测井现场常见问题和典型案例分析

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测井施工作业中常见故障的分析与处理

测井施工作业中常见故障的分析与处理

测井施工作业中常见故障的分析与处理蒋恒丰(华北石油工程有限公司测井分公司,河南南阳473132)摘要:在测井施工过程中,测井事故时有发生㊂特别是近几年来,各油田加大了大斜度井㊁定向井㊁开窗井㊁水平井的开发㊂由于这些井的井身结构比较特殊,增加了井下情况的复杂程度,使得测井施工难度加大,因而测井中的故障出现的次数不断增加,且有逐年明显升高趋势,影响测井时效,增大了材料和人工成本及安全风险㊂文章通过对测井作业过程中常见故障原因的总结和分析,从而提出了一些解决途径及处理方法,为顺利完成测井施工起到了非常好的借鉴作用㊂关键词:遇阻;遇卡;井下落物;电缆打扭;电缆打结中图分类号:P631.8+1文献标识码:文章编号:1006-7981(2020)10-0071-03引言测井作业的整个过程中,测井事故时有发生㊂特别是近几年来,各油田加大了大斜度井㊁定向井㊁开窗井㊁水平井的开发㊂由于这些井的井身结构比较特殊,增加了井下情况的复杂程度,使得测井施工难度加大,因而测井中的故障出现的次数不断增加㊂对于测井事故如果没有得到适当的处理,不但影响正常生产,甚至还会造成严重的经济损失,更严重的有可能导致井报废㊂因此,得当㊁安全㊁高效地处理测井故障特别重要㊂本文对测井中常见故障进行归类研究㊂1测井施工的各个阶段的安全管理概述①在测井前的准备阶段,测井小队没有进入到井场的时候,对测井仪器㊁设备㊁工具等进行检查和保养,存在安全隐患的仪器设备进行排查和治理,避免设备㊁仪器带病作业,引发严重的后果㊂定期保养测井仪器设备,定期检查维修测井施工的全部仪器设备等,电源的设置合理,有专人负责,避免测井施工中发生触电事故,影响到测井施工的顺利进行㊂保证地面的仪器仪表设备完好无损,天地滑轮灵活好用㊂②进入到测井施工现场后,需要对测井的仪器设备进行安装㊁调试㊁测前刻度等,保证测井仪器仪表设备的顺利下井㊂通过钻井队了解井下的情况,制定测井作业施工方案和安全管理措施,保证安全平稳地完成测井施工的任务㊂对操作人员进行施工前工作安排,确定操作程序和安全要点㊂③测井施工作业时,钻井队指定专人配合,测井施工人员不允许动用钻井设备和设施,下井仪器出入井口的时候,需要有专人的指挥,不得碰撞井口的钻井设备,避免损坏设备,影响到后续钻井施工的顺利进行㊂进行生产井测井的时候,打开井口阀门前,需要检查井口的防喷器,预防发生井喷事故㊂2测井作业常见故障分析与处理2.1仪器下放时遇阻仪器下放时遇阻是测井作业过程中经常会遇到的问题㊂如果处理得当将不会造成什么损失,如果不能很好的处理将会造成不可挽回的损失㊂在仪器下放过程中,绞车面板上指重计读数应连续增加,当指重计读数突然减小时,可判断为遇阻㊂同时,在地面仪同步监视曲线上也可以直观的判断出来㊂仪器下放过程遇阻时,张力梯度指示针会突然向时针方向转动,总张力指示会突然减小㊂当仪器在井下运行正常时,张力梯度指示针会保持在 零 位不变,而总张力逐渐增加㊂2.1.1遇阻原因分析a.井壁缩径遇阻b.井壁意外垮塌遇阻c.井身结构引起的遇阻d.电缆在井筒内打扭e.井内落物遇阻162020年第10期内蒙古石油化工收稿日期:2020-08-14作者简介:蒋恒丰,男,工程师,2009年毕业于长江大学勘查技术与工程专业,现在在华北石油工程有限公司测井分公司从事E C L I P S5700数控地面系统操作与维护工作㊂f.泥浆性能不符合要求2.1.2通常采用的处理方法发现仪器下放遇阻时,应及时慢慢上提仪器到遇阻位置30到50米以上,讨论井身情况以后可选择再下放电缆㊂a.井壁缩径㊁意外垮塌造成的遇阻,可提升仪器30-50米后,再下放电缆,改变下放速度,以快速㊁中速㊁慢速等不同速度多次上起下放㊂假如仪器还是下不去,且阻位无变化㊂此时应告知钻井队井下情况并通知其下钻通井㊂b.井斜过大㊁沙桥㊁仪器质量轻造成的遇阻,也可以采用a中改变速度地方法,假如仪器还是下不去,应适当加大加重锤的重量或长度再次下放㊂c.井筒不直存在拐点㊁井斜过大等由于井身结构复杂造成的遇阻应改变加重锤的形状或附加引导装置㊂d.井壁缩径遇阻,要求钻井队下钻划眼和循环处理泥浆㊂e.泥浆性能不符合要求也易造成遇阻,此时应通知井队降低泥浆的相对密度和粘度,以减少摩擦阻力㊂f.井内有落物,一般应拒绝施工㊂2.2上提仪器遇卡仪器遇卡处理不当所造成的后果要比仪器遇阻直接带来的损失更为严重㊂仪器上提过程中,指重计读数突然增大时,可判断为遇卡㊂2.2.1遇卡原因分析a.仪器顺利下井,等上提时井眼缩径使仪器遇卡㊂b.选择上提拉力的偏差,失去快捷解卡途径㊂遇卡以后,上提拉力的选择是十分关键的一个问题,因为及时选择合适的拉力是解卡的最快捷的途径㊂c.电缆吸附遇卡㊂进行穿心打捞时可以发现,在下打捞筒到达电缆卡点时,绞车面板显示的张力突然降低,这就是电缆吸附遇卡得到解卡的结果㊂之所以发生电缆吸附遇卡,原因是多方面的㊂可能是仪器(有推靠的)在井下推靠臂控制失灵无法收回㊁设备问题(如车辆动力故障)㊁电缆绞车故障(如绞车离合器打坏),同时又没有及时地采用井队提升设备上下活动电缆,使电缆在井内停留时间过长,使井壁泥饼造成对电缆的吸附遇卡㊂也可以是钻井液性能指标因素㊂d.仪器在上提过程中,井眼缩径垮塌造成仪器遇卡㊂e.电缆断钢丝或打结造成遇卡㊂f.仪器过套管鞋或油管鞋遇卡㊂g.