球团回转窑开炉方案
球团厂(车间)生产线烘炉方案new
天津荣程联合钢铁集团年产150万吨球团生产线烘炉和试生产组织方案天津荣程钢铁150万吨/年氧化球团工程即将竣工，进入回转窑烘炉阶段，为确保烘炉一次成功，保证耐火材料的使用寿命，特制定此烘炉方案。
一、成立烘炉和试生产领导小组组长：副组长：成员：安全负责人：二、烘炉的概念烘炉的目的是把新砌筑的耐火砖和浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来，使耐火材料发生相变以达到炉衬固结并逐渐达到其最高强度。
烘炉时间过短或速度过快都将造成炉衬产生裂纹、剥落或爆裂。
因此，合理的烘炉升温方案是保证耐火材料强度和寿命的关键环节。
同时，烘炉的过程也是投料试生产的过程。
三、烘炉的部位干燥机热风炉、链篦机、回转窑、环冷机、热风管道等所有砌筑、喷涂耐火材料的部位。
四、外围物资、材料、能源供应准备工作1.原料主要负责人：董建存精粉：20000吨皂土：500吨2.煤气主要负责人：苗建志1)引煤气，外围煤气管线(包括高炉煤气管线)完成到指定接点的施工并经试压验收合格。
2)高炉煤气保证按要求的用量和压力供应。
3.水负责人：李志华保证外围接点按时供水并保证所需的水量水压。
4.压缩空气负责人：苗建志保证外围接点按时供气并保证所需的气量气压。
5.低温烘炉燃料和引燃物6.岗位生产工具负责人：李志强包括各岗位日常操作所需工具(部分需加工制作)及设备维护所需一般工具。
7.备件负责人：舒立祥包括易损备件及少量重要设备的大型备件等。
8.润滑油负责人：舒立祥保证设备短时间运转所必须的润滑油。
五、烘炉前工程内部必须完成的工作1.链篦机、回转窑、环冷机等设备已经安装调试完毕，具备试车条件。
2.造球试验成功。
回转窑煤气烘炉前，所有球盘必须成功做完造球试验，确保链篦机上罩温度达到350℃时篦床上铺上生球，以便有效保护链篦机篦床，保证系统可持续升温。
3.各大风机具备正常运转条件主抽风机、回热风机等必须安装调试完毕，经验收合格。
风机试运转应在风管内耐火材料施工完48小时以后进行，以防耐火材料脱落，为保证风系统畅通管道内的杂物应在试车前清理干净。
氧化球团回转窑设计时工艺参数的选择与计算
氧化球团回转窑设计时工艺参数的选择与计
算
氧化球团窑由主窑炉、飞灰系统、煤气系统、烟气系统、除尘系统等组成。
工艺参数的选择与计算要结合窑内飞灰性质、物料的含氧量、热值等来确定。
① 首先要确定窑型，针对氧化球团窑可以选择半平面反射炉或半布型炉等，窑型要考虑窑内热平衡以及生料上热转化率，同时要有良好的燃烧效果；
② 热效率计算时，先要计算窑内各部件（烟道、飞灰仓、冷却器等）减少热值、流量损失和热开口损失，然后再计算产物热失量，以确定实际热效率；
③ 火焰长度的计算是采用燃烧理论分析窑内的混合气的燃烧特性，根据窑内温度和炉内状态确定燃烧结束点，来确定火焰长度；
④ 加热系统的设计要考虑到风量、风速和风温；
⑤ 根据飞灰性质确定回转加热器的布局和热阱的位置及数量；
⑥ 物料的含氧量可以间接反映出煤气的组成，可以计算出煤气的焰长和比反射率，从而获得最佳熄灭点位置；
⑦ 除尘系统的设计应考虑除尘效率要求、烟气浓度的变化，以及烟气的出口温度。
回转窑点火方案
回转窑点火方案
余热尾气综合利用400d/T回转窑启动以煤气为介质点火，煤气使用操作必须遵循《煤气安全操作规程》及有关公司规定，为保证回转窑点火安全，特制定本方案。
一、准备工作
1、检查各设备检修时遗留的杂物并清理
2、关闭所有检修门及人孔
3、准备点火棒（2个）
4、对煤气站至回转窑煤气管道进行置换O2＜1﹪
二、点火顺序
