水泥回转窑烘窑曲线
回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨
回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨摘要：回转窑内衬经大、中、小修后投入使用前，需要按照不同的内衬维修程度，制定标准的烘窑升温曲线，烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水。
烘窑质量影响回转窑内衬使用寿命的关键因素，本文阐述了回转窑低温烘窑的操作方法及执行曲线过程中注意的问题。
关键词：回转窑；烘窑；曲线；温度；青海某公司炭素厂石油焦煅烧主要设备有两台回Φ2.6 m/Φ2.14 m×50 m 右传动回转窑，因公司生产方式调整，煅烧回转窑系统计划停运。
根据停窑后对2#内衬整体状况评估，2#回转窑内衬共修补23米（回转窑窑尾2米处至三次风方向11米、二次风第一个风嘴至三次风方向8米、三次风第一个风嘴至第四个风嘴之间4米,合计内衬施工量共23m），内衬修理采用复合预制块和现场浇注新工艺施工，为保证回转窑具备随时启动的条件，对2#回转窑内衬进行维修，使回转窑达到良好的备用状态。
内衬维修完成后，达到自然养护条件进行烘窑工作，烘窑工作是在非正常生产状态下进行，主要目的是烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水（自然水就是耐火砖湿砌产生的水分和浇注料施工时所加的水分，结晶水是浇注料施工时，内部物料反应所产生的水分），并使内衬材料发生晶格转变，以使内衬强度增大，并获得高温使用性能。
1低温烘窑曲线制定回转窑按照内衬的检修量化分为小修、中修、大修，一般二三次风管浇注料的重新砌筑，是回转窑内村小修的主要内容，由于维修量少，可用较短的时间实现烘窑的目标；而窑内衬的中修，除了二三次风管的维修，还包括窑内衬局部破损部位的修补，特别是煅烧带、预热带的浇注料为中修的重点内容，有时还包括沉灰室的局部修补；回转窑内衬的大修主要包括内衬全部清除，重新进行砌筑，或者是沉灰室内挡火墙、拱门、拱顶的重新砌筑由于浇注料使用量的不同，则窑内衬水分含量差别较大，必须使用不同的曲线进行烘窑，以达到既确保质量又节约燃料和烘窑时间的目的[1]。
回转窑不同振动状况的分析与处理方法
干燥转筒烘干窑不同振动状况的分析与处理方法（案例分析）0前言我公司对各个厂家实际观察及测量分析，烘干窑出现较严重的振动情况。
振动的起因不同，为此采用了不同的处理方法，比较彻底地解决了振动问题。
现将振动原因分析及处理措施案例如下。
1 基础下沉引起的振动与测量1.1振动情况烘干窑出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、III档水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大（站在窑台上感觉很明显），Ⅱ档振动明显小于Ⅰ档、III档。
根据烘干窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了烘干窑托轮的摆放位置发生变化，导致烘干窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。
由于原±0.00平面被破坏，我们重新设定基准平面后测得的基础沉降数据,无法与烘干窑建成后当时测定的沉降点常量数据进行对比，故而无法确定基础到底沉降了多少。
因此，我们测量了烘干窑筒体轴线的垂直直线度和筒体轴线水平直线度，以从另一角度来判断Ⅰ、Ⅱ、III档基础的下沉情况。
1.2振动测量与分析（1）筒体轴线垂直直线度的测量。
其测量方法是利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到烘干窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度，测量结果见图1。
（2）筒体轴线水平直线度测量。
其测量方法是利用经纬仪在烘干窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各档位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体轴线的水平直线度，结果见图2。
（3）测量结果分析。
分析图1和图2的测量结果可以看出，该烘干窑存在问题主要有以下三方面：①Ⅲ档筒体中心与理想中心线有较大程度降低，达25 mm，同时筒体中心线向东偏移量达20 mm。
回转窑技术参数及工作原理图
液压泵站的维护
第 5 章 回 转 窑
• ⑴. 要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑 的速度，一般应稳定在 0.1 ～ 0.2 毫米／分 左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动 齿轮和托轮及轮带的危险。 • ⑵ . 要经常注意油泵站压力表的读数。一 般正常运转时，最高压力不应超过10Mpa， 最低压力不低于 4Mpa ，否则要仔细检查 原因，并及时处理排除。 • ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开 动油泵。
