新型干法水泥回转窑系统
新型干法水泥
新型干法水泥
干法水泥是一种新型的水泥生产工艺，相较于传统湿法生产工艺具有诸多优势。
本文将从干法水泥的生产原理、技术特点以及对环境的影响等方面进行介绍。
生产原理
干法水泥的生产过程是指原料在破碎、混合、煅烧等过程中不添加任何水的生
产方式，其原理是通过传统的水泥生产工艺中需要使用水的环节，如湿法回转窑，改为以干燥炉代替。
在干法水泥的生产过程中，原料在进入旋窑前会通过采用干式破碎设备进行原
料破碎，然后将原料混合均匀后送入旋窑进行煅烧。
由于没有添加水分，减少了煅烧过程中对原料的加热能耗。
技术特点
1.能源消耗低：干法水泥生产过程中不需加入大量水分，减少了煅烧
过程中对原料的加热能耗，降低了生产成本。
2.热效率高：干法水泥的生产过程由于没有水蒸气从而减少了系统内
部的热量损失。
3.环保性能好：干法水泥生产中不需要处理大量的水泥浆液，降低了
对水资源的消耗，减少了污水排放，对环境污染较小。
4.产品质量高：干法水泥生产过程中由于没有水的影响，产品中的游
离钙较少，有利于提高水泥的强度和耐久性。
对环境的影响
干法水泥的生产工艺相较于传统湿法工艺，对环境的影响明显减小。
首先，由
于不需要大量的水泥浆液处理，减少了对水资源的消耗；其次，降低了污水排放，对周边生态环境的影响更加有限；最后，由于热效率高，减少了能源消耗，对大气环境的影响也相对较低。
综上所述，新型干法水泥作为一种绿色环保的水泥生产工艺，在未来将会有更
广泛的应用和推广，为水泥行业的可持续发展起到积极作用。
武理工热工设备课程教学大纲
热工设备课程教学大纲课程名称：热工设备/ThermalEquipment周数/学分：32/2先修课程：材料工程基础、无机非金属材料工学适应专业：材料科学与工程专业(无机非金属材料专业方向)与无机非金属材料工程专业开课学院、系或教研室：材料学院无机非金属材料工程系一、课程的性质与任务本课程是一门非常重要的专业基础课程。
本课程通过对无机非金属材料热工设备的工作原理、结构与功用以及该领域的最新进展等方面的讲解或介绍，可以为本专业方向的本科生从事无机非金属材料领域内的工作打下牢固的理论基础和技术基础。
通过本门课程的学习，要使学生获得以下几个方面的知识：1.无机非金属材料热工设备概论2.新型干法水泥回转窑系统3.玻璃池窑及其有关的热工设备4.隧道窑与辐道窑5.高科技热工设备与热制备技术的概况6.本行业内其它专用热工设备的概况7.本行业内主流热工设备的发展动态二、课程的教学内容、基本要求及学时分配(一)教学内容1.概论无机非金属材料热工设备的内涵与共性：工艺过程的特点、热工过程的特点、热平衡计算的概念。
热工设备的砌筑建造与烘烤：筑炉材料的种类及其特点、筑炉材料的选用、砌筑窑炉、烘烤窑炉。
2.新型干法水泥回转窑系统(1)系统概述：系统特点、工艺流程、性能指标。
(2)旋风预热器：工作原理、结构特点、功效分析、级数选择、典型实例。
(3)分解炉：窑外预分解技术、分解炉的分类、典型分解炉的结构特点。
(4)回转窑：基木构造、工作原理、主要技术参数。
（5）熟料冷却机：篦冷机的作用、工作原理、基本构造、新一代篦冷机的特点。
（6）煤粉燃烧器（也称：喷煤管）：回转窑用煤粉燃烧器（三通道喷煤管、四通道喷煤管等）、分解炉用喷煤管（单通道喷煤管与多通道喷煤管）3.玻璃池窑及其有关的热工设备（I）浮法平板玻璃池窑：玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收部分、排烟供气部分锡槽。
（2）与马蹄焰玻璃池窑：玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收部分、排烟供气部分、供料道。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
水泥窑
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
干法中空回转窑：中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。
回转窑筒体内除砌有窑衬外，没有装设任何热交换装置。
普通干法回转窑装备落后，自动化程度低，产量低，回转窑窑内床热效果差，高温废气的热损失大，热耗高，由于回转窑均化效果差导致生料成分波动大，熟料质量差且不稳定，废气温度高，生产过程中扬尘点较多，粉尘污染大。
回转窑的规格一般按照简体的长短及直径的大小來确定。
简体的中心线与地面的水平线成一定的斜角。
简体的支撑是通过支撑装莨来完成的。
简体的进料端是窑尾，出料端是窑头，喷嘴在窑头的末端。
干法回转窑、湿法回转窑：水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。
