水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案
水泥回转窑工艺检修安全注意事项
1 目的规范水泥回转窑系统工艺检修施工标准、强化安全管理措施，保证检修人员、设备、施工安全，确保检修项目质量、工期顺利完成，满足安全生产，特制定《水泥回转窑工艺系统检修安全》。
2 内容与要求2.1 检修现场安全2.1.1 进入检修现场之前必须认真学习安全知识，牢记安全施工有关规定，严格执行安全操作规程，做到自觉遵守安全操作制度。
2.1.2 正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）。
2.2 篦冷机检修安全2.2.1 进入篦冷机前必须通知岗位工停电挂牌，窑口下方空气炮停风排气，以免造成对检修人员的伤害。
2.2.2 篦冷机安全检查内容：熟料破碎机机口用木板防护铺好，确保道路安全畅通，防止拆除时掉入破碎机内。
检查废气出口、管道接口、顶部侧墙浇注料、壳体等烧毁程度，切防止落物伤人。
2.2.3 进入篦冷机高温段工作时，首先检查三次风管吸风口、窑头罩斜坡墙上面、窑口窑皮、煤管头上积料等，如有危险积灰积料窑皮，先行排除，以免落物伤人；其次，检查四周墙有无烧毁、垮落、歪斜的部分，如存在，及时汇报检修负责人，排除安全隐患。
2.2.4 使用安全照明，照明电线路必用木杆挑起来，防止电线烫、压砸坏等，确保安全用电。
2.3 窑头罩检修安全2.3.1 窑头罩施工时，首先检查己打开的两扇窑门是否牢固，如存在安全隐患，用倒链锁牢。
2.3.2 在搭窑口架子之前，检查窑门框上方、窑门罩顶部、直墙、窑口窑皮、三次风管吸风口等处是否存在要塌、要掉、要歪、要流的东西，要采取安全防护措施。
2.3.3 窑口、窑头罩、三次风管吸风口拆除、清理、施工时，下方高温段禁止有人工作。
2.4 窑内检修安全2.4.1 进入窑内检查时：首先通知岗位工必须把料倒干净，禁止在分解炉、五四级筒内施工。
同时要用8#铁丝锁死5、4 级下料翻板阀，防止粉料坍塌通过翻板阀串入窑内、篦冷机内造成人员伤害。
2.4.2 在装过桥前，注意窑口窑皮安全情况，若用木板搭过桥，木板厚度应不低于40—60mm；安装钢过桥时切实用5 吨倒链吊牢；安装时防止压伤手脚；在窑门外已制作的钢过桥不宜借助煤管吊入，防止损坏煤管。
2023年回转窑检修安全方案
2023年回转窑检修安全方案____年回转窑检修安全方案一、背景回转窑作为水泥生产的重要设备之一，其正常运行对于水泥生产过程至关重要。
为了确保回转窑的安全运行和延长其使用寿命，每隔一段时间都需要进行检修和维护工作。
本安全方案旨在规范____年回转窑检修工作，确保工作人员的安全，减少事故的发生，并保障生产线的正常运行。
二、检修前准备1. 组织检修前会议：在计划进行回转窑检修前，组织召开专题会议，明确检修的目标、范围、时间、团队成员和分工等事项，并对可能面临的风险进行评估和管控。
2. 检查和准备工具设备：检查和修理窑筒、窑头、窑尾以及相关附件等设备，确保其完好并可以正常使用，同时准备好必要的检修工具和安全设备。
三、施工组织和工作流程1. 划分工作区域：根据实际情况，将整个回转窑的施工区域划分为几个独立的工作区域，并分别安排专人负责监控和管理工作区域。
2. 执行施工计划：根据检修目标和计划，明确每个工作区域的具体施工内容和工作流程，并确保所有工作人员都清楚地了解自己的任务和责任。
3. 提供足够的安全设备：为每位参与检修的工作人员提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
同时，根据工作环境的需要，提供呼吸器等特殊防护设备。
4. 实施施工控制措施：为了防止工作人员受到高温、噪音、粉尘等因素的损害，需要采取适当的控制措施。
例如，在高温环境下要求工作人员合理安排工作时间和休息时间，降低身体的疲劳程度；在噪音环境下要求戴上耳塞或耳罩以减少噪音对听力的影响；在产生大量粉尘的环境下要求佩戴防护口罩等。
5. 加强现场管理和监控：在整个检修过程中，设置专门的现场管理人员对施工现场进行监控，确保施工区域的安全和秩序，及时发现和处理问题。
四、关键风险的预防和事故应急准备1. 火灾和爆炸风险防控：回转窑检修过程中，可能会出现热点点火、燃气泄漏和电气设备故障等情况，增加火灾和爆炸的风险。
因此，需要确保工作场所通风良好，及时清除可燃物，保持电气设备的正常工作状态，并设置相应的灭火设备和应急疏散通道。
回转窑检修方案
水泥股份有限公司回转窑检修方案审批：编制：二0一0年六月二十二日施工方案审批意见表一、概述回转窑运转时间较长，轮带、托轮磨损较严重，运转振动较大，主要维修项目：更换三挡轮带及托轮，托轮的重新找正，大齿圈翻面，液压挡轮更换挡圈。
根据回转窑安装及维修的经验，结合实际情况和JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》编制以下方案。
