球团车间回转窑岗位规程全解

球团车间φ5×33m回转窑岗位规程1 岗位职责1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。

1.2 负责预热球的焙烧，回转窑的转速、填充率、温度、气氛等工艺参数的监控。

1.3 观察成品球的粒度组成、强度等，及时向中控室反映并与相关岗位联系，使成品球指标符合本规程要求。

1.4 负责回转窑窑头固定筛大块的处理。

1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。

1.6 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。

1.7 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。

2 设备主要技术性能2.1 主要设备2.1.1 回转窑内径：φ5m球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第2 页共27页长度：33m斜度：2.5°(4.36%)正常转速：0.9rpm调速范围：0.04～1.52rpm填充率：7～8%2.1.2 液力马达型号：MB283（两台）最高扭矩：99kN·m额定转速：38rpm动力站：型号：PEC803 403/403-200/200最大功率：400kW（2×200kW）电压：AC380V2.1.3 回转窑挡轮装置液压控制系统缸径：250mm杆径：180mm行程：200mm油缸压力：15MPa球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第3 页共27页2.2 密封装置2.2.1 窑头、窑尾鳞片密封装置型号：TLM-500、WLM-500型各一套适应回转窑直径：5m适应风道外径：5.408m适应回转窑窜窑量：±25mm2.2.2 风机2.2.2.1 鳞片密封装置冷却风机风机：高压离心通风机型号：9-19№9.5D全压：4100Pa风量：10200m3/h叶片旋向：左旋或逆时针（自电机侧正视）进出风口角度：轴向进风，出口左90°数量：2台（头、尾各一台）电机：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防电晕2.2.2.2 回转窑点火风机型号：9-19NO8D球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第4 页共27页全压：14877Pa风量：10550m3/h电机：Y280S-2/75kW/380V/IP54/F数量：1套旋向：右90°风机耐热：正常风温250℃，最高短时风温350℃2.3 中央烧嘴烧嘴小车：运行速度：1～1.2m/min运行行程：3400mm传动减速机：型号：BWED-2.2-3922-989传动比：989功率：2.2 kW链传动传动比：1.24烧嘴高度调节范围：30mm3 生产操作3.1 接班3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。

3.1.2 了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。

3.1.3 进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。

球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第5 页共27页3.1.3.1 检查窑体运转、窑位是否正常、润滑是否良好，各调整机构是否完好，操作是否灵活。

3.1.3.2 检查液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮、烧嘴小车及小车传动系统、液压窜窑系统等是否正常。

3.1.3.3 检查烧嘴各闸阀是否处于正确位置，点火助燃风机运行是否正常。

3.1.3.4 检查窑头、窑尾鳞片密封是否完好、有无漏风，鳞片密封冷却风机运行是否正常。

3.1.4 检查回转窑窑尾漏料情况，窑头固定筛上有无大块。

3.1.5 检查球团焙烧情况、回转窑热工状况是否符合本规程规定，发现异常及时向中控室反映。

3.2 开机操作3.2.1 开机前的检查3.2.1.1 检查确认回转窑窑体、液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮等正常。

3.2.1.2 检查确认回转窑润滑系统、液压系统、窑位、检测装置、燃烧装置、密封装置、滑环装置及风、水、气系统正常。

3.2.1.3 检查回转窑窑衬、进出料溜槽等部位的耐火砖衬是否完好，球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第6 页共27页有无破损、脱落。

3.2.1.4 检查确认风系统畅通，管道、烟道无积灰、积水，各部观察孔、人孔关闭。

3.2.1.5 启动回转窑窑头、窑尾冷却风机，确认风机工作正常。

3.2.1.6 依次启动液力马达润滑系统和液压系统，确认润滑泵和液压泵工作正常，供、回油管路畅通、无泄露，各检测点油压、油量、油质正常。

3.2.1.7 检查回转窑窑内及进出料溜槽内有无人或杂物，人员撤离、杂物清除，确认具备开机条件后，报告中控室。

3.2.2 自动3.2.2.1 长期停机后的启动（系统上无料）3.2.2.1.1 点火⑴中央烧嘴点火由回转窑岗位人员操作，当班焙烧成品组组长、值班工程师到现场，参与点火全过程的操作、指导和监护，操作过程中的安全和技术问题由值班工程师负责。

⑵点火前的准备①检查煤气支管闸阀和放散管阀门，确认已关严；检查烧嘴支管手动闸阀和放散管阀门，确认已关严。

球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第7 页共27页②检查烧嘴电动截止阀和电动调节阀，确认已打开；检查烧嘴空气支管电动调节阀和手动蝶阀，确认已打开。

③联系中控室对中央烧嘴焦炉煤气进行加压，确认煤气压力大于18.0kPa；与中控室联系启动点火助燃风机，确认助燃空气压力大于13.0kPa。

④打开链篦机头部放散管烟囱阀门。

⑤确认点火炉周围无明火。

⑶点火操作顺序①打开煤气支管闸阀和放散管阀门，放散15分钟。

②启动1#、2#回热风机和抽干风机，并适当开启风量调节阀。

③将烧嘴伸到回转窑的最里面，打开烧嘴空气蝶阀，用助燃空气吹扫8～10分钟，将烧嘴和窑内残余煤气及浮灰吹走。

④打开点火棒煤气闸阀，少量开启煤气放散10秒钟后，用明火点燃点火棒。

⑤关闭空气阀，迅速将点火棒置于烧嘴下，快速少量开启烧嘴煤气闸阀至着火，然后按以下不同情况区别操作。

a.新建回转窑或回转窑耐火砖衬、填料更换或检修后，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第8 页共27页按烘炉升温曲线的要求进行升温烘炉。

b.回转窑在冷态下开机，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按开机升温曲线（或制度）的要求进行升温，确保回转窑徐徐升温，避免热冲击。

