机泵安装方案
机泵安装方案说明
机泵安装方案说明一、引言机泵广泛应用于各种工业领域，如供水、灌溉、石油、化工等。
机泵的安装是其正常运行的重要前提，本文将详细介绍机泵的安装方案。
二、前期准备1.确定泵的类型和规格，根据工程要求选择合适的机泵。
2.准备所需的工具和设备，例如起重机、安装工具、测量工具等。
3.清洁安装现场，确保无杂物和障碍物。
4.检查机泵配件是否齐全，并做好相关记录。
三、机泵安装步骤1.安装底座a.根据机泵的尺寸和重量，选择合适的底座。
b.将底座固定在安装现场的基础上，确保平整并与安装环境保持一定的距离。
c.根据机泵的尺寸和底座的安装孔，将机泵和底座互相对准并固定。
2.安装进出口管道a.结合工艺流程要求，确定机泵的进出口方向和位置。
b.根据机泵的进出口尺寸和连接方式，选择合适的管道件。
c.安装好进口管道和出口管道，并确保连接牢固、密封良好。
3.安装电机a.按照电机安装要求，选择合适的电机。
b.将电机安装在机泵的驱动端，并与机泵轴对准。
c.使用合适的联轴器将电机和机泵连接。
4.进行关联调试a.确保所有安装步骤完成后，进行关联调试。
b.检查管道连接是否牢固、电机运行是否正常。
c.调整机泵的进出口阀门，逐渐增加流量，并记录相关数据。
5.完善安全措施a.根据相关安全规定，安装好机泵的安全阀、压力表等附件。
b.安装好机泵的警示标识和安全防护措施。
6.完成安装记录a.记录每个安装步骤的具体细节和所用材料。
b.记录关联调试的数据和结果。
c.将所有安装记录整理好并存档。
四、安装注意事项1.安装环境应保持干净整洁，防止杂物进入机泵内部。
2.安装底座时，应确保平整且与安装环境保持一定距离，以防振动和噪音传导。
3.管道连接应牢固，且密封良好，避免泄露。
4.安装电机时，应确保电机与机泵轴严格对准，并采用合适的联轴器连接。
5.关联调试时，逐渐增加流量，避免突然过大的流量引起危险。
6.完善安全措施，包括安装安全阀、压力表等附件，并设置警示标识和安全防护措施。
机泵类设备安装施工方案
目录1 编制说明 02 工程概况 (1)3 编制依据 (1)4 施工应具备的条件及施工准备 (2)5 机泵设备的安装 (3)6 灌浆 (5)7 机械安装的具体技术要求 (5)8 设备拆检及装配措施 (7)9 质量保证措施 (7)10 环境、职业、安全、健康 (7)11 劳动力组织 (8)12 工序质量控制 (8)13 主要施工机具 (9)14 施工进度控制表 (10)1 编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。
2 工程概况乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。
3 编制依据3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-833.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-833.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-943.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-983.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-983.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.7 进口泵类设备随机资料4 施工应具备的条件及施工准备4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。
4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。
(垫铁的规格、尺寸见附表3)4.5 对基础进行验收并处理4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。
基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差表4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
电气工程主机泵安装及联合试运行方案
电气工程主机泵安装及联合试运行方案一、方案概述本方案是针对主机泵的安装及联合试运行的一套操作步骤和控制措施的规定，旨在确保主机泵的正常运行以及联合试运行的顺利进行。
二、安装步骤1.安装前的准备工作（1）确定施工方案，编制详细的施工计划，并安排专业施工人员。
（2）核对主机泵的型号、规格和技术参数，确保与施工方案相符。
（3）组织人员进行安全教育，确保所有人员遵守安全生产规定，佩戴个人防护装备。
2.主机泵安装（1）根据施工图纸要求、现场条件，确定设备堆放位置。
（2）进行基础施工，确保基础平整、坚实。
（3）安装主机泵，根据设备安装图和相关标准进行操作，确保设备的稳固和安全。
（4）进行设备的连接，包括电气连接、管道连接等。
（5）安装完成后，检查设备的连接是否紧固，是否存在松动等异常情况。
3.调试工作（1）进行设备的试运转，确保设备运行正常。
（2）对设备进行负荷试验，调整设备的参数，确保设备能够满足设计要求。
（3）对设备进行安全防护装置的测试，确保设备安全可靠。
三、联合试运行步骤1.系统调试（1）进行设备的系统测试，以确保各设备能够正常协同工作。
（2）检查设备间的连接，包括电气连接、液压连接等，确保连接安全可靠。
（3）对设备进行状态监测，确保设备运行参数正常。
2.联合试运行（1）对主机泵进行单机运行测试，确保其运行正常。
（2）根据相关工艺要求，进行联合试运行，测试系统在不同工况下的运行情况。
（3）记录测试数据，包括设备运行参数、各设备间的协同工作情况等。
（4）根据测试结果，进行必要的调整和优化，确保系统运行稳定可靠。
四、安全措施1.在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员的人身安全以及设备的完好。
2.对设备进行电气测试和绝缘检测，确保设备的电气安全性能符合要求。
3.设备安装完成后，进行运动部件的润滑和保养，确保设备的正常运行。
4.进行联合试运行时，设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和紧急处理措施。
水泵安装工程方案
7.17.2 水泵安装工程（一）一般规定（1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；2)吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6)泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（二）基础（1）带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸见表（2）浇筑施工1）浇筑方法：一次浇筑法，二次浇筑法。
2）浇筑步骤a.地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。
安装要求见表b.立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。
泵的安装方案
泵的安装方案泵作为现代水利工程中不可或缺的设备，其安装方案显得尤为重要。
本文将介绍泵的安装前和安装后需要注意的几个方面。
一、安装前的准备工作1.选合适的位置首先，我们需要根据实际情况选取合适的安装位置。
位置的选择要考虑到流量的大小、水源的位置、管道的长度、周围环境等因素。
同时，还需要考虑到方便维修和更换的问题。
2.测量管道尺寸接下来，我们需要测量管道的尺寸，以确保安装的泵和管道相互匹配。
需要注意的是，在测量前先要排空所有网络，以免影响测量的准确性。
3.清理管道在安装前，还需要彻底清理管道。
管道中存在的杂物和污垢会严重影响泵的运行效果，因此清理工作十分关键。
可以使用管道清理机或者高压水枪进行清理。
二、安装后的相关工作1.检查泵站设备安装完成后，需要对泵站设备进行全面检查，包括泵轴线和电机轴线的校直、电机绝缘性能的检查、轴承的润滑状态等。
确保设备的运行状态符合规定的要求。
2.调试及泵试运行在设备检查完成后，需要进行调试和泵试运行。
在调试过程中，需要注意调整叶轮与定子间的间隙、泵轴贯穿于轴套时的轴向间隙等。
泵试运行时，需要对水泵的流量、扬程、效率等指标进行测试，以确保其满足使用要求。