二、施工流程及检验三、施工工艺及方法1.大齿轮检查1.1大齿圈在拆除前须进行一次复测，两半齿圈结合处应紧密贴合，用0.04mm厚的塞尺检查,塞入区域不大于周长的1/5,塞入深度不大于80 mm。
1.2转动筒体，检查大齿圈的位臵和径向、端面摆动值，理论允许偏差：大齿圈径向不大于1.5mm，端面摆动不大于±1mm。
如有偏差，作好记录和记号，待拆除后检查直径偏差。
作为安装时的调整依据。
2.回转窑顶升根据回转窑更换内容支撑，用分别用两台100T、五台50T千斤顶将窑整体顶升，窑体离开托轮后用道木将筒体垫实，支撑位臵如下图：其中为千斤顶顶升位臵3.托轮拆除及研瓦3.1当窑筒体全部离开托轮并确认稳定后，拆除托轮及铜瓦。
3.2铜瓦刮研轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式,对于不合格的情况必须刮研,直至满足如下要求:a)轴瓦与轴颈的接触角度为35°～40°, 接触点不少于1～2点/ cm2；b)轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001-0.0015D (D为轴的直径)；c)轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5cm2；d)球面瓦与轴承底座接触点不少于1-2点/2.5×2.5cm2;4.托轮安装及找正将托轮吊装到拆除位臵并紧固连接螺栓。
5.大齿轮及三挡轮带的拆除要更换三挡轮带和大齿轮，必需拆除一节筒体，拆除顺序和方法如下：5.1拆除顺序3 4 2 1其中1、2、3代带轮带，A、B、C、D、E、F代带相对就筒体，4代表大齿轮拆除顺序：B、4、3、2、1，表示相应拆除部件的移动方向5.2拆除方法1）将顶升的窑筒体放到托轮上，将轮带、大齿圈和焊口位臵作好米字型支撑。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定一、检修前准备工作1.检查工艺检修设备是否完好并能正常运转；2.做好检修设备的开路操作，确保安全运行；3.准备所需的工具和工艺材料；4.清理工作现场，保证操作区域整洁；5.组织检修人员进行操作前培训，确保操作人员掌握相关操作要点和安全注意事项。
二、检修过程1.停机检查和分析：在回转窑停机后，检查回转窑的支承装置、齿轮齿面、缺口等部位是否有明显的破损现象。
如果发现破损的地方，应及时分析破损原因，确保下一步的检修工作顺利进行；2.拆卸：根据检修计划，拆除需要检修的部件，如齿轮、轴承、密封件等。
在拆卸过程中，要注意对设备的防护，避免二次破损；3.清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，除去油污和灰尘，保持其表面的清洁；4.检修：对清洗后的部件进行检查，发现磨损或损坏的部分要及时更换或修复。
检修过程中要注意按照要求进行零件的调整、校准等工作；5.组装：对检修好的部件进行组装，确保其装配的正确和紧固程度的合适；6.试运行：在组装完成后，对回转窑进行试运行，观察其运转情况是否正常。
如果发现异常，要及时停机检查并进行调整；7.整理和清洁：在试运行完毕后，对工作现场进行整理和清洁，确保操作区域的整洁。
三、检修后操作1.记录和整理：对检修过程中的关键操作和发现的问题进行记录和整理，以备日后参考和总结；2.汇报和交接：将检修情况向上级报告，并对下一班次的操作人员进行交接，说明注意事项和关键环节。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2.操作前要对设备进行开路检查，确保开路正常运行；3.操作人员必须具备相关的工艺知识和技能，严禁未经培训的人员进行操作；4.操作人员在操作过程中要专心致志，严禁敷衍塞责；5.严禁在设备运转过程中，进行随意触摸和拆卸设备；6.操作结束后，必须对设备进行整理和清洁，保持操作区域的整洁。
以上即为回转窑工艺检修操作规定，操作人员在进行检修操作时必须严格按照以上规定进行操作。
回转窑检修方案
回转窑检修方案回转窑检修方案吖吖特钢活性石灰回转窑检修方案1、工程概述1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复2、本工程施工工期为：由年月日至年月日。
施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。
2 、施工准备施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。
人员准备：施工所需人员为10人左右。
3、施工技术措施（一）、回转窑内衬检查及拆除：在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。
拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。
（二）、回转窑内衬修复1．整环耐火砖的更换与正常砌筑方式相同。