1、经煤气管道置换合格后，打开盲板阀和电动阀，回转窑当班班长通知调度员回转窑可以接收煤气。
调度员通知煤气站中控工给回转窑供气，回转窑打开窑头放散阀放散至煤气合格。
2、启动高温风机并给定到适当的频率
3、启动一次风机对回转窑内进行吹扫(吹扫10分钟)
4、先将点火棒伸至烧嘴前
5、打开电动阀(开度5﹪)，再打开气动阀至点火成功
三、防范措施
点火时，应将煤气管道上的放散阀打开，将管道内的氮气全部排出，直至压力表到达零位时方可送气且放散阀处于打开状态，点
火成功后关闭放散阀。
如一次点火失败，及时关闭煤气阀门，并对窑内吹扫（15分钟）方可再次点火。
回转窑操作方案
回转窑操作方案1. 简介回转窑是一种用于石化和冶金过程中的重要设备，其主要用途是高温处理物料。
本文档将介绍回转窑的操作方案，包括安全操作规程、操作步骤、维护注意事项等。
2. 安全操作规程回转窑是一个高温、高压设备，必须严格按照操作规程进行操作，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是回转窑的安全操作规程：1.穿戴必要的个人防护装备，如防火服、安全鞋、护目镜等。
2.在开启回转窑前，确认设备是否处于停止状态，并进行安全检查。
3.检查回转窑的传动装置是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
4.启动回转窑前，确保周围区域没有人员或其他物体。
5.在启动回转窑前，需要先进行预热。
预热完成后，逐渐增加回转速度，避免过快引起震动。
6.在操作过程中，不得随意停机或变更工艺参数，必须按照工艺要求运行。
7.在停机前，应将回转窑的温度和压力降至较低状态，然后再进行停机操作。
8.维修和保养回转窑时，必须先切断电源，并避免操作人员进入回转窑内部。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查回转窑的各个部件是否完好，如有损坏或异常，应及时进行维修或更换。
2.清理回转窑内的杂物和残留物，确保工作区域整洁。
3.确保回转窑的供电、冷却水等设施正常运行。
3.2 启动回转窑按以下步骤启动回转窑：1.接通电源，确认相关设备和仪表正常运行。
2.打开回转窑进料口，并将物料逐渐加入回转窑内。
3.启动回转窑的传动装置，逐渐增加回转速度，使物料均匀分布在回转窑内。
4.确保物料在回转过程中可以受到均匀的加热。
3.3 停止回转窑按以下步骤停止回转窑的运行：1.逐渐降低回转窑的回转速度，使其停止运转。
2.关闭回转窑的进料口，停止物料的供给。
3.关闭回转窑的传动装置，并切断电源。
4. 维护注意事项为确保回转窑的正常运行和延长其使用寿命，需要注意以下维护事项：1.定期对回转窑进行清洁，清除内部和外部的积尘和杂物。
2.检查回转窑的传动装置和电气设备，如有异常及时维修或更换。
回转窑的操作范文
回转窑的操作范文回转窑是一种采用回转方式进行石灰窑石灰石煅烧的设备。
它是在工业革命时期出现的一种技术，被广泛应用于石灰生产中。
下面将详细介绍回转窑的操作过程。
首先是准备工作阶段。
在操作开始之前，需要对窑炉进行检查，确保其各项设备工作正常。
同时，需要对石灰石进行质量检测，确保其符合生产要求。
还需要将石灰石送入窑炉内，并根据石灰石的性质和煅烧要求，调整窑炉末端的高度和气室的气体流量。
接下来是点火预热阶段。
点火是启动窑炉运转的关键步骤。
首先，排除窑炉内的氧气，将窑炉内充满惰性气体，例如氮气。
然后，在窑中布设一定数量的点火器，用于将燃料点燃。
通常使用的燃料包括天然气、煤炭和油料等。