3.维护与保养在泵的运行过程中，还需要注意泵站的日常维护和保养工作。
包括定期更换轴承、润滑油、密封件等易损件，清理管道、检查电机散热器和冷却水系统等。
这样不仅能够保障设备的正常运行，也能够延长泵的使用寿命。
以上是对泵的安装方案的介绍，但实际的安装方案还会存在更多的具体问题。
因此，在实际操作中，需要各位工程师根据具体情况进行改进和调整，以确保泵站设备运行的稳定性和可靠性。
泵站机电安装施工方案
泵站机电安装施工方案泵站是指由水泵、管道、阀门、电机、仪表等组成的水泵设施。
它主要用于抽水、供水、排水、输送液体等工作，广泛应用于农业灌溉、市政给排水、工业用水等领域。
机电安装施工方案是指在泵站建设过程中，对机电设备进行安装施工的具体方案。
一、泵站设计与选型1.根据工程需求和所在地区的水源情况，确定泵站的设计流量和扬程。
2.根据设计流量和扬程，选用适合的水泵型号和规格。
3.根据设计流量和管道布置，确定合理的管道布置方案。
二、施工准备工作1.确定施工团队和负责人员，并确定各人员的职责和工作任务。
2.确定施工进度计划和时间节点，并按照计划采购所需材料和设备。
3.对施工现场进行安全评估，制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
三、机电设备安装施工1.进行土方开挖和场地平整工作，确保机电设备的安装基础平整牢固。
2.根据水泵选型和管道布置方案，进行水泵和管道的安装工作。
先安装水泵，然后按照管道布置方案进行管道的连接。
3.安装电气设备，包括电动机、控制柜、电缆等。
根据电气设计要求，进行电气线路的敷设和接线工作。
4.进行机电设备的调试和试运行。
首先进行设备的一次性试运行，检查设备的运行情况和各项指标是否符合要求。
然后进行设备的调试，调整设备的运行参数和控制策略，确保设备能够正常稳定运行。
四、运行监测和维护1.在设备试运行后，进行设备的运行监测，记录设备的运行状态和运行数据，及时发现并解决设备运行中的问题。
2.定期对设备进行维护保养，包括清洗设备、润滑设备、检查设备的运行状态等，确保设备的正常运行。
3.建立设备故障报修机制，及时处理设备故障，确保设备的连续运行。
以上就是泵站、机电安装施工方案的简要介绍，具体的方案还需要根据具体工程的要求进行详细设计和制定。
在施工过程中，要注意安全施工，确保施工质量和工期完成。
对于机电设备的安装和调试，要根据设备的使用说明和技术要求进行操作，以保证泵站的正常运行。
在运行维护过程中，要定期对设备进行检查和保养，及时处理设备故障，以延长设备的使用寿命。
水泵机电安装施工方案
一、工程概况本工程为XX地区供水工程，水泵机电安装施工方案如下：1. 工程名称：XX地区供水工程水泵机电安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX立方米/小时4. 施工单位：XX施工单位二、施工组织架构1. 项目经理：负责整个工程的施工管理工作。
2. 技术负责人：负责技术指导和施工方案的制定。
3. 安全负责人：负责施工现场的安全管理。
4. 施工班组：负责具体的施工工作。
三、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备所需的水泵、电机、管道、阀门等材料。
2. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、电焊机、气割机、水平尺等。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
四、施工方法及工艺流程1. 水泵基础施工：（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护；（7）验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
2. 水泵与隔振安装：（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
3. 管道及支架安装：（1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
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一、适用范围本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。
本方案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。
试车有单独的方案。
本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。
二、编制依据1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19994)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-20015)机泵随机安装操作手册；6)中石化四公司《质量手册》及相关程序文件；三、工程概况本装置中共有21台泵，6台风机。
设备一览表见附表1。
泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。
风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03框架上。
在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。
具体见附表1。
四、施工工序机泵（风机）安装程序五、施工工艺及方法1．施工准备：1）施工前，要完成图纸会审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。
2）现场应具备机器安装施工条件。
3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。
2．开箱检验：机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。
1）检验时必须及时、准确地做好记录：2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；3)按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；9)对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；10)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。
3基础验收1）机器安装前，应对基础进行验收。
在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。
否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。
4）基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。
注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）4．机器安装1）机泵（风机）就位a按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。
在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。
b 在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；d 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。
e 机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。
对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。
2)设备找正、调平。
a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。
b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。
机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面，纵向也可以在轴颈上测量。