仪器过沙桥㊁键槽遇卡㊂h.仪器推靠臂失灵遇卡㊂i.电缆沿井璧运行磨成槽造成电缆嵌入遇卡㊂电缆在井内运行所受台力作用(合力)的结果使电缆沿着定的方向运动,如果电缆与井壁摩擦达到一定程度,就可磨成深槽㊂上提井下仪时,电缆沿深槽运行,由于仪器直径大于电缆与井壁磨成的深槽,因而造成遇卡㊂这种遇卡特点是仪器能向下滑行.多次上提下放.卡点几乎不变㊂j.思想上的不适应性.表现为思想上准备不足,情绪急燥.总想急于求成,往往容易拉断拉力棒或电缆.造成仪器落井;胆小怕事,只满足请示报告,自己没有主见;方法单一呆板,不能结台实际,失去解卡机遇㊂由此可见,遇卡以后把握时机,抓住机遇显得十分重要㊂2.2.2避免遇卡的几种方法a.保证张力计准确可靠,选择合适的K系数,如果可能,张力计尽量挂在天滑轮上K=1,下井之前调整好绞车的扭矩,计算好仪器遇卡时可施加的最大安全拉力㊂b.在裸眼井内应保持电缆移动,停留易产生电缆吸附卡㊂c.在井底停留时间应尽可能短㊂d.要始终保持电缆张力㊂e.遇阻时根据井况做出明确决定,尽量不要用测井仪器做无预知结果的下冲㊂f.尽量使用扶正器㊂g.接近套管鞋或油管鞋时小心(降低绞车速度)㊂h.具体作业要正确选择合适的弱点(根据具体作业及井深选择合适的拉力弱点)㊂2.3测井施工中遇卡的处理i.发现遇卡应立即摘除离合器,使电缆张力降低,电缆下行后再刹车,不可急于猛刹车或先刹车后摘离合器㊂防止急刹车后滚筒受力,使电缆张力增大而拉断电缆㊂j.重新检查绞车,天地滑轮的安全情况,并打好掩木㊂k.遇卡后应先收回推靠再下放电缆,若仪器能下行,下一段后再上提㊂假如仪器还是遇卡,则改变提升拉力,在电缆允许提升拉力的权限范围内多26内蒙古石油化工2020年第10期次上提下放电缆㊂绞车上下活动电缆的同时操作员应随时观察仪器运行情况㊂随时观察张力是否恢复正常张力(除去电缆及仪器悬重最大权限为2. 5吨)㊂l.电缆嵌入遇卡时一般活动一段时间可以解卡㊂m.若仪器不能下行,应继续下放㊁上提电缆,逐渐加大上提拉力㊂若已增大到当时悬重+弱点拉断力ˑ75%仍不能解卡时,保持最大权限拉力1-2小时,如果还是没有解卡应提议进行打捞㊂n.打捞前应先判断遇卡深度㊂方法如下:a)使电缆处于正常张力状态;b)在转盘水平面处的电缆上做上记号;c)慢慢上提电缆使张力增加1吨;d)在转盘水平面处的电缆上做上第二记号;e)测出第一和第二记号之间的距离L1;f)使张力再增加1吨;g)在转盘水平面处的电缆上做上第三记号;h)测出第一和第三记号之间的距离L2;i)利用测量的结果用公式分别计算出卡点深度j)或利用图表查出大致遇卡深度㊂o.判定遇卡类型,计算最大安全张力㊂若计算出的卡点深度与仪器在井下的深度接近,可认为是仪器被卡㊂若小于仪器在井中的深度,则可能是电缆吸附卡㊁砂桥卡㊁电缆断钢丝卡或其他遇卡情况㊂p.如仪器在井口遇卡,可采用上小钻具或油管拨动电缆或井下仪器,并循环泥浆解卡㊂q.若仪器不在井口遇卡应上提电缆一直拉到最大安全张力㊂r.拉紧刹车,等待自行解卡㊂s.仍不解卡,则请示上级部门,采用相应的解卡措施(采用特殊解卡工具解卡㊁采用穿心打捞方法解卡)㊂t.遇卡后上提电缆速度在每分钟1~2米,随时观察张力指示㊂u.发现遇卡后应通知井队,以便配合工作㊂2.4仪器连接常见故障及处理连接不上仪器或仪器上不到位㊂原因是仪器对接时未对准定位销㊁定位槽,碰撞力过大使定位销变形,或碰撞接头变形㊂处理办法是卸开仪器,用什锦锉锉平变形部分㊂接头与插座连接不良㊂原因多数是因插头与插座使用时间较长,磨损严重或插头弹性变小,而造成接触不良或不接触㊂其处理办法是更换新的插头㊂组合测井连接好后发现顺序错㊂原因是井口工对组合不熟悉,抬错仪器㊂处理办法是从连接正确的仪器上端卡上组装台,卸开仪器,装上后堵头,上部只有一二只仪器直接拉到地面上卸开,再按正确顺序在井口组装㊂2.5测井现场机械故障及处理1.绞车链条断遇到这种情况应立即通知井队司钻利用大钩上起下放电缆㊂一般是直接用大钩带动天地滑轮上下运动活动仪器和电缆,其优点是既能观察井队指重计的变化又能观察测井张力系统的指示,防止遇卡拉断仪器㊂缺点是下放时宜出现电缆跳槽㊂另一种方法是用电缆卡子将电缆卡住,用大钩吊住电缆卡子上下活动㊂缺点是不能观察张力的变化情况2.绞车刹车失灵测井作业的安全与绞车的操作密切相关㊂为此,第一串仪器下放时要求每300m试一次刹车㊂其目的是确保测井施工过程中绞车刹车有效㊂然而由于种种原因,有时试刹车时发现绞车刹车失灵㊂有时在测井过程中突然发现绞车刹车失灵㊂遇到这样的故障时,首先要保持冷静,要按部就班地想办法去排除故障㊂对于下放速度慢且仪器下放不深时,可采取抢挡的方法㊂而对于其它情况,通常用撬杠或木杠之类的东西顶进到车带和滚筒之间㊂阻止滚筒继续旋转㊂绞车停住后,电缆卡子将电缆卡住㊂然后通知井队司钻利用大钩上起下放电缆㊂再进行绞车刹车修理㊂3结论测井故障在测井作业中经常会出现㊂我们要做到清楚测井故障,尽量做好预防工作,尽可能的避免其发生㊂遇到故障要头脑清晰,做出正确的判断,拿出最好的解决办法,提高测井时效㊂[参考文献][1]何小曲,胡欣.带压测井作业过程中的风险识别与控制措施[J].华章,2013,(11). [2]李德海,宁智源,杨世勇.石油行业测井安全的管理与控制[J].化工设计通讯,2018,44(3):233-233.[3]林其伟,冯桂.测井电缆的拉伸校正[J].江汉石油学院学报,1994,(z1):37.362020年第10期蒋恒丰测井施工作业中常见故障的分析与处理。