在点火时，需要控制好点火器的数量和位置，以保证整个窑炉内的燃料均匀燃烧。
点火成功后，需要进行预热，将窑炉内的温度升至适合煅烧的温度。
正式煅烧阶段是回转窑的核心操作。
在预热结束后，开始加料。
石灰石由进料斗均匀地送入窑炉的上端。
随着窑炉的回转，石灰石逐渐下降到窑炉的下端。
在下降过程中，石灰石会受到靠近窑壁的火焰的直接加热。
这样，石灰石中的结晶水和其他化学结合物逐渐分解，生成石灰石粉末和其它裂解产物。
石灰石粉末会随着回转的窑炉一起向下流动，最终从窑炉底部排出。
在正式煅烧过程中，需要控制窑炉的回转速度、进料速度和气氛气氛的调节。
回转速度的控制可以通过调节电机或变频器来实现，以确保石灰石在窑炉内停留的时间和温度满足生产要求。
同时，还需要根据石灰石的品质和煅烧要求，调节进料速度，保持窑炉内部的热平衡。
此外，还需要根据窑炉内的气氛变化情况，适时调整窑炉顶部和底部的风口开度，以保持窑内的氧气浓度和气氛的稳定。
最后是停窑准备阶段。
当石灰石达到预设煅烧程度后，需要停止进料，并逐渐减小回转速度，让窑炉中的石灰石被完全排出。
同时，为了安全起见，需要将窑炉内的燃气和烟气排出，使其达到安全排放的标准。
以上就是回转窑的操作过程。
通过合理控制窑炉的运转速度、气氛调节和进料速度，可以实现石灰石的高效煅烧，从而生产出高质量的生石灰。
还原炉了炉开炉方案
开炉方案1、开炉前的准备工作1.1开炉所需的物料堆放到规定地方。
（所需的物料见附件1）1.2侧吹还原炉温度达到1000°以上。
1.3所有设备必须进行单体试车，各项指标达到相关技术要求。
单体试车必须有调试记录。
1.4在单体试车完成的基础上，进行联动试车，联动试车模拟实际生产，全部由开炉总指挥下达命令，在主控制室远程控制完成开车和停车。
1.5按照开炉应急预案，实际演练2起突发事故，完成实际应对办法。
1.6在开炉前，由开炉总指挥带队，亲自核查开炉前事项检查表，各项符合要求，发出开炉命令。
1.7开炉使用工具：16磅大锤5把、带堵头堵渣口堵杆4根、清理一、二次风口钎杆各5根，风镐4把，电焊机一台。
1.8开炉前所有岗位操作人员，指挥联络检查人就位（联系方式）2、开炉步骤2.1顶吹炉正常投料，将顶吹炉第一炉渣外排。
2小时后可放出第二批高铅渣进侧吹还原炉；2.2开启烟气风机、循环冷却水、供气、上料等系统运行，操作专用工具齐全到位。
开启二次风机，二次风口送风量根据炉况逐步调节，观察和维持炉顶负压50-80Pa（以炉口没有烟气溢出为准）。
煤粒仓、石灰石仓进到80%料位，并料走到称口。
2.3堵塞好渣口，控制好虹吸铅口最低操作高度。
2.4按开炉加料顺序表完成开炉A: 待炉缸温度升到1000℃，停燃烧器，拆除燃烧器，撤水管、取钢板、炉缸清理。
完成后，从进渣口方向水套口加木材到炉缸平。
B: 装铜水套、进出水管、支撑。
C: 边装水套边投木材，待木材投完完全上火后再投焦炭，第一批焦炭投放量3-4吨。
二层平台投2吨，三层台投2吨。
要求15分钟投完，二层平台从进渣铜溜槽两边、加料口加入。
三层平台从烟道接口两边活动门加入。
待焦炭完全上火后，投粗铅。
D:投第一批粗铅16吨，45分钟内投完。
二层平台投12吨，三层平台投8吨。
要求:二层平台从进渣铜溜槽两边、加料口加入，三层平台从烟道接口两两边投入E:投完第一批铅后，补第二批焦炭2-3吨（10分钟投完）。
回转窑的操作
开窑点火与停窑
开窑 点火 停窑
开
窑
对于新建或检修过的回转窑， 在开始运转之前，必须进行检查和 试运转（试车）工作。
开窑前的检查工作 试车 烘窑
开窑前的检查工作