1、湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。
由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。
干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。
中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。
干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。
所以原料混合不好，成分不均匀。
立波尔窑：三十年代出现了干法短窑外加起预热和部分分解作用的炉箅子加热机所组成的立波尔窑。
早先热气体是通过炉箅子上的物料层，为了进一步提高热效率，又出现了热气体两次通过物料层的立波尔窑。
半干法技术是制干粉生料加水成球后，如回转窑的出料生产技术，主要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖。
在机壳内装有回转的炉箅子，由它形成了水平位置的平面，以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述引言：干法水泥回转窑工艺及设备是一种现代水泥生产工艺，相比传统湿法水泥生产工艺，该工艺具有节约能源、环境友好、生产成本低等诸多优势。
本文将对新型干法水泥回转窑工艺及设备进行详细概述。
一、工艺流程1.矿石的破碎和磨碎：原料矿石经过破碎设备和磨碎设备进行初步处理，使其达到可进一步处理的状态。
2.预热分解：经过初步处理的原料矿石进入预热分解设备，以高温炉气对其进行预热和分解，使其转化为热稳定物质。
3.堆料及热交换：热稳定物质经过输送设备进入回转窑，与燃烧器燃烧产生的高温炉气进行热交换，使其达到烧成温度。
4.熟料烧成：经过热交换的烧成料矿石进一步在回转窑内进行热处理，以达到所需的熟料烧成状态。
5.冷却：熟料烧成后，通过冷却装置进行冷却，以使其达到可储存和包装的温度。
二、设备组成1.破碎和磨碎设备：主要包括颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等，用于对原料矿石进行初步处理和磨碎。
2.预热分解设备：主要包括预热器和分解炉，用于对原料矿石进行预热和分解，同时产生高温炉气用于后续热交换。
3.回转窑：为整个工艺的核心设备，主要由筒体、支承装置、传动装置、燃烧装置等组成。
回转窑内的烧成料矿石在高温环境下进行热处理。
4.冷却设备：主要包括冷却机和冷却器，用于对熟料烧成后的产物进行冷却。
除了上述核心设备外，还需要配套的输送设备、除尘设备、燃料供应系统等进行辅助。
三、优势与前景1.节能环保：相比于传统湿法水泥生产工艺，新型干法水泥回转窑工艺具有更低的能耗和排放，减少了燃料的消耗和烟气排放量，符合现代环保要求。
2.生产成本低：新型干法水泥回转窑工艺采用了高温炉气热交换的方式，可以充分利用烟气热能，降低能源消耗，从而降低生产成本。
3.适应性强：新型干法水泥回转窑工艺适用于不同原料的水泥生产，可以根据不同的原料特性进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
4.市场前景广阔：在国家加大环保政策的背景下，新型干法水泥回转窑工艺将成为水泥生产的主流工艺，具有广阔的市场发展前景。
第二代新型干法水泥线简述
第二代新型干法水泥生产线核心提示：第二代新型干法水泥技术装备实际上是不断提高产品质量和降低能耗，注重环保与绿色概念，融入现代智能技术，使我国新型干法水泥的技术、装备、资源能源利用效率、节能减排、自动化水平、经济技术指标都得到较大的提高和提升，达到世界领先水平。
所谓第二代新型干法水泥技术和装备是在不改变悬浮预热和预分解这一主要工艺技术特征的基础上的进一步创新。
下面具体介绍了“第二代新型干法水泥”的八大特征技术体系：1、高能效低氮预热预分解及烧成技术以科学的计算机模型和数字化模拟技术建立先进的高能效和低氮燃烧理论，提高悬浮预热、预分解和高温烧成过程的燃烧、传热效率和降低氮氧化物的产生量，生产更高品质、更高等级的水泥熟料，较大幅度降低能耗量和氮氧化物排放量。
2、高效节能料床粉磨技术深入研究料床破碎理论，进一步提升料床粉磨的效能效率，开发适用不同原料、燃料和熟料配比的大型辊磨，提高运行可靠性和不同粉体性能的可控性，特别要满足混凝土对水泥的级配、粒径、粒型和需水性等要求。
3、原料、燃料均化配置技术研究开发适用于不同种类和品位的原材料和燃料的均化配制技术，特别是适用于各种废弃物、城市垃圾作为替代燃料和原料的应用技术，使水泥窑炉在协同处置和资源化利用废弃物时，能确保提高产品质量、降低能耗、物耗、减少排放。
