图示长宽厚1左侧板G-01623594181一圈封1mm封边条1*22625596180下钉脚钉2右侧板G-02623594181一圈封1mm封边条1*22625596180下钉脚钉开三连锁槽4背板G-0411********一圈封1mm封边条1*221136625180下钉脚钉5立隔板G-0557*******一圈封1mm封边条1*22572536180板 件 明 细 表总数量(块)备注序号部件名称部件代号单件数量(块)木皮总用量开 料 尺 寸材 料 结 构封 边 结 构成 型 尺 寸编号：总周长合计1200*600*650交货日期单件毛重制 表下单日期板材毛重校 对产品名称图纸编号产品规格审 核客户名称订单编号订单数量﹕包 装板 件 明 细 表木皮总用量编号：总周长合计1200*600*6506横搁板G-06569364184一圈封1mm封边条1*225713661807望板G-0711********封1mm封边条1*22113671180下钉脚钉9底板G-0911********一圈封1mm封边条1*22113657318010屉侧板G-10398148184一圈封1mm封边条1*2240015018011屉前后板G-11300148184一圈封1mm封边条1*2230215018交货日期单件毛重制 表下单日期板材毛重校 对产品名称图纸编号产品规格审 核客户名称订单编号订单数量﹕包 装板 件 明 细 表木皮总用量编号：总周长合计1200*600*650工序检验人数量日期返工数量批准人①尺寸合理下单②崩边≤0.5mm开料③开槽平直铣型④拼缝均匀压板⑤接缝≤0.5mm弯板⑥清洁板面封边⑦孔位崩口＜0.5mm钻孔⑧拉手牢固组装⑨粘贴标签清洗包装说明：合格划“√”，不合格划“／”。
制程检验流程卡模板
制程检验流程卡模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!以下是一个制程检验流程卡模板，你可以根据实际需要进行修改和完善。
检验工艺卡
成品检验
打包入库
打包一头平齐，呈六角形，包带必须焊接牢固
成品检验
2.试样尺寸：宽20mm，标距50mm
3.标准要求：屈服强度≧235MPa，抗拉强度375-460MPa，伸长率≧26％
另取两个只验不合格项
理化中心
7
压扁试验
开机1次，对接前后各1次，
1.试样宽度70mm
2.每次取2个试样，分别置于0°和90°做试验
3.压扁至原始外径2/3时不出现裂纹或开裂即为合格
3.标准要求：屈服强度≧235MPa，抗拉强度375-460MPaபைடு நூலகம்伸长率≧26％
纵剪带钢检验
5
外观、外形、尺寸
逐卷
1.带钢卷应无卷边、烂边、碰伤、漏刀，中空、不松散
2.宽度682±0.2mm，厚度6.0±0.17mm，剪切毛刺≤0.3mm
纵剪检验
生产检验（成品管）
6
拉伸试验
1次/炉
1.取样位置：横向焊缝、横向母材，焊缝拉伸试样与焊缝成90°截取，母材拉伸试样与焊缝成180°截取
原料检验
2
尺寸检验
逐卷
宽度685+20mm，厚度6.0±0.17mm,镰刀弯≤15mm/5m
3
化学成分（％）
1次/炉
C
S
Si
Mn
P
另取两个只验不合格项
理化中心
0.12-0.20
≤0.045
≤0.3
0.30-0.70
≤0.045
4
拉伸试验
1次/炉
1.取样位置：板头内500mm,板宽的1/4处，横向
工艺卡、检验卡
共
页
第
页
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2
下料
铆焊
3
组对
铆焊
4 6 7 8 9
焊接 检测
铆焊 探伤室
热处理 生产科 校平 车 铆焊 金工
mm； 作材料标记移植。 。要求螺栓孔
mm 划线，钻孔
10
钻孔
金工
中心圆直径偏差 ±1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ±0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ±1.0 mm。
1
备料
库房
2 3
下料 抛光
铆焊 铆焊
筒体按图纸理论尺寸下料，预留 5～8mm 机加工余量。 筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。
氧炔 抛光机
4
车
金工
按筒体零部件图加工两端坡口，总长允差±0.5mm。 注意：筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
C630
编制
年
月
日
审核
年
月
日
产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 承制 单位 库房
换热管制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的φ mm， 钢管， 要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管 厚度。 按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L= 。 砂轮 如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及 切割机 盘管留工艺余量。 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物；拼接焊缝组对错边
编 制
年
月
日
审 核
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
20 钳 配 C20×135 尺寸键。
21 钳 热装十字滑块联轴器。
22 检 装配后应使滚筒保持灵活转动，检查全部零件装配齐全。
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第2页
完成部门
装配 装配 装配 装配 装配 装配 检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手 改锥
名称
装配工艺过程卡片（完整版）实用资料
(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）
序号
1 2 3
工序 名称
说 明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm；螺栓孔间 缝侧，焊缝要满焊
4 连接板不得有变形， 下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记 山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、 连接板平面度 连接板螺孔与罐道中 螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称 带式输送机
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第1页