2.施工务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，防止砖由于窑体转动时发生滑落;3.施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用―字回转窑检修方案形架设。
4.在窑体内衬砖拆除完毕清扫干净的前提下，在水平仪协助下，在窑的正下方作好标记画出纵向轴线，在窑壳内壁画出若干条垂直于窑轴线的圆环线；5.以窑内壳正下方纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其它砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系；楔形砖Y7每10环环向端面不涂抹灰浆作为一道膨胀缝。
6.架设顶撑所需的材料：（1）顶砖用的方木料2根150×200×4500mm（2）顶撑5根（3）木板4根（4）木楔若干（5）机械式千斤顶（20吨）6个7.架设顶撑架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上。
回转窑检修方案范文
回转窑检修方案范文回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
下面就回转窑的检修方案进行详细阐述。
一、检修前的准备工作1.组织相关人员进行安全培训，确保检修过程中的人身安全；2.制定详细的检修方案，包括检修的范围、时间安排、所需材料、设备和人员等；3.准备必要的维修工具和设备，保证能够顺利进行各项维修工作；4.对回转窑进行全面检查，并记录各部位的问题和故障；5.提前计划好备件的采购，并确保备件的质量和数量满足需要。
二、检修的具体步骤1.对回转窑的整体进行清洗，除去表面的污垢和积存物；2.对回转窑的外壁和内衬进行检查，发现裂纹或损坏的部位，及时修补或更换；3.拆卸回转窑的托轮和滚轮，检查轴承和润滑状况，如发现问题，及时更换；4.对回转窑的机械传动系统进行检修，包括链条、齿轮、皮带等，确保传动系统的正常工作；5.拆卸回转窑的喂料装置，对其进行清洗和维修，防止堵塞和漏料的问题；6.检查回转窑的烟气排放系统，清理烟道和除尘设备，确保排放的烟气达到环保要求；7.对回转窑的炉体进行检查，包括炉墙、炉门和炉顶等部位，如发现渗漏或损坏，及时修复；8.对回转窑的燃烧系统进行检修，清理燃烧器和燃烧室，调整燃烧参数，提高燃烧效率；9.对回转窑的支撑系统进行检查，包括轴承座、轴承和垫砖等，如有磨损或松动，及时修补或更换；10.对回转窑的控制系统进行检修，包括电气设备、仪表和自动控制系统，确保其正常运行和安全可靠。
三、检修后的工作1.对回转窑进行质量检验，确保各项维修工作的质量和效果；2.组织相关人员进行试运转，测试修复后的回转窑是否正常工作；3.根据实际情况进行调整和改进，如有需要，可以进一步优化维修方案；4.清理维修过程中产生的废料和杂物，保持现场的清洁和整齐；5.制定回转窑的日常维护计划，并保持定期检修的频率。
以上是回转窑检修的基本方案，具体的检修步骤和细节根据不同的回转窑型号和实际情况有所差异。
水泥烧成系统的调试方法
一、调试前的准备工作(1) 在所有应该润滑的部位，按规定量、规定品位加足润滑油。
(2) 清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通、不漏油。
(3) 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检查门、清扫孔等。
(4) 拆除膨胀节的保护螺栓，检查风管连接及保温情况是否良好，管道密封是否严密。
(5) 检查所有设备状况良好，防护安全措施切实可靠。
(6) 给水、排水、供气等应有效无误，能满足设备或系统运动时的操作要求。
(7) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
(8) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除(8) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
(9) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物；同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保设施是否安置妥当。
(10) 对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常运行。
(11) 防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全，所有的生产辅助材料备量充足，保证可以随时取用。
二、耐火材料的烘干1、耐火材料烘干前的准备(1) 全面检查、排除旋风筒、分解炉、回转窑内的一切杂物，管道畅通无堵。