工程测井仪器落井测井事件案例经验分享

工程测井仪器落井测井事件案例经验分享

经验分享二:白 XX-XX同心调配井口刺漏事件
(一)事件概述 1、时间: 2014年5月16日。 2、地点:第十采油厂白XX-XX井。 3、事件简要经过: 21102队于2014年5月16日在白XX-XX井同心调 配过程中,完成测试后在起仪器过程中,上提速度过快,在提至2106米时, 防喷管堵头盘根及堵头连接的上部丝扣脱扣,发生刺漏,造成井场污染。在 关闭来水阀门后,对该井进行放空泄压,起出仪器。
测井事件案例经验分享
2018年5月
汇报提纲
一、测井经验分享 二、所做主要工作
一、测井经验分享
经验分享一:工程测井仪器落井
(一)事件概述 1、时间:2015年9月14日上午11时。 2、地点:第五采油厂麻黄山北作业区地X-X井工程测井。 3、事件简要经过: 在套损检测施工中,下放至2419m遇阻,未到目的层,上提遇卡,经 过反复活动和绷电缆,拉到最大安全拉力未能解卡;组织穿心打捞,使用卡 瓦打捞筒,起出管柱发现打捞颈处断裂,仪器落井,第三次打捞成功。
现场案监督 协助监督
抽查监督情 况
开具回执单
上交资料 验


资料验收
资料入库
算 工作量核查
办理结算 提供考核意

3、强化现场监管,规范现场管理 一是通过下发专项通知、指定定点 回收站、完善返排液交接记录,不断规范 返排液管理,实现动态监测绿色作业。
二是实现队伍信息可视化,新增队 伍信息核查牌,将队伍资质、人员证件、 仪器仪表等信息明示,便于现场核查队伍 信息。
特殊时期专项通知
2、梳理施工流程,严格节点把控 负责
动态监测施工流程图
单位 地质研究所 生产保障大 采油作业
严格落实“三无三不”,即“无施