开窑前的检查工作主要包括：窑内情 况检查（对耐火砖的镶砌情况和下料管、 喷煤管的位置检查）和窑外情况检查（对 窑的支承装置、传动装置、密封装置、热 交换装置、冷却装置的检查）；最后检查 仪表、操作工具等是否齐全，安全设施是 否完备。
挂窑皮操作
操作时要注意使烧出来的熟料颗粒细小 而均齐，严禁烧大块料，以免砸坏窑皮 在头24小时内为正常下料量的50～70% 为宜，以后每1～2个班增加5～10% 煤喷嘴先适当缩回，再逐步伸到正常位 置。直到窑皮挂好后，即转入正常操作。
回转窑的正常操作
回转窑内情况的判断 回转窑操作控制原则
回转窑内情况的判断
影响“窑皮”形成的因素
生料的化学成分 火焰与窑皮的温度
生料的化学成分
相量多则易形成窑皮， 但又易脱落；反之亦然。一般 不改变生料的化学成分
火焰与窑皮的温度
火焰温度低，液相难以生成，不易挂窑皮； 过高，则会使之脱落。 窑皮温度则应在液相凝固温度附近保持平 衡，才有利于形成窑皮。但窑皮的温度直 接受火焰的温度、火焰的形状的影响，火 焰太短、太急、太粗会侵蚀窑皮，而长火 焰则对窑皮形成有利。故在有利于窑皮形 成条件下尽量缩短火焰
“窑皮”的形成
当物料进入烧成带时，将出现液相，而当液相被物料埋盖后
，不再接受气体的传热，而是将热量传递给窑衬，同时温度 降低，并与窑衬凝固在一起，形成一层窑皮 当这一部分又转到与火焰接触时，只要气体温度不太高，窑 皮就还会烧下来。随着窑皮的加厚，表面温度升高。当达到 液相凝固温度以上时，窑皮便不再形成，并脱落下来，这时 表面温度下降，窑皮继续形成 当新生的窑皮与脱落的窑皮达到平衡时，就保持住一定厚度 的窑皮。
球团回转窑开炉方案
回转窑中修升温方案为了保护窑衬和开机一次成功，特制定此升温方案。
要求各级人员严格按要求落实各项工作，保证升温开机一次成功。
一、升温准备：1、点火前窑衬、环冷机内衬、链蓖机侧墙等验收合格。
2、点火前重点对窑头下料口、窑尾灰斗、链蓖机水平管道、各风箱内和灰斗内的施工积料全部清理干净。
3、柴油站油泵试车正常，主枪清理试喷，油雾化良好。
4、各冷却部位通水、通风正常。
5、各部计量、仪表、电偶及工艺尺寸达到标准要求。
6、制粉系统具备正常生产条件，塔楼提前备好煤粉，并试喷正常。
7、提前联系好5吨烘炉木材和柴油。
8、点火前组织各系统设备的全面试车工作，达到设备稳定运转的条件。
9、点火前各岗位人员全部上岗。
10、点火前做好煤、精矿粉、皂土等原燃料准备，保证开炉的正常需要。
二、烘炉：烘炉时，以窑中热电偶为准，并处于正上方。
为保护窑衬，根据窑衬材质的特性和检修工期的要求，窑衬砌筑完成后，开始进行自然养生1天，然后，进行木柴烘炉24小时，之后回转窑正式点火。
升温安排5天。
三、烘炉操作要求：1、窑衬砌筑完毕后，自然养生1天，养生期间窑门全开，开链蓖机放散。
每两小时转1/４圈。
2、此次链蓖机侧墙、回转窑内衬、环冷机内衬、各热风管道基本为新更换耐火材料。
为保证浇注料中的水分均匀缓慢的充分蒸发，防止水分蒸发过快造成捣打料剥落，对链蓖机、回转窑、环冷机都进行木柴烘炉，时间控制在24小时之内，点位分别为：链蓖机预热段1堆、回转窑窑头1堆、窑内后部间隔均匀放3堆，环冷机三个段各一堆。
木柴烘炉时，各风机蝶阀打开，不开主引风机，关闭窑门，开链蓖机放散。
3、严格按升温制度规定进行升温，设备问题影响时，按时间顺延。
4、木柴烘炉结束后，正式点火时窑中热电偶在正上方，点火8小时后，落链蓖机放散，打开引风、耐热管道上的相应的蝶阀，开主引风机，风量控制在20万米3/小时，电除尘暂不送电，待回转窑停止喷油并达到规定温度时，再启动电除尘。