(2) 打开系统中的烘干排气孔，关闭旋风预热器和分解炉所有的人孔门、清扫孔等。
(3) 打开各级旋风筒的下料翻板阀，并用铅丝固定处于常开状态。
(4) 关闭冷却机至煤磨管道上的热风阀，使烧成系统不受外界因素干扰。
(5) 点火燃油系统准备就绪，柴油备量充足。
(6) 煤粉仓应备有适量煤粉。
(7) 根据衬料材质、砌筑厚度、含水量、砌筑方法等实际情况，制定出切实可行的升温烘干方案。
2、第一次烘窑的升温曲线3、烘窑操作基本方法(1) 通过调节窑尾收尘器排风机进口风门开度来控制窑尾负压约-50 ～-100Pa 。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定一、机器设备的检修前准备1.检查回转窑设备是否停机，并将设备的电源切断。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、钳子、吊具等。
3.穿戴好必要的个人防护用品，如耳塞、口罩、安全帽等。
二、检修前的安全措施1.在进入回转窑工作区域前，应进行安全教育和安全技能培训。
2.在工作区域的入口处设置警示标志，保证无关人员不闯入。
3.预先清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止意外滑倒。
1.检查回转窑外部情况，包括机壳、传动系统、动力系统等，确保没有破损或异常。
2.检查回转窑内部，首先进行通风，然后清除窑内的杂物和灰尘。
3.检查回转窑的支撑架、车轮、减速机等部件是否正常运转，有无异常声响。
4.检查回转窑的齿轮、链条等传动系统，确保润滑充足，无卡阻现象。
5.检查回转窑的电器设备和控制系统，确保工作正常和安全可靠。
6.检查回转窑的加热系统，如燃烧器、烟囱等，确保无泄漏和危险隐患。
7.根据检查结果，及时修复或更换出现问题的部件和设备。
四、检修后的安全措施1.完成检修后，关闭电源，并清理工作区域，保持干净整洁。
2.将修复或更换的部件妥善保管，个别需要报废的部件应按规定处理。
3.将工具归位，并将所有设备设施恢复到正常状态。
4.检修结束后，必须进行试运行，确保回转窑设备运行正常。
5.在检修结束后，及时向上级汇报检修情况，并填写相关记录。
五、工作中的安全要求1.在工作中，严禁吸烟、酗酒等违反安全规定的行为。
2.严禁将手插入运转中的回转窑，以免发生意外。
3.当回转窑停机后，应等待足够的时间，确保设备停稳后才能进行接触和检修操作。
4.在操作过程中，必须严格按照工艺规定和操作规程进行，严禁擅自更改操作方式。
5.如发现设备异常情况，应立即停机并及时报告上级，不得私自处理。
6.在检修和接触回转窑设备时，应注意使用安全工具和防护装备，避免受伤。
六、紧急故障处理措施1.在发生设备故障时，立即停止运行，并切断电源，防止进一步损坏和事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一期窑头电收尘器检修内容及施工方案
一、检修施工内容（34/15/3*9/0.45）：
1、对电场进行清灰；
2、检查并修复三个电场六套放电极振打系统；
3、检查并更换三个电场放电极振打砧子；
4、检查各电场阳极振打系统；
5、给一电场进、出气端极板加装G型管和两层U型夹；
6、对各电场绝缘装置进行检查和清洁；
7、检查各电场极间距并进行调整；
8、对气体分布板进行检查并加固校正处理；
9、对各电场放电极框架进行检查并校正修复；
10、检查并调整各电场放电极悬吊架；
11、补装进气口两侧挡风板；
12、检查进气口所有焊缝，并对开裂焊缝进行补焊；
13、对尚未发现问题进行处理
14、清除杂物并做空载试车。
二、检修人员、工期及工作时间：
本次检修共需13人15天完成以上所有检修施工内容，检修时间为8：00～20：00共12小时/人·天。
三、检修验收标准：
（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、振打锤在运行中振打有力、灵活、无卡碰现象。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠达到安装图纸要求。
（4）、电除尘器检修施工完成，空载试车二次电压不低于50KV或达到行业标准。
四、资质要求
检修单位必须具备电除尘器安装、改造、检修专业（含机、电）水平并有在线维修、技改的资质，要求必须由西安西矿环保科技有限公司负责实施。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》
一期煤磨检修内容及施工方案
一、检修施工内容
1.I仓阶梯衬板、中波纹衬板更换为阶梯衬板（经检查衬板完好的应按业主要
求重新装回）；
2.II仓小波纹衬板更换；
3.检查视情况更换端面衬板；
4.更换第一、二圈隔仓板（从外向内）；
5.磨头、磨尾近筒体端轴瓦密封更换；
6.更换轴瓦冷却胶管；
7.加装煤磨进风口热风阀；