固井、录井、测井事故案例解读

固井、录井、测井事故案例解读

固井同行业事故案例分析1固井井喷事故1)基础资料(1)表层套管:φ339.7mm,下深60.28m。

(2)技术套管:φ244.5mm,下深1281.41m。

(3)裸眼:φ215.9mm钻头,钻深2264m。

(4)防喷装置:双闸板防喷器一套,只能封钻杆,不能封套管。

(5)钻井液性能:密度1.22g/cm3,粘度27s。

2)事故发生经过胜利油田某年某月在GD-10-1井施工作业,完井后,下入φ139.7mm油层管至2252.66m,循环时将钻井液密度由1.22g/cm3降至1.15g/cm3。

固井时,依次注入清水3m3,密度1.01g/cm3的平衡液10m3,密度1.25g/cm3的先导浆36m3,密度1.78 g/cm3的尾浆57.5 g/cm3。

替钻井液时,排量30L/s,替入18 m3时,井口返出量明显减少,替入21 m3时,井口不返,坚持替完水泥浆碰压。

候凝1h10min 后,井口涌出钻井液,接弟发生井喷,喷出物为油气,喷高20m多。

3)事故原因分析(1)本井是因井漏环空液面下降到一定深度,失去压力平衡,再加上水泥失重的影响,诱发井喷。

(2)虽然装有防喷器,但防喷器闸板规范不配套,发生了井喷,依然用不上。

所以在下套管以前,一定要把防喷器闸板换装成与所下套管外径规范相匹配的闸板。

(3)忽视了观察进口和向井内灌钻井液的工作。

固井碰压后,一般井队都是刀枪入库,马放南山。

但在井漏的情况下,绝不可疏忽大意,只要注意向井内灌钻井液,或许会避免此类事故的发生。

(4)固井过程中,发生井漏,有两种情况,一种是因环空堵塞而发生井漏,泵压一定要升高,环空液面也不会下降,此种情况,不会发生井喷。

另一种情况是在水泥浆上返过程中,随着环空液注压力的增高,将低压层压漏,此时泵压不会上升,但井口液面要下降,遇到这种情况,必须观察井口动态,做好灌注钻井液的工作,必要时关井候凝。

4)防止固井后发生井喷事故的预防措施(1)在高压油气层固井,要用膨胀水泥或在水泥中添加防气窜剂,维持水泥凝结时体积不变,不给油气上窜留下通道。

测井现场常见问题和典型案例分析1.2

测井现场常见问题和典型案例分析1.2
抱死电缆,将电缆安装在滑轮槽内。
4、仪器灌肠
现场施工时,一旦井内压井液的 压力大于仪器耐压,压井液进入 仪器内部,造成仪器损坏,通常 叫仪器灌肠。
造成仪器灌肠的原因:
l〕在测井准备期间没有严格执行操作 规程检查仪器连接局部的密封圈,未 及时更换存有缺陷的密封圈;
造成仪器灌肠的原因:
2〕井下仪密封部位的密封面受损;
测井现场常见问题和典 型案例分析
引言
本章案例由各油田的各位编委提供,各 编委从长期的测井实践中提取出有代表 性的典型案例,由于属于非正式出版物 而无法在参考文献中引列,本章编者在 此特予说明并致谢意。
引言
第一节 遇阻、遇卡原因分析 第二节 案例分析 第三节 常见工程事故预防措施与处理方法
3〕在高压井施工前没有对仪器进行 高压试验,未及时发现仪器耐压性能 不能满足施工需求的问题。
〔3〕设计有问题
施工设计不周密,施工前,测井方要详 细了解施工井的情况及施工目的,针对 不同的测井任务及每口井的具体井况做 周密的施工设计,分析可能出现的各种 意外情况,有针对性地做出施工预案, 对施工预案进行技术论证,确认其可行 后,在生产准备阶段备齐相关的设备及 材料。
〔5〕其它
〔管理不力或管理制度不完善等〕
1〕人员组织和过程控制不利
测井施工过程需要周密的人员组织, 这是测井队长的一个非常重要的任务, 人员分工明确、配合协调是施工成功 的一个重要因素。组织不利往往导致 施工作业人员职责不清,造成人力浪 费或关键岗位无人值守,形成无序施 工,导致事故发生。
8〕仪器损坏
在施工过程中,如果测井施工人员不严 格按照操作规程施工,极易造成测井仪 的损坏。如某测井队在进行水平井测井 施工过程中没有按照水平井施工要求在 井口留人监督下钻,造成在下钻过程中 遇阻时井队未及时停钻,将双感应仪器 压裂。