5、支承装置
第 5 章
•
回 转 窑
• • •
与球面瓦和瓦背要求： 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦接触斑点： 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调节顶丝：注意保护
6、挡轮装置与挡轮液压泵站
第 5 章 回 转 窑
• ①挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向 轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、 挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。
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第 5 章 回 转 窑
概 述
工厂实际设备如下影片所示。
第 5 章 回 转 窑
1.1 回转窑的分类 1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑 3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和 两端扩大窑 4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有 毒或要求烟气浓度高的操作时采用）
水泥烧成系统的调试方法
一、调试前的准备工作(1) 在所有应该润滑的部位，按规定量、规定品位加足润滑油。
(2) 清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通、不漏油。
(3) 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检查门、清扫孔等。
(4) 拆除膨胀节的保护螺栓，检查风管连接及保温情况是否良好，管道密封是否严密。
(5) 检查所有设备状况良好，防护安全措施切实可靠。
(6) 给水、排水、供气等应有效无误，能满足设备或系统运动时的操作要求。
(7) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
(8) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除(8) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
(9) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物；同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保设施是否安置妥当。
(10) 对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常运行。
(11) 防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全，所有的生产辅助材料备量充足，保证可以随时取用。
二、耐火材料的烘干1、耐火材料烘干前的准备(1) 全面检查、排除旋风筒、分解炉、回转窑内的一切杂物，管道畅通无堵。
(2) 打开系统中的烘干排气孔，关闭旋风预热器和分解炉所有的人孔门、清扫孔等。
(3) 打开各级旋风筒的下料翻板阀，并用铅丝固定处于常开状态。
(4) 关闭冷却机至煤磨管道上的热风阀，使烧成系统不受外界因素干扰。
(5) 点火燃油系统准备就绪，柴油备量充足。
(6) 煤粉仓应备有适量煤粉。
(7) 根据衬料材质、砌筑厚度、含水量、砌筑方法等实际情况，制定出切实可行的升温烘干方案。
2、第一次烘窑的升温曲线3、烘窑操作基本方法(1) 通过调节窑尾收尘器排风机进口风门开度来控制窑尾负压约-50 ～-100Pa 。
水泥工艺介绍——烘窑篇 Microsoft Word 文档 (3)
水泥工艺介绍——烘窑篇对于窑的烘干，关键的一点既温度上升要均匀，采用逐步升温法，有利于保护窑砖和挂好窑皮。
同时也要注意根据温度的不同进行转窑，以防窑体变形。
不管是新窑、全部换砖或是局部换砖，都要进行24小时以上的烘干。
燃料只在窑头加入，预热机中的喷煤管只在进料后才进行喷煤。
窑体一般使用重油进行烘干，比较便宜，油的燃点在200-300度左右，煤的燃点在500-700度左右，重油比较容易点燃，燃烧也比较稳定。
但它的粘度大、杂质多，雾化效果不好。
在进油的油路上设有快速阀，它是利用电磁铁带动，当断电时快速阀马上关闭，与其配套的回油阀马上打开，防止油发生倒烧进入油库中。
喷煤嘴由四风道组成，由外到内分别是:外圈一次空气，煤粉圈，内圈一次空气，油管圈。