4、数字化智能型控制技术运用模糊逻辑、神经网络理论和模型预测控制技术，将自动化智能化技术融入水泥企业的生产和管理全过程，实现对安全生产、产品质量、物耗能耗、环保排放、物流和成本管理等全方位的智能化管理，整体提升控制力和运营效益。
5、废弃物安全无害化处置和资源化利用技术，充分发挥新型干法水泥窑的优势和特点，重点研究开发协同处置工业废弃物、城市垃圾、污泥的功能与利用技术，在保证水泥正常生产、产品质量和达标排放的前提下，实现废弃物的安全无害化处置和原料燃料替代利用技术，使水泥窑炉具备环保功能，替代燃料的利用率达到40%。
回转窑中控操作培训教程
回转窑中控操作培训教程-新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解（或称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料城烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料城烧所需的60%左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑燃烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生T高效篦冷机发展T进一步缩短窑长T多通道喷煤管的发展一大型化发展阶段5000t∕d,7500t∕d x10000t∕d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化,高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干憎气体(挥发分)和固定碳,达到着火温度,迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度,物料细度和温度。
C3S反应完全需要12~20min o(3)冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备,而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料城烧装置体系,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
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6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数
根据生产经验以煤粉为燃料的水泥回转窑 α =1.04-1.10范围较合理
7）回转窑内的热效率
Qsh 100% q
Qsh---水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由 0℃的干生料烧成1kg水泥熟料所需要的热量（kJ/kg熟料）
sh sh sh sh sh Qsh 17.19mAl2O3 27.10mMgO 32.10mCaO 21.40mSiO2 2.47mFe2O3 (kJ / kg sh)
半同线型
异线型
旁路放风型
(c1)：窑气在分解炉后与出分解炉的炉气混合，再入预热器系统。 (c2)：窑气不与出分解炉的炉气混合，各自经过一个单独的预热 器系统 (c3): 窑气从窑尾排出，可余热利用或旁路防风
1.3.3 几种典型分解炉的结构特征简介 • 评议分解炉的特征要点：
（1）气体流动：
气体进入方式：窑气进入方式 空气进入方式 （2）下料点的位置：燃料喷口 生料入口 （3）分解炉的温度 （4）燃料燃烧条件 （5）粉料与气体的停留时间
改进型RSP型炉：
（3）SLC分解炉 • 结构：上部：缩口 中部： 圆柱体 下部：圆锥体 • 特点 燃料：喷嘴布置在喷腾处，与喷腾而入
的空气充分燃烧，燃烧效果好。
生料：生料分两次加入，分散效果好 气体：三次风喷腾而入，无窑气进入。
SLC-S分解炉
SLC-D分解炉
(4)D-D炉：
结构：上部：圆柱体 中部：圆柱体 下部：倒锥体
（4）来料均匀性
因素之二：
气、固相的传热
换热方式以对流换热为主 悬浮换热效果取决于生料 在气流中的分散程度。 用多个旋风换热单元相串 联组成旋风预热系统。
因素之三：气、固相的分离
气、固相的分离的效果直接影响到换热效率。
提高分离效率的措施： （1）开发新型高效、低阻的旋风筒 （2）开发新型换热管道 （3）开发新型锁风阀
(1)、NSF型和 CSF型