井控案例分析

井控案例分析

井喷案例分析
(二)黄26-34井
1、基本情况 黄26-34井是一口生产井,地质构造位于黄5井区 内部,附近地质对比同层位的井有黄浅27井、黄2236井、黄51井、黄8C井,单井产量最高为:产油5.5 m3/日(黄51井),产气606 m3/日(黄8C井);最 低为:产油0/日(黄浅27井),产气0/日(黄51 井),属于低产层位,目前这些井基本调转新层。
四通
黄26-34井井口示意图
井喷案例分析
(二)黄26-34井
2、基本数据 完井日期: 2001年6月20日 套管尺寸:φ339.7×342.21 人工井底: 89枪常规射孔 2681.0m 21.0m/9层 预射井段:2095.2-2028.0m 设计压井液密度1.05g/cm3 测井油气显示综合解释结果:油层及低油层。 完钻井深:2695.0m φ139.7×2694.77 生产井段:2206.4-2656.0m 层位:沙河街组中部 孔密16孔 /m;
塔中Ⅰ号坡折带是塔里木油田公司2005年发现的一 个超亿吨油气田,资源量达到3.6亿吨,有利勘探面积 1100平方公里。
井喷案例分析
(一)塔中823井
2、试油情况
该井是用原钻机进行试油测试,用8毫米油嘴求产, 油压42.56MPa,日产油88.8方、气32.6万方,含硫化氢 20ppm至1000ppm(0.03克/立方米至1.5克/立方 米)。12月16日试油结论是: 硫化氢浓度14834ppm(22克/立方米)
井喷案例分析
(二)黄26-34井
黄26-34井
作 业 机
出口
车 射孔 弹车
井架 抽 油 机 抽 油 机 抽 油 机
值 班 房
出 口
抽 油 机
抽 油 机

井下作业典型事故案例分析

井下作业典型事故案例分析

井下作业典型事故案例分析(二)二OO七年一月目录一、××井挤水泥固油管事故二、××井套铣筒卡钻事故三、××井试井钢丝及油管落井事故四、××井深井泵衬套落井事故五、××井铅模卡钻事故六、××井管串喷出地面事故七、××井铣锥除垢卡钻事故八、维修检泵井返工案例剖析××井活塞通不过封隔器检泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油杆被磁化返工案例九、作业现场着火案例剖析案例一:××井静电引起着火案例案例二:××井清蜡剂着火案例一、某井挤水泥固油管事故某井为光油管挤水泥钻具,作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤,最高压力达25MPa,挤完后上提管串欲反洗井就已卡死,此时,从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间(初凝时间为1小时25分,作业用的水和水泥均合格)。

<一>、原因分析高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间,泵压25MPa加液柱压力16MPa,则作用于井底的压力为41MPa之多,再加温度高,水质变化,水泥浆初凝时间缩短一半多。

附:压力变化对水泥初凝时间的影响表。

压力变化对水泥初凝时间的影响表此外,打水泥固死油管的事故原因有五:一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过水泥浆的初凝时间;二是井下管串因故脱落造成落井油管固死;三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段;四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大,故嘴损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上;五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水泥浆外。

本井属第六种原因,既当地面加压25MPa时,井底压力相当于41MPa,故水泥浆初凝时间缩短55%左右,加之井下管串未提出水泥面,故而造成水泥固死油管的事故。

测井资料典型案例分析

测井资料典型案例分析

措施。
以下是这些年来一些典型曲线质量问题汇总:
一、高分辨率感应
高分辨率感应的问题比较多,常见的多为以下几种: 1.仪器性能较差主要现象是感应曲线动态响应范围不稳定, 高阻响应性能下降,电阻率超过20欧姆.米,就会出现曲线 失真的情况,很多井次在10Ω.m左右就出现了数值异常;数 字聚焦曲线经常出现异常、分辨率低且与中、深感应曲线相
测井监督在现场工作中也需要在发现测井资料质量问题的
同时,尽可能快速、准确地找到产生问题的原因,并根据实际 情况制定提出施工建议;不能只单纯发现资料存在问题,就撒 手不管,完全由测井方面进行解决处理,这样有时候会导致测 井时效的降低。 因此,了解现有测井资料的一些常见问题及其产生原因可 以有效帮助现场监督人员分析异常资料产生原因以及制定监督
采用8.68-15.6 的系数所测曲 线
大86与梁76双侧向曲线对比
浅侧向数值低 于深测向数值
深浅关系一致
三、中子、密度
1.中子密度曲线受井况影响较大,遇卡、大井眼、井径不规 则,都会导致曲线变形或响应关系差。施工中,在井眼不规 则的井段,由于密度测井仪探头贴不上井壁,会出现密度测
量数值相比较中子、声波曲线数值偏低的问题。
资料质量,同时也降低了测井时效。
垦平1井两队三次测量双侧向对比
陆 三 队 第 一 次 测 量
陆 十 队 第 一 次 测 量
陆 三 队 第 二 次 测 量
垦平1双侧向问题查找
垦平1井双侧向问题出现后先后组织陆地十队和三队在孤
古8井和测井实验井进行了多次试验,根据试验情况,认为有
四个方面的原因: 1、数字声波仪器在工作时产生干扰信号,该干扰信号导致编 码适配器和双侧向线路内的继电器工作不正常; 2、3514编码内双侧向远端回路继电器工作不可靠; 3、双侧向线路内部设计存在不足; 4、地面系统工作不稳定。