重油只在点火烘窑时才会用到，重油有一次油与二次油之分，一次油的压力要比二次油略高一些。
这主要是为了调节油量方便。
1.点火重油从油库，要经过加压、加温设备才进入到喷油管，然后经过喷油处的雾化器雾化后喷出，雾化后的油燃烧效率比较好。
点火前，将喷油系统开起，使重油加热加压循环，重油需要加压到36-40 bar，升温至80-110度左右，温度高其粘度小，雾化的效果也会好。
如果温度高过140度时，油就会有自燃得危险，电加热器则会自动跳闸断电。
烘窑点火是利用瓦斯或油布进行引燃。
点火前将瓦斯管或油布准备好，火可以是在外部点燃再伸入窑内，也可以伸入以后再点火。
利用一根单独的管子，从窑头HOOD旁边的观测孔中伸入，然后将瓦斯管或油布伸入喷油管的下方，此时要注意不要让一次空气将火焰吹灭。
在点火刚开始时的风压不宜太高，因为开初窑内的温度较低，容易将火吹灭。
经烧手检查确认，将重油系统切换到窑头，进行喷油点火。
2. 燃料的供应喷油嘴由内外圈组成，主要是为了调节方便，内圈的油是旋转喷出，外圈的油则是直接喷出，点火时先点内圈油，外圈的油根据内圈油进行调节。
一般内圈的压力要比外圈高1.5bar左右。
水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度
水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度经砌筑验收合格后的窑衬经验收合格后方可使用，但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤，整个烘烤过程中应遵循慢升温、不回头的原则，烘烤中的升温制度取决于窑衬的结构、材质、砖型以及砌筑方法等因素。
在使用燃烧器喷油烘烤前应使用辅助喷嘴对冷却机、窑头罩、三次风管进行单独烘烤，不具备辅助设备烘烤条件的，应至少使用木柴对各部位进行单独的烘烤，烘烤完毕后才允许使用燃烧器对回转窑、预热器系统进行烘烤。
结合窑衬的施工量，烘烤制度可根据新建项目、大修（更换大量耐火砖和耐火浇注料）、小修（更换部分耐火砖或少量的耐火浇注料）来进行制定，烘烤升温过程的好坏直接决定着窑衬的使用质量及使用寿命。
一、烘烤升温目的1.排除窑衬或其它耐火材料料内的水分。
2.使窑衬与筒体均匀同步受热，消除由于热膨胀应力的不同而使窑衬疏松、脱落或窑衬受热膨胀挤压形成内裂，缩短窑衬的使用寿命。
3.为窑系统正常运行提供前期热量、温度的保证。
二、烘烤升温要求1.烘烤前必须明确更换窑衬的量及其它内火材料更换施工的面积，以此来决定烘烤的时间和制定科学的升温曲线。
2.窑衬更换＞20m，前期必须用木材进行烘烤，烘烤起始点以新旧窑衬交接点往新窑衬方向5m为准，1小时盘1/4窑一次,以此类推直至木材火堆移至窑口，方可使用燃烧器点火烘烤升温。
3.燃烧器点火油煤混烧后，必须严格按照制定好的升温曲线进行烘烤升温。
4.烘烤过程中必须遵循慢升温、不回头的原则。
三、升温曲线的制定（1）对于新建项目或更换大量耐火砖＞20m和浇注料，烘烤制度可参考图1执行；图1（2）对于更换部分耐火砖（＜20m）或少量的浇注料，烘烤制度可参考图2执行；图2（3）未换耐火砖或浇注料，烘烤制度可参考图3执行；四、图3烘窑点火操作步骤1、确认各阀门位置（1）高温风机入口阀门，窑头电收尘风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾电收尘器风机,调整电收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。
水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却
【河南中材水泥设备制造网】回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的基体。
窑内物料温度可达1450度以上，故筒体内均砌筑耐火材料（即窑衬），起保护筒体和减少散热的作用。
按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带（或反应带）、冷却带等。
工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。
【关键词】回转窑，水泥回转窑，窑衬烘烤，窑衬冷却(图1)回转窑窑衬一、水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却1.1烘窑前的准备1)预热器、分解炉和回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。
隔远比三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期窑产量较低是利用熟料余热进行烘干）；打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。
2)自窑头起15m范围内铺厚度10～15mm的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。