NSF型炉： • 结构： 上部：圆柱+圆锥体， 为反应室 下部：旋转涡壳——涡旋室 • 特点： 气体： 窑气、预热空气经涡旋室混合后 形成喷旋叠加的湍流运动混合， 回旋进入反应室 燃料：通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下 斜喷入三次风的空气流中，部分燃料 开始燃烧，边燃烧边进入反应室。 生料：分两部分，一部分从反应室锥体部加 入，另一部分从上升烟道中加入。
1.2.1旋风预热器的工作原理
(1)生料粉在废气中分散与悬浮
(2)气、固之间换热 （在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集 （在旋风筒内完成）
影响旋风筒气固分离效率的主要因素：
（1）旋风筒的直径：
在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高 （2）旋风筒进风口的类型与尺寸： 进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。
两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷 腾。强化气流与生料间混合 气体：三次风径向而入，窑气喷腾进入 燃料：分两部分，90%的燃料在三次风处 进入，与空气充分 燃烧。10%的 在下部倒锥体进入。燃料燃烧处 于还原态 生料：生料在中部圆柱体进入， 处于悬浮态
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体 的流速有关。
(2)选择适当的管道风速 一般要求粉料悬浮区内的风速 在10—25m/s之间，通常要求大 于15m／s以上 气流的冲击悬浮能力，可在悬浮 区局部缩小管径，使气体局部加 速以增大冲击力。 (3)在喂料口加装撒料装置 -------目的是促使物料分散
1.3.1窑外分解技术
在悬浮预热器与回转窑之间增加一 个新热源——分解炉，将生料中碳 酸钙分解过程移到窑外进行，加快 其分解提高其分解率，入窑分解率 可提高到85%-90%
预分解窑的特点(与其它窑相比）
1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量 碳酸钙分解的任务； 2）热工特点： 窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改 善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐 火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。 3）工艺特点： 将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程 移至窑外进行，燃料与生料粉处于同一空间且高度分散，燃料 燃烧所产生的热量能及时高效地传递给预热后的生料，使燃烧、 换热及碳酸钙分解过程都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完 善。
新型干法水泥 回转窑系统。
立窑
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料
2）燃料
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%） 一次空气：输送煤粉的
3）气体
二次空气：来自冷却机的
三次空气：进入分解炉的
1.1.2重要的技术指标
两个主要的评价指标：产量、热耗
Qnet,ar——收到基低位发热量 收到基——以收到原料煤的 1）回转窑的发热能力： 初始状态为基准。 回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。 几个典型的技术指标：
优点：气固之间的混合得到了改善，燃料燃烧完全，碳酸盐的 分解程度高，热耗低。
CSF型（在NSF上改进）
主要改进： 1）在分解炉上部设置了一个涡流室， 使炉气呈螺旋形出炉。 2）将分解炉与预热器之间的联接管 道延长---相当于增加了分解炉的容 积)，其效果是延长了生料在分解炉 内的停留时间，使得碳酸盐的分解 程度更高，更重要的是有利于使用 燃烧速度较慢的一些燃料。
1.3.2分解炉的分类
旋流式——旋流效应 喷腾式——喷腾效应 按炉内主气流运动形式来分 悬浮式——悬浮效应 流化床式——流态化效应
发展趋势
“综合效应”
第一种类型（a) 按全窑系统主气流运动方式来分 第二种类型 (b) 第三种类型 (c） 按制造厂家的公司名称来分(P39表1.6） (c1)
(c2)