测井事件案例经验分享

测井事件案例经验分享
测井事件案例经验分享
2016年3月28日
经验分享一:工程测井仪器落井 (一)事件概述
1、时间:2015年9月14日上午11时。 2、地点:第五采油厂麻黄山北作业区地X-X井工程测井。 3、事件简要经过: 下井仪器串为:“马龙头+遥传+扶正器 PR034+MIT+扶正器PR034+MTT+扶正器PR034+终端子”。在进行套 损检测施工中,下放至2419m遇阻,未到射孔段,上提遇卡,经过反复活 动和绷电缆,拉到最大安全拉力未能解卡;组织穿心打捞,使用89-60卡瓦 打捞筒,遇阻18KN后上提油管遇卡,增加7T后解卡,起出管柱发现打捞颈 处断裂,仪器未捞获,仪器落井。再次组织打捞,第三次打捞成功。
预防措施 1、严格按照十字保养的要求进行设备保养,严禁使用丝扣磨损 严重的设备和其他存在缺陷的设备; 2、堵头使用材质较硬的材料和改进扣型; 3、按照150口次的标准强行更换堵头; 4、易磨损的细扣部位包括仪器的丝扣部位都应使用丝扣油以减 少经常拆卸时的磨损; 5、定期对带压设备进行试压试验;
图1 打捞出仪器变形严重
(二)事件原因分析 修井作业队简化流程,虚报通井深度,修井监督不到位,造成测井
作业在原状井筒中施工,引发遇卡事故。此次事故后,要求确认施工条 件,作业队交接时书面确认,区域负责加强协调,督促作业区监督修井 过程;另外,为工程测井配置89通径规,测量前自行通井检查井筒通 过性,确认安全后方能下入下井仪器。
经验分享二:华X-X井多参数生产组合仪器落井
(一)事件概述 1、时间: 2013年6月13日。 2、地点:第二采油厂华池作业区华X-X井。 3、事件简要经过: 23102队于2013年6月13日在白华X-X井吸水剖面过 程中,仪器出井时绞车工没有遵守 “在距井口50m停车,用人力拉电缆将 仪器拉进防喷管”的操作规程,直接将仪器提升进入防喷管,与防喷盒发生 上顶,致使电缆头弱点断脱,一套38mm五参数仪及加重落入套管,停留在 人工井底1660m ,采用11.8mm电缆进行软打捞,顺利捞获落井图2 新、旧堵头及丝扣
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测井现场常见问题和典型案例分析编写:严建奇宋晓辉引言⏹本章案例由各油田的各位编委提供,各编委从长期的测井实践中提取出有代表性的典型案例,由于属于非正式出版物而无法在参考文献中引列,本章编者在此特予说明并致谢意。

引言⏹第一节遇阻、遇卡原因分析⏹第二节案例分析⏹第三节常见工程事故预防措施与处理方法第一节遇阻、遇卡原因分析⏹常见事故按如下情况进行分类:⏹(1)井况(井筒不畅)⏹(2)违章操作⏹(3)设计有问题⏹(4)监督不到位(如虚假资料等)⏹(5)其它(管理不力或管理制度不完善等)。

⏹事故分类主要参考了中石化测井监督培训教材。

一、测井常见事故分类1、井况(井筒不畅)⏹在这类井中进行施工,为防止仪器遇卡等事故的发生,施工人员要随时汇总电缆张力变化情况和其他测井信息,进行全面分析,正确判断遇阻、遇卡原因,及时调整施工方案。

1)压差粘附⏹所谓压差粘附是由于钻井液和地层压力差较大而吸附电缆或仪器造成的遇卡,多数是吸附电缆造成仪器遇卡。

这种情况一般发生在钻井使用了密度较高的钻井液或钻井过程中发生钻井液漏失,而测井时电缆在井中静止时间过长。

在进行地层测试或井壁取心作业过程中,如果操作人员对操作规程、注意事项了解不够,未能按照规定下放电缆,极易造成电缆吸附(图9-1)。

图9-1 压差粘附示意图遇卡原因:钻井过程中用泥浆平衡井眼和地层间的压力,并在井壁上形成泥饼。

当仪器或电缆切入泥饼,在压差(泥浆压力大于地层压力)的作用下迫使仪器或电缆压靠井壁,如果泥饼粘度和压差产生的力大于电缆的安全拉伸张力就会产生粘附卡。

遇卡特征:利用电缆伸长法判断遇卡深度浅于仪器深度,且电缆张力小于正常值,则可基本判定电缆产生压差造成粘附。

电缆粘附一般产生在渗透层,可参照地质录井记录核实遇卡层位。

(有张力短接的组合更容易判断压差粘附)2)井眼不稳定造成的遇阻、遇卡⏹这种情况主要是由于地层膨胀超压造成缩径,或是由于钻井液中岩屑沉积而在井中形成沙桥造成仪器遇卡。