5、点火22小时内，回转窑每小时转1/3圈，22小时后，用辅机进行连续转窑，窑内高温点在600℃以上时进行主机转窑，窑速0.3转/分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回转窑中修升温方案
为了保护窑衬和开机一次成功，特制定此升温方案。
要求各级人员严格按要求落实各项工作，保证升温开机一次成功。
一、升温准备：
1、点火前窑衬、环冷机内衬、链蓖机侧墙等验收合格。
2、点火前重点对窑头下料口、窑尾灰斗、链蓖机水平管道、各风箱内和灰斗内的施工积料全部清理干净。
3、柴油站油泵试车正常，主枪清理试喷，油雾化良好。
4、各冷却部位通水、通风正常。
5、各部计量、仪表、电偶及工艺尺寸达到标准要求。
6、制粉系统具备正常生产条件，塔楼提前备好煤粉，并试喷正常。
7、提前联系好5吨烘炉木材和柴油。
8、点火前组织各系统设备的全面试车工作，达到设备稳定运转的条件。
9、点火前各岗位人员全部上岗。
10、点火前做好煤、精矿粉、皂土等原燃料准备，保证开炉的正常需要。
二、烘炉：
烘炉时，以窑中热电偶为准，并处于正上方。
为保护窑衬，根据窑衬材质的特性和检修工期的要求，窑衬砌筑完成后，开始进行自然养生1天，然后，进行木柴烘炉24小时，之后回
转窑正式点火。
升温安排5天。
三、烘炉操作要求：
1、窑衬砌筑完毕后，自然养生1天，养生期间窑门全开，开链蓖机放散。
每两小时转1/４圈。
2、此次链蓖机侧墙、回转窑内衬、环冷机内衬、各热风管道基本为新更换耐火材料。
为保证浇注料中的水分均匀缓慢的充分蒸发，防止水分蒸发过快造成捣打料剥落，对链蓖机、回转窑、环冷机都进行木柴烘炉，时间控制在24小时之内，点位分别为：链蓖机预热段1堆、回转窑窑头1堆、窑内后部间隔均匀放3堆，环冷机三个段各一堆。
木柴烘炉时，各风机蝶阀打开，不开主引风机，关闭窑门，开链蓖机放散。
3、严格按升温制度规定进行升温，设备问题影响时，按时间顺延。
4、木柴烘炉结束后，正式点火时窑中热电偶在正上方，点火8小时后，落链蓖机放散，打开引风、耐热管道上的相应的蝶阀，开主引风机，风量控制在20万米3/小时，电除尘暂不送电，待回转窑停止喷油并达到规定温度时，再启动电除尘。
5、点火22小时内，回转窑每小时转1/3圈，22小时后，
用辅机进行连续转窑，窑内高温点在600℃以上时进行主机转窑，窑速0.3转/分。
6、烟罩高温点温度达到200℃时，链蓖机以最低机速连续慢转。
7、在升温过程中，尽早实现油煤混喷，根据温度需要，适当减低油压。
四、开机：
1、烟罩温度达到100℃时，由作业长组织原料上料及生球的准备，生球质量达到技术标准要求。
2、烟罩温度350℃时开始链蓖机布料，料厚控制在165±5mm，并同时开启两台耐热风机，烟罩温度到600℃以上时，每10分钟转9个链节，800℃以上时组织开机，机速0.87米/分。
五、开机后加料制度：
本次开机后，采用逐步恢复正产生产进行组织，三天后恢复正常生产，具体要求如下：
1、开机后的第一天：
机速：0.87米/分，料厚165±5mm。
2、开机后的第二天：
①前12小时：
机速：1.2米/分，料厚165±5mm。
②后12小时：
机速：1.4米/分，料厚165±5mm
3、开机后的第三天：
①前12小时：
机速：1.6米/分，料厚175±5mm。
②后12小时：
机速：1.6-1.8米/分，料厚175±5mm
4、开机后的第四天：
机速：1.8-2.0米/分，料厚175±5mm。
②从后12小时开始：按正产生产进行组织。
5、根据具体情况合理调整耐热、引凤风量和窑速，窑速以保证窑尾不倒料为准。
六、其他：
未做说明的严格按工艺技术规程规定执行。
要求升温过程中密切注意窑衬的变化，发现异常立即汇报。