⑥点不着火或点燃后又熄灭时，立即关闭烧嘴的煤气阀门，按“点火前的准备”程序详细检查，找出原因并排除后，再按“点火操作顺序”重新点火。

⑦点火完毕后，关闭煤气放散管阀门。

3.2.2.1.2 窑内高温点温度低于150℃时，回转窑可间断运转，每10分钟转1/4圈；温度达150℃～600℃时，回转窑以0.1rpm左右的速度连续运转；＞600℃时，回转窑以0.3rpm左右的速度连续运转。

3.2.2.1.3 链篦机向回转窑内供料后，调整烧嘴煤气和空气流量，保证回转窑窑尾、窑中、窑头温度、负压的稳定。

3.2.2.1.4 回转窑向环冷机供热球后，随着环冷机供入窑内二次风和助燃风风温的提高，适当减少烧嘴煤气流量，同时密切关注入窑球量的变化，避免窑内温度过高或过低。

3.2.2.1.5 开机后，合理调节烧嘴煤气流量、空气流量及各风机的进出口风量调节阀开度，确保链篦机-回转窑系统热工制度尽快达到工球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第9 页共27页艺要求。

在保证链篦机-回转窑系统热工制度和焙烧球质量的前提下，逐步加快回转窑转速。

3.2.2.2 短暂停机后的启动（系统上有料，回转窑、风机未停）：增加烧嘴煤气流量和空气流量，提高窑温，合理调节各风机的进出口风量调节阀开度，确保链篦机-回转窑系统热工制度尽快达到工艺要求。

在保证链篦机-回转窑系统热工制度和焙烧球质量的前提下，逐步加快回转窑转速。

3.2.3 手动手动方式仅检修、事故处理时或回转窑升、降温过程中使用。

回转窑带料，确认后续设备运转或环冷机给料斗未满方可启动，启动后密切关注环冷机给料斗料位，防止漫料；空窑可直接启动，回转窑必须在低速状态下启动，启动正常后，逐步加快窑速至满足要求。

3.3 停机操作3.3.1 计划停机3.3.1.1 短时停机3.3.1.1.1 回转窑须停，首先减少煤气和空气流量，逐步降低窑温，同时减少入窑球量，调整各风机风量调节阀开度，确保链篦机-回转窑系统徐徐降温，链篦机停后，再次减少煤气和空气流量，降温排球，球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第10 页共27页回转窑料排空后，关小火保温（或熄火自然通风降温），窑内最高点温度降至1000℃以下时方可停窑，停窑后每10分钟转窑1/4圈。

3.3.1.1.2 回转窑可运转，减少煤气和空气流量，逐步降低窑温，同时调整各风机风量调节阀、兑冷风阀开度，确保链篦机-回转窑系统徐徐降温，窑尾烟气温度降至800℃以下后，关小火保温，回转窑窑速降至0.3rpm左右保持低速运转。

3.3.1.1.3 回转窑短时停机，窑头、窑尾密封冷却风机不停。

3.3.1.2 长期停机3.3.1.2.1 造球盘停料时，减小煤气流量和空气流量，降低窑温；链篦机断料至预热段时，再次减小煤气流量和空气流量，降低窑温，同时根据入窑球量适当降低回转窑转速，待链篦机上物料排空后，中央烧嘴调小火降温，窑速降至0.3rpm左右运转。

3.3.1.2.2 回转窑料排空后，调整煤气流量和空气流量，按回转窑降温曲线（或制度）降温，降至400℃以下时，熄火自然降温，回转窑窑速降至0.1rpm左右保持连续运转4小时，然后按下列程序操作：①回转窑每10分钟转1/3圈，转1小时。

②回转窑每15分钟转1/3圈，转1小时。

③回转窑每30分钟转1/2圈，转4小时。

球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第11 页共27页④回转窑每1小时转1/2圈，转4小时。

⑤回转窑每2小时转1/2圈，转12小时。

⑥回转窑每24小时转1/2圈，转至回转窑重新开机。

⑦窑头、窑尾密封冷却风机待窑温降至100℃以下后停。

3.3.2 故障停机3.3.2.1 原料供应、造球系统或链篦机故障，不能向回转窑供球时，视故障时间的长短，按计划停机的程序停机。

3.3.2.2 成品系统或环冷机故障，回转窑的操作按以下三种情况进行：⑴停机时间不超过30分钟，中央烧嘴关小火保温，窑内高温点温度控制在1000℃左右，减少入窑球量，窑速降至0.3rpm左右，关注环冷机给料斗料位情况，防止漫料。

⑵停机时间超过30分钟但不超过2小时，回转窑烧嘴关小火保温，窑内高温点温度控制在800℃左右，减少入窑球量，窑速降至0.1rpm 左右，关注环冷机给料斗料位情况，防止漫料。

⑶停机时间大于2小时，回转窑烧嘴关小火保温，温度按降温曲线(制度)缓缓下降，减少入窑球量，窑速降至最低，关注环冷机给料斗料位情况，防止漫料。