这种情况多发生在页岩膨胀超压、钻屑中有大块泥岩碎屑、起下钻时拉力异常或起下钻不畅、井下仪器下放有困难的井(图9-2)。

图9-2 井眼缩径或沙桥⏹遇阻、遇卡原因:是由于地层膨胀造成井眼缩径,地层疏松引起井壁掉块、垮塌造成井眼不畅通,引发遇阻、遇卡。

⏹遇卡特征:当砂桥位于仪器上部时,电缆可以下放但不能上提,此时电缆悬重接近正常值;当仪器本体被卡在砂桥部位时,电缆不能下放。

此时电缆悬重小于正常值,卡点深度与仪器深度一致。

可参照地质录井记录核实遇卡井段岩性,做出进一步3)键槽遇卡⏹在斜井或井眼弯曲的井中进行测井施工,电缆一直沿一个轨迹运动,就很容易在井壁上勒出键槽,由于鱼雷或仪器比电缆直径大不能进入键槽而造成遇卡。

这种情况多发生在斜井的造斜点及狗腿井段(图9-3)。

图9-3 键槽遇卡示意图⏹遇阻、遇卡原因:由于某种原因(定向井、狗腿子井段、大、小井眼)仪器、电缆摩擦井壁力度增大,且在同一井段反复摩擦形成键槽,导致井下仪器无法通过造成遇阻、遇卡。

这种情况一般发生在写景拐弯处和大小井眼交替处,可查看井眼轨迹图和井径曲线。

⏹遇卡特征:电缆只能下放不能上提,且下放张力接近或等于正常悬重。

当仪器卡死时,电缆不能下放(如:狗腿子井段)张力成遇阻显示。

4)套管损坏或套管鞋开裂⏹这种情况主要是由于在固井过程中套管有损伤变形或是套管口形成裂口,电缆或仪器卡在裂口处,多发生在套管故障或是固井时出现问题(图9-4)。

图9-4套管损坏或套管鞋开裂示意图⏹遇卡原因:在钻井过程中由于某种原因可能使套管受到损坏,套管鞋是最脆弱、最容易的部位。

一旦套管鞋受到损坏,极易造成井下仪器遇卡事故,甚至可能发生拉掉仪器的严重事故事故。

4)套管损坏或套管鞋开裂⏹遇卡特征:遇卡深度与套管鞋深度一致,且仪器又在套管鞋以下,则电缆或仪器头可能卡在套管鞋处。

5)井壁垮塌、碎块⏹测量过程中,下落的碎块等掉在仪器的上部而卡住仪器或井壁跨塌埋住仪器造成遇卡(图9-7)。

6)井底沉沙⏹由于井底沉沙过多,仪器快速冲至井底陷入沉沙中,造成遇卡(图9-8)。

图9-6井下仪器损坏示意图图9-7 井壁垮塌、碎块示意图图9-8井底沉沙示意图7)侧钻开窗井的窗口处遇卡⏹对老井进行侧钻,通过在套管上开窗打斜井,测井时仪器经常在开窗处遇卡。

⏹大致分两种情况:⏹套管口钻穿过程中形成齿状裂口,不是标准的椭圆形,电缆或仪器易卡在裂口处;⏹开窗周围水泥环震动坍塌,加上钻井液冲蚀井眼扩大,在窗口处形成台阶(图9-9)8)仪器损坏⏹在施工过程中,如果测井施工人员不严格按照操作规程施工,极易造成测井仪的损坏。

如某测井队在进行水平井测井施工过程中没有按照水平井施工要求在井口留人监督下钻,造成在下钻过程中遇阻时井队未及时停钻,将双感应仪器压裂。

2、违章操作⏹由于对施工方案、操作规程了解不深入或是不严格按照施工方案、操作规程进行施工,往往会发生各类意想不到的事故。

经验表明,不按操作规程进行测井施工造成工程事故的占80%。

(1)仪器落井⏹测井仪在井中运行时,仪器头弱点拉断、电缆拉断或仪器串断裂,致使测井仪掉人井内,无法正常起出,称为仪器落井。

1)由于仪器遇卡,上提拉力超过最大安全拉力,将仪器弱点拉断,造成仪器落井⏹这种事故主要是在测井仪器遇卡时,未计算好最大安全拉力、张力指示存在问题或其他原因等导致上提拉力超过最大安全拉力,致使仪器从弱点处(拉力棒)拉断,造成仪器落井。

2)绞车面板或张力系统出现问题,上提拉力超过最大安全拉力,造成仪器落井。

⏹在测井过程中,由于测井绞车面板(张力显示一般都在绞车面板上)出现故障,或者是张力线、张力计等出现问题,造成不能正确显示张力或者显示的张力小于实际的拉力,从而拉断弱点,造成仪器落井。

如某测井队在XX井测井,由于上提过程中,张力线和张力计接触不良,在仪器遇卡时,不能准确的显示张力,造成仪器串从弱点处拉断,仪器落井。

3)张力计挂在地滑轮,而绞车面板上的K系数设置过小,张力面板显示的拉力小于实际拉力,在仪器遇卡时,上提的拉力超过最大安全拉力,造成仪器落井。

4)马笼头、花键、锥体等部分存在问题,造成仪器落井⏹除了拉力棒外,电缆与电极、电极与仪器之间的连接部位也是承受拉力的薄弱环节,如果连接点所能承受的拉力小于最大安全拉力,就会出现仪器落井事故的发生,主要有以下几种情况。