备注
序 工序 号 名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额 （分）
1 钳 清理全部零件，注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检 检查是否滚筒内与零部件清洗干净， 3 钳 配 24×110 尺寸键 4 钳 将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳 钻平键的螺钉孔。 6 钳 热装接盘，装螺钉，转交铆焊车间。 7 钳 处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳 剪直纸垫、毡圈。 9 钳 把毡圈装在透孔盖内。 10 钳 分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳 将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳 轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3，轴承座油腔应装满。 13 检 滚筒外圆的圆跳动，圆跳动量≤1.5mm 14 检 滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳 包胶
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数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
筒体焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
管件焊接或安装
数量
型号
产品编号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
管件焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力(Mpa)：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
筒体密封性试验
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
压力表、
工序
图示或要求简述
作业方法
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
1.手工涂刷：
①.首先进行防锈底漆涂刷：要求涂刷均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂。
②.进行面漆涂刷：要求涂刷均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂。
2.喷漆：
①.首先进行防锈底漆喷涂：要求喷涂均匀，无漏喷、喷涂后露底及油漆滴挂。
②.进行面漆喷涂：要求喷涂均匀，无漏喷、喷涂后露底及油漆滴挂。
注意事项
拟制时间
工序
图示或要求简述
作业方法
封头锻压
按“图纸”、“压力机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
法兰焊接或安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
工艺流程及检验卡
品名
工序
下料
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
剪板机或气割
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
下料
按“图纸”、“剪板机操作规程”及“气焊（割）安全操作规程”、“电动手砂轮机安全操作规程”要求
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
法兰焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力(Mpa)：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要
尺寸
按图纸要求：
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
封头锻压
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
压力机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
合格
结构件安装位置
按图纸规定要求，安装位置准确无误
合格
结构件安装质量
按图纸规定要求，安装质量符合图纸及标准
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
油漆
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
空压机
工具
喷枪及油漆刷
所用检具
目测
工序
图示或要求简述
作业方法
油漆
按“图纸”、“标准”要求进行产品油漆防锈处理。
筒体密封性试验
1.按“图纸”、“标准”要求。
2.压力（Mpa）：
3.时间（S）：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
筒体密封性试验
在Mpa的压力条件下、保持分钟，筒体、封头、法兰及管件等各部位无泄漏
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
封头焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力(Mpa)：
注意事项
内部结构安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
工序
图示或要求简述
作业方法
内部结构安装
按“图纸”、“标准”要求及顺序进行内部结构件的安装。
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
结构件数量
按图纸规定要求，无缺漏
5.气保压力(Mpa)：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
封头焊接
数量
型号
产品图号
所用材料
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
卷板
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
卷板机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
卷板
按“图纸”、“卷板机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求