et e 100m fh (e fh e)(100 L1 ) 10000 L1e fh (%) e 100m fh (100 L1 )(L2 L fh ) L1 (100 L2 ) (%)
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
新型干法水泥回转窑系统
水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能 在空气中硬化，又能在水中硬化(硬化后要达到一定的强度)，并能把砂、石 等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨，水泥 窑 和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为 水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关键环 节。 干法中空回转窑 水 泥 窑 回转窑 湿法回转窑 立波尔窑(半干法生产) 悬浮预热器窑(SP窑) 窑外分解窑(NSP窑)
特点：进风口截面由矩形改为多边形，筒体改为双柱双锥的组 合，柱体直径相对减小，内筒直径加大，插入深度减小等。 试验研究证明：其流速分布比较合理，气固分离效率较高 (90％～96％)，处理气体量较大，流体阻力较小。
特点：结构卧式，压损较低，高度较低，降低预热器系统的
阻力和框架高度。
缺点：气固分离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的 中间级
8）入窑生料分解率: 两种表示方法 （1）表观分解率e: 指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得的分解率. 所取 样品即有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰,是两种料的综合分解 率。 10000 L L ) (
e
1
2
L1 (100 L2 )
(%)
L1——生料烧失量 L2——入窑物料烧失量 fh——指飞灰 （2）真实分解率: 生料在预热器内预热和分解的真实数据,不考虑飞灰对所取 样品分解率的影响.
粉料颗粒的大小、气流中的粉料浓度、锁风阀的严密程度。
注意：分离效率的提高会影响到流动阻力损失的增大。在具
体生产和设计过程中一定注意综合考虑这两项指标，旋风筒即 要高分离效率又要低阻力损失。
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施：
（1）选择合理的喂料位置：
同线型
(a):特点：分解炉所需助燃空气全部由窑内通过，无三次风管。 优点是可节省投资、操作简便、冷却机选型不受限制。 缺点是过多的空气通过窑内，影，并在炉内与窑气混合。 (c):特点：分解炉所需助燃空气由三次风管提供，窑气不入炉。 优点是保证炉内燃料在纯空气中燃烧。
(2) RSP型炉：
RSP型炉：
结构：左部：混合室（MC室） 右部：上部旋风预燃室(SB炉) 下部涡旋分解室(SC炉) 特点： 燃料：在旋风预燃室喷入，与热空气直接接触而燃烧， 燃烧效果好。 生料：从SC室喂入，被三次风分散。 气体： 窑气经上升管道喷腾进入，热空气从SC炉的内侧 以切线方向送入，两股气流一起进入混合室。 优点：对燃料适应性强 缺点：结构比较复杂，系统通风调节比较困难，流动阻力损失大。
进风口的形状现多采用多边形。
进风口的尺寸应保证进口处工况风速在15～25m/s范围为宜 (3)出风管(内筒)的尺寸和插人深度: 一般来说，出风管(内筒)的直径越小，插入深度越深，旋风 筒的气固分离效率越高。
(4)旋风筒的高度： 一般地：增加旋风筒的高度有利于气固分离效率的提高 影响旋风筒气固分离效率的其他因素：
(c3)
“综合效应”的发展主要体现在以下几个方面：
① 适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+ 管道”的结构，延长其留在分解炉内的停留时间
② 改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三位流场，力求提高炉 内气、固滞留时间比(τs/τg)，延长生料在分解炉内的滞留时间。
③ 保证生料向分解炉内均匀喂料，尽快使生料分散且均匀分布。 ④ 改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式与结构，以及合理的布 置燃烧器，使燃料尽快点燃和燃烧，并能提高燃料的燃尽率。 ⑤ 合理匹配下料、下煤点及三次风管，保证分解炉内有合理的温 度场，以利于燃料的着火、燃烧和碳酸钙的分解。 ⑥ 分解炉优化布置在预分解窑系统的流程中 ⑦ 扩大分解炉用煤的品种。