4)马笼头、花键、锥体等部分存在问题,造成仪器落井⏹(1)使用了加工工艺存有缺陷的连接件。

目前,鱼雷壳、花键、锥体等配件的国产化率越来越高,但国产配件的质量参差不齐;⏹(2)在连接部位制作过程中出现压钢丝、断钢丝等情况没能及时发现;4)马笼头、花键、锥体等部分存在问题,造成仪器落井⏹(3)连接部位在使用过程中损伤、腐蚀等。

如某测井队在XX井进行测井施工时,井斜较大,使用软电极马龙头下井,由于多次遇阻,鱼雷根部受伤,在上提过程中,拉力未达到最大安全拉力却在鱼雷处断开,造成仪器落井。

5)电缆对接不当或电缆磨损严重,拉断电缆,仪器落井。

⏹在电缆使用过程中经常需要对接电缆,电缆对接的好坏,直接影响施工的进行。

如果在对接过程中存在隐患,容易出现电缆拉断,仪器落井的事故。

5)电缆对接不当或电缆磨损严重,拉断电缆,仪器落井。

⏹另外,电缆的保养、定期检查也非常重要,如果电缆保养不及时,会出现电缆锈蚀严重(尤其是海洋拖撬测井电缆),轻者出现断钢丝,造成遇卡,重者电缆的抗拉性能达不到要求,造成拉断电缆仪器落井。

6)绞车系统调压阀调节不当,遇卡时未及时采取措施,拉断弱点造成仪器落井。

测井绞车大多采用液压驱动,并且装有系统调压阀,其作用是:调节液压系统的拉力大小。

顺时针旋转调压阀,系统拉力逐渐增大;逆时针旋转,系统拉力逐渐减小。

⏹通过调压阀的调节,既保证了系统有足够大的拉力上提仪器,又能保证在仪器遇卡达到设定的拉力时系统会自动卸载,不致拉掉仪器。

在测井过程中应随时调节调压阀,保证系统张力不超过最大安全拉力。

如果不及时调节,在仪器遇卡时很容易出现拉掉仪器的事故。

(2)电缆打扭。

(2)电缆打扭。

电缆打扭后一般会造成电缆绝缘破坏,无法继续施工,需要重新对接电缆;有时处理不当会出现更复杂的情况,导致电缆从打扭处拉断,仪器落井。

(3)电缆跳槽电缆跳槽原因分析:⏹1)仪器下速过快,仪器在井口附近,仪器下入较慢,而电缆下放较快,造成电缆不能完全进入滑轮槽内。

⏹2)电缆快速运行中突然停车,造成电缆脱离滑轮槽。

电缆跳槽原因分析:⏹3)滑轮槽损坏,造成电缆沿损坏部位脱离滑轮槽。

⏹4)电缆外径与滑轮槽尺寸不匹配。

⏹若采用密闭测井,可将手压泵打压抱死电缆,将电缆安装在滑轮槽内。

4、仪器灌肠⏹现场施工时,一旦井内压井液的压力大于仪器耐压,压井液进入仪器内部,造成仪器损坏,通常叫仪器灌肠。

造成仪器灌肠的原因:⏹l)在测井准备期间没有严格执行操作规程检查仪器连接部分的密封圈,未及时更换存有缺陷的密封圈;造成仪器灌肠的原因:⏹2)井下仪密封部位的密封面受损;⏹3)在高压井施工前没有对仪器进行高压试验,未及时发现仪器耐压性能不能满足施工需求的问题。

(3)设计有问题⏹施工设计不周密,施工前,测井方要详细了解施工井的情况及施工目的,针对不同的测井任务及每口井的具体井况做周密的施工设计,分析可能出现的各种意外情况,有针对性地做出施工预案,对施工预案进行技术论证,确认其可行后,在生产准备阶段备齐相关的设备及材料。

⏹仪器组合不当,在测井施工前,必须进行充分的准备,根据施工井的具体情况及施工通知单的要求,配备施工所需仪器,确定合理的仪器组合方案。

仪器组合不合理,仪器串不能适应施工井的特殊情况,往往导致事故的发生,因此,施工前要对井筒情况有充分的了解,做好准备工作。

⏹施工设计的不周密表现在现场操作中对出现的各类意外情况不能及时准确地进行处理,导致事故的发生。

⏹了解施工井的情况是测井监督人员的首要工作,了解井况有利于我们制定详细的工作计划,确定施工方案,对各种意外情况有一个全面的预测和综合考虑,并为此做好充分的准备。

⏹需要了解的井况主要包括:井史、井斜、套管程序、钻井液性能、钻头尺寸、井径、工程事故、地层地质情况、井深、测井目的、测井项目、其他测井要求、井场环境、井场设施等等。

⏹测井监督人员一定要在生产准备阶段尽可能多地了解井况,到达现场后要进一步对已知情况进行核实和确认,这样才能保证施工顺利。

施工过程中,常因对井筒情况了解不够导致施工出现问题。

(5)其它(管理不力或管理制度不完善等)1)人员组织和过程控制不利⏹测井施工过程需要周密的人员组织,这是测井队长的一个非常重要的任务,人员分工明确、配合协调是施工成功的一个重要因素。

组织不利往往导致施工作业人员职责不清,造成人力浪费或关键岗位无人值守,形成无序施工,导致事故发生。

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