3)打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。
4)打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。
5)打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧空气。
6)将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。
如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。
7)打开增湿塔人孔门，排出早期烘烤作业可能经高温风机泄漏的潮湿气体，避免在电收尘中结露，造成电收尘极板的锈蚀。
8)通知窑头燃油系统做好供油准备，并将窑头喷煤管置于合适位置。
9)在两个一级旋风筒柱体的适当位置各开一个φ6～8mm的测温孔，其深度应穿过硅酸钙板到浇注料的表面，插入一根测温范围为0～200℃的水银温度计，直抵浇注料表面，并用耐火纤维塞紧，以便检测耐火衬料的温度。
如何提高水泥回转窑耐火砖的使用寿命
引言
目前 ， 程 中广 泛 采用 化 学 外加 剂 作 为混 凝 土 工 的组分 ， 以改 善其 施工 性能 。为 了满足 工程需 要 ， 外 加 剂必须 进行 适应 性 试 验 与 掺 量试 验 ， 使 用 过 程 在 中， 需对 外加 剂 的质量 与掺 量进行 严格 的控 制 。
２ 外加剂与水 泥适应性试验 的必要性
０ ０ ，Ｍ ＝ ．０４ ．０， ＝１ ６ ０ １ ； 线生 料 ．２Ｓ ２７ ０ １ Ｉ － Ｍ ． ０４ ． ０ 一 －
防止烧成带过热或局部高温 ， 一般控制窑衬温度 ≯
建材 技术 与应 用 ６ ２ １ ／ ０ １
磨 出磨生料 ，．８ｍ ００ ｍ筛余 ≤ｌ ． ，． ｍ筛余 ２０％ ０ ２ｍ ≤１ ２ ； ． ％ 二线生料辊压机 出机生料 ，． ８ ｍ ０ ０ ｍ 筛余
下， 宁可 减产 也要保 窑皮 ， 主窑皮 出现意 外脱 落时要
及时补 挂 。
（） ４ 提高 设备 的运 转 率 ， 避免 频 繁 开停 窑 ， 按 要 计 划开停 窑 。在 准备停 窑前 ， 知设 备 、 通 电气和 工艺 人 员充 分利 用计 划 停 窑 时 间段 ， 同完 成计 划 内 的 共 检 查 和维 护 工作 ， 保 回转 窑 的运 转 率 在 ９ 确 ６％ 以
定 。特 别是 在石 灰 石 和 煤换 堆 阶段 ， 求 化 验人 员 要 缩 短取 样 时 间间隔 、 增加 检验频 次 ， 以确保 窑操 作调
７月毕 业于武汉理 工大学无机 与非金属材料 专业 ， 现从事 水
泥工艺工作。
整的及时准确。三班要统一操作 ， 每班应对喷煤管 前后位置调整 １ ２次， ～ 以保证窑皮 的均匀性 ， 确保
上。 ‘
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烧成系统耐火衬料烘干制度烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干。
回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表，并根据现场情况加以适当调整：
回转窑升温速率
回转窑升温转窑制度
注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑。
窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖，高强耐碱砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。
衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。
C1出口温度150～200℃时，恒温12h， C5出口450～500℃时，恒温12h。
烧成系统烘窑预案
一、砌砖完毕，验收合格无问题后系统清障。
确认供油系统、油枪
处于正常位置。
二、标定头煤燃烧器位置：燃烧器中心线与窑中心线平行；径向位
置处于第四象限（50mm，50mm）；轴向位置处于+200mm；油枪头部与燃烧器头部断面平齐。
三、系统联动试车，确保无问题后，吊起预热器翻版，做好点火准
备。
四、在距窑口5--9米处铺木柴约1500公斤，接到点火指令后立即
点火，之后关闭窑门。
五、启动油泵（最小量）并点火，启动一次风机逐步增加风量，视
窑内情况逐步增加油量、一次风量、烟冒开度。
六、按烘窑制度执行，严格执行升温不回头原则，严格确保设备连
续运行，一旦出现停车必须严格执行保温制度。
七、回转窑升温速率、窑速可参考附表，并根据现场情况加以适当调整。
附表一：回转窑升温速率
附表二：回转窑升温转窑制度
注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑
淄博市鲁中耐火材料有限公司
技术部。