8.磨头翻板阀更换；
9.煤磨选粉机粗粉回料翻板阀更换为回转锁风阀；
10.对中空轴螺栓进行检查并更换已断裂中空轴螺杆；
11.对II仓最后一圈挡料圈加盲板（焊接钢板）；
12.对尚未发现问题进行处理；
13.清除杂物并做空载试车。
二、检修人员、工期及工作时间：
本次检修共需20人15天完成以上所有检修施工内容，分两班施工作业，每班工作时间为12小时/人·天（第一班工作时间为8：00～20：00，第二班工作时间为20：00～次日8：00）。
三、检修验收标准：
（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。
（4）、经甲方检测完好的衬板、螺栓等配件必须按甲方要求循环利用，不得出现浪费和人为破坏的行为，否则视为验收不合格。
四、资质要求
检修单位必须具备风扫煤磨安装、改造、检修专业水平。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。
一期预热器、回转窑、熟料破碎机非标制作检修内容及施工方案
一、检修施工内容
二、工作时间：
1、回转窑、熟料破碎机非标制作每班工作时间为12小时/人·天；
2、预热器非标制作分两班施工作业，每班工作时间为12小时/人·天（第一班
工作时间为8：00～20：00，第二班工作时间为20：00～次日8：00）。
三、检修验收标准：
（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。
四、资质要求：详见上表。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。
一期回转窑检修内容及施工方案
一、检修施工内容
1.窑头护板更换
2.1#近窑端挡铁更换（19块）
3.3#轮带挡铁技改
4.其余轮带挡环焊缝加焊，脱落挡环进行更换修复
5.密封摩擦环润滑管路、气缸、气管修复
6.窑头密封片更换
二、检修人员、工期及工作时间：
本次检修共需15人8天完成以上所有检修施工内容，分两班施工作业，每班工作时间为12小时/人·天（第一班工作时间为8：00～20：00，第二班工作时间为20：00～次日8：00）。
三、检修验收标准：
（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。
四、资质要求
检修单位必须具备回转窑安装、改造、检修专业水平并有在线维修、技改的资质。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。
附件
一、乙方职责：
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”安全生产方针，在保证员工人身和作业过程安全和健康的前提下，确保此次大修计划安全、保质、按时进行，施工前必须对职工进行安全文明施工教育，实行班前安全文明施工教育和定时检查制度，加强安全文明施工纪律，避免安全事故的发生。
2、普通工具（如扳手、梅花、铁锤等）及电焊机由乙方自行负责；
3、根据甲方工艺检修方案负责制定承包项目的工期编制及人力安排工作，确保在甲方要求的时间内完成承包项目的大修工作；
4、负责设备大修的实施工作（含施工人员、施工工具、施工质量、施工进度、施工安全、工完场清等的组织落实工作）；
5、负责现场施工班组各项规章制度的检查及各方面的协调工作；
6、开好班前会，布置检修任务及安全注意事项，做好班前会议记录；
7、所有人员必须严格执行劳保用品穿戴制度，高空作业应系好安全带，系紧安全帽绳；
8、检修前负责与甲方共同办理检修工作票、动火作业工作票等检修工作票，确定切断电源后，挂好检修工作牌方可进行检修工作，严格执行“谁办票、谁撤票”制度（按甲乙双方共同签名、共同办票的原则）；
9、使用氧割、电焊、手提工具等要严格遵守操作规程，杜绝违章作业现象，防止安全事故发生；
10、负责现场吊装设备的指挥、吊装工作，严格遵守“十不吊”原则，防止安全事故发生；
11、金属容器内使用电焊、氧割要保持良好通风，防止中毒和触电事故发生，并使用安全行灯照明；
12、检修结束后做好工完场清工作；
13、在检修期间应加强对施工过程质量控制，每一项完成后应及时通知甲方技术人员到现场进行检查验收，对检查验收不合格的应马上进行相关的整改。
14、检修人员食宿由乙方自理。
二、服务承诺：
1.甲方工期大修时间为15天，乙方检修项目及实施的时间必须在甲方规定的
时间内保质保量完成。
2.在项目实施过程中，如甲方认为乙方工程实施进度无法满足甲方总体时间规
划要求时，甲方有权另调其它具备相关资质的人员负责项目的实施，乙方必须无条件服从甲方的安排并协助甲方另调人员的项目实施工作，甲方另调人员的工资由乙方支付。
3.乙方必须尽一切努力弥补因工艺项目实施等原因推迟的项目实施进度，对乙
方额外增加的费用经甲、乙双方确认后按人工单价进行按实结算。
4.保证产品使用过程中长期提供优质服务，设备在半年的使用中如因质量问题
乙方免费提供服务。