机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。
安装允许偏差值表（二）c 离心风机机壳安装。
对于解体到货的离心式风机在安装时，应先以转子的轴线为基准进行机壳的找正安装。
机壳进风口或密封圈与叶轮口环的轴向插入深度和径向间隙应符合风机技术资料要求，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴孔同心，不得刮蹭。
当资料无要求时，轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，径向间隙为叶轮外径的1.5~3/1000。
d 地脚螺栓（一次）灌浆。
机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。
灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.5~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。
在灌浆时，应该边灌边捣实，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。
地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。
注：在灌浆过程中防止螺栓歪斜。
d 垫正式垫铁。
本方案采用有垫铁安装。
当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。
浇水养护。
正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。
原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm~1000mm左右。
每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在30~70mm之间，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。
且保证底座受力均衡。
e精找正。
当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求。
对称地把紧地脚螺栓，对于风机，还应按c）条进行口环间隙的测量调整。
进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量。
把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录。
利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。
注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。
f 经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
3) 底座灌浆。
完成上述工作后，进行底座灌浆。
a 灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。
b 应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。
灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。
5 管线（风道）安装。
当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。
1）管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。
2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。
3）进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。
6 管线消除应力1）松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；2）在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。
全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。
此过程中，转速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm,转速不大于6000r/min的机器，变化不大于0.05mm,否则需对管道重新调整。
7 设备联轴节同心度对中。
同心度对中分初对中及精对中，在精找正后进行初对中，检查机器是否有对中余量。
精对中在试车前进行。
1）采用双表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。
2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。
3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0º，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器同步、依次旋转到90º，180º，270º，360º四个位置，分别将测得的数值记录。
4）根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格。
如果设备说明书未明确要求，则按SH3514-2001表14.3.12要求执行：径向位移不超过0.10mm，最好达到0.08mm以下,轴向倾斜不超过1.0/1000。
5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。
6）对于解体安装的风机，还应进行轴承孔与主轴的对中。
测量轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称偏差应不大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙差不大于0.06mm。
8 机泵维护。
1）在结构下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。
委托架设单位搭设防护，并将原有的木箱拆开并铺顶，做好防护。
有必要的可在架设的防护架上用彩条布全部保护起来。
2）转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。
3）应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。
六、质量管理1质量控制12）质量通病2 质量保证体系3 质量控制点七、HSE管理1 HSE保证体系2安全措施1）所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定2）使用电动工具必须做到三级保护。
3）框架上的风机吊装时，必须使用溜尾绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
4）吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。
吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。
5）使用电动工具必须做到三级保护。
3 应急预案为了更好的贯彻落实HSE的各项工作，确保人的不安全行为，物的不安全状态得到更好的控制，减少或杜绝安全事故的发生，结合本工程实际特点制定如下应急预案。
1）应急指挥机构2）应急资金及相关必备器材项目部设立的专项资金以备应急，确保专款专用。
配备必备应急器材如下：a 专用对外联络电话：b 手提式干粉灭火器10只c 交通工具面包车一辆d 医药卫生保健专用箱3)应急实施一旦发生安全问题，就立即启动应急救援预案，以更快的速度来抑制事态的发展和把损失降到最少。
具体实施：a 组长应迅速作出安排，一方面对外取得联络，同时对内部作出详细的安排布署。
b 副组长重点带领所有成员按组长的安排布署把工作细化，落到实处，把损失和危害降到最低点。
c 组织所有管理人员及操作工人进行开会，按照事故“四不放过原则”进行认真分析，学习总结，加强安全生产，安全防范意识，完善HSE的各项工作，实现HSE的管理总目标。
d 现场的恢复：学习总结完后应尽快